有色金属电冶金技术理论与应用

生产高品位锗精矿的方法 1053     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种生产高品位锗精矿的方法，通过对从含锗酸性溶液中采用N235‑煤油体系萃取剂萃取锗后，将负载锗的有机相进行洗涤液洗涤，再将其采用氢氧化钠溶液反萃取，并对反萃取液进行补充后，循环使用，使得含锗达到15g/L以上后，再将其水解、洗涤、烘干、煅烧，使得锗精矿的品位达到20％以上，同时使得锗生产成本从原来的800‑1000元/kg锗降低至400‑500元/kg锗，使得氢氧化钠溶液的消耗成本降低了30％以上。

利用激光熔覆技术强化刀刃的刀具 918     

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本发明公开了一种利用激光熔覆技术强化刀刃的刀具。包括刀体和柄体，所述刀体的刃口线位置熔覆一层由耐磨的硬质合金混合粉末形成的熔覆层，硬质合金混合粉末由镍基合金粉末和碳化钨粉末按比例混合而成，镍基合金粉末质量百分比为40%～70%，碳化钨粉末质量百分比为30%～60%，其中镍基合金粉末以质量百分比计组成为Cr：18%~23%、Fe：4%~7%、Nb：2%~4.5%、Mo：8%~11.5%、Al：0.2%~0.4%、Ti：1%~2.5%、C：0.1%~0.6%、Si：0.2%~0.5%、Mn：0.2%~0.6%、V：1.5%~2.5%，余量为Ni。本发明的优点在于，熔覆层与刀体达到良好的冶金结合，熔覆层组织细小均匀，稀释率低；刀体开刃后，刃部的硬度、锋利度、耐腐蚀及耐磨损性均有较大提高，成本较低，提高刃部硬度的同时韧性不会降低。

含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法 842     

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一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

利用煤矸石制备无机陶瓷膜分离元件的方法 779     

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本发明一种利用煤矸石制备无机陶瓷膜分离元件的方法，酸洗去除煤矸石中杂质的步骤是：A、将煤矸石采用颚式破碎机或圆盘磨机进行机械破碎，球磨机球磨；B、预烧400℃，除去部分杂质；C、将盐酸缓慢加入盛预烧煤矸石的烧杯中；D、反应平稳后倒入圆底烧瓶中组装成酸洗装置反应2h；E、趁热抽滤；F、用清洗反复抽滤；G、取最后一次滤液侧PH直到呈中性、且加入KSCN溶液无颜色变化为止；H、烘干备用；制造陶瓷膜的步骤是：a、将酸洗后煤矸石，加入助剂球磨混料，b、陈腐、练泥，c、挤出成型，d、干燥，e、高温烧结。本发明利用煤矸石的成分特点，开发主要成分为Al2O3、SiO2的复合型陶瓷膜管，用于燃煤工业锅炉、冶金、建材等领域的高温气固分离。

方坯中心宏观偏析的定量评价方法 981     

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一种方坯中心宏观偏析的定量评价方法，属于冶金分析技术领域。包括通过热酸浸蚀方法找出铸坯的凝固物理中心；采用钻削取5个点的样，3～5g/每点，测量不同位置处溶质元素浓度，作为宏观偏析的评价依据；根据不同样品的偏析数据，采用数据分析手段评价中心偏析平均值以及标准差，反映铸坯内部质量控制水平以及控制稳定性。优点在于，能够准确找到铸坯实际凝固物理中心，避免因取样位置因素导致的铸坯中心偏析分析结果偏差，为质量监测或工艺的改进提供准确参考。

酸性铵盐沉钒废水重复利用的方法 1117     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种酸性铵盐沉钒废水重复利用的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水加入到多钒酸钠溶液中，混合均匀，得到混合液；b、调节混合液的pH值为5～6，静置结晶，过滤，得到含钒原料和新废水；c、将新废水中加入还原剂进行还原，还原后加入碱进行中和，压滤，得到压滤水和钒铬渣；d、将压滤水进行蒸发浓缩，得到钠盐和铵盐的晶体以及冷凝水。本发明沉钒废水重复使用的方法，利用碱性多钒酸钠溶液和酸性铵盐沉钒废水混合后，调节pH值为5～6，使溶液充分结晶，可回收利用废水中部分铵和酸。

固态钛材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法 1105     

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本发明公开了一种固态钛材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔所述坯料制备双金属复合材料的步骤。发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钛和其它材料时容易出现的气孔、接头组织粗大、变形、成分偏析等一系列的问题，克服了钛材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钛和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。

