辽宁有色金属废水处理技术理论与应用

利用二氧化锰协同氧化处理含氰废水的方法 935     

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本发明属于含氰废水处理技术领域，具体公开了一种利用二氧化锰协同氧化处理含氰废水的方法。本发明先将含氰废水的pH值调节至8～9，得到预处理含氰废水；然后与二氧化锰混合，得到混合液；再通入氧化气氛进行反应，完成含氰废水的处理。本发明公开的处理方法工艺简单，容易操作；处理成本低；反应可在常压下进行；脱氰过程中避免重金属及其他离子作为催化剂或氧化剂进入体系，不会对含氰废水产生二次污染。

红景天制药废水的处理方法 720     

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本发明公布了一种红景天制药废水的处理方法，红景天制药废水首先进入预处理单元，经调节、絮凝沉淀后的废水进入A²/O生化处理单元，生化处理单元处理后产生的污泥送到污泥处理单元，脱水后含水率为75%的泥饼外委处理，生化处理单元出水进入三级处理单元，经臭氧催化氧化、曝气生物滤池（BAF)、砂滤后最终出水水质达到《辽宁省污水综合排放标准》DB21.1627‑2008中表1指标，以此完成红景天制药废水的处理过程。本发明提出的处理方法节能、高效、灵活，处理后污水可达标排放。

含砷酸性废水处理装置及方法 1067     

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本发明涉及一种含砷酸性废水处理装置及方法，属于废水处理技术领域。本发明公开的含砷酸性废水处理装置包括含砷污水预处理储池、反应罐、斜板沉降罐、中间罐、砂滤罐、活性炭罐、污泥沉降罐、螺杆泵、压滤机、加药罐Ⅰ、加药罐Ⅱ和进水泵。本发明能够对含砷废水进行有效的处理，处理后的出水砷浓度完全可稳定达到国家排放标准，同时便于对处理过程中的废弃物进行收集和处理。

采用固体碱的焦化废水蒸馏工艺及系统 931     

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本发明涉及一种采用固体碱的焦化废水蒸馏工艺及系统，所述系统包括蒸馏塔、固体进料装置、混合罐、原料废水‑蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及蒸氨废水泵；混合罐的顶部设气相平衡口，上部设混合碱液出口，下部设固体进料口、原料废水入口及采出液入口，混合罐内设搅拌装置。通过固体进料装置向混合罐中输入固体碱，固体碱与原料废水混合为碱性溶液后直接进入蒸馏塔上部，或者固体碱与蒸馏塔中部侧线采出的液相混合为碱性溶液后重新返回蒸馏塔中部，作为蒸氨过程中分解固定铵的碱源。本发明使用固体碱替代现有工艺中的液体碱，可减轻蒸馏塔液相负荷，从而降低加热蒸汽和冷却循环水用量，并减少蒸氨废水外排量，达到节能环保的目的。

氨氮废水处理方法 792     

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一种氨氮废水处理方法，涉及废水处理技术领域，利用鸟粪石法处理氨氮废水，所述方法是将废弃物Ⅰ和废弃物Ⅱ加入氨氮废水中混合，其中Ⅰ为含镁离子化合物的废弃物；Ⅱ为含磷酸根离子化合物的废弃物。本发明以废弃物治理含氨氮废水，是一种以废治废、无原材料消耗的综合环境治理方法，处理后氨氮废水中氨氮及废磷酸中的磷均得到有效治理，处理后废水中氨氮浓度均低于国家污水综合排放标准一级标准，对于高浓度氨氮废水也可实现处理到达标排放标准。

含有高浓度氯化铵的废水处理方法 1059     

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本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种含有高浓度氯化铵的废水处理方法。本发明将高浓度氯化铵的废水在温度为100‑120℃条件下，置于MVR蒸发器内处理1‑1.5h，将氯化铵浓度浓缩至40‑45%；然后加入废水重量的10‑20%的氯化铵和15‑20%的石灰粉，在搅拌转速为800‑1000r/min条件下，反应50‑60min后送入蒸馏塔内再次进行反应蒸发，证其他底部直接通入低压水蒸气和蒸馏塔内容反应液直接接触，将反应液中的氨气彻底驱出；蒸馏塔内的含钙溶液中钙离子含量为25‑30%，氨含量30‑40mg/l。该处理方法成本低，氨回收率高，给企业带来巨大的经济效益，适合大范围的推广应用。

