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本发明公开了一种用于工业废水处理的曝气机构，包括池体、进水管、排水管和曝气板，所述池体的底部固定连接有曝气板，池体的内部设有转轴,转轴的表面分布有搅拌棒，池体的顶部安装有鼓风机,鼓风机的出风口通过软管分别与进气管、旋通接头连通，池体的右侧壁安装有滑槽,滑槽内嵌有齿条板，将污水注入池体内，利用鼓风机将空气通过转轴输送至搅拌棒，对中层污水进行曝气，利用搅拌棒搅动污水，使污水与气泡混合更加充分，同时，利用搅拌棒将气泡打散，增大气泡与污水的接触面积，进一步提高曝气效率，利用搅拌板扬起表层污水，对表层污水进行曝气，本装置可以同时对表层污水、中层污水和底层污水进行曝气，大大提高了曝气效率。
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本实用新型涉及工业废水监测装置，包括监测设备罩箱，所述监测设备罩箱的底部为贯通状，所述监测设备罩箱顶面固定安装有装配板，所述装配板的板面贯穿开设有装配通孔，所述监测设备罩箱内壁的顶面固定安装有支吊纵条，所述支吊纵条的底端固定安装有支板，所述支板的底面固定安装有螺纹柱和胶圈，且胶圈位于螺纹柱的表面。滑出时即可将待安装的检测监控设备装入监测设备罩箱内，通过设置过线槽可使连接线置于其中而装入支撑框架，使底部和侧面不易侵入污染物，保护了箱内设备，从而达到了便于对监控设备进行快捷地安装和拆卸的效果，实现了便于维护检测操作的目标，便于对监控设备进行保护，应用中便于保护和维护。
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本发明公开了一种去除工业废水中铜离子的吸附剂制备方法，是将剑麻渣粉碎，加入氢氧化钠溶液浸泡4?6h, 再用水洗涤剑麻渣至中性，在剑麻渣纤维素中加入聚丙烯酸钠，加入水，在温度为70?80℃下干燥2?3h，得改性剑麻渣；取鼠尾藻粉和硫脲加入超声波搅拌器，再加入适量水进行超声反应，将反应后的糊状物置于的烘箱中加热干燥，得改性鼠尾藻粉；将上述改性剑麻渣、改性鼠尾藻粉加入搅拌器，加入石墨烯和木薯淀粉，再加入水调成糊状，将糊状物放入微波加热设备，在温度为80?120℃下微波60?90min，冷却至室温，研磨，即得铜离子吸附剂。本发明方法制得的吸附剂具有良好的吸附性能，其中吸附剂的比表面积为180?250m2/g，对铜离子的吸附率达到95%以上。
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本发明公开了一种铅锌工业选矿废水处理系统、处理方法及控制系统，包括进水口及出水口，调节池，所述调节池与所述进水口连通；沉淀池，所述沉淀池与所述调节池连接且连通；加药装置，所述加药装置与所述沉淀池及所述调节池连接且连通；生物反应装置，所述生物反应装置与所述沉淀池连接且连通，且所述生物反应装置与所述出水口连通；本发明有效地对生产流程进行监督控制，还能对系统的各个环境进行把控，有效地节约了人力、物力和财力的支出。
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本发明公开了一种利用菌剂处理工业废水的工艺，其装置包括：好氧菌种罐、厌氧菌种罐、格栅、调节池、絮凝池、厌氧反应池、好氧曝气生物滤池、甲烷回收装置。操作步骤包括：培养基的配置；厌氧菌的培养；好氧菌的培养；絮凝菌的培养；菌种扩大，强化，驯化培养；污水经格栅，在调节池调节pH；进入絮凝池，加入絮凝菌剂；污水进入厌氧反应池停留8～10h，搅拌，回收甲烷；污水流入好氧曝气生物滤池，经过三层异形纤维尼龙滤布；重力作用二次过滤，紫外灯消毒，检测后排放，若不达标则返回厌氧反应池。污水处理效果好，无添加化学试剂，避免引入二次污染；通气量、搅拌量、污水流动量等低，臭气和剩余污泥排放少，实现节能减排。
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本发明公开了一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，包括以下步骤：取一定量的钙基膨润土溶解后，采用自然沉降或离心法进行提纯，去除悬浮液中的杂质，剩下膨润土浆液待用；向膨润土浆液中加入碳酸钠，升温同时搅拌，保温一段时间后，降温陈化，去除上层悬浮液；向膨润土中加入聚电解质并调节体系浓度，同时搅拌均匀恒温水浴使其充分反应；进行沉淀后，向下层膨润土浆液注水多次，洗涤膨润土表面多余的聚电解质；将清洗过后的膨润土滤出后烘干，研磨成细粉得到改性后的膨润土。本发明制备的改性膨润土吸附性能好，且原材料价格便宜，易于实现工业化生产。
