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本实用新型涉及一种自控自吸泵装置，包括反洗电磁水阀、泵入口电动阀、排气阀、自吸泵、出口电动阀、出口流量计、雷达液位计、龙头管道，反洗电磁水阀、泵入口电动阀、自吸泵、出口电动阀依次通过管道连接，反洗电磁水阀、泵入口电动阀之间连接有龙头管道，泵入口电动阀与自吸泵之间引出一支路，该支路上连接有排气阀，雷达液位计与废水收集池连接，用于检测废水收集池的液面位置，出口电动阀的出口管道上连接有出口流量计。优点是：提高了水资源回收的效率，降低了人工成本。本装置增加反冲洗装置降低入口管道和水泵龙头的堵塞频率。通过液位计连锁出口电动阀有效预防了废水收集池抽空情况的发生。
本发明属于水中有机污染物治理技术领域，尤其涉及一种用辉光放电等离子体活化高碘酸盐去除有机污染物的方法，包括以下步骤：1）先将磷酸盐和高碘酸盐加入到有机废水中，搅拌均匀制成溶液；2）将该溶液置于辉光放电等离子体发生器中，施加电压和电流在溶液中引发辉光放电形成等离子体，在等离子体区域内生成的高能活性物质进入溶液，将高碘酸盐活化，生成强氧化剂，有机污染物被氧化去除；3）待有机废水中的有机污染物含量满足处理要求后反应结束。本发明的优点是：能将体系中的有机物降解为二氧化碳、水和简单有机物，不引入铁、钴等过渡金属离子，废水中有机物的去除率可达到100%。
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本发明涉及黄麻纤维短流程环保生产方法,其特征在于,采用深度氧化原理,对黄麻韧皮同浴脱胶、漂白,该方法步骤为:1)对黄麻韧皮进行除杂水洗;2)第一次同浴脱胶漂白,纳米陶土制剂5～6g/l、烧碱6～7g/l、纯碱1～3g/l、双氧水8～10g/l;3)第二次同浴脱胶漂白,纳米陶土制剂4～5g/l、烧碱4～6g/l、纯碱1～3g/l、双氧水8～12g/l;4)脱胶漂白后水洗。5)水洗后的黄麻纤维脱水、抖麻、软化、烘干。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)采用深度氧化的方法,缩短了生产工艺流程;2)生产的黄麻纤维柔软度好、白度高;3)工艺废水少、色度低,大幅减排废水COD。
本发明的目的是为了解决处理硝基苯废水用负载型Co3O4催化剂存在的问题，提供了一种用于活化过硫酸盐的Co3O4/三维氮掺杂石墨烯水凝胶催化剂及其制备和使用方法，属于硝基苯废水处理技术领域。该催化剂催化活性高、使用寿命长、易分离回收，能够持久高效地对过硫酸盐产生活化作用。其制备方法以钴的硝酸盐为前躯体，天然石墨粉为主要原料，丙烯酰胺为氮源，采用水热法制得。该方法简单、便捷、高效，借助于丙烯酰胺聚合生成的聚丙烯酰胺经一步反应同步实现了三维石墨烯的氮掺杂及粒径细小的Co3O4的形成和均匀负载，不仅可充分利用吡啶氮增强载体的催化协同作用，而且可强化Co3O4的催化作用，显著提高整体催化剂的催化性能。
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本发明涉及一种具有曝气除铁功能的平流沉淀池，包括平流沉淀池；所述平流沉淀池由沉淀池本体及设于沉淀池本体出水端的出水区组成；所述沉淀池本体与出水区通过底部的出水通道及折流通道连通；出水区的上部四周设环形的出水堰；出水区内设有曝气装置。本发明在平流沉淀池的出水区增加曝气功能，对进入出水区的废水进行充分曝气，提高废水中的溶解氧，有利于将废水中的二价铁氧化为三价铁，以便在后续的沉淀或过滤处理过程中去除；同时，曝气也能够对废水进行搅拌，防止悬浮物在出水区沉淀，无需定期清理沉淀污泥。
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本发明涉及一种蒸氨工艺，该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一 个蒸氨塔中进行，具体过程为：原料氨水分别经汽提水、废水换热后送入蒸氨塔顶；蒸氨 塔的上部用于挥发氨的蒸馏，溶解在氨水中的挥发氨NH3、H2S、CO2等组分在蒸汽蒸馏 下被蒸出，氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5～20％后送后序处理；蒸氨塔的中部断塔盘处引 出汽提水，经与原料氨水换热，汽提水送入一段冷却器冷却后，送洗氨装置洗氨；蒸氨塔 底的蒸氨废水分离焦油后，与原料氨水换热，废水至废水冷却器冷却后，蒸氨废水送至生 化装置处理。该工艺采用挥发氨塔和固定铵塔二塔合一的结构，工艺合理，流程短，占地 少。
