辽宁鞍山有色金属废水处理技术理论与应用

高效净化处理废水、污水的设备 890     

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本实用新型涉及悬浮杂质的絮凝或沉淀,离心分离水、废水、污水或泥渣的处理的设备,在两排分离沉淀槽的上顶端具有净水溢流槽、污水药剂混合槽,在沉淀排污总管的下方具有脱水壳体箱,在脱水壳体箱内具有脱水电机、脱水桶,在脱水壳体箱贯穿固定具有主传动轴,本实用新型避免工业废水、污水排放污染环境,具有占地面积小,净化处理废水、污水周期短,操作灵活维修方便,且结构简单紧凑,易于推广应用,成本低廉等优点。

针状焦废水预处理系统 742     

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一种针状焦废水预处理系统，包括除油装置、除硫化物装置、除硫化物后出水储槽、过滤器、蒸氨进水调节水槽、蒸氨装置、换热器、蒸氨出水调节水槽、脱酚装置、脱酚后出水槽、树脂吸附装置、预处理出水槽。本实用新型解决了高浓度度污染物，组成复杂的针状焦废水处理难的问题。采用成熟稳定的处理工艺和设备，优化组合，靶向去除，有效地降低废水中的污染物浓度，同时回收有价值的工业原料，实现了针状焦废水的资源化处理。

降低钢铁综合废水污染物浓度的系统及工艺 828     

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本发明涉及一种降低钢铁综合废水污染物浓度的系统及工艺，所述系统包括通过废水管道依次连接的调节池、高密度沉淀池、曝气生物滤池、反硝化生物滤池、高效溶气气浮池、滤池及臭氧催化氧化池；本发明能够彻底将废水中的污染物转化为非污染物质，达到降低污染物浓度的目的，满足《钢铁工业水污染物排放标准GB13456‑2012》表3中对水污染物特别排放限值的要求，并且完全满足双膜法除盐回用进水水质指标，以提高除盐回用设施的使用寿命。

兰炭废水综合处理工艺 911     

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本发明涉及环境保护中的废水处理技术领域，尤其涉及一种兰炭废水综合处理工艺，其特征在于，该工艺包括吹氨、催化湿式氧化、催化剂回收再生以及生物接触氧化处理过程，按上述过程顺序进行，所述吹氨和催化湿式氧化过程中均辅以气液混合器，对兰炭废水进行预处理，一方面降低污染物浓度；另一方面使废水中有毒有害污染物转变为容易生物降解的低毒性、小分子污染物，提高废水的可生化性，然后再通过生物接触氧化处理，使处理后的水质达到排放要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：节约能耗，并且对pH值要求相对较低，减少了工业碱的用量；在保证较高COD去除率的前提下，大幅度降低了反应所需的温度、压力，具有可持续发展的重要意义。

水溶性酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用 794     

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本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种水溶性酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用，其特征在于，向兰炭废水中通入工业氧气，在反应温度为60～300℃、氧气分压为0.5～2.5MPa、pH为7～8的条件下，加入水溶性酞菁催化剂0.05～0.2g/L，反应90～180min后，COD去除率达50～90%，BOD5/CODcr0.5～0.9。所述水溶性酞菁催化剂为酞菁金属磺酸盐类催化剂或羧基取代酞菁金属催化剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅度地提高了催化湿式氧化反应效率，并且处理后废水的可生化性大幅度提高，结合进一步的生化处理或是深度处理，可进一步提高出水质量，使兰炭废水实现达标排放或是循环利用。

焦化废水的高效处理系统 939     

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本实用新型涉及一种焦化废水的高效处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；所述预处理系统由调节池和内电解反应器组成；生化处理系统由水解酸化池、缺氧池和MBR膜生物反应器依次连接组成；深度处理系统由Fenton氧化池和混凝沉淀池组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)将生化、氧化工艺有机结合在一起，极大的强化了对焦化废水的处理效果，对废水中难降解污染物质的去除能力强、效果好，使处理后的出水水质可以达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)的要求；2)工艺流程简单，设备的运行和投资费用经济合理；3)为焦化废水的治理与利用提供了新的方法和途径。