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一种铅锌工业冶炼废水的短程膜分离处理系统，第一反应池一端通过耐腐蚀自吸泵与原废水调节池连接，第一反应池另一端与第二反应池一端连接，第二反应池另一端与循环浓缩池连接，循环浓缩池通过循环泵与管式膜分离装置的前端连接，管式膜分离装置末端的清水出口与中和池连接，管式膜分离装置末端的浓液出口与循环浓缩池连接；循环浓缩池底部通过污泥泵与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与原废水调节池连接；所述的第一反应池和第二反应池内设有反应搅拌机；第一反应池和中和池上设有酸投加装置；第一反应池和第二反应池连接投碱装置；第二反应池上还设有聚合硫酸铁投加装置和氧化剂投加装置。本实用新型处理流程短，能耗低，投资小，适用性好。
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一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离处理系统，第一反应池一端通过耐腐蚀自吸泵与原废水调节池连接，第一反应池另一端与第二反应池一端连接，第二反应池另一端与循环浓缩池连接，循环浓缩池通过循环泵与管式膜分离装置的前端连接，管式膜分离装置末端的清水出口与中和池连接，管式膜分离装置末端的浓液出口与循环浓缩池连接；循环浓缩池底部通过污泥泵与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与原废水调节池连接；所述的第一反应池和第二反应池内设有反应搅拌机；第一反应池和中和池上设有酸投加装置；第一反应池上还设有硫化物投加装置；第二反应池上设有聚合硫酸铁投加装置和氧化剂投加装置。本实用新型处理流程短，能耗低，投资小，适用性好。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为用于工业废水处理的气浮机，包括处理池本体及设置在处理池本体正前方中间一侧的操控面板、处理池本体另一侧端面的气浮机体、气浮机体底部中间连通设置的输送管和输送管端头连通设置的出气部件，处理池本体的一侧顶部设置有驱动装置，驱动装置的端头设置有齿轮盘，齿轮盘的外围嵌套设置有传动铰链，传动铰链与齿轮盘啮合连接，传动铰链的内侧或外侧设置有导向滚轮组，出气部件的底部中间设置有折叠套管与输送管的端头连通连接，传动铰链的端头与出气部件的两侧端面固定连接，本技术具有可在减少铺设出气管的前提下达到拥有铺满出气管除废水中杂质的优点。
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本发明提供了一种高COD铅锌工业选矿废水处理系统，属于污水处理技术领域。本发明处理系统包括依次连通的收集池、预处理池、初沉池、磁分离反应器、催化氧化反应池、MBR池以及与初沉池污泥出口和MBR池污泥出口连通的污泥脱水装置。在本发明中，高COD铅锌工业选矿废水经收集池收集后进入预处理池与易溶硫化物混合，形成的硫化物沉淀在沉淀池中去除；所得上层清液进入磁分离反应器深度去除重金属污染物，磁分离反应产水进入催化氧化反应池，在反应池前端发生催化氧化反应，去除残留有机试剂，在反应池尾端水中残留的铁离子发生絮凝，含絮凝污泥的催化氧化反应液进入MBR池中进行膜分离处理，所得最终出水能够满足排放标准。
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本实用新型公开了一种工业废水用具有除污结构的污水处理设备，包括电机和出水口，所述电机的上方固定有机壳，且电机的下方连接有传动轴，所述连接管的末端设置有导流体，且导流体的左侧设置有滤芯固定架，所述滤芯固定架的内部安装有过滤芯，且过滤芯的上方固定有滤芯手把，所述滤芯手把的内端面固定有手把槽，且滤芯手把的左侧固定有卡槽，所述卡槽的右侧设置有固定体，且固定体的内部设置有卡体，所述出水口位于过滤箱的左侧。该工业废水用具有除污结构的污水处理设备，通过设置的阻流体，可以减缓机壳内壁周围污水流动的速度，提高机壳使用寿命，通过设置的阻流体，可以在污水流入过滤芯时提前对污水进行阻隔，提高了装置的密闭性。