丙烯腈废水的高效处理组合工艺 973     

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本发明属石化行业化工废水处理领域，特别涉及一种丙烯腈废水的高效处理组合工艺，包括：（1）丙烯腈生产废水进入催化氧化塔进行催化过氧化氢氧化处理；（2）催化氧化塔出水与厂区生活污水充分混合后进入生化处理系统；生化处理系统依次包括厌氧水解池、缺氧池及MBR池；（3）生化处理系统出水采用膜分离技术进行处理；浓缩液部分回流；丙烯腈生产废水为丙烯腈装置污水经四效蒸发及汽提后产生的废水；温度为50～80℃；在催化氧化塔内的水力停留时间为30～120min。本发明可降低对生化处理系统微生物的毒害抑制作用，提高废水的可生化性，降低催化氧化塔的处理负荷及处理成本，保证脱氮效果，延长膜的使用寿命。

周期换向电化学协同过硫酸盐降解染料废水的处理装置及其使用方法 876     

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本发明公开了一种周期换向电化学协同过硫酸盐降解染料废水的处理装置及其使用方法，涉及染料废水处理的技术领域，本发明旨在解决现有染料废水处理过程中的需要严格控制二价铁离子活化过程的问题，本发明包括搅拌器，所述搅拌器的顶端具有容器以承装染料废水，所述容器内设置有两个极板，其中一个所述极板的材料为铁，两个所述极板的水平距离为0.5‑1.5cm，两个所述极板通过时间继电器和继电器与直流电源电连接。

有机废水的催化湿式氧化处理方法 1104     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种有机废水的催化湿式氧化处理方法，所述处理方法包括以下内容：所述有机废水与氧化剂进入反应器进行反应，按照与有机废水的接触顺序，所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B。本发明方法工艺简单，稳定性好，不仅COD脱除能力高，且可以解决金属流失的问题。

生活废水残渣处理装置 978     

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本实用新型公开了一种生活废水残渣处理装置，包括装置底座、分离管，装置底座内部设有分解装置，分解装置分解装置固定连接在装置底座中，分解装置分解装置内部设有齿轮链，分解装置齿轮链活动连接在分解装置中。该种生活废水残渣处理装置过滤罩呈圆锥状，当废水从水槽倒入然后通过分离管落到过滤罩上时，圆锥状可以让废水中含有直径大残渣沿滤罩的圆锥边缘滑落，而过滤的水则通过过滤罩顶端的孔洞通过中空状的转盘倒入管道，然后残渣落入转盘，在分离马达的旋转下残渣与转盘中心形成离心力使残渣被甩出转盘，倾斜状的转盘使过滤水不通过转盘外而沿着倾斜状的转盘边流至管道，更利于残渣的分离。

废水冲便装置 1030     

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本实用新型涉及一种用废水冲洗便池的装置。它是利用漂洗衣服、洗脸、洗手或其它可以利用的废水代替自来水冲洗便池。该装置由废水收集箱,废水选择器,自动开关阀和冲洗器构成。该装置使用方便、操作灵活,并能节约大量自来水。适用家庭、旅馆及其它公共场所,在水源缩缺的旅客列车上使用该装置更为适宜。

采用臭氧氧化的废水处理设备 745     

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本实用新型涉及一种采用臭氧氧化的废水处理设备，设备包括加热装置、储槽、排放管、循环管路、泵、氧化处理装置、pH调节器、臭氧发生器、排气管、pH传感器、脱气装置、生物处理装置、电磁阀、控制装置。本实用新型设备主要针对因为含有异味、具备起泡性、微生物毒性等物质而不能接受常规生物处理的废水，对废水中每种物质的pH值进行最佳调整和臭氧氧化处理。在厌氧或好氧条件下对氧化处理后的废水进行生物处理，并在氧化处理前进行加热和脱气处理。

染料废水脱色方法 775     

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一种染料废水脱色方法，其属于废水处理领域。通过如下方案实现:将稳定性良好的高锰酸钾和硫代硫酸钠分别贮存在密封容器内，在高速搅拌的条件下将调至一定pH值的待处理染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠分别进行混合，再混合到一起；或将含染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠等当量反应后的悬浊液混很，在充分搅拌下之后混合接触30-100分钟，药剂投量以高锰酸钾投量计，1升染料废水中高锰酸钾的投加量为0.2-6mmol。采用两种方式应对不同的染料废水脱色，先反应后混合或者先混合后反应，来达到脱色的目的，处理方法简单、成本低、不造成二次污染、不增加水处理构筑物的染料废水脱色的方法。