除油后焦化废水的处理系统 700     

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本实用新型涉及一种除油后焦化废水的处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；所述预处理系统由调节池、内电解反应器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次连接组成，生化处理系统为序批式膜生物反应器，深度处理系统为活性炭吸附塔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)将氧化、生化及物理吸附有机结合在一起，对焦化废水中难降解污染物质的去除能力强、效果好，处理后的出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB?13456-2012)的要求，减少了焦化废水超标排放对环境造成的危害；2)工艺流程简单，设备的运行和投资费用经济合理；3)为焦化废水的治理与利用提供了新的方法和途径。

焦化废水达标排放的处理方法 903     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水达标排放的处理方法。钢铁企业焦化蒸氨废水经过池、一级混凝沉淀池、浅层离子气浮池、生化均质池、AIS生物反应池、A2/O、二沉池、调节池、二级混凝沉淀池、高效沉淀池、中间水池、UV高级臭氧氧化工艺处理后，采用多种技术相结合、分流分质处理的集成技术思路，最终实现达到一级排放标准，处理效果好且稳定，实现稳定达标排放；选用新型水处理药剂，强化了处理效果，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定。

焦化废水减量化的处理方法 790     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水减量化的处理方法。焦化废水经过调节池、气浮除油、混凝沉淀、生化均质池、生物滤池、二沉池、UV高级臭氧氧化、超滤、反渗透、化学软化池、砂滤、树脂、调节池、超滤、纳滤、双极膜电渗析工艺处理后，产生的酸碱可用于处理过程的pH调节等工艺回用，既实现了焦化废水的资源化利用，又减少了试剂的外购费用，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，处理过程中选用的水处理药剂，强化了处理效果。

焦化废水的高效低成本处理系统 1080     

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本实用新型涉及一种焦化废水的高效低成本处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，所述预处理系统由调节池和铁屑粉煤灰微电解反应器组成，生化处理系统为序批式膜生物反应器，深度处理系统为焦粉吸附塔；序批式膜反应器中设电动搅拌器和膜组件，底部设微孔曝气头并通过管道连接有曝气泵。本实用新型采用氧化、生化及物理吸附相结合的方法，对焦化废水进行处理，强化对废水中难降解污染物质的去除，使处理后的出水水质可以达到辽宁省污水综合排放标准(DB?21/1627-2008)的要求；具有综合处理效果好、高效经济的特点，且实现了多种工业副产品的回收利用，对焦化废水最终实现零排放以及对生态环境的保护具有重要的现实意义。

焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法 732     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法。具体包括如下步骤：1)焦化废水送调节池后出水入混凝沉淀池；2)进一步去除后进入臭氧氧化接触塔；3)接触塔中混合快速反应，经分离液体由脱气塔底部流出；4)出水进入反硝化滤池，经混合反冲洗，废水流入深度处理调节池；5)出水流入中间水池，反应后出水流经管道式UV，进入臭氧接触塔反应；6)分离后液体经脱气塔流出即为处理后出水。本发明脱氰脱碳脱氟效果明显，出水水质稳定，成本低，操作简单，对焦化企业可持续发展有重要意义。

钢铁生产综合废水资源化利用的方法 821     

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本发明涉及一种钢铁生产综合废水资源化利用的方法，钢铁综合废水进第一调节池，进入水解酸化池；进入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和PAM，后进二级的曝气生物滤池；二级的曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池，出水进第一超滤装置，反渗透系统产水进入新水储水池，出水进入第一臭氧氧化塔，产水依次进入电絮凝装置、电吸附设备、第二砂滤装置、离子交换树脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸发装置，通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金综合废水的高倍回收，且最终处理后的产水电导＜80μs/cm，COD＜5mg/L，总硬度＜0.1mg/L，产水水质满足工业用新水水质要求。

焦化废水的高效低成本处理方法及系统 790     

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本发明涉及一种焦化废水的高效低成本处理方法及系统，将焦化废水通过调节池调节pH值后依次进入铁屑粉煤灰微电解反应器、序批式膜生物反应器和焦粉吸附塔中进行预处理、生化处理和深度处理；本发明采用氧化、生化及物理吸附相结合的方法，对焦化废水进行处理，强化对废水中难降解污染物质的去除，使处理后的出水水质可以达到辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)的要求；具有综合处理效果好、高效经济的特点，且实现了多种工业副产品的回收利用，对焦化废水最终实现零排放以及对生态环境的保护和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。

