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本发明涉及一种用钢铁盐酸酸洗废水制备聚合氯化铁的方法，盐酸酸洗废水进行预处理，将过滤后的盐酸酸洗废水定量送入反应釜，分批次加入磷酸盐缓冲剂，每吨浓缩后的盐酸酸洗废水投加0.03t～0.04t磷酸盐缓冲剂，充分搅拌使其完全溶解，并在搅拌及恒温加热条件下加入氧化剂进行氧化聚合反应，氧化剂浓度为120～150mg/L，氧化剂按每吨浓缩后的盐酸酸洗废水加入0.7kg/h～1.1kg/h，反应釜搅拌机转速为200rpm～400rpm，反应温度为40℃～60℃，经14h～26h后，充分反应得聚合氯化铁。优点是：工艺流程简洁，核心生产工序仅需一座反应釜，氧化聚合反应在反应釜内完成。
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本实用新型涉及一种焦化废水深度处理及回用系统，包括相连接的深度处理系统和回用处理系统,所述深度处理系统由依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔和中间水池组成；回用处理系统由依次连接的自清洗过滤器、超滤装置、集水池、保安过滤器、反渗透装置和清水水池组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将氧化、物理吸附及膜过滤技术有机结合在一起，强化对焦化废水中难降解污染物质的去除，通过处理后的最终出水水质能够满足辽宁省污水综合排放标准(DB?21/1627-2008)的排放要求，不但解决了焦化废水超标排放的难题，而且为焦化废水的零排放提供了一条有效的途径，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本实用新型涉及一种菱镁矿尾矿浮选废水循环利用装置，包括呈阶梯状依次由高向低排列的一级沉降池、二级沉降池和三级沉降池，各级沉降沉分别设自动加药系统；二级沉降池和三级沉降池还设有药剂定期活化及循环使用装置；三级沉降池水流末端通过净水管道连接外部的浮选循环水系统，净水管道上设分离水泵。本实用新型能够对菱镁尾矿浮选废水和跑矿(含精矿粉)进行分离，实现精矿粉的回收，处理后废水全部返回选厂循环使用，解决了低品位菱镁矿选矿废水的出路问题；节约大量水资源，降低了生产成本，同时也提高了企业的经济效益、社会效益和环境效益。
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本实用新型公开一种利用废水生产含杂液体氯化钙的设备,包括废水池(1)、管道(3)、中和池(4)、料仓(5)、螺旋给料机(6)、电子秤(7)、配乳罐(8)、酸洗废液罐(9)和斜板沉淀池(10),废水池(1)出水口经管道(3)与中和池(4)入口相连;废水池(1)另一出水口通过经管道(3)与配乳罐(8)入口相连;料仓(5)的卸料口与给料机(6)的给料口相连,给料机(6)的出料口与电子秤(7)给料口相连,电子秤(7)出料口与配乳罐(8)入口相连;配乳罐(8)出口经管道(3)与中和池(4)入口相连;酸洗废液罐(9)出口经管道(3)与中和池(4)入口相连;中和池(4)出口经管道(3)与斜板沉淀池(10)入口相连。管道上设有若干个阀门(2)。
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本发明属于环境保护技术领域，涉及一种处理碳化硅生产过程中产生的酸性废水的工艺方法，其特征在于：采用高浓度悬浮物预处理降悬浮物；中和絮凝沉淀；砂滤一级深度处理；超滤二级深度处理工艺步骤实现经过UF超滤处理后的水pH=6-9，SS< 10mg/L，COD< 10mg/L，将水送到净环水箱，作为回用水代替新水使用，产水率达到95%以上，超滤中浓水重新返回酸性废水调节池。本发明能处理SS大于20000mg/L以上的高浓度悬浮物废水，既能直接回收碳化硅资源，保证碳化硅纯度，生产出高品质的回用水，降低建设投资和改造资金、节省运行成本、保证中水回用和沉渣资源化回收利用，可作为建筑材料、装饰材料、环保材料及农业改良土壤肥料用途。
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一种可调节气压释放限度的废水用盖板，涉及废水技术领域，包括盖板，所述盖板的顶部固定连接有弹簧一，弹簧一的顶部固定连接有与盖板的顶部转动连接的堵块，盖板内壁开设有贯穿并延伸至顶部的泄压口，泄压口的中部固定连接有净化装置，盖板的中部固定连接两个对称的气腔，气腔的外侧固定连接有气阀，气腔的底部活动连接有活塞杆。该可调节气压释放限度的废水用盖板，通过气腔与活塞杆的配合使用，根据不同的废水池特性来进行调节，向气腔内填充不同含量的压缩气体，使气腔底部的活塞杆挤压力发生改变，来适应不同气压才可进行气体释放，从而达到了可调节气压释放限度的效果，有效保证盖板的安全使用，并且提高了适用范围。
