辽宁鞍山有色金属废水处理技术理论与应用

含油碱性废水的处理工艺及设备 843     

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本发明涉及含油碱性废水的处理工艺及设备,该工艺是以含油碱性废水和工业酸水为原料进行中和反应,中和反应后合格的水再采用气浮法进行预处理,经冷却塔冷却后进入生化反应池进行生化处理,在生化池中曝气,用微生物降解水中油份,再经过沉淀池进行污泥沉降处理除去水中悬浮物,沉淀后的废水再进入生物滤池,进行深度处理,满足排放要求,处理后,水的指标COD≤80MG/L;SS≤10MG/L;油≤5MG/L。用生化除油,减轻了系统的消耗;用生物过滤作为深度处理系统,减少了矿石填料的消耗;具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。

自行半浸入式微电解工业废水处理器 989     

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本发明一种自行半浸入式微电解工业废水处理器，包括转筒、连接杆、微电解填料、刮水板，所述连接杆安装在转筒的两端，转筒与连接杆之间轴向固定，径向相对转动，在转筒的外壁上固定有刮水板，在转筒壁上设有水孔与转筒内腔连通，微电解填料置于转筒的内腔中。本发明在运行生物处理技术工艺基础上，将微电解技术与过滤技术进行有机结合，结构合理、处理效率高、适应性强、成本低、操作简单、维护方便、经济实用。

冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法 1063     

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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，其工艺方法通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现。本发明从源头治理入手，以治本为目的，彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水“零排放”和沉渣资源化利用，并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移，并破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。

基于物联网的工业废水智能化分层检测装置 1015     

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本实用新型提供了基于物联网的工业废水智能化分层检测装置，包括：检测主机、泵机、连接管；所述检测主机的侧部设置有泵机，且检测主机与泵机通过螺栓固定相连接；所述连接管设置在泵机的下部，且连接管的两端分别与检测主机及泵机相连接；所述三通连接管设置在泵机的下部，且三通连接管与泵机通过进水管相连接；所述电磁阀设置在三通连接管的一侧，且电磁阀与三通连接管通过螺纹拧合相连接；所述过滤管设置在电磁阀的一侧，且过滤管与电磁阀通过螺纹拧合相连接；本实用新型通过对现有装置的改进，具有对污染水位分层次检测的功能、通过检测结果便于对水质综合数据进行判断及后处理方式的选择，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

用于工业焦化废水处理的微生物微量元素添加剂制备方法 1052     

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本发明涉及用于工业焦化废水处理的微生物微量元素添加剂制备方法，利用废弃动物羽毛提取制备复合氨基酸，然后利用洋葱皮、香蕉皮及废弃锂电池废料制备富含混合微量金属元素的固体粉末；最后将复合氨基酸与微量金属元素粉末采用固相微波法进行络合，得到微生物微量元素添加剂。优点是：微生物微量元素添加剂投加后可以促使活性污泥颗粒化，改善污泥的沉降性能，提高活性污泥对COD、氨氮等的降解效率，且原材料采用环境中及工业中的废料，实现了废弃物的资源化利用及以废治废的目的。

工业废水中高浓度氟化物去除组合装置 1063     

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本实用新型公开了一种工业废水中高浓度氟化物去除组合装置，其调节池、1#反应池、2#反应池、絮凝池、沉淀池、中和池、砂滤罐、深度脱氟罐、清水池通过输送管路依次相连，Ca(OH)2罐与1#反应池相连，CaCl2罐与2#反应池相连，PAC罐、PAM罐分别与絮凝池相连，酸罐与中和池、絮凝池相连，再生剂罐与深度脱氟罐相连，沉淀池、浓缩池和污泥脱水机通过输送管路依次相连，沉淀池、砂滤罐、深度脱氟罐、污泥脱水机与1#反应池相连。本实用新型提高了除氟效果，易实施，适用于处理高浓度含氟废水。

工业废水处理药剂及其制备方法及其高效使用的方法 926     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水处理药剂及其制备方法及其高效使用的方法。包括如下组分：聚环氧琥珀酸、羟基乙酸、羟基亚乙基二膦酸、三聚磷酸钠、硫酸锌，其制备及使用方法包括：将羟基乙酸和羟基亚乙基二膦酸加入聚环氧琥珀酸中，搅拌、控温、冷凝回流、冷却；加三聚磷酸钠和硫酸锌，搅拌溶解，冷凝回流，馏出液pH值为7～8时停止，冷却；药剂加入反应器一室，通过加药阀门控制药量；一室混合后溶液通过排水口进入反应器二室；二室有气泡发生装置，使药剂与废水充分混匀，提高使用效率。本发明精准控制药剂使用量和投速，使药剂与废水混合均匀，确保使用效率，达到处理效果，避免多余药污染。

钢铁工业废水回用的处理系统 836     

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本实用新型涉及一种钢铁工业废水回用的处理系统，包括废水的预处理系统和深度处理系统；所述预处理系统由机械格栅、螺旋提升泵、一沉池、二沉池和提升泵站依次连接后组成，深度处理系统由水解酸化池、混凝气浮池、二级生物滤池、V型滤池、消毒池、回用水池和回用水泵站依次连接后组成；一沉池、二沉池、水解酸化池和混凝气浮池的池底排污管道另外连接污泥浓缩池。本实用新型实现了对废水中悬浮物、油类物质、有机物和氨氮的有效降解，处理后的出水水质达到工业新水的水质要求，回用后能够节约大量新水资源，降低企业生产成本；同时减少外排废水量，降低对周边环境以及水生生态系统的影响，对钢铁企业的可持续发展具有重要的现实意义。

