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随着社会经济的快速发展，水环境恶化的问题越来越严重。这促使人们对不同生产活动产生的废水进行处理，其中废水中氨氮含量增加会导致水体富营养化现象严重。近年来，由于世界各国对废水中氨氮的含量有严格的规定，因此从废水中去除氨氮受到了广泛的关注。含有氨氮的废水主要包括城市或工业废水等，大量氨氮释放到水体中可能会导致若干生态系统问题。因此，如何经济高效地去除工业废水中氨氮并将其以稳定的、无毒的形式排放到水体中是十分必要的。
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本实用新型属于分离设备技术领域，尤其为一种管式复合膜分离装置，针对常规的复合膜分离装置中大多不便于调节分离辊的使用高度，导致其无法满足不同厚度的复合膜的分离需求的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的后侧固定安装有L型板，L型板的前侧固定安装有横板，横板的顶部开设有竖直孔，竖直孔内转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有移动板，移动板的底部固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装槽。本实用新型结构设计合理，通过丝杆与移动板的螺纹传动能够调节分离辊的使用高度，从而满足不同厚度的复合膜的分离需求，其次插板与转盘的卡接配合，能够限制丝杆的转动，提高分离辊的使用稳定性，可靠性高。
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本实用新型涉及一种高效自动浮油收集器,其特征在于:主机采用白钢制作,浮筒与主机外套相连,一级滤网和二级滤网固定在主机的下方和四周,油泵固定在主机上,在主机内设置分离筒、推进器、导流器、液位控制器,分离筒通过橡胶软管与储油罐连接;推进器、液位控制器与电控柜通过电缆连接。本实用新型是一种具有收油和油水分离功能的机电一体化的完整含油废水处理设备。它应用了推流、导流、扩散和旋流原理,是一种纯物理的处理方法。具有收油效果显著、性能稳定可靠、技术先进、不受排水量大小和油面高差、落差变化限制,对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、耗电省、回收油品含水率低、自动化程度高和易安装、维修等优点。
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本实用新型公开了一种高盐水低温循环蒸发结晶装置，该装置包括：循环水泵、蒸发室、蒸发填料、布水器、风机、冷凝管、冷凝室、热风出口、冷凝水池、冷热两用热泵机组、蒸发器冷水出口、蒸发器回水口、热风入口、补水泵和废水池。本实用新型的换热过程不采用盐水换热器，从根本上解决了因盐水换热引发的设备结垢和腐蚀问题，能够大幅度提高处理高盐水的浓度范围。所构建的循环蒸发装置可以对冷凝热进行循环利用，生产能耗低，在实现高盐水零排放的同时，得到纯净的冷凝水和干盐产品。
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本实用新型涉及一种油水自动分离装置，其特征在于：是由二级滤网、一级滤网、橡胶软管、储油罐、电控柜、电缆、油泵、推进器、导流器、液位控制器、浮筒、分离筒和主机组成，浮筒与主机外套相连，油泵固定在主机上，在主机内设置分离筒、推进器、导流器、液位控制器，分离筒通过橡胶软管与储油罐连接；推进器、液位控制器与电控柜通过电缆连接。本实用新型是一种具有收油和油水分离功能含油废水处理设备。它具有性能稳定可靠、技术先进、不受排水量大小和油面高差、落差变化限制，对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、耗电省、回收油品含水率低、自动化程度高和易安装、维修等特点，其操作简单，使用安全可靠，操作维护方便。
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本实用新型提供的脱硫装置，包括循环流化床、除尘器和与二者连接的第一气路，循环流化床用于对放散气体进行脱硫处理，除尘器用于将脱硫气体和脱硫副产物分离。通过使用循环流化床，当放散气体通入循环流化床时，大量脱硫剂颗粒悬浮在流动的放散气体之中，从而增大放散气体与脱硫剂的接触面积，提高脱硫效率，脱硫后生成的脱硫气体携带脱硫副产物输送至除尘器，而脱硫剂由于受到重力作用下沉，而不会随脱硫气体流出，从而仍留在循环流化床内循环使用，避免浪费成本。通过使用除尘器，将脱硫气体和脱硫副产物分离，分离后的脱硫副产物可送入煤场作为焦化厂原料。此外，由于在该脱硫处理中没有废水产生，从而降低对环境的污染。
