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本发明的目的是为了处理剩余污泥，以污泥减量化、无害化、资源化为目标，提供一种预处理-EGSB-微生物电化学联合的剩余污泥降解装置及方法，属于剩余污泥资源化与减量化技术领域。该装置包括破碎-厌氧联合预处理器、EGSB厌氧处理器、微生物电化学反应器和气体收集器。该方法将污泥在厌氧污泥中进行厌氧消化和破碎，使污泥悬浊液中的固体颗粒物破碎并部分溶于水相，形成含有一定污泥固体颗粒的高浓度有机废水；预处理的污泥再被EGSB厌氧处理器的厌氧颗粒污泥降解，最后经微生物电化学进一步降解。本发明使污泥中的水分符合排放标准，有机物则以CO2、CH4、H2等气体形式释放，有效提高剩余污泥减量化、资源化效率，同时达到无害化的目的。
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再生柔性感光树脂版，当前，柔性感光树脂版广泛用于纸箱、软包装承印物的印刷。通常，柔性感光树脂版是将具有图案或文字的阴图软片放置在含有感光树脂层的未曝光的柔性版上，用紫外线曝光。通过紫外光照射，阴图软片透明和不透明的部分，出现它们溶剂中溶解度的差异，通过洗，刷得到含有文字图形的浮雕影像。洗，刷去掉部分的树脂就混合在溶剂中，经过高温回收溶剂，树脂和部分溶剂作为废物抛弃。这些废树脂埋入地下，百年不烂，部分溶剂还会污染地下水和空气。每年废树脂达到购买量的30％-50％。随着使用量增加，对环境危害极大。现在环保部门只是收取环保费加以限制。本发明的目的是为了保护环境，杜绝本行业废树脂污染，废物利用，有较好经济效益。发明一种利用废，旧料生产的柔性固体感光树脂版及其制备方法。
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本发明提供一种焦油渣冷固球团及其制备和使用方法，其组分重量百分比为：焦油渣60～75％，含铁废料25～40％。将焦油渣通过螺旋输送机与含铁废料按比例加入到搅拌式强力混合机混合，在混碾机内混碾30～50min，经冷压成型机压制成团，用温度＜350℃的废烟气余热将湿球团加热，焦油渣软化后形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，自然晒干1～2天，制得冷固球团。将冷固球团加入KR搅拌脱硫罐中进行机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足还原反应的动力学和热力学条件，利用焦油渣中的碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。本发明铁资源回收率达98％以上，实现了焦油渣的再利用和多种固体废料的共同利用，可有效降低生产成本，节约资源，保护环境。
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本发明涉及一种制备反式3-庚烯-2-酮的方法，在反应瓶中加入正丁醛，丙酮，离子液体和固体碱，在微波作用下,反应完全后，加入乙酸乙酯，分出下层固体碱和离子液体经处理后可重复利用。分出上层液体，经精馏，即可得到反式3-庚烯-2-酮。本发明是一种成本低廉，工艺稳定，催化剂和溶剂易回收利用，无工业三废，适合工业化生产的方法。
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本发明公开一种适合于处理矿山污水用的复合净水剂的制作方法,其工艺流程为:以粉煤灰、盐酸为主要原料——酸溶处理——沉降——过滤得到铝铁盐液——添加氧化剂促进剂、有机高分子助剂——氧化、水解聚合、共聚反应——熟化——得到液体净水剂产品或继续干燥得固体净水剂产品。本发明的特点是以燃煤电厂生产的固体废物-粉煤灰为主要原料,配以天然高分子助剂制成。其方法克服已有制作净水剂的不足之处,制作过程安全无毒无污染,起到节约能源、保护环境的效果。生产出的产品集多种净化机理于一体,兼具有机、无机净水剂的优点,对污水条件适应性强,尤其对矿山污水处理具有针对性,体现新型、高效、环保的特点。