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本实用新型公开了一种环保型RO膜反渗透净水设备，涉及净水设备领域，包括箱体，箱体一侧通过进水管与三个过滤箱相连接，过滤箱另一端通过增压泵与RO渗透膜箱进水端相连接，RO渗透膜箱下方设有净水箱和废水箱，且RO渗透膜箱出水端延伸出净水管和废水管，净水管通过三通管后一端接入净水箱中，另一端与外部水龙头相连通，废水管通过三通管后一端接入废水箱中，另一端通过回流管重新接回进水管中，净水箱与废水箱一侧外壁均通过水泵与出水阀门相连接，箱体外壁上嵌设安装有控制器，通过废水管将经过RO渗透膜过滤后的废水沿着回流管重新导回进水管中，同时增设废水箱用于存储部分废水用于洗菜，洗衣服等使用，解决了废水直排导致水资源浪费的问题。
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本实用新型涉及焦油渣处理技术领域，具体涉及一种焦油渣处理系统，其特征在于，包括收渣槽、粗研机和精研泵，所述收渣槽设于机械化澄清槽或刮渣槽下方，机械化澄清槽或刮渣槽上开有排渣管与设于收渣槽顶部的进料管相连通，进料管下方设有合金磨盘，且进料管正对合金磨盘中间的进料口；收渣槽底部与粗研机进料口相连接，粗研机出料口与精研泵的进料口相连接，精研泵的出料口通过管路与机械化澄清槽或刮渣槽的进料口相连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是：全系统密封，无异味逸出；设备投资少；与原工艺整合性好；全系统无废水，废渣产生，全自动运行，经济效益和社会效益明显。
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本发明提供了一种处理炼钢含氟浊环水的快速沉降脱氟剂及制备、使用方法，处理炼钢含氟浊环水的快速沉降脱氟剂，该脱氟剂是以反渗透浓水为诱捕剂，诱捕水中氟离子，形成氟化钙沉淀，再经过快速吸附沉降剂吸附去除水中氟化钙，最终完成脱氟工作。本发明借助于反渗透浓水高盐、高钙、高镁的特点，变废为宝。以其为诱捕剂，联合快速吸附沉降剂来解决炼钢浊环水氟离子含量高的问题。一方面解决了炼钢废水氟含量过高问题，又达到了反渗透浓水降低硬度的目的。
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本发明提供了一种以酸再生含硅泥饼为原料的除磷剂及其制备方法，所述除磷剂的组成成分及重量份数为：含硅泥饼30‑50份、含硅泥饼溶解剂5‑15份、铝酸钙粉10‑20份、代用碱调整pH至2.0‑2.5、阳离子型絮凝剂0.05‑0.20份，其余为水。本发明一种以酸再生含硅泥饼为原料的除磷剂及其制备方法，立足点在于利用以氢氧化铁为主成分的含硅泥饼制成除磷剂，处理高浓度含磷废水。一方面实现了资源再利用；另一方面也节省了处理含磷废水的经济成本。
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本实用新型涉及一种电镀液过滤装置，包括原液罐，冲洗罐，清液罐，废水罐、清水罐，原液罐依次连接增压泵、石英砂过滤罐、活性炭过滤罐、PP滤芯过滤罐及PTFE膜过滤器，冲洗罐的出液管连接在增压泵前端的管道上，PTFE膜过滤器的废液管连接至原液罐，PTFE膜过滤器的废水管连接至废水罐，PTFE膜过滤器的清液管连接至清液罐，PTFE膜过滤器的清水管连接至清水罐，PTFE膜过滤器上连接压缩空气反吹管。本实用新型实现电镀液的过滤，过滤过程仅产生浓缩的污泥，不会引入其他污染物；电镀液回收率较高；设备封闭运行，避免了环境污染；装置设有微滤膜保护机制，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种氨气直接还原铁实现近零排放的系统，包括直接还原竖炉、蓄热式换热装置、氨气燃烧及预处理装置；本实用新型实现了氨气直接还原铁的工业化生产，且工艺过程简单，不产生CO2等温室气体或有害气体；采用高效低氮燃烧器结合SCR脱硝等烟气处理装置，实现NO近零排放；还原过程中产生的粉尘经过除尘后实现粉尘近零排放；工艺过程无废水产生，海绵铁为固态，无常规高炉冶炼渣产生。
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本实用新型属于污水处理技术领域，用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理，特别涉及一种脉动跳越异步振动波式动力膜架，其特征在于：是由安装法兰、振动膜片Ⅰ、振动膜片Ⅱ、下封板、安装导柱、固定螺母和清水腔构成，振动膜片Ⅰ和振动膜片Ⅱ设置在安装法兰和下封板之间，通过安装导柱和固定螺母固定连接，为矩形的箱体式结构中间为清水腔。振动膜片Ⅰ、振动膜片Ⅱ的厚度比为2:3。本实用新型脉动跳越异步振动波式动力膜架实现了污染物滞留但不堵塞，从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件，即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率，改善了运行条件，节约了清水资源。