冶金工业综合废水回收利用的处理方法 784     

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本发明涉及一种冶金工业综合废水回收利用的处理方法，钢铁综合废水先进第一调节池，再进水解酸化池，出水进混凝沉淀池，去除水中的悬浮物质后进二级曝气生物滤池；混凝沉淀池所排放的泥渣进污泥处理系统进行处理；二级曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池、第一超滤装置、第一反渗透，产水进新水储水池，高盐水经第一调节池均质均量后进入电絮凝装置；排放的泥渣进污泥处理系统进行处理，出水进电吸附设备，浓水返回到第二调节池，产水进第二砂滤装置，产水进离子交换树脂；出水进第二反渗透，产水进入新水储水池，浓水进入第三反渗透。优点是：采用本发明方法处理废水总回收率大于85％，产水水质满足工业用新水水质要求。

冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法 1104     

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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度100-140目、电镕镁除尘灰、轻烧镁粉和含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向预曝气池供酸性废水并实行空曝气;2.空曝后的酸性废水进中和反应池;3.向中和反应池供中和剂;4.中和反应分三种方式:搅拌加曝气、机械搅拌、单独曝气;5.平流池沉淀;6.过滤泥水分离处理。本发明提供了一种能产生直接经济效益、投资省、运行费用低,工艺设备结构简单,易操作管理,中和剂来源广泛,利用三废资源,以废治废。取消石灰乳工艺新水消耗,实现中水回用的最新中和剂材料、工艺方法及设备。

冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法 998     

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本发明涉及一种冶金工业冷轧中和站酸性废水 的处理方法，其特征在于：1.在空曝池出水处安装“U”形管 低于空曝池；2.在中和罐的中和反应采用螺旋输 送干粉投料，粉碎成200－325微米的粉状；3.酸性废水首先进 入空曝池曝气，使其中的Fe2+离 子变成Fe3+；4.斜板沉淀池出水 先进入离心分离机，进一步降低悬浮物浓度；5.离心分离机出 水悬浮物的浓度小于300mg/L，进到石英砂和活性炭过滤器后， 能使水悬浮物和化学需氧量都≤100mg/L；6.斜板沉淀池的设 计要池子浅，表面积大。本发明提供了一种投资省、运行成本 低，实现中水回用和沉渣综合利用，经济效益显著的冶金工业 冷轧中和站酸性废水处理新工艺，符合国家建设资源节约型社 会的发展要求。

工业废水深度处理及循环利用方法 757     

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本发明涉及一种工业废水深度处理及循环利用方法，工业废水经生化处理后二沉池出水先进入电絮凝反应器中，去除部分COD、大部分悬浮物和盐；再过滤截留剩余的悬浮物，最后经CWPO反应系统进一步矿化去除残余的COD和盐，实现脱色除臭；最终处理出水满足再生水指标，一部分作为生化处理过程的稀释水和消泡水回用，另一部分作为工业生产系统的循环冷却水补充水回用。本发明采用多功能电化学水处理技术与CWPO高级氧化技术相结合的方式实现工业废水的深度处理，经处理后的出水实现循环利用；本发明在减少用水量和水处理量的同时，降低废水排放量，避免二次污染，既提高了污染物去除效率，又降低了运行成本。

突跃式自动加料中和工业废水的方法 1069     

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本发明公开一种突跃式自动加料中和工业废水的方法，采用电子测量pH值技术，即通过氢离子和氢氧根离子的含量测量pH值，周期性对待处理的废水进行酸碱中和滴定确定突跃点，记录pH值的突跃点及突跃范围，推导出加料量和废水流量关系，并把此时的加料量作为流量控制的设定值，反馈给加料自动控制系统，实现自动工业废水的中和处理。本发明的优点及效果在于：本发明具有节约废水处理材料成本，保证处理后的废水达到环保指标，控制系统稳定，保证生产正常进行等优点，具有实现环境保护的实际意义。

含石墨工业废水处理设备 963     

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本实用新型涉及一种含石墨工业废水处理设备，包括集成在箱体内的磁絮凝区、分流区、静置沉淀区、斜板沉淀区和磁化分离区，所述磁絮凝区底部设有进水口，中部设磁絮凝箱，上部通过分流区与静置沉淀区相连；静置沉淀区、斜板沉淀区和磁化分离区自下而上依次设置，磁化分离区位于箱体顶部位置沿箱体宽向均匀设有一排稀土盘，稀土盘由中心圆盘轴支撑并可转动，稀土盘对应位置设刮料装置和螺旋输送机；斜板沉淀区一侧箱体上设出水口，静置沉淀区箱体底部设排污口。本实用新型利用磁分离技术处理废水中的石墨，同时通过磁絮凝原理将氧化铁及油脂去除，从而实现对含石墨轧钢废水的有效处理；其设备体积小、结构简单、操作方便、处理效率高、运行费用低。