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本实用新型提供一种石灰储罐下料振打装置,在石灰储罐下部锥体的不同方位和高度设有至少2个风镐,风镐后端抵靠风镐台挡板,前端的平顶钎子头顶在护板上,风镐通过风管和压力调节阀连接压缩空气源,压力调节阀则与水处理控制计算机连接。风镐结构简单,故障率低,便于维修和订购,且互换性强,维护费用及一次性投资低,只要接上气源,通过调整压力调节阀就能得到最佳的振动强度和周期,使石灰储罐下灰顺畅均匀、连续稳定,可提高设备运行效率35%,事故率减少96%,实现废水的合格排放。
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本发明提供一种循环水系统的污染因子富集规律的计算及应用方法，通过对系统内供排水逻辑进行分析，以水处理系统作为核算单元，进行数学模型的制定；计算得出污染因子的富集率
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本发明的目的是为了开发处理汽油类石油烃的微生物法，提供了一种降解石油烃的微生物菌剂及其使用方法。该菌剂由微球菌、潘多拉菌和无色杆菌组成；较好的，所述微生物菌剂中微球菌：潘多拉菌：无色杆菌的个数比为(8～16)：(5～12)：(10～16)；或者，所述微球菌：潘多拉菌：无色杆菌的个数比为4:4:5；或者，所述微球菌：潘多拉菌：无色杆菌的个数比为2:1:2。所述降解石油烃的微生物菌剂使用方法为，利用所述菌剂降解汽油类石油烃或含有汽油类石油烃的废水或含有汽油类石油烃的土壤。通过该微生物菌剂处理后，汽油类石油烃可较快较完全地被降解，为解决汽油或其它石油烃类的环境污染问题提供了新思路。
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本发明涉及一种液体配体助催化高效制备联萘酚的方法，1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、液体二氮杂二环DBU和正丁醇溶剂，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管；3)常压开始搅拌，加热到30～60℃使原料溶解，通入流量为100～500ml/min的空气进行氧化，在50℃～70℃下反应3～12小时得到反应混合液；4)反应混合液加水，搅拌并升温至50℃～90℃，水洗分液，除去废水层后得到有机层；5)上述的得到有机层降温至5℃～25℃，结晶，过滤，烘干得类白色联萘酚粗品，滤液减压蒸馏，回收正丁醇溶剂循环使用；6)联萘酚粗品进行重结晶，干燥后得白色结晶联萘酚产品。反应条件温和，产品收率大于78％，产品纯度高于99％。
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本发明涉及一种含铬废液解毒的方法，利用酸洗废液进行含铬废水pH调节，酸洗废液的废酸中Fe2+对Cr6+进行还原，利用干法钙剂脱硫灰的CaO和Ca(OH)2进行中和调节，其中的CaSO3继续还原残余Cr6+，彻底消除毒性。本发明用冷轧厂酸洗废液进行含铬废物pH调节，酸洗废液中Fe2+对Cr6+进行还原，利用烧结烟气脱硫灰残留的CaO和Ca(OH)2等碱性成分进行中和调节；同时，反应得到的Fe3+还可以作为混凝剂，促进Cr(OH)3的沉淀，减少后续絮凝剂用量。本发明方法用亚铁做还原剂，产生的铬泥Na含量小，形成的烧结料可以减小碱金属Na对高炉的侵蚀，延长高炉使用寿命。
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本发明公开了一种利用化工行业产生的废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法。解决现有方法中存在的产品质量和污染环境问题。利用废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法的主要内容包括:废铁泥清理、水洗、初级筛分、磁选脱水、真空脱水、干燥、破碎、氧化煅烧、微细破碎、分级、磁选。从而制得氧化铁红产品。该方法特点是:无需酸溶处理,能够从根本上解决了常规生产工艺产生的废水、废气所带来的环境污染问题。同时,本发明具有工艺简单、流程短、产量高、连续性强和成本低的特点,产品质量也能完全达到使用要求。非常适合于铁红生产。