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本实用新型一种气液混合膜低温等离子体废水处理装置，方法如下：将废水与工作气体进行均匀混合后，由等离子体废水处理装置的顶部进入到低温等离子体环境中，气水混合物通过等离子体废水处理装置内部的锥形布水器进行分布，在锥形布水器表面形成均匀的气液混合薄膜；均匀的气液混合薄膜在低温等离子体环境下混合放电产生活性基团与水中的有机污染物直接接触和发生反应。本实用新型采用气液混合器将废水与工作气体均匀混合后通入到等离子体反应器中，并且利用锥形布水器使气水混合物形成薄厚适中、均匀的气液混合薄膜，形成的气液混合薄膜放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应，提高污染物的去除率。
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一种气液两相膜低温等离子体废水处理方法及装置，将废水和工作气体分别通入等离子体装置内，其中工作气体引入到气带锥形分布器内部，废水则沿着气带锥形分布器的外表面缓慢流下；工作气体通过气带锥形分布器表面分布的气带，在气体压力作用下，与气带锥形分布器外壁的废水形成气液两相薄膜向四周散开并进入到高压电极内部的低温等离子体环境；气液两相薄膜在低温等离子体环境下放电产生活性基团与水中的有机污染物发生反应。本发明采用气带锥形分布器将废水与工作气体形成气液两相薄膜向四周散开并进入到高压电极内部等离子体环境，形成气液两相薄膜同时放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应，提高污染物的去除率和能量利用率。
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本实用新型公开了一种生产废水处理装置，涉及污水处理技术领域，解决了现有的废水处理装置对废水仅通过一次过滤，对废水的过滤不够彻底，从而降低的废水处理装置的工作效率，包括初级处理池以及次级处理池，所述初级处理池上壁面安装有进水管，所述次级处理池侧壁面上安装有出水管，所述次级处理池侧壁面位于出水管上方安装有排污管，本实用新型通过初级处理池以及次级处理池进行二次过滤处理，初级处理池对污水进行初步的过滤，将大块杂质进行阻拦，并通过活性炭滤板进行吸附以及除臭处理，次级处理池通过添加絮凝剂药物反应产生絮状物在通过曝气器产生的气泡吸附，通过浮力带到上层水面排出，紫外线杀菌灯可以对污水进行杀菌处理。
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本实用新型涉及煤焦油加工废水处理回用技术领域，特别涉及一种煤焦油加工废水处理回用的装置，其特征在于，包括预处理部分、生物处理部分和后处理部分，其具体结构如下：1）预处理部分包括隔油池、气浮池和水解酸化调节池；2）生化处理部分包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物炭池；3）后处理部分包括混凝沉淀池、污泥浓缩池、压滤设备和砂滤池、活性炭过滤设备、精滤设备。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在调节池内完成水解酸化，提高了废水的生化性。将短程硝化池、厌氧氨氧化池与好氧生物炭池有效组合，强化了生化处理；既解决了煤焦油加工废水出水达标难的问题，又达到了回用的目的。
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本发明涉及一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法及系统，处理方法包括：(1)焦炉烟气气浮除油；(2)油水分离；(3)加压萃取脱酚；处理系统包括气浮罐、油水分离器、萃取装置、回收槽及烟气缓冲罐；本发明使用焦炉烟气作为发泡气，利用焦炉烟气中二氧化碳的非极性特征及焦炉烟气的余热提高除油效率，在除油的同时对酸性气体二氧化碳进行饱和吸收；通过改变溶液的pH诱导废水中酚盐游离出更多分子形式的酚类物质，提高酚类物质在萃取剂中的分配系数，提高萃取效率；最终通过气浮除油同步酸化与萃取工序的协同作用，大幅提高了废水处理效率，实现一举三得。