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本实用新型属于污水处理技术领域，用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理，特别涉及一种螺旋推动离心反力式动力膜架，其特征在于：在无缝钢管体的上部设有安装法兰，无缝钢管体内底部设有管堵，无缝钢管体内是清水腔；无缝钢管体的外径加工成外径矩形螺纹体，与内径加工的内径矩形螺纹体相对应，在两组对应的内径矩形螺纹体、外径矩形螺纹体之间设有倾斜的微型滤水孔。本实用新型实现了污染物滞留但不堵塞，从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件，即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率，改善了运行条件，节约了清水资源。
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本发明公开了一种利用铁精矿粉作为原料生产氧化铁红的方法。解决现有方法中存在的产品质量和污染环境问题。该方法主要内容包括:初级筛分、初级研磨、磁选、干燥、精细研磨、氧化焙烧、冷却、微细研磨、分级、磁选和包装等过程。该方法无需酸溶处理,能够从根本上解决了常规生产工艺产生的废水、废气所带来的环境污染问题。同时,本发明具有工艺简单、流程短、连续性强的特点,可以满足高产量、低成本的工业化生产要求。产品具有较高纯度和微细粒度,以及粒度分布窄的优点。本发明可生产出优质的氧化铁红制品。
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本发明涉及一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法，钢铁工业浓盐水进入调节池，进入电絮凝设备，电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置，砂滤反洗水进入前端调节池，出水进入超滤装置，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：预处理过程中选用的电絮凝和电吸附技术充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。
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本发明涉及一种氨气直接还原铁实现近零排放的系统及工艺，所述系统包括直接还原竖炉、蓄热式换热装置、氨气燃烧及预处理装置；本发明实现了氨气直接还原铁的工业化生产，且工艺过程简单，不产生CO2等温室气体或有害气体；采用高效低氮燃烧器结合SCR脱硝等烟气处理装置，实现NO近零排放；还原过程中产生的粉尘经过除尘后实现粉尘近零排放；工艺过程无废水产生，海绵铁为固态，无常规高炉冶炼渣产生。
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本发明一种高效处理焦化剩余氨水的方法，包括如下步骤：1)焦化剩余氨水的生化处理：2)焦化剩余氨水的深度处理：本发明通过合理的控制反应条件，在序批式膜生物反应器中获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，不仅缩短了反应时间，减少了反应器容积，降低了投资和运行费用，而且减少了能耗，提高了脱氮效率，尤其适用于高氨氮浓度，低碳氮比废水的处理，后续耦合常规的内电解和混凝沉淀，强化出水水质同时，可以使焦化剩余氨水最终出水稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171‑2012)的要求，对焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明提供了一种负载单原子催化剂的聚酰亚胺基催化阴极炭膜及其应用，利用MOF基原位衍生单原子催化剂的原理，以聚酰亚胺为炭膜前驱体，将制备好的MOF前体、导电纳米材料混合并分散到有机溶剂当中，然后将上述溶液加入聚酰胺酸溶液，并在玻璃板上刮涂成MOF聚酰胺酸杂化膜；最后，利用程序升温法在惰性气体氛围下进行碳化，碳化过程中MOF中的金属离子原位热解还原为单原子催化剂，聚酰胺酸则先转变为聚酰亚胺然后再进一步形成炭膜。本发明制备机械性能高、耐化学腐蚀、稳定性高、ORR活性高的导电阴极催化膜。用于EMBR系统、微生物燃料电池系统、电催化系统中，适用于高浓度难降解有机工业废水膜处理。