含五价砷废水的处理方法 936     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含五价砷废水的处理方法。本发明提供的含五价砷废水的处理方法，包括以下步骤：向含五价砷的废水中滴加Fe³⁺与Fe²⁺的混合溶液，滴加的同时持续曝入氧化性气体或加入氧化性溶液进行沉淀结晶，固液分离后即可除去废水中的五价砷；所述沉淀结晶的温度为50～95℃。采用本发明的方法可以将液相五价砷转化为稳定性较高的臭葱石晶体，此外，本发明采用Fe²⁺代替部分Fe³⁺，还具有处理成本低的优点。实施例的结果表明，采用本发明方法处理后，废水中五价砷的去除率高达96％以上，五价砷以臭葱石沉淀的形式被去除。

造纸废水综合治理方法 896     

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本发明公开了一种造纸废水综合治理方法，该方 法包括对不同工序的废水，用相同或不相同的处理剂分别加以 处理，以及对同一工序中不同阶段或不同组成的废水，用相同或 不同的处理剂分别加以处理，并分别将处理后的水加以回收，在 相应的工序或阶段中循环使用，然后再用酸性物质对纸浆和上 述各处理后产生的淤浆和抄纸工序的回收水进行中和处理，处 理后即得pH为7-7.5的中性无公害淤泥用作农肥。本发明 克服了现有技术投资大、设备复杂及运转费用高的缺点，提供 了一种简单易行、投资少、运转费用低的造纸废水综合治理方 法。

煤化工高盐废水零排放工艺 983     

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本发明公开了一种煤化工高盐废水零排放工艺，包括：煤化工废水沉降槽内的废水由原水泵送入预处理罐中，经预处理后，其产水进入吸附罐；吸附罐内的吸附器吸附饱和后，自动切离系统，由解析罐对其进行解析；解析罐对吸附器解析后产生的解析废液经Ⅰ级换热器、Ⅱ级换热器送入钙回收装置进行处理，通过分散剂产生纳米级碳酸钙，在沉钙陶瓷膜及钙压滤机分离固化产出纳米碳酸钙产品；经过II级陶瓷膜分离后的清液进入镁回收装置，经过沉镁陶瓷膜及镁压滤机分离后产出镁产品，清液回收作为解析液再利用，实现废液零排放与资源化。本申请根据水质特点，设计工艺方案，实现标准化和资源化，以废制废，实现废水回收利用及废水零排。

处理环氧丙烷的生产废水的方法 949     

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一种处理环氧丙烷的生产废水的方法是涉及环氧丙烷生产的废水的处理方法，特别是对该废水中的氯化钙的处理及再利用。本发明就是提供一种处理并很好利用环氧丙烷生产废水中的氧化钙的一种处理环氧丙烷的生产废水的方法。本发明包括以下步骤：(1)利用碳酸氢铵与氯化钙反应，生成碳酸氢钙与氯化铵；(2)碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳；(3)废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解产生的CO2反应，生成碳酸钙沉淀和水。

基于臭氧催化氧化的兰炭废水零排放处理方法 946     

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本发明为一种基于臭氧催化氧化的兰炭废水零排放处理方法，其主要包括斜板沉淀、多相气浮、多介质过滤、蒸氨、臭氧催化氧化、预曝气、多级生物处理、剩余臭氧氧化和膜处理等单元。本发明属于焦化废水处理领域，特别适用于兰炭废水的零排放处理。兰炭废水的处理方法主要为：兰炭废水首先经过斜板沉淀与气浮单元，再经过多介质过滤单元，此时废水中的油与悬浮物大部分被去除，出水经过蒸氨塔，蒸氨后废水进入臭氧催化氧化装置，经臭氧处理后的废水分别用于补充冷却洗涤煤气的循环水、熄焦和进入多级生物氧化，生物处理后废水流入剩余臭氧氧化塔，塔内出水进入膜处理单元，膜出水可用于工厂内其他不同需求用水，有效的节约了水资源。