焦化废水减量化的预处理方法 1056     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水减量化的预处理方法。具体包括如下步骤：1)焦化蒸氨废水首先通过泵进入一级隔油池，2)出水进入二级斜板隔油池，3)隔油池出水进入调节池，对来水进行均质均量，4)出水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池增加了沉淀面积，强化了沉淀池的处理效果，上清液即为预处理后的出水。经上述预处理后的焦化废水，悬浮物去除率大于85％，氨氮去除率大于50％，挥发酚去除率大于75％，油类去除率大于90％，COD去除率大于50％，总氰去除率大于50％，处理效果好且出水水质稳定，极大的改善了后续生化处理的进水条件，提高了废水的可生化性，为焦化废水减量化奠定基础。

焦化废水深度处理后回用的方法 1035     

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本发明公开一种焦化废水深度处理后回用的方法，针对传统生化工艺（A2/O）处理后的焦化废水，依次采用中间水池+混凝沉淀池+四级焦粉吸附罐+低压膜过滤器的组合工艺，具体如下：生化处理后的焦化废水首先进入中间水池，在搅拌条件下与所加药剂混合后进行混凝沉淀反应。所加药剂分别为聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，沉淀时间为40-90min。混凝沉淀池出水由泵注入焦粉吸附罐，吸附后的出水由泵打入低压膜过滤器，工作压力为0.21-0.23MPa，孔隙率为83%～87%，停留时间为20-30min。本发明废水处理后COD≤50mg/L。为产生重污染水的钢铁企业来讲提供了一种高效的、廉价的处理方法，对于改善重工业周边环境具有显著的经济和社会社会效益。

特大型钢铁企业综合废水深度处理回用系统 843     

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本实用新型涉及一种特大型钢铁企业综合废水深度处理回用系统，包括通过输水管道依次连接的水解酸化池/高效混凝沉淀池、曝气生物滤池、反硝化生物滤池、气水反冲洗砂滤池和臭氧氧化池；所述水解酸化池/高效混凝沉淀池的废水入口连接废水预处理系统的出水管道；臭氧氧化池的净水出口连接回用水外送管道。本实用新型适用于低浓度、难降解工业废水的深度处理，对于氨氮、总氮、COD等的去除均有较好效果。

针状焦废水预处理系统及处理方法 720     

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一种针状焦废水预处理系统及处理方法，系统包括除油装置、除硫化物装置、除硫化物后出水储槽、过滤器、蒸氨进水调节水槽、蒸氨装置、换热器、蒸氨出水调节水槽、脱酚装置、脱酚后出水槽、树脂吸附装置、预处理出水槽。本发明解决了高浓度度污染物，组成复杂的针状焦废水处理难的问题。采用成熟稳定的处理工艺和设备，优化组合，靶向去除，有效地降低废水中的污染物浓度，同时回收有价值的工业原料，实现了针状焦废水的资源化处理。

处理化工蒸氨废水的方法 1071     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种处理化工蒸氨废水的方法。化工蒸氨废水经调节池、内电解反应池、中和池、好氧气池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝气生物滤池进行处理，包括如下步骤：1)化工蒸氨废水的预处理，2)化工蒸氨废水的生化处理，3)化工蒸氨废水的深度处理。本发明提供了一种由调节池、内电解反应池、中和池作为预处理，好氧池、缺氧池、沉淀池作为生化处理，臭氧氧化塔和曝气生物滤池作为深度段处理焦化废水的方法，处理过程中合理的应用冶金企业生产过程中产生的废弃物，不仅降低了废水处理和工艺运行成本，而且实现了以废制废的目的，对焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。

强化焦化废水生化处理的方法 810     

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本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种强化焦化废水生化处理的方法。焦化废水经一级缺氧池、一级好氧池、一沉池、Fenton反应池、混凝沉淀池、二级好氧池、二级缺氧池、二沉淀池进行处理，具体包括如下步骤：1)一级生化处理，2)二级生化处理。最终处理后的焦化废水水质可以稳定达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456‑2012)的要求。该套工艺运行操作简单，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为后续的深度处理创造了良好的进水条件，不但可以保护生态环境，而且还对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。