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本发明公开一种铅锌工业选矿废水处理装置及处理方法，选矿废水经预处理池处理后，排入沉淀池沉降大粒径固体，沉淀池上清液流经催化氧化脱氮装置去除绝大部分有机物，处理后废水水排入电化学装置，去除水中绝大多数重金属污染物及剩余微量有机物；电化学装置产水上浮污泥由除渣装置刮除，再排入砂滤装置进行深层过滤，滤液即可排放或回用选矿工艺。通过采用催化氧化脱氮装置+电化学装置+砂滤装置的多级深度处理，可将废水中有机物、重金属完全去除，出水水质稳定并达到《地表水环境质量标准》中III类排放标准，预处理池只需调节pH即可，无需添加额外药剂，降低了运行成本，实用性强，对现有选矿行业的提标改造具有重要的意义。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种工业废水处理的沉淀池，包括废水进水管，所述废水输送管的右端设置有沉淀池，所述沉淀池的内侧设置有阻流层，所述阻流层的左端设置有侧边层，所述阻流层的内侧设置有均流层，所述阻流层的内侧设置有活性炭过滤层，所述阻流层的内侧设置有玻璃纤维过滤层，经由废水输送管输送的废水首先流入至初级沉淀池，通过初级沉淀池的设置，可以将废水的悬浮物进行初步的沉淀，然后经过初步的沉淀的废水流入至二级沉淀池，通过二级沉淀池的设置，将废水的悬浮物进行进一步的沉淀，进而保障沉淀的效果，而且通过二级沉淀池设置于初级沉淀池下端的位置，可以减少占地面积，有效地节约土地资源。
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本实用新型提供了一种高COD铅锌工业选矿废水处理系统，属于污水处理技术领域。本实用新型包括依次连通的收集池、预处理池、初沉池、磁分离反应器、催化氧化反应池、MBR池以及与初沉池污泥出口和MBR池污泥出口连通的污泥脱水装置。在本实用新型中，高COD铅锌工业选矿废水经收集池收集后进入预处理池与易溶硫化物混合，形成的硫化物沉淀在沉淀池中去除；所得上层清液进入磁分离反应器深度去除重金属污染物，磁分离反应产水进入催化氧化反应池，在反应池前端发生催化氧化反应，去除残留有机试剂，在反应池尾端水中残留的铁离子发生絮凝，含絮凝污泥的催化氧化反应液进入MBR池中进行膜分离处理，所得最终出水能够满足排放标准。
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本发明涉及一种利用贝壳去除工业废水中的重金属盐离子的方法。所 述方法采用直径为2±0.3mm的贝壳颗粒制剂，其优选地预先使用1M H2SO4进行预处理。所述贝壳制剂对工业废水中的Cu2+、Zn2+、Fe3+和Cd2+ 混合离子溶液中的Cu2+和Fe3+的吸附去除效果最好，对Zn2+和Cd2+具有 一定的吸附去除效果。对Fe3+的吸附效果可以达到99％以上，对Cu2+和 Zn2+的去除效果均可分别达到国家对铜和锌的二级排放标准。
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本发明公开了一种缫丝工业废水中丝胶蛋白的回收方法，具体是将缫丝工业废水经包括过滤除杂、树脂吸附、洗脱、收集在内的工序而得到丝胶蛋白收集液；其中所述树脂吸附工序中所采用的树脂为DEAE?52离子交换树脂。本发明方法工艺简单、设备投入少，所选用的树脂可重复利用，易实现连续处理生产，适合工业化推广；用发明本方法回到得到的丝胶蛋白纯度较高，且未引入有害物质，可用于食品及其他行业。本发明方法不但能解决缫丝企业废水的排放压力，还能实现副产物的充分利用。
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本发明提供了一种铅锌工业废水处理装置和方法。本发明提供的铅锌工业废水处理装置包括依次连通的一级反应池、二级反应池、初沉池和双膜处理池；所述一级反应池顶部连通有硫化物投加装置和酸碱投加装置；所述二级反应池顶部连通有铁盐投加装置；所述双膜处理池包括从前到后依次设置的生物膜填料和亲水性聚四氟乙烯膜组件，以及设置于所述生物膜填料和亲水性聚四氟乙烯膜组件底部的曝气装置。本发明提供的铅锌工业废水处理装置能够有效去除重金属、砷、有机物和氨氮，可以直接排放；采用聚四氟乙烯膜材质，膜通量比较稳定，能够达到标称值；膜清洗周期长达半年以上，清洗费用低。
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本发明公开了一种利用淀粉工业生产废水的无机调理剂及其制备方法，属于调理剂制备技术领域。所述的利用淀粉工业生产废水的无机调理剂以重量份为单位，包括以下原料：土壤调理剂70-80份、腐植酸50-60份、蒸馏水15-20份、杀虫组合物0.6-0.8份，所述的利用淀粉工业生产废水的无机调理剂是经过腐植酸制备、杀虫组合物制备、混合、造粒、干燥等步骤制成的。本发明的无机调理剂在实现土壤调理效果的基础上，不仅还能促进农作物生根，减少倒伏现象的发生，而且还能有效地防病虫害，提高产量。