含镍废水处理工艺 820     

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一种含镍废水处理工艺，将含镍废水用氢氧化钠或氨水调节 pH＝5.5～9.5；常温下搅拌加入丁二酮肟进行沉镍反应，丁二酮肟与 滤液中Ni2+的摩尔比为2.2∶1～2.4∶1，反应20～60分钟后过滤，滤饼 用40～90℃热水洗涤，再经过滤得到纯净的镍螯合物；镍螯合物根 据产品要求，用盐酸、硫酸或硝酸进行溶解，过滤后可以得到相应的 镍盐溶液和丁二酮肟；酸溶滤液经回收丁二酮肟后，再经中和、加热 水解、过滤除去残余Fe3+后，蒸发、洗涤、结晶、干燥得到产品；合 并第二步中的滤液并回收丁二酮肟；回收的丁二酮肟循环用于沉镍反 应。该含镍废水处理工艺可将含镍废水处理后达标，残余Ni2+含量＜ 1mg/L，又能将镍全部回收，处理成本低、设备投资小。

PDMDAAC改性膨润土处理含油废水的方法 1008     

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一种PDMDAAC改性膨润土处理含油废水的方法，涉及一种处理含油废水的方法，该方法首先将钠基膨润土提纯：然后配制改性剂溶液，再制备PDMDAAC改性膨润土：取一定量PDMDAAC改性剂溶液，加入适量钠基膨润土，室温下搅拌2h，洗涤2次，真空抽滤，于80℃下烘干，在105℃下活化，研磨过筛，得到PDMDAAC改性膨润土。将PDMDAAC改性膨润土投加到含油废水中，调节含油废水的PH至6.5-7，按照每升废水投放25克PDMDAAC改性膨润土，搅拌10-25min，含油废水中油污去除率可达到85%以上，吸附去除废水中的油污废水可达标排放（GB8978-1996）。

高悬浮有机废水的处理方法 904     

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一种高悬浮有机废水的处理方法,涉及一种废水的处理方法,该方法包括以下步骤:(1)首先用稀硫酸将废水PH值调节到7～7.5;(2)在废水中加入0.1%～0.5%的聚合氧化铝和0.2%～1.0%的有机硅,加热至45～55℃;(3)静置15分钟,悬浮物即可有效沉淀。本发明的制作工艺简单,成本低,治理高悬浮效果好。

生产含氨基酚类化合物的废水处理方法 823     

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本发明涉及废水处理技术，具体的说是一种生产含氨基酚类化合物的废水的分离处理方法。调节生产含氨基酚类化合物的废水的pH值，控制废水中和产生的焦油，并利用固液分离实现对废水中废渣的处理。通过本发明方法，可将废渣含固量由30％提升至80％以上，分离效率提升6倍，可使废水COD降低10％左右。

处理含络合镍废水的高分子重金属螯合剂及其制备方法 1053     

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本发明涉及含络合镍废水技术，具体的说是一种处理含络合镍废水的高分子重金属螯合剂及其制备方法。螯合剂的制备为三乙烯四胺与丙烯酸在催化剂存在下，于160～170℃进行聚合反应5～6h得聚丙烯酸‑三乙烯四胺；所得聚丙烯酸‑三乙烯四胺溶解后与CS₂在碱存在下水浴反应4～6h，得二硫代氨基甲酸化的聚丙烯酸‑三乙烯四胺。本发明所得螯合剂对重金属废水具有较好的快速、高效的处理效果，尤其是对含络合态镍具有很好的普适性；其通过较小的位阻，能够在较宽pH条件下进行重金属废水处理，节省pH调节操作单元，对重金属进行快速、高效、多位点螯合；处理后废水颜色不变深、不会增加废水COD、总氮等指标，不会造成废水二次污染。

含硒废水的综合处理方法及装置 664     

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本发明涉及一种含硒废水的综合处理方法及装置，采用两级反应器，含硒废水首先进入第二反应器中，与含硫烟气反应，去除烟气中的二氧化硫，净化气排放；第二反应器出水进入厌氧反应器，将废水中硒酸根离子还原为亚硒酸根离子；厌氧反应器出水返回第一反应器，与烟气反应去除亚硒酸根离子；第一反应器出水进入好氧反应器，好氧反应器出水进行絮凝沉淀，固液分离后排放。本发明利用含硫烟气处理含硒废水，使含硒废水和含硫烟气同时得到高效处理，实现了以废治废，降低了含硒废水处理成本，废水中的硒污染物去除率高于95%，含硫烟气中的SO₂含量小于20mg/L。

悬浮种衣剂生产废水的脱色方法 833     

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本发明属于制剂类农药生产废水处理领域，具体涉及一种悬浮种衣剂生产废水的脱色方法。具体是，搅拌条件下，向种衣剂生产废水中依次加入氧化剂和吸附絮凝剂进行处理，吸附絮凝后，静置分层，下层经压滤机压滤，滤液及上层液为处理后废水；本发明预处理后废水色度去除率能达到95％以上，COD去除率能达到50％以上；同时能去除废水中部分活性成分，并具有可生化性。本发明可有效解决高COD、高色度悬浮种衣剂生产废水色度达标排放问题，具有明显的环境效益和社会效益。