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本发明涉及环境保护中的含酚废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度含酚废水中氨氮的处理方法及其装置，其特征在于，将含挥发酚浓度5000~5500mg/L、氨氮浓度2000~2200mg/L的待处理废水经气液混合器送入反应器，在反应器中保持温度60~95℃、气水比在（30~240）：1、PH为9.5~10.5的反应条件下反应1~1.5h，由反应器吹脱出的尾气采用酸碱多级吸收后外排，气液混合器与反应器之间构成泡沫循环，以防止反应器泡沫溢出。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以有效地针对常规焦化、半焦、石油化工以及制药等行业排放的高浓度氨氮废水进行预处理，保证氨氮去除率达到80%以上。
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本发明公开一种由Fenton氧化池、中和池、絮凝沉淀池作为预处理，缺氧池、好氧池作为生化处理，改性焦粉吸附作为深度段处理焦化废水的方法。预处理段将冶金酸洗废液加入到Fenton氧化反应池中，充分利用了酸洗废液中的废酸资源和Fe2+，最大限度的对钢厂的酸洗废液进行了回收利用，中和池加入脱硫灰，充分利用了脱硫灰的碱性，替代部分外加碱液，节省了工艺运行成本，深度处理所用干熄焦焦粉为炼焦过程的副产品，将其应用于废水处理领域不仅降低了废水处理成本，改善了最终的出水水质，而且实现了以废制废的目的。
本发明涉及一种焦化废水深度处理工艺,特征是预处理和A/O生化处理后的焦化废水先后依次经MBR膜生物反应器处理、臭氧接触氧化处理、活性炭吸附处理、反渗透膜处理后的焦化废水即可满足生产净循环水补充水水质要求,少量的浓缩液可以喷洒到煤场降尘防尘,也可以作为湿法熄焦的补充水。本发明的优点是:提高了生化的污泥浓度和生化反应池的容积负荷,取消混凝处理,节省了占地;出水可直接回用于生产净循环水系统作为补充水,实现水资源的再利用及焦化废水的零排放。
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本发明涉及一种难降解有机物废水的综合混凝反应装置及处理方法，其特征在于：难降解有机物废水的综合混凝反应装置是由筒体、筒体支架、底座、进水口、排水口、排油口、电机、电机支架、搅拌轴、桨叶、导流板和导流孔组成，难降解有机物废水的处理方法其工艺环节设有混凝沉淀单元、过滤单元和生化单元。本发明可以高效去除废水中的难降解有机物，尤其针对废水中小分子有机物聚合而成的官能团，通过混凝、过滤、生化等关键技术的优化集成，能够有效地提升工艺的处理效率。具有工艺稳定性好、处理能力强、耐冲击、且流程简洁、操作简单、节约能源、成本低等特点，有利于工程推广应用。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种应用酸洗杏仁皮吸附废水中二价重金属离子的方法。该方法具体为：将杏仁皮酸液浸泡、超声震荡处理、洗涤、干燥处理、研磨至颗粒大小为40‑140目，得到酸洗杏仁皮生物质吸附剂；将待处理的含二价重金属离子的pH值调节为1.0‑7.0，然后加入本发明的酸洗杏仁皮生物质吸附剂，超声振荡吸附即可。该方法处理工艺简单、易操作、并且处理成本低，有效的实现了废物的利用价值，对含铜、镉和锌废水处理效果良好。
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本发明涉及煤焦油加工废水处理回用技术领域，特别涉及一种煤焦油加工废水处理回用的方法，其特征在于，是包括预处理、生物处理和后处理的组合工艺方法，其中具体包括如下工艺步骤：1)预处理设备包括隔油池、气浮池和水解酸化调节池依次连接而成；2)生化处理设备包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物炭池依次连接构成；3)后处理出水水质COD＜70mg/L、SS＜1mg/L/、色度＜15倍。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在调节池内完成水解酸化，提高了废水的生化性。将短程硝化池、厌氧氨氧化池与好氧生物炭池有效组合，强化了生化处理；既解决了煤焦油加工废水出水达标难的问题，又达到了回用的目的。