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一种环烷酰胺类脱酚萃取剂及其应用，所述的脱酚萃取剂其原料体积配比为：环烷酰胺5％～10％，助溶剂10％～20％，其余为稀释剂。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明选择环烷酰胺、脂类助溶剂和煤油的混合物作为萃取剂，制备方式简单易操作。萃取剂分配系数高，萃取率(98％以上)高，萃取剂损失小，萃取剂适用高浓度含酚废水，适用的水体酸碱度范围广，水溶性低，易于回收，可重复使用。制备成本低廉，刺激性气味较小，几乎不会造成二次污染。
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本发明是化工行业的一种生产工艺,是四乙基铅的合金萃取制取法。这种方法,主要是在氮气的保护下,将液态的铅钠钾浇注成合金锭。并将其切成薄片,再陆续投入到可持续供给大量氯乙烷的固液连续反应器内进行反应,而后将其萃取出来,再经过过滤、加热、氧化、提纯工序,即可得到高纯度的四乙基铅。应用此发明可连续生产四乙基铅,而不用多种化学原料,并可杜绝废水排放和减少设备的维修次数,提高了产品的纯度。
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本发明涉及一种水处理药剂，该水处理药剂含有的物质包括：聚合硅酸铝铁10～16份，苯乙烯磺酸钠8～14份，水玻璃0.5～3份，将上述药品按一定比例复配后投加到适量水中，能够有效去除水中胶体、悬浮物、金属离子等，有效降低水的色度，使水质达到更高的要求。本发明配方药剂种类少，药剂用量小，经济成本低。所用药剂均是安全无毒的，均为市售产品易于购买，投药过程简单方便。采用本发明配方制得的水处理药剂适用于处理钢铁、化工、电力等化学废水以及生活污水、江河湖水等。
本发明涉及一种固体配体助催化高效制备1,1′‑联‑2‑萘酚的方法，1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、固体邻菲罗啉和正丁醇溶剂，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管；3)常压开始搅拌，加热溶解，通入空气进行氧化，加热反应得到反应混合液；4)反应混合液加水，搅拌并升温，水洗分液，除去废水层后得到有机层；5)有机层降温，结晶，过滤，烘干得类白色1,1′‑联‑2‑萘酚粗品，滤液减压蒸馏，回收正丁醇溶剂循环使用；6)进行重结晶，干燥后得白色结晶1,1′‑联‑2‑萘酚产品。反应温度低，反应条件温和，反应后经重结晶得到的产品收率大于80％，产品纯度高于99.3％。
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本发明提供了一种以低铁废弃物为原料的转炉钢渣改质剂及其制造方法和使用方法，改质剂是冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥、瓦斯泥、瓦斯灰中的一种或几种组成的混合物，主要化学成分按重量百分比同时满足以下条件：SiO2？27％-99.9％、CaO？0.01％-25％、TFe？0.01％-50％；碳过剩系数Kc？1-8。转炉钢渣改质剂的制造方法包括烘干、配料、混合、筛分，即为成品。转炉钢渣改质剂的使用方法，包括加料、出渣、钢渣粒化等，使其f-CaO≤1.5％，实现转炉渣的稳定化处理。
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本发明涉及一种城市生活中水回用于钢铁联合企业的方法，包括以下步骤：1)测定某市政污水处理厂城市生活中水满足回用标准；2)对城市中水进行脱氮处理，脱氮后的城市中水直接打到钢铁企业新水储水池，将钢铁企业污水处理厂预处理出水作为置换水输送到市政污水处理厂处理前端；3)置换的城市生活中水进入钢铁企业深度处理系统进行处理；4)根据某钢铁企业地下水用水量的多少设定置换的中水水量。优点是：取得了较好的节水减排效果，不仅解决了钢铁企业循环水系统含盐量高、运行不稳定的难题，还减少了新水补充量和外排废水量。