对废水同步除碳脱氮的多段接触氧化反应装置及方法 825     

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本发明的目的是为了减少废水处理过程的碳排放，提出了一种对废水同步除碳脱氮的多段接触氧化装置及方法，属于生活及产业废水处理领域。该装置由数个单体组成，单体为敞口的腔体，腔体上设有进水口和出水口，腔体内部有填料接种有能够处理废水的微生物；装置中单体的连接组合方式为组合式或集成式。该方法为，废水经过处理有机物的第一反应段，处理氨氮的第二反应段和同时处理有机物和氨氮的第三反应段后，废水中有机物和氨氮得到高效去除，出水COD去除率大于90％，氨氮去除率大于95％，总氮去除率大于90％。该装置简单实用，该方法能够在去除废水中有机物的同时实现氨氮的同步去除，彻底解决传统技术长时间、高能耗、高成本的问题。

1株维罗纳假单胞菌P.veronii作为高盐高COD化工废水降解菌剂的应用 667     

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本发明属于微生物环境保护领域，特别涉及1株维罗纳假单胞菌P.veronii作为高盐高COD化工废水降解菌剂的应用。将1株维罗纳假单胞菌应用于高盐高COD化工废水降解，对于处理较高COD废水具有较高的降解效果。菌剂能够使COD15000mg/L废水的COD降解率达到76.7％，COD25000mg/L废水的COD降解率达到70.7％，COD50000mg/L废水的COD降解率达到51.1％。在处理48h后就能取得明显的降解效果。相比较目前处理此类废水的现有处理方法，维罗纳假单胞菌菌剂具有绿色无污染、COD降解率高、节省处理成本等特点。对于研发此类微生物菌剂应用于废水处理领域具有较好前景。

油气田含汞废水处理新工艺 965     

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本发明涉及一种油气田含汞废水处理新工艺，属于治理废水技术领域。首先，废水经重力沉降罐及混凝絮凝装置去除废水中的悬浮物、漂浮物、部分油脂等杂质。然后，经加药反应后进入一次气浮装置，去除悬浮物、油脂和部分单质汞；剩余的废水通过溢流管进入pH调节罐，调节pH至8～9(呈碱性)，同时添加硫化物，然后将pH调节罐中的废水经泵提升至二次气浮装置，溢流废水经汞吸附装置吸附后达到国家一级排放标准。本发明的工艺合理、处理效率高、可靠性好，且能处理传统工艺所不能去除的污染物，主要针对油气田在开采、生产、处理及运输等过程中产生的含汞废水进行处理。

小型电镀废水的处理方法 1037     

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一种小型电镀废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种小型电镀废水的处理方法。本发明提供了一种使处理过的废水达到国家排放标准,试剂来源广,操作方便,适用范围宽,效果稳定可靠的小型电镀废水的处理方法。方法如下:(1)含铬废水进入调节池,调节池中的废水由耐腐蚀泵泵入反应池,在反应池中以重力流方式流经斜板沉淀池和中间水池,完成六价铬的还原,三价铬与锌离子的絮凝和沉淀分离反应;(2)中间水池的水由耐腐蚀泵泵入石英砂过滤器过滤,出水流入清水池;如果污染物超标,返回调节池重新处理。(3)斜板沉淀池中沉积的污泥经污泥浓缩池浓缩,再经板框压滤机脱水后打包待用。浓缩和压滤出水返回调节池重新处理。

高碳高氮有机废水处理的组合工艺 819     

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本发明公开了一种高碳高氮有机废水组合的处理方法。它可以有效地处理废水。废水1首先进入贮水箱，经过提升泵，由第一级膨胀颗粒污泥床（EGSB）去除废水中大部分COD，其出水以及第三级出水硝化液在贮水箱混合并进入第二级EGSB反应器内，并实现反硝化与厌氧氨氧化的耦合。硝化反应器采用包埋硝化菌硝化，为使硝化反应器进水中COD进一步降低，在硝化反应器前设置好氧内循环生物接触氧化反应器。废水经处理，出水指标可达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。本发明有利于传统废水工艺的改造，对于减少处理环节、降低污水处理成本有着一定的现实意义和较广阔的应用前景。