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本发明公开了一种水泥稳定铁尾矿路面半刚性基层，涉及一种建筑材料的制备方法。水泥稳定铁尾矿路面半刚性基层包括4‑6%普通硅酸盐水泥、41‑43%粗粒铁尾矿废石、22‑24%细粒铁尾矿废石、34‑36%铁尾矿砂，其中铁尾矿废石及矿砂均为选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。本发明公开的水泥稳定铁尾矿路面基层是在级配设计下，具有收缩量小、颗粒间空隙减小、抗压强度高的优点，7d抗压强度能达到4‑6MPa，满足水泥稳定类高速公路、一级公路重交通要求。并且本发明能消耗工业废弃物，减少铁尾矿的堆积，保护环境，促进工业废弃物资源化。
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本发明提供了一种利用粉煤灰制作的胶凝材料及其制备方法。该胶凝材料的配方主要包括：粉煤灰、氧化镁、水泥、化学激发剂、炉灰渣、多孔材料。与现有技术相比，采用本发明的利用粉煤灰制作的胶凝材料制作工艺简洁，生产成本低，固体废弃物利用率高，解决了企业随意排放废弃物及污染问题，提高了固体废弃污染物资源再生利用。不仅如此，本发明的利用粉煤灰制作的凝胶材料的强度可达32.5级水泥标准，同时具备优异的抗压性能和防渗透性能。将本发明的凝胶材料应用于建筑物的砌砖、制预制板、制砖、粘贴墙、地砖等领域能够起到具备良好的防水效果。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种利用水处理沉泥制备亚纳米级铬镁尖晶石粉体的方法。本发明利用镁法脱硫废弃物作为镁源，含有高浓度六价铬的钒工业废水作为铬源，在酸性条件下反应10‑50 min后，用碱性物质调节pH至中性，搅拌10‑50 min，静置沉淀；将沉淀绿泥压滤脱水后，于100℃干燥脱水，干燥后的样品在马弗炉中于600~1200 ℃下焙烧1.0‑5.0 h；将焙烧后的样品经过0.5mol/L的稀盐酸洗涤30 min，过滤干燥得到粒径为100‑900 nm的纳米级铬镁尖晶石粉体。本发明将含铬废水及烟气脱硫废弃物为原料，对废弃物无害化处理的同时，实现废弃物的资源化利用，从而产生明显的经济效益、社会效益及环境效益。
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本发明公开了一种多孔木质素水热炭基磷酸根吸附剂及其制备方法,属于污水除磷技术领域。该吸附剂的制备方法包括：1)将木质素与含镁的盐类化合物在水中充分混匀后高温水热碳化，待反应结束后将混合物旋蒸、干燥得到固体产物。2)将固体产物在惰性气氛下煅烧，所得产物经洗涤、干燥后得到多孔木质素水热炭基磷酸根吸附剂。本发明不仅可以充分利用木质素这一工业废弃物，为其高值化利用提供一条新途径，而且制备的吸附剂对水体中的磷酸根具有极强的吸附能力、优异的吸附选择性和良好的循环使用性，尤其是对于磷含量较低的工业废水仍具有极高的去除率。因此，该发明有望应用于工业废水中磷的去除和回收循环利用。
本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级还原处理技术领域，具体涉及一种基于半干法烟气脱硫灰的高级还原体系去除卤代有机物的方法，主要步骤如下：（1）将取自稳定运行的半干式钙法烟气脱硫系统产生的废弃物经研磨过80目筛子；（2）将含有卤代有机物的废水与烟气脱硫灰充分混合，向混合后的废水中通入氮气去除体系中的溶解氧；（3）持续搅拌并调节体系至中性或弱碱性，采用UVB或UVC波段的紫外灯，在功率20W‑80W，持续照射15‑180 min。本发明对卤代有机物具有较好的脱卤效果，同时也实现了半干法烟气脱硫灰的低成本资源化利用，达到以废治废的目的。