二极管芯片熔焊方法 752     

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一种二极管芯片熔焊方法，包含两个内电极、二极管芯片、配重以及用于装配用的装配模具，将具有金属化结构的硅基二极管芯片和两个内电极叠放在一起，高温条件下采用无钎料的熔焊技术将硅基二极管芯片与双内电极永久焊接，形成牢固的整体结构。本发明将两个内电极与芯片上下两个表面直接接触，实现双插头结构，然后采取熔焊技术，在接触界面产生低于各自单质金属熔点的银硅共晶体，形成冶金键，实现一字结构，本发明的焊接温度较高，为后续工艺提供了很宽泛的工艺操作窗口，降低了考核和使用时环境温度等对焊接结构的影响。起连接作用的共晶体稳定性强，在固相下没有复杂的相变，也提高了器件的可靠性。

高纯度制氮机及其制氮工艺 1145     

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本发明涉及一种高纯度制氮机，其特征在于：该制氮机从前到后依次为空气压缩系统（1）、空气净化系统（5）、变压吸附制氮系统（12）和脱氧系统（20），可用于食品保鲜、电子组装、冶金、化工制药、石油天然气等领域。这种高纯度制氮机制得的氮气纯度较高，纯度可达99.9995%，满足了高纯度的需求；两个吸附塔能快速自动切换使用，制氮效率较高；吸附塔排气管上装有优化设计的消音器，产生的噪音较小；吸附塔内碳分子筛的孔穴做出调整，使得碳分子筛的吸附效果提高。

从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法 1090     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法。该方法主要包括萃取、反萃、反萃液沉淀煅烧等过程，利用胺类萃取剂和中性萃取剂选择性提取含钒高浓度盐酸溶液中的钒，而溶液中的钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质不被萃取；负载钒的有机相用硫酸溶液、盐酸溶液、氯化钠溶液、氨水溶液或水进行反萃，反萃后的有机相可以返回萃取工序使用；反萃液经沉淀煅烧后可以得到五氧化二钒产品。该工艺可实现从盐酸浓度大于2.5mol/L的溶液中提取钒，钒与钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质分离系数大，工艺流程简单，萃取剂可以循环使用。

微振动敏感型高阻尼复合材料及其制备方法 1050     

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本发明公开了一种微振动敏感型高阻尼复合材料及其制备方法，高阻尼复合材料由具有类石榴石结构的锂镧锆氧基陶瓷材料与纯铜或铜合金复合形成。本发明通过粉末冶金法或液态熔融法的高阻尼复合材料，由于其优良的室温微振动环境下的高阻尼性能、不依赖应变振幅的特点以及其与铜或铜合金复合后较好的力学性能等优点，可大大提升陶瓷基的力学性能，从而较好满足高阻尼材料的要求。

高纯硫酸氧钒溶液的制备方法 1165     

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本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。

复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法 882     

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本发明涉及一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法，属于火法冶金技术领域；采用粉煤和天然气作为烟化炉还原挥发熔炼的复合燃料，天然气通过天然气喷嘴喷入烟化炉内，粉煤在粉煤燃料供给系统内与一次风进行混合，经过粉煤喷嘴喷入烟化炉内；还原挥发熔炼过程中根据烟化炉冷、热料量情况，调整粉煤喷入量以及天然气喷入量；采用该还原挥发熔炼方法，提温速度快，烟化炉操作灵活，调整简便，自动化程度高，可有效预防粉煤中断或燃气中断对烟化炉造成放渣困难等问题；可实现清洁长周期连续生产作业，烟化炉的还原挥发反应更加充分，有利于与上下游作业制度的匹配；生产效率高，生产控制稳定，容易实现稳定精细的控制生产。

高硅钢薄带材的粉末热压烧结制造方法 769     

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一种高硅钢薄带材的粉末热压烧结制造方法，采用还原Fe粉，微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑Si混合粉。模压成方形坯，再采用单轴加压方式在920～980℃、100～160MPa条件下热压烧结0.5～2h，使压坯密度达到6.69～7.01g/cm³；将热压烧结坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，Si相的多相组织高硅钢坯料，再多次低温扩散烧结和冷轧减薄；最后在1260～1320℃进行高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.25g/cm³的高硅钢带材。

钢液测氧探头的制造方法 935     

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公开了钢液测氧探头的制造方法，其包括：a)提供安装有测温传感器的铁管；b)对所述铁管内侧涂覆耐火内砂；c)对涂覆耐火内砂的所述铁管外侧涂覆耐火外砂；d)在外侧涂覆耐火外砂的所述铁管中安装测氧传感器；以及e)将外侧涂覆耐火外砂的所述铁管的外侧插入耐烧纸管，从而得到所述钢液测氧探头。使用该方法制造的钢液测氧探头具有测成率高、重现性好、响应速度快、能准确反映炼钢冶金规律等优良特性。