水不溶性全氯取代金属酞菁催化剂在兰炭废水中的应用 1015     

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本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种水不溶性全氯取代金属酞菁催化剂在兰炭废水中的应用，其特征在于，向兰炭废水中通入工业氧气，在反应温度为60～300℃、氧气分压为0.5～2.5Mpa、pH为7～8的条件下，向废水中加入水不溶性酞菁催化剂0.1～0.4g/L，反应90～180min后，处理后废水COD去除率50～90%，BOD5/CODcr？0.5～0.9。与现有技术相比，本发明的优点是：兰炭废水中高浓度、难降解的有机污染物经处理后，有机物浓度降低，生物毒性极大改善，形成的短链羧酸有较好的可生化性，使后续常规的生化处理成为可能，还可以联合其他深度处理技术进一步提高出水质量，保证企业可持续性发展。

酸性废水处理工艺方法及设备 818     

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本发明涉及一种工业酸性废水净化处理方法及设备。处理剂可采用电熔镁除尘灰、轻烧镁粉为中和剂,它包括下列步骤:1.向中和塔供废酸水、2.向中和塔内供中和剂、3.中和反应、4.过滤。本发明采用特殊的设计方式和新颖的工艺配置,提供一种投资省,运行费用低,资源广,反应充分,处理效果好,结构紧凑,管理方便的酸性废水净化方法及设备。处理废水pH值可达6-9,达标排放。实施后的废水按50%做到循环使用,则可节水5亿吨/年,节水费用8亿元/年。本发明实现以废治废,保护了不可再生资源。处理过程产生的污泥可烧结造球、作建筑材料或开发作水处理剂,实现三废资源的综合利用。处理后的酸性废水可用于生产设备冷却,湿地绿化等。

芴酮生产废水的预处理方法 799     

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本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种芴酮生产废水的预处理方法，其特征在于，包括酸析和活性炭-芬顿试剂氧化两个步骤，其具体操作如下：1）酸析：向芴酮生产废水中加入工业硫酸，pH至1～3，搅拌静置分层；2）活性炭-芬顿试剂氧化：向酸析后的废水中同时加入H2O2、FeSO4·7H2O及活性炭，在35～55℃条件下反应30～120min。步骤2）中同时存在吸附、氧化及活性炭再生反应。与现有技术相比，本发明的有益效果是：芴酮生产废水中污染物去除效率高，COD去除率可达到97%以上，废水可生化性显著提高，B/C由原来的小于0.2提高到0.4以上；对芴酮及其它化工生产企业的可持续发展具有重要意义。

特大型钢铁企业综合废水深度处理回用工艺及系统 703     

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本发明涉及一种特大型钢铁企业综合废水深度处理回用工艺及系统，所述工艺包括依次进行的水解酸化/混凝沉淀、生物过滤、过滤及高级氧化过程；其中水解酸化过程在水解酸化池中进行，混凝沉淀过程在高效混凝沉淀池中进行，生物过滤过程依次在曝气生物滤池和反硝化生物滤池中进行，过滤过程在气水反冲洗砂滤池中进行，高级氧化过程在臭氧氧化池中进行；进水水质指标为COD≤100mg/L，BOD≤20mg/L，氨氮≤30mg/L，总氰≤1.0mg/L；出水水质符合《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456‑2012的相关规定。本发明适用于低浓度、难降解工业废水的深度处理，对于氨氮、总氮、COD等的去除均有较好效果。

含油碱性废水臭氧处理工艺及设备 699     

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本发明涉及一种含油碱性废水臭氧处理工艺,该工艺是用工业含油碱性废水和工业酸水为原料,进行中和,并且其流量由PLC经数学模型计算,流量计算准确;用气浮进行预处理,经预氧化后的水进入臭氧池,在臭氧池中曝臭氧化气,用臭氧的强氧化性来分解水中油份,再经过接触氧化池深度处理,降低了水中污染物的排放,使出水满足排放要求。出水的指标:油≤5MG/L、COD≤70MG/L、SS≤10MG/L;废碱中和由PLC经数学模型计算,流量计算准确;用臭氧除油,减轻了系统的消耗;用接触氧化池作为深度处理系统,减少了矿石填料的消耗,并可以随意启停;系统智能化程度高;也可根据经验人工干预。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。