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本发明涉及工业固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法：将待处理的铝灰破碎成50目全部过筛的铝灰粉末；将粒度符合50目全部过筛的铝灰粉末装入加热设备内；铝灰粉末装入加热设备后，首先将容器内的铝灰加热到≥550℃，并维持时间大于等于10分钟；设备内送入氧气进行加热和吹氧处理，使容器中的铝灰保持在大于等于700℃，经过0.2～2h加热和吹氧处理之后，铝灰即成为替代铝矾土制备棕刚玉的原料。本方法处理过的铝灰，杂质少并且氧化铝含量高，可以替代铝矾土生产棕刚玉，实现工业固体废弃物—铝灰的资源化利用，变废为宝。
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一种脱镁硼泥尾渣陶粒及其制备方法属于工业固体废物资源化利用领域。主要是为解决目前硼泥、铝污泥、铝灰等废弃物污染环境和没有被利用的问题而发明的。脱镁硼泥尾渣陶粒是由脱镁硼泥、硅石粉、铝污泥、铝灰、粉煤灰、黏结组分、助熔组分、造孔组分制成的。将各种原料进行除杂、烘干、造粒，干燥后的生料球由进料管进入回转窑尾部，随着窑的转动逐渐向窑头方向移动，经预热阶段、高温烧成阶段、冷却阶段，通过窑头下端卸出。优点是有效利用脱镁硼泥尾渣、铝污泥、铝灰、粉煤灰等工业固体废弃物，减少环境污染和占用土地资源。
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一种污水厂尾水总氮的去除装置及方法，装置包括反应器主体，反应器主体在反冲排水口下方设置筛网，侧壁由上向下依次设安全排放口，反冲排水口，进水口和取样口；底部设出水口；反应器主体上部连接进水箱，底部连有反冲洗水箱，出水口通过导管与反冲洗水箱相连接。去除方法如下：农作物废弃物作为固相缓释碳源预处理；反硝化活性污泥富集培养；固体碳源挂膜与装置启动，总氮去除操作，收集脱氮完成获得清水，以及装置反冲洗。该发明装置简单，方法以农业废弃物为固体碳源，具有生物调控释碳性能，动态满足反硝化脱氮对碳源需求，环保并实现废物利用；出水总氮浓度稳定在1.5mg/L，出水COD满足排放标准，去除装置反冲洗周期长，动力费用较低。
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一种地板加工碎屑机，其属于工业废水处理领域。由壳体、大刀片、小刀片、轴，挤压装置以及回收装置组成，其特征是挤压装置由带有聚酯网的压榨辊和动力辊构成，回收装置由出水口和废渣口组成。大刀片和小刀片将废水中的杂质打碎，和废水一起通过泥浆通道，喇叭口进入挤压装置，通过压榨辊和聚酯网在动力辊的带动的作用下将水和杂质分离。压榨辊上的聚酯网可拆卸，根据物料的粉碎程度调整聚酯网的厚度和孔径。压榨辊上的具有大量透水孔，废水通过压榨透过聚酯网、透水孔汇集流入出水口，固体经由废渣口排出。设备操作简单，压滤出的滤饼含水率低，运行费用低，处理量大，耐腐蚀性强，保护环境。出水可实现废水的再利用。
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本发明涉及一种含盐污水的处理方法,含盐污水调节pH值至8～12,然后采用活性污泥法进行生化处理,活性污泥法处理出水采用固体催化剂的臭氧催化氧化法进行处理,臭氧催化氧处理出水经过生物滤池后排放;采用固体催化剂的臭氧催化氧化法中,固体催化剂为负载活性组分的颗粒活性炭,活性组分为锡、铜、锰、钛、钴、钒和镍中的一种或几种。本发明方法高盐含量、难生物降解污水有效净化,处理出水COD≤50mg/L、NH3-N≤8mg/L,满足发达地区严格的污水排放标准。本方法处理流程简单,废水不需要进行稀释、处理出水清澈透明,可实现直接达标排放。