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本发明公开了一种利用淀粉工业生产废水的调理剂及其制备方法，属于调理剂制备技术领域。所述的利用淀粉工业生产废水的调理剂以重量份为单位，包括以下原料：土壤调理剂60-80份、腐植酸40-60份、蒸馏水10-20份、杀虫组合物0.4-0.8份，所述的利用淀粉工业生产废水的调理剂是经过腐植酸制备、杀虫组合物制备、混合、造粒、干燥等步骤制成的。本发明的调理剂不仅能有效地防病虫害，而且能增强农作物的抗倒伏性，提高产量；本发明利用淀粉工业生产废水制备腐植酸，有利于废弃物的资源化，降低本发明的成本。
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本实用新型涉及一种制糖工业废水处理装置，包括依次连通的隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、TLP厌氧反应器、沉降罐、中和池、氧化沟和沉淀池，调节池旁设置有加药装置，调节池与TLP厌氧反应器之间设有提升泵，氧化沟内连通鼓风曝气机的出气口。处理方法是将高浓度制糖工业废水先依次经过隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、TLP厌氧反应器和沉降罐进行处理，使高浓度制糖工业废水的浓度降低，然后再与低浓度制糖工业废水混合后，混合所得的废水采用好氧生化处理。使用该装置进行废水处理，不仅能消化和降解有机物，实现废水达标排放，而且减少了能耗和运行成本。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种处理铅锌工业选矿废水的电化学装置。本实用新型提供的处理铅锌工业选矿废水的电化学装置通过出水外循环协同布水器的射流作用增加进水水压，以提高废水在电极板表面的絮流效应，实现对电极板表面氧化物、污垢等物质进行清洗冲刷；采用由下至上从电极组的电极板间隙进水的方式可增加电解槽系统内的循环扰动效率，同时实现提高悬浮污泥的沉降性及通过增强“电解絮凝”反应，提高废水处理效果；通过增加污泥斗可解决传统工艺易积泥的问题。且本实用新型所述的电化学装置结构简单、操作方便，在不增加运行成本的前提下同时解决了多项难题，适用于任何铅锌工业选矿废水的处理。
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本实用新型公开了一种用于工业废水治理的处置装置，涉及工业废水治理技术领域，包括污水处理箱，污水处理箱的侧边可拆卸安装有一级过滤装置，污水处理箱的内部可拆卸安装有二级过滤装置，污水处理箱的底部活动安装有搅拌装置，污水处理箱侧边的底部固定安装有排水阀门。上述方案，在装置工作过程中，工业污水从污水进水管进入，污水中的砂石等大颗粒被过滤网拦截，并在排渣管中进入存渣箱，一次过滤后的污水从螺栓流通管中进入过滤棉中，通过过滤棉进行二次过滤，将药物从放药口中放入，驱动电机启动，通过转动轴转动带动搅拌棒进行转动，使二次过滤的污水与药物混合更加均匀，药物使用量减少，降低成本，保护周边环境。
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本实用新型涉及一种采用分质处理方法的工业废水回用系统，包括预处理池、综合调节池、缺氧池、好氧池、过滤池、二沉池、消毒池，其中高浓度工业废水排入预处理池，预处理池通过提升水泵及管道与综合调节池相连接，综合调节池通过提升水泵及管道与缺氧池相连接，缺氧池出水通过管道与好氧池相连接，好氧池通过管道与二沉池连接，二沉池通过管道与过滤池相连接，过滤池通过管道与消毒池相连接，消毒池出水达到中水回用标准。本实用新型提供的采用分质处理方法的工业废水回用系统，该工艺将高浓度难生物降解的废水采用高效絮凝剂进行预处理之后再与其它股废水在综合调节池汇合，系统处理效率高，投资省，运行费用低，处理过程中无臭气产生，污泥产量低，可以很好地满足实际应用的需要。
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本发明公开了一种利用淀粉工业生产废水的有机调理剂及其制备方法，属于调理剂制备技术领域。所述的利用淀粉工业生产废水的有机调理剂以重量份为单位，包括以下原料：土壤调理剂65-75份、腐植酸45-55份、蒸馏水12-18份、杀虫组合物0.5-0.7份，所述的利用淀粉工业生产废水的有机调理剂是经过腐植酸制备、杀虫组合物制备、混合、造粒、干燥等步骤制成的。本发明的有机调理剂在实现土壤调理效果的基础上，不仅还能促进农作物生根，减少倒伏现象的发生，而且还能有效地防病虫害，提高产量。