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本发明涉及一种焦化废水的生化和深度处理方法，生化处理过程采用厌氧‑缺氧‑膜曝气生物膜组合工艺，深度处理过程采用焦粉过滤‑臭氧催化氧化‑厌氧氨氧化组合工艺；出水水质指标为：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、挥发酚≤0.2mg/L、总氰≤0.1mg/L。本发明将预处理后的焦化废水再经生化处理和深度处理，有效去除氨氮和难降解类的有机污染物，强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害，并使处理后的焦化废水水质达到相关标准的要求。
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本发明涉及一种深度处理焦化废水的聚铁基絮凝剂制备的实验方法，具体操作步骤如下：1)通过正交实验法确定聚合硫酸铁的最佳制备条件；2)在聚合硫酸铁最佳条件的基础上，添加铝成分，通过混凝试验确定Fe与Al的最佳摩尔比；3)在聚合硫酸铁铝的基础上添加活化硅酸及阳性聚丙烯酰胺成分，通过混凝实验确定最佳铁铝比例；4)将聚硅硫酸铁铝应用于焦化废水的深度处理，确定絮凝剂的最佳工艺条件；本发明絮凝剂在pH为7，投加量为0.83mL/L条件下，对焦化废水水样的CODcr去除率可达50％，浊度去除率达95.96％，色度去除率达到50％。最佳絮凝剂配比的研发提高了混凝处理焦化废水效率，减少了后续处理单元的负荷。
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本发明公开一种焦化废水中重金属的去除方法，由混凝沉淀和弱磁场强化高级Fenton氧化组合工艺预处理焦化废水的方法。高浓度的焦化废水经过本发明的处理后，重金属污染物浓度去除明显，极大的提高了废水的可生化性，为焦化废水最终达标排放奠定良好的基础。采用聚合硫酸铁‑非离子聚合物聚丙烯酰胺絮凝剂，提高了絮凝效果的同时具备了高效、廉价、安全环保的优点，高级Fenton反应段采用弱磁场强化的零价铁处理工艺，大大提高了重金属的去除效果，同时系统pH调节选用酸洗废液，达到了以废治废的目的，且用废铁屑作为零价铁，降低了处理成本，真正实现了效果与成本双赢。
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本发明涉及一种焦化废水优化处理工艺及装置，焦化废水先在隔油池中去除轻油和重油，再经气浮处理降低氨氮，然后进入调节池按配水，配水后的焦化废水70％进入1#好氧池中，30％进入厌氧池；焦化废水依次在1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池中处理后，最终出水水质为COD＜80mg/L，氨氮＜10mg/L，挥发酚＜0.3mg/L，氰＜0.2mg/L，油和悬浮物基本去除，水质指标达到排放标准。本发明工艺路线短，设备投资成本低，处理效率高，效果稳定，节能降耗，经济效益和社会效益显著。
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本发明一种芴酮废水的电化学强化预处理方法，包括如下步骤：芴酮生产废水使用酸碱pH调节剂调节pH＝5‑6，进行树脂吸附，经树脂吸附后出水进入电化学反应器，电化学反应器出水进入级配滤料过滤后，进入碳基分子筛；级配滤料的反冲洗水进入沉淀‑压滤系统，沉淀‑压滤系统出水回流至电化学系统进水端；吸附饱和后的树脂使用再生液再生，再生液解析树脂上吸附的污染物，树脂从废水中截留的有机物返回搪玻璃精馏塔釜富集浓缩回收芴酮原料。本发明提供高效可靠的芴酮废水预处理方法。主要利用电化学强化预处理系统成功解决芴酮废水预处理问题，实现对芴酮废水预处理工艺的突破，保证后续处理效果。
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一种气液两相膜低温等离子体废水处理装置，将废水和工作气体分别通入等离子体装置内，其中工作气体引入到气带锥形分布器内部，废水则沿着气带锥形分布器的外表面缓慢流下；工作气体通过气带锥形分布器表面分布的气带，在气体压力作用下，与气带锥形分布器外壁的废水形成气液两相薄膜向四周散开并进入到高压电极内部的低温等离子体环境；气液两相薄膜在低温等离子体环境下放电产生活性基团与水中的有机污染物发生反应。本实用新型采用气带锥形分布器将废水与工作气体形成气液两相薄膜向四周散开并进入到高压电极内部等离子体环境，形成气液两相薄膜同时放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应，提高污染物的去除率和能量利用率。