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一种糖玻璃化香精的制备工艺属于食品加工废弃物处理领域，更具体地说是属于浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺。该工艺提供了一种操作方便、高效、低成本的浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺。本发明采用如下的技术方案：选用麦芽糊精和麦芽糖搭配作为壁材的主要填充剂，选用变性淀粉和阿拉伯胶作为壁材的乳化稳定剂，采用预混料工艺进行制备。
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本发明涉及一种建筑材料、墙体材料的生产方法。主要是为解决目前用粘土烧砖,浪费土地,又需要大量燃煤,浪费能源,污染环境的问题而研究的。所用原材料及重量配比为:废纸壳浆或植物纤维占0.5-10%、固体废弃物占30%-60%、胶凝材料占10-30%、防腐剂占3-5%、硬化剂占3-5%;还可以在上述配方中加入占总重量2-3%的发泡剂。优点是:绿色环保,节约土地,节约能源,不污染环境,并解决了现有固体废弃物占地、污染环境的问题,而且本发明生产的建材、墙体砌块轻质高强、隔热保温、耐久性强。
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本发明公开了一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法，它涉及建筑材料制备技术领域。将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%～85％、5%～20％、0%～10%进行混合,待搅拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料,将生料输送至干法回转窑系统中煅烧，煅烧结束后冷却后形成普通硅酸盐水泥熟料。利用钼尾矿工业固体废弃物生产普通硅酸盐水泥熟料，其不仅可以代替黏土，保护耕地，消耗了对社会环境有害的工业废弃物，为工业废料的绿色处理提供了一种途径。钼尾矿是选钼、选铁后剩下的固体物理，选钼选铁过程中已经进行磨矿，因此磨粉成本有所降低。
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一种漂浮罐体式可持续水产养殖系统，漂浮罐体漂浮设置在养殖水体上，漂浮罐体侧部安装有用于抽送净水的抽水泵组，漂浮罐体顶部设置有净水溢流口，底部采用漏斗形结构，漏斗形中心为废料收集槽，废料收集槽底部设有废水抽排口；废料收集池设置在与漂浮罐体邻近的水面或陆地上，废水抽排口分别通过废水抽排管道及废水抽排泵与废料收集槽相导通，废料收集槽用于沉淀收集固体废料；抽水泵组的抽水管采用可伸缩式管材制造，抽水管伸缩量的调整用于改变抽水深度；漂浮罐体上至少设有一处抽水备用泵组；漂浮罐体顶部加装有用于增加水体溶解氧的液氧储罐及用于科学化投喂饲料的智能投料机；漂浮罐体内部加装有用于监控水下鱼群实时状态的水下监控设备。
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一种四氯化钛含钒泥浆处理技术和设备,它是利用原氯化系统的装置和热能对粗四氯化钛矿物油除钒工序中排出的含钒泥浆中的四氯化钛与含钒固体进行分离的技术。其特征是利用四氯化钛含钒泥浆贮罐内的液下泵将泥浆送至氯化系统第一级重力收尘器顶部的机械旋转喷洒器内,再将泥浆喷洒到收尘器内与从氯化炉排出的高温混合气体逆流换热,泥浆中的四氯化钛雾滴被气化,随混合气体进入第二级收尘器内,大部分含钒固体在重力作用下,沉降到该收尘器底部的灰箱内,并定时送往冲洗系统,少量未被分离的含钒固体随混合气体进入第二级收尘器内继续分离、净化后的四氯化钛气体进入原生产系统的四氯化钛冷凝收集系统。该工艺具有节省能源,运行费用低,四氯化钛回收率高,排放的废渣无污染的优点。