除油后焦化废水的处理方法 716     

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一种除油后焦化废水的处理方法，在装有重力除油池和气浮除油池预处理后的焦化废水的序批式膜生物反应器中加入轻质吸附剂，并定期向序批式膜生物反应器回流部分Fenton(芬顿)反应产生的氢氧化铁沉淀，序批式膜生物反应器工艺处理后采用Fenton氧化和混凝沉淀进行后续处理。本发明充分利用轻质吸附剂的吸附沉降性能和供给微生物生长的高效载体的功能，使吸附剂的活性得到恢复，并充分发挥氢氧化铁的絮凝作用，改善污泥混合液的性质，强化废水的处理效果，同时缓解硝化过程所消耗的碱度。本发明工艺流程简单，投资费用及运行成本低，处理后焦化废水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)要求，实现了以废制废的目的。

酸碱废水的处理工艺及设备 881     

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本发明涉及一种工业酸碱废水的处理工艺。该工艺是用工业酸性废水和工业碱性废水为原料,经酸碱废水中和、混凝、沉淀、污泥脱水等工艺后,水的指标可达到处理后,水的指标COD≤100MG/L;SS≤MG/L;废酸废碱的流量由PLC经数学模型计算,流量计算准确;石灰乳的的配制采用酸性废水,减轻了工业新水的消耗。引入自动可调的K系数,在系统波动的情况下,自动得出更合理的数值,系统智能化程度高;也可根据经验人工干预。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。

酸碱废水处理系统 720     

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本实用新型涉及一种工业酸碱废水处理系统。该系统由酸碱废水处理系统、污泥沉降系统、污泥脱水处理系统、化学加药系统组成,用工业酸性废水和工业碱性废水为原料,经酸碱废水中和、混凝、沉淀、污泥脱水等工艺后,水的指标可达到处理后,COD≤100MG/L;SS≤MG/L;废酸废碱的流量由PLC经数学模型计算,流量计算准确;石灰乳的配制采用酸性废水,减轻了工业新水的消耗。引入自动可调的K系数,在系统波动的情况下,自动得出更合理的数值,系统智能化程度高;也可根据经验人工干预。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。

强化生化处理酚氰废水的方法 1068     

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一种用于含酚氰工业废水，特别是用于焦化工 业含酚氰废水的处理方法。本发明涉及的是用投加 葡萄糖生长素强化生化处理酚氰废水的方法，与此同 时还投入类似于氧化铁粉这样的添加剂，既保证了因 投加生长素而有效地去除废水中的酚、氰化物、硫氰 化物的优点，又因投入添加剂而解决了污泥膨胀、上 浮、流失的问题并提高了COD和硫化物的去除率。 此方法是一种工艺简单、操作方便、成本低廉的处理 酚氰废水的方法。

催化湿式氧化处理高浓度COD废水的装置及方法 913     

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本发明涉及环境保护有机废水处理技术领域，具体涉及一种催化湿式氧化处理高浓度COD废水的装置及方法，其特征在于，以过渡金属盐作为反应催化剂，在反应体系中采用气液混合器，实现氧化性气体的循环利用，反应在温度110～150℃和氧气分压0.25～1MPa下进行，反应时间1.5~2.5小时，氧气与污水在标准状态下体积比为（10～15）∶1，催化剂的投加量按过渡金属离子摩尔数与污水体积之比为0.006～0.06mol/L。所述过渡金属盐为硫酸铜、硫酸高铁、硫酸亚铁、硫酸锰或醋酸钴中的一种。与现有技术相比，本发明的优点是：反应条件温和，反应温度降低，气体分压下降，污水COD去除率可达到90%以上。

焦化废水深度处理的工艺 802     

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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种采用 非均相催化氧化法处理焦化废水深度处理的工艺。该工艺是利 用固体催化剂和不产生二次污染的辅助氧化剂对焦化废水进 行深度处理的工艺，先将催化剂载体 Al2O3，经浸渍液 Cu(NO3) 2浸渍后取出，在干燥器中进行干燥，合格后的 催化剂载体在马弗炉中焙烧，制得催化剂成品备用；然后将焦 化废水经调节池均质后，用污水泵经催化剂吸附柱上部的进水 口打入装置内进行催化氧化反应，净化达标后由催化剂吸附柱 出水口排放。本发明优点是工艺流程简单、易控制、可在常温 常压下进行处理；设备少、投资小、效率高；催化剂易分离， 不会造成二次污染。