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本实用新型涉及一种焦化废水优化处理装置，包括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口；调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口；一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。本实用新型工艺路线短，设备投资成本低，处理效率高，效果稳定，节能降耗，经济效益和社会效益显著。
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本发明公开一种焦化废水的预处理方法,包括pH调节处理、内电解、Fenton氧化和混凝沉淀,具体步骤为:A.首先向装有废水的调节池中加入酸类物质,使其成为酸性溶液,使废水的pH在2.7～3.3之间;B.废水由泵注入内电解反应器的上部,进行内电解反应;C.内电解反应器的出水流入Fenton氧化反应池,在不断搅拌的状态下,加入酸类物质,使其pH处于3～3.5之间;随后投加硫酸亚铁固体,使得亚铁离子的浓度达到700～900ppm,然后再加入双氧水溶液,使其浓度达到1500～1900ppm;D.Fenton氧化结束后,废水流入混凝沉淀池,在搅拌的状态下投加助凝剂,然后进行静置沉淀,沉淀后所得的上清液即为预处理后的焦化废水。
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本发明公开了一种用于光催化降解废水中有机污染物的方法及其装置，有效解决废水污染问题。该方法包括：制得TiO2/Fe3O4核壳式磁载纳米TiO2光催化剂；废水经进水管道进入处理箱；接通绕线电磁铁，使处理箱两侧产生交变磁场；打开排水阀门，将处理完的废水由排水管道排出；利用磁力加热柱使光催化剂恢复活性。该装置包括：磁力加热柱、处理箱、绕线电磁铁、蓄电池、电路板及操控电脑、太阳能电池板和电动阀门。本发明应用广泛，处理时间短且效果好。适用于化工废水、电镀废水、焦化废水等含有机污染物水体的处理且不会造成二次污染；本发明通过太阳能电池板将光能转变为电能，供装置在运行时使用，在节约能源方面占有优势。
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本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种煤化工废水预处理工艺及装置，煤化工废水经过滤后在多级树脂吸附池中进行吸附；废水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L；树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂, 分离出纯度大于95％的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品；本发明利用多级搅拌树脂吸附池对煤化工废水进行预处理，一方面可降低污染物浓度，大幅度提高废水可生化性，废水可直接进入后续生化工序处理；另一方面可回收具有经济价值的酚类物质；树脂采用循环再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率，缩短了工艺流程短，节约了设备投资成本。
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本发明一种气液混合膜低温等离子体废水处理方法及装置，方法如下：将废水与工作气体进行均匀混合后，由等离子体废水处理装置的顶部进入到低温等离子体环境中，气水混合物通过等离子体废水处理装置内部的锥形布水器进行分布，在锥形布水器表面形成均匀的气液混合薄膜；均匀的气液混合薄膜在低温等离子体环境下混合放电产生活性基团与水中的有机污染物直接接触和发生反应。本发明采用气液混合器将废水与工作气体均匀混合后通入到等离子体反应器中，并且利用锥形布水器使气水混合物形成薄厚适中、均匀的气液混合薄膜，形成的气液混合薄膜放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应，提高污染物的去除率。
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