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本实用新型涉及一种金属回收及排放装置，它采用废液在磁力泵的作用下抽入到电解箱中，经过电解箱吸附和提炼之后的废液流入废液处理箱，金属离子浓度检测仪针对样本槽中的废液进行金属离子浓度检测，并发送给单片机；单片机将浓度值与预先设置定浓度值进行比较，若大于，则单片机控制开启第一电磁阀，废液处理箱中的废液流回金属废液箱，再次进行电解分离金属。若该浓度值小于，则单片机控制开启第二电磁阀开启，废液从废液处理箱流入固液分离箱中进行固液分离处理，分离出来的固体直接进行扔除；分离出来的水流入过滤箱，经过过滤箱过滤的水直接排放，以免对环境造成影响。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于金属废液排放领域。
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一种地板加工碎屑回收系统，其属于工业废水处理领域。由壳体、大刀片、小刀片、轴，挤压装置以及回收烘干装置组成，其特征是挤压装置由带有聚酯网的压榨辊和动力辊构成，回收装置由出水口和废渣口组成。大刀片和小刀片将废水中的杂质打碎，通过压榨辊和聚酯网在动力辊的带动的作用下将水和杂质分离。压榨辊具有透水孔，覆盖聚酯网可拆卸，水通过透水孔汇集流入出水口，固体经由废渣口与送到回收烘干装置，其内下部有30°倾斜的废渣滑道、废渣滑道下面有温控加热器，加热废渣，再通过振荡器将烘干的废渣排到出口。设备操作简单，压滤出的滤饼含水率低，运行费用低，处理量大，耐腐蚀性强，保护环境。出水可实现废水的再利用。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种利用紫外/半干法脱硫灰高级还原降解偶氮染料的方法，该方法是将半干法脱硫灰作为还原剂，在紫外光的促进作用下利用UV/脱硫灰高级还原体系产生的强还原性自由基对废水中的偶氮染料进行降解去除。该方法主要步骤如下：（1）将取自稳定运行的半干式钙法烟气脱硫系统产生的废弃物（脱硫灰）研磨过筛子，取筛下的粉末装袋待用；（2）取一定量的偶氮染料废水置于反应池中，加入一定量预处理后的脱硫灰，调节溶液反应pH，并用紫外灯进行照射反应溶液；（3）将处理后的废水调节中性，静置一段时间后，过滤出水。本工艺对废水及废弃物无害化处理的同时，实现废弃物的高附加值资源化利用，达到以废治废的目的，具有显著的经济效益、社会效益及环境效益。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种利用紫外/镁法脱硫渣高级还原降解偶氮染料的方法，该方法是将湿式镁法烟气脱硫渣作为还原剂，在紫外光的促进作用下利用UV/脱硫渣高级还原体系产生的强还原性自由基对废水中的偶氮染料进行降解去除。该方法主要步骤如下：（1）将取自稳定运行的湿式氧化镁法烟气脱硫系统产生的废弃物（脱硫渣）经干燥，研磨过筛子，取筛下的粉末装袋待用；（2）取一定量的偶氮染料废水置于反应池中，加入一定量预处理后的脱硫灰，调节溶液反应pH，并用紫外灯进行照射反应溶液；（3）将处理后的废水调节中性，静置一段时间后，过滤出水。本工艺对废水及废弃物无害化处理的同时，实现废弃物的高附加值资源化利用，达到以废治废的目的，具有显著的经济效益、社会效益及环境效益。
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本实用新型公开了一种垃圾分拣，包括：箱体，所述箱体的内部具有容置空间，所述箱体的左表面和右表面具有与所述容置空间连通的开口，箱体的上表面具有与所述容置空间连通的进料口，所述容置空间的内部设置输料装置，所述输料装置位于所述进料口的下方，所述输料装置的第一端靠近所述箱体的左表面，背离所述输料装置第一端的二端远离所述左表面，水箱上的喷淋头对第一平面、第二平面以及第三平面内的固体废物进行清洗，便于固体废物进入焚烧炉内后能进行充分的燃烧，从而提高焚烧炉对固体废物的焚烧效率。
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本发明提供一种制造油墨用氧化铝的新方法,其技术要点是:它是以含废硫酸、含铝废碱液、二次铝灰等废弃物质为原料生产油墨用氧化铝的制造方法。含铝废硫酸、废碱液主要来自一些工业在铝硫酸阳极化及铝化铣工艺过程中所排放的废液。二次铝灰则来自铝重熔过程中所产生的一次铝灰,经压延、筛分、采铝后所废弃的固体废物。这些废弃物质来源广泛,遍及国内城乡。采用本发明制造氧化铝,不但可以大大降低成本,还可以消除含铝的废酸、废碱溶液给环境带来的污染。