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本发明公开了一种利用淀粉工业生产废水的新型调理剂及其制备方法，属于调理剂制备技术领域。所述的利用淀粉工业生产废水的新型调理剂以重量份为单位，包括以下原料：土壤调理剂60-70份、腐植酸40-50份、蒸馏水10-15份、杀虫组合物0.4-0.6份，所述的利用淀粉工业生产废水的新型调理剂是经过腐植酸制备、杀虫组合物制备、混合、造粒、干燥等步骤制成的。本发明的新型调理剂不仅能有效地防病虫害，而且能增强农作物的抗倒伏性，提高产量；本发明利用淀粉工业生产废水制备腐植酸，有利于废弃物的资源化，降低本发明的成本。
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本发明公开了一种含砷低浓度有机工业废水的处理方法，该方法包括如下操作步骤：1)将含砷废水送入芬顿处理工段，通过投加双氧水和Fe2+离子，使废水中的低价态砷氧化至高价态砷，并氧化分解废水中的低浓度COD；2)将芬顿处理工段的出水再送入絮凝工段，通过加入聚丙烯酰胺使废水发生絮凝反应；3)将絮凝工段的出水再送入沉淀分离工段，将大分子的矾花和沉淀物分离出来；4)将沉淀分离工段的出水再送入深度过滤工段，以滤去出水中残留的细小砷酸铁晶体，实现达标排放。本发明方法废水处理效果好，能同时去除含砷低浓度有机工业废水中不同有害价态砷成分和低浓度有机物。
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本实用新型属于水体采样装置技术领域，具体涉及一种工业废水采样箱，包括：箱体，上端开口处设有箱盖；支撑板，水平设置在所述箱体内；所述支撑板顶部固定有一圆形导轨；伺服电机，固定在所述支撑板底部；承重板，固定在所述伺服电机输出轴的顶部；所述承重板底部间隔固定有多个与所述导轨滑动导向配合的导槽；环状放置台，固定在所述承重板上，所述环状放置台上均匀设有多个放置槽；所述放置槽内放置有储样瓶；引流件，包括支撑架、暂储箱和蠕动泵。本实用新型的工业废水采样箱可连续的将工业废水定量导入不同的储样瓶中，具有一定程度的自动化，提高了工业废水采样效率。且整个采样箱多个部件之间采用螺栓连接，便于组装和后续的拆卸维修。
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本实用新型提供了一种铅锌工业废水处理装置。本实用新型提供的铅锌工业废水处理装置包括依次连通的一级反应池、二级反应池、初沉池和双膜处理池；所述一级反应池顶部连通有硫化物投加装置和酸碱投加装置；所述二级反应池顶部连通有铁盐投加装置；所述双膜处理池包括从前到后依次设置的生物膜填料和亲水性聚四氟乙烯膜组件，以及设置于所述生物膜填料和亲水性聚四氟乙烯膜组件底部的曝气装置。本实用新型提供的铅锌工业废水处理装置能够有效去除重金属、砷、有机物和氨氮，可以直接排放；采用聚四氟乙烯膜材质，膜通量比较稳定，能够达到标称值；膜清洗周期长达半年以上，清洗费用低。
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一种铅锌工业选矿、冶炼废水的短程膜分离处理工艺，原废水投加硫化物，沉淀重金属离子，调节pH为9-10；投加聚合硫酸铁，调节pH为9.5-10，沉淀、絮凝、吸附废水中的有害污染物，除去多余的硫化物；投加氧化剂将低价砷氧化成高价砷，与铁离子反应得到溶度积更小的砷酸铁沉淀；进入循环浓缩池，通过循环泵直接送入管式膜分离装置，得到清水；被截留下来的颗粒随浓液返回循环浓缩池；当混合液浓缩到含固量达到2-5％时，输送到污泥脱水装置，脱水污泥送到尾矿库，脱水滤液返回与原废水混合；清水进入中和池，调节清水pH为6-9，使清水中的有害污染物含量达到规定的限值以下。本发明处理流程短，能耗低，投资小，适用性好。
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本发明公开了一种培养高密度油脂微藻处理酵母工业废水的方法。通过对酵母生产的废水进行清净预处理，然后加入还原糖和营养盐配制培养基，灭菌后接种发酵，并间断补料流加异养培养，可获得细胞密度41.26～50.83g/L，油脂含量40.86%～45.26%的能源微藻。本发明实现了对酵母工业生产过程中排放的工业有机废水的资源化利用和能源化生产相结合的一条新的高效而经济的途径，减少了有机废水对环境的破坏，取得了良好的经济效益和社会效益。
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