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本发明公开了一种固体载热体快速加热粉煤热压型煤及型焦工艺。特征是用内燃内热式沸腾串联旋风干燥炉或干燥直立管,干燥及加热无烟煤或贫煤或焦粉作为固体载热体,用串联两根单独供热的直立管干燥预热粘结性煤,实现干法除尘,烟气可达标排放,无废水外排污染。无烟煤或贫煤或焦粉与粘结性煤的比例可由7∶3扩展到3∶7之间选择,其配合煤料的胶质层厚度y≥5mm。实现热源的完全自给。热焖的型煤是洁净的无烟民用型煤或高强度气化型煤,也可快速炭化成各类型焦。该工艺少污染、适用煤种宽、低加工费的生产各类型煤或型焦的工艺。
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一种纳米晶体Fe3O4微粒的制备方法，按以下步骤进行：（1）在容器中配制含Fe3＋和Fe2+混合溶液；（2）加入氨水溶液，然后在氮气和搅拌条件下超声分散，再加热到68±1℃搅拌40~60min，静置后过滤；（3）将固体沉淀水洗至中性，离心分离后的固相真空干燥去除水分。本发明的方法制备的纳米晶体Fe3O4微粒尺寸分布范围较窄；对废水中的有毒重金属离子具有非常高的吸附容量。
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本发明涉及一种煤气降温循环冷却水处理方法及装置，将煤气冷凝水回收，同循环冷却水排污水共同处理后回用，通过污泥脱水后污泥带走部分盐分和蒸氨后，氨水带走部分污染物质，使循环冷却水系统形成水量和水质平衡。取部分煤气降温循环冷却水和收集全部煤气冷凝水作为废水进行旁通处理；去除悬浮物，浓缩后的污泥含水率低于70％的干污泥，上清液回至一体化悬浮物处理装置再处理；旁通处理系统出水水量80％‑90％回至循环水池循环使用，其余出水水量进入深度处理系统。优点是：通过旁通处理后能够确保煤气降温循环冷却水水质，系统中悬浮物最终以污泥形式排出，温循环冷却水系统形成水量和水质平衡。
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本发明涉及建筑墙体材料制品领域，尤其涉及一种轻质硫氧镁水泥隔墙条板的制备方法，包括配料、浇注和养护，其特征在于，配料中填加有提钛尾渣。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1）本发明具有废弃物资源利用、成本低、质轻、节能环保、生产工艺简单等特点，不仅解决了传统硫氧镁水泥制品成型难、强度低、耐水性差等问题，同时亦可响应国家关于发展镁质胶凝材料等新型材料的号召。2）无需烧结和蒸养，且无粉尘、废气废水和放射性产物的生成，是一种新型绿色胶凝材料。3）本发明所制备的新型轻质硫氧镁水泥隔墙条板28天耐压强度＞8.5MPa、氯离子溶出量（水溶）＜2%、28天软化系数≥0.85、28天含水率＜10%。
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本实用新型涉及一种新型提纯氨精馏塔。依次包括上部精馏分离段、氨水进料段、下部提留分离段。所述的上部精馏分离段包括穿流式塔盘一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口设在塔顶，穿流式塔盘一通过紧固件与塔壁连接，穿流式塔盘一上设有传质孔；所述的氨水进料段设有进料氨水入口；所述的下部提留分离段包括穿流式塔盘二、加热蒸汽入口、废水出口，废水出口设在塔底，塔壁上设有加热蒸汽入口，穿流式塔盘二通过紧固件与塔壁连接。本实用新型的优点是：塔盘结构简单、传质效率高、塔盘间距小、操作性能稳定，可生产出纯度达99.6%以上的无水氨。
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本实用新型公开了一种污泥处理用排水装置，包括污泥处理器，污泥处理器的顶部镶嵌安装有污泥导入管，污泥处理器的顶部固定安装有固定凹槽，污泥处理器的顶部固定安装有电机，电机的底部活动套接有转动杆，转动杆的左右两侧均固定安装有搅拌扇，污泥处理器内壁的一侧固定安装有水箱，污泥处理器内壁的左右两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有伸缩器，伸缩器的底部固定安装有挤压板。上述方案中，污泥处理的不完全，使得污泥中仍然会含有部分废水，此时在设备上增加一个齿状挤压板，污泥进入设备后，齿状挤压板会挤压污泥，将污泥中的废水完全排出，处理后的污泥可以达到排放标准，不会对环境造成污染。