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本实用新型提供了一种有机物自供能干燥与热解、全组分资源化系统，属于固体废弃物资源化与环境技术领域，该系统包括进料仓、干燥装置、冷凝器、水处理装置、热解炉、储油罐组、储气罐、燃烧炉等。原始有机物在进行热解前，先进入干燥装置内干燥，降低了有机物的含水量，从而增强了有机物的热解效果，产品油中含水量低。将热解产生的半焦和不凝结可燃气体送入燃烧炉内燃烧，回收能量和防止废渣废气对环境的污染，从而达到污染物零排放的功效，因此能够符合污染物的排放标准。由于本工艺干燥和热解是分开的，且能量均来自于热解残渣的燃烧热，减少了辅助燃料的消耗，因此本实用新型在固体废弃物的处理与能源回收方面，具有良好的经济性。
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本发明涉及一种用于露天煤矿表土替代材料的改良剂制备及使用方法，使用H2O2溶液对碳质泥岩进行常温浸泡离心，获得黄腐酸一次浸提液和一次离心固体，将一次离心固体加入混合酸溶液搅拌离心，获得黄腐酸二次浸提液和二次离心固体；将黄腐酸一次浸提液与黄腐酸二次浸提液混合浓缩得到黄腐酸浓缩液；所述黄腐酸浓缩液中添加木醋液和竹醋液，得到改良剂液体组分；将二次离心固体行风干研磨，与农产品废弃物，磷石膏粉混合，加入土壤微生物菌，获得改良剂固体组分；所述改良剂固体组分用量为50‑200 kg/亩，改良剂液体组分用量为50‑200kg/亩；本方法采用碳质泥岩作为原料并对其进行氧化酸化处理，有效并同时解决表土替代材料pH值、有机质等问题，使表土替代材料快速适应植物生长。
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本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级还原处理技术领域，具体涉及一种超声‑紫外‑镁法脱硫渣协同降解偶氮染料的方法，该方法是将湿式氧化镁法脱硫渣作为还原剂，在超声波及紫外光的协同作用下利用超声‑紫外‑镁法脱硫渣组成的高级还原体系产生的强还原性自由基对废水中的偶氮染料进行降解去除。该方法主要步骤如下：（1）将取自稳定运行的湿式氧化镁法烟气脱硫系统产生的废弃物（脱硫渣）经干燥，研磨过筛子，取筛下的粉末装袋待用；（2）取一定量的偶氮染料废水置于反应池中，加入一定量预处理后的脱硫灰，调节溶液pH，在超声及紫外灯照射条件下，对废水进行处理；（3）将处理后的废水调节至中性，静置一段时间后，过滤出水。本工艺对废水及废弃物无害化处理的同时，实现废弃物的高附加值资源化利用，达到以废治废的目的，具有显著的经济效益、社会效益及环境效益。
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本发明属于固体废弃物资源化利用及废水高级还原处理技术领域，具体涉及一种超声‑紫外‑半干法脱硫灰协同降解偶氮染料的方法。在超声及紫外光的协同作用下利用超声‑紫外‑脱硫灰组成的高级还原体系产生的强还原性自由基对废水中的偶氮染料进行降解去除。该方法主要步骤如下：（1）将取自稳定运行的半干式钙法烟气脱硫系统产生的废弃物（脱硫灰）研磨过筛子，取筛下的粉末装袋待用；（2）取一定量的偶氮染料废水置于反应池中，加入一定量预处理后的脱硫灰，调节溶液反应pH，在超声及紫外灯照射条件下，对废水进行处理；（3）将处理后的废水调节中性，静置一段时间后，过滤出水。本工艺对废水及废弃物无害化处理的同时，实现废弃物的高附加值资源化利用，达到以废治废的目的，具有显著的经济效益、社会效益及环境效益。
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