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本发明属于一种循环上流污泥床垃圾渗滤液生化处理方法。它是采用在预热混合池内将渗滤液与工业淀粉充分混合，混合液在厌氧反应池内进行循环反应，再进入厌氧反应池进行下一个周期的兼氧反应;使兼氧反应池内形成好氧区、缺氧区和厌氧区，使兼氧反应器内循环着的废水周期性地处于高溶解氧、低溶解氧和厌氧环境中，整个反应器也相应形成好氧‑缺氧‑厌氧的交替过程。本发明具有提高渗滤液的可生化性特点。并且采用间歇式循环上流污泥床厌氧处理工艺厌氧消化处理垃圾渗滤液，能使垃圾渗滤液在厌氧阶段得到更充分的酸化处理，将垃圾渗滤液中难生物降解的大分子有机物和环形有机物分解为易生物降解的小分子链形有机物，以便于微生物将其进一步降解。
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本实用新型是适用于煤炭、轻纺、造纸、洗毛、选矿等生产系统产生的废水浊酸、弱碱、中性污浊液、以及自然水和被污染的水、或含废气、烟尘水的净化装置。本实用新型的关键设备聚合管(7)和分离器(8)。聚合管的作用是使悬浮物聚合成团片、团粒和团块,分离器的作用是使沉降物达到充分沉降和分离作用。本实用新型处理废水不需占自然地;净化时间短,处理量大,适合于大工业生产;可节大量电和水资源;净化后的聚合物可综合利用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化企业浓盐水资源化利用的处理方法。具体包括如下步骤：1)浓盐水进入化学软化池去除结垢离子；2)出水入砂滤罐，截留固体颗粒和胶体；3)进调节池，进活性炭吸附塔；4)进入离子交换，运行后再生，废水回流调节池，产水入超滤系统；5)超滤产水入纳滤，反洗水回流调节池，纳滤产水入电渗析系统。本发明工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，系统运行压力较低，总回收率较高，脱盐效果明显，产生的酸碱可回收利用，减少了浓盐水产生量，提高了回用率。
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本发明涉及一种多级式光催化臭氧氧化反应器及其光催化剂的制备方法，其特征在于：多级式光催化臭氧氧化反应器，是由：塔式的反应器外体、废水进口、布水装置、排水口、臭氧进口、布气装置、尾气口、波纹填料层、大磁环层、光催化剂层、小磁环层、穿孔滤板、金属套筒、石英保护管、透光槽口、紫外光源和布水帽组成；制备光催化剂原料：四氧化三铁、氧化铝、二氧化钛、氧化铜、氧化锰、硝酸铁、硝酸铜、硝酸锰、硝酸镍、偏钒酸铵，粘结剂为膨润土，投入圆盘式造球机造粒、养护、焙烧，制成光催化剂。本发明解决了处理成分复杂的工业难降解有机废水，光催化臭氧氧化反应器是一种设备结构简单，反应效率高的多级式光催化臭氧氧化反应器。
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本实用新型涉及一种多级式光催化臭氧氧化反应器，其特征在于：在塔式的反应器外体的上部设有尾气口和废水进口，塔式的反应器外体的下部设有排水口和臭氧进口，塔式的反应器外体内由下至上依次设有：穿孔滤板、小磁环层、光催化剂层、大磁环层和波纹填料层，在穿孔滤板上设有均匀分布的布水帽，布气装置设置在小磁环层内与臭氧进口连接，布水装置设置在塔式的反应器外体的上部与废水进口连接，在塔式的反应器外体内设有金属套筒和石英保护管，石英保护管内设有透光槽口和紫外光源。本实用新型解决了处理成分复杂的工业难降解有机废水，光催化臭氧氧化反应器是一种设备结构简单，反应效率高的多级式光催化臭氧氧化反应器。
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本发明涉及一种氧化镁半干法脱硫工艺及系统，烟气经过电除尘器除尘后，进入反应吸收塔,脱硫剂为氧化镁，配置好的氧化镁浆液中添加硫酸镁，添加剂为硫酸钴、硫酸铜、硫酸铝及H2O2的混合物；烟气在反应吸收塔内与脱硫剂、添加剂反应以后，生成的脱硫副产物为硫酸镁晶体粉末，由布袋除尘器收集后，一部分进入出灰仓存储或外运，一部分替代硫酸镁加入脱硫剂中；本发明应用到工业烟气脱硫脱硝中，能够生成干燥的脱硫副产品，同时生成的副产物硫酸镁可以回用或直接作为水泥原料；从而避免了湿法脱硫时脱硫废水及脱硫副产物需进一步处理的弊端，降低运行成本。
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本发明属于工业废水净化剂领域,特别是一种赤铁岩复配剂的生产工艺,其产品尤其适用于铁矿山红矿选矿工业废水的处理,其工艺步骤包括:a)用赤铁矿粉、盐酸制成酸浸赤铁矿粉混合液,再加入氧化剂、稳定剂进行聚合反应制成具有聚合氯化铁性能的预备液无机复配组份1,b)用水、淀粉、氢氧化钠水溶液、醚化剂溶液、降解剂溶液制成具有阳离子变性淀粉性能的预备液有机复配组份2,c)通过控温、升压、搅拌使两种复配组份进行反应后加水稀释成液态赤铁岩复配剂。试验结果表明,用这种赤铁岩复配剂处理的脱矿率高、水质好,水中悬浮物含量低,可做循环水再用,无红色工业废水排放,企业综合效果十分显著。
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