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本发明的目的是为了开发处理汽油类石油烃的微生物法，提供了一种潘多拉菌及其使用方法。该菌为潘多拉菌(Pandoraea sp.)JWJ‑06，简称潘多拉菌JWJ‑06，保藏编号CGMCC No.13558。所述的潘多拉菌的使用方法为采用所述潘多拉菌降解有机化合物或者含有有机化合物的废水，所述的有机化合物为汽油类石油烃，正十六烷，甲苯或其中两种或三种的混合物。该潘多拉菌对正十六烷、单环苯系物和汽油类石油烃的降解作用好，可较快较完全的降级正十六烷、单环苯系物和汽油类石油烃，为解决汽油或其它石油烃类的环境污染问题提供了新思路。
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本发明涉及一种利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法，冶金反渗透浓盐水进入调节池，投加氢氧化钙溶液、PAM，后投加无水碳酸钠，上清液流入反硝化生物滤池，在反硝化生物滤池中加甲醇，反硝化生物滤池出水进入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水进入砂滤池；随后废水进入超滤装置，超滤产水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，二段反渗透系统RO产生的高盐水打入到螯合型离子交换树脂，出水进入第二臭氧氧化塔；纳滤装置将废水分成产水和浓水，浓水送高炉冲渣或焚烧炉，纳滤产水送双极膜电渗析装置。优点是：工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定。
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本发明涉及一种新型铁矿球团粘结剂的生产方法，其特征在于： 以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，经筛分、搅拌、干燥，至 水分8％-25％，输入主辅料预混反应器；经过干燥处理后的氯醇法环 氧丙烷皂化排放渣与碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和氧化镁MgO 4％-5％、增强剂硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、稳定剂活性氧化 钼MO 0.3-0.7％充分混合搅拌，去除皂化排放渣中的有害游离物质， 细磨制成粒度分布为80-300目的粉体新型铁矿球团粘结剂。本发明 生产成本低，化工固体排放物得到再生资源化利用，整个工艺过程中 没有二次废水、废渣产生，是新一代铁矿球团粘结剂的环境友好生产 技术。
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本发明公开了一种电芬顿复合电极，所述电芬顿复合电极包括泡沫镍支撑骨架以及电极本体，所述电极本体由包括催化剂、导电剂以及粘结剂的原料制备而成；所述催化剂通过将亚铁离子负载在催化剂载体上制得。上述电芬顿复合电极，通过将芬顿试剂亚铁离子负载在催化剂载体上，制备而成的电芬顿复合电极作为阴极用于电芬顿法处理污水时，无需外部投加芬顿试剂，提高了芬顿试剂的利用率，避免游离的亚铁离子生成沉淀形成铁泥造成的二次污染；使用本发明电芬顿复合电极对废水进行处理时，能有效降低废水的CODcr、氨氮等指标，有效去除污水的色度，显著提高污水的可生化性。
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本发明涉及大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法,其特征在于,采用深度氧化原理,利用纳米陶土制剂、双氧水等材料,对大麻韧皮同浴脱胶、漂白,该方法的步骤为:1)用回用洗水对大麻韧皮进行除杂水洗1～3次;2)再用回用洗水对大麻韧皮进行升温水洗1～3次;3)用纳米陶土制剂3～4g/l、烧碱3～4g/l、纯碱1～2g/l、双氧水5～10g/l对大麻韧皮同浴脱胶漂白;5)同浴脱胶漂白后水洗。6)经抖麻、养生、烘干后即可加工成麻棉混纺纱。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)采用深度氧化的方法,省略了拷麻、打麻等工序,缩短了生产流程,大幅减少了用水量;2)白度高、柔软度好;3)工艺废水COD值低。
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2024年12月13日 ~ 15日 
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