水泵转轴的制造工艺 1070     

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本发明提供一种水泵转轴的制造工艺，涉及冶金领域，制造工艺如下：将铁粉、铝粉、铜粉、钼粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1600～1650℃，使其熔炼为钢熔融液一；再加入硫、硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至240‑260℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100‑200MPa；本发明所提供的制造工艺制造出的转轴金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，产品表面抗氧化、耐强酸腐蚀，热涨冷缩率小。

高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法 1079     

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本发明涉及冶金类领域，特别涉及一种磁导率优良，涡流损失少的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法，包括：EF熔炼，在EF熔炼过程中加入复合脱氧剂与钢水中的氧化物、硫化物形成钢渣，该复合脱氧剂包括重量百分比为20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余为Fe，多次扒渣，净化钢水，VOD真空冶炼，获得O≤20ppm，H≤1.6ppm的钢锭，锻造，以520℃‑850℃‑1180℃‑1200℃阶梯式加热，强压快锻，锻造比≥5，锻透，获得优质锻件，锻件热处理，经过高温淬火，二次低温回火，获得所述的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件。本发明通过独特的工艺方法锻造的锻件，无论是在常温还是高温下都具有优异的力学、物理性能。

冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构 1191     

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本发明涉及一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀传动机构，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含轨道（1）、车体（2）、上刮刀臂（3）、下刮刀臂（4）、上顶丝（5）、下顶丝（6）、气缸（7）和刮刀（12），车体（2）设在轨道（1）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）分别通过销轴固定在车体（2）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的一端通过气缸（7）连接，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的另一端分别设有刮刀（12），上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）上分别设有上顶丝（5）和下顶丝（6）。本发明的有益效果是：避免了现有技术中的四连杆机构撞击挡块时对电机、链条连接块及销轴结构的损坏，有效提升刮刀传动机构的运行寿命。

工程机械用高强度钢材的生产工艺 883     

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本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种工程机械用高强度钢材的生产工艺；利用精准的元素配比获得一种高强度的工程机械用合金钢，该钢材还添加多种稀有金属元素来提高各项性能；本发明包括以下生产工艺：（1）钢水预处理，（2）连铸和加热轧制，（3）淬火处理，（4）回火处理。淬火过程利用快速冷却系统快速精准降温来提高钢材的强度；回火处理过程安排了两道冷却工序，以此使得钢材获得更好的韧性。本发明提供的一种工程机械用高强度钢材的生产工艺所生产的钢材，具有抗拉强度高，延展性和韧性较好，且工艺相对简单，生产成本较低的优点。

低硼碳质还原剂及其制备方法 1174     

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本发明提供一种低硼碳质还原剂及其制备方法，涉及冶金领域。低硼碳质还原剂的制备方法，包括：以有机气体为原料，脱除所述有机气体中的含硼气体后，进行裂解以制备固态的低硼碳质还原剂。本低硼碳质还原剂的制备方法是以有机气体为原料，在有机气体裂解前即将含硼气体除去，制得含硼量较低的低硼碳质还原剂。因此，低硼碳质还原剂的制备方法具有低成本、高效率、小投资和无污染的特点。制得的低硼碳质还原剂能够符合冶炼太阳能级多晶硅对碳质还原剂的要求。

钢中含硫夹杂物的检测方法 753     

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本发明涉及钢铁冶金连铸生产质量检测技术领域，尤其涉及一种钢中含硫夹杂物的检测方法。其中，在通过磁选方式去除混合液中磁性杂质后，将非磁性含铁化合物转化成铁粒或磁性含铁化合物，再通过磁选方式去除铁粒或磁性含铁化合物，由此消除了非磁性含铁化合物对目标含硫夹杂物检测的影响，使得检测结果更加精确。此外，最后获得的夹杂物粉末放置在导电载体上进行SEM检测或EDS检测，能够获得夹杂物三维形貌特征图，能够全面地、准确地表达目标含硫夹杂物的形貌，进而为后续研究提供可靠、准确的依据。另外，本发明并非采用酸溶法从钢试样中分离出含硫夹杂物，适用于本身溶于酸的含硫夹杂物。

高纯铟的制备方法 839     

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本发明涉及一种高纯铟的制备方法，属于冶金技术领域。本发明将粗铟熔化进行一次n级（5≤n≤15）真空蒸馏，x级（3≤x≤7）冷凝，其中真空蒸馏的温度为1200～1400℃，真空度为5～20Pa，所得第a级馏分即为高纯铟，其中x为偶数，a为x/2+1，x为奇数，a为（x+1）/2，高纯铟中铟的质量百分数含量不小于99.999%；本发明方法，能充分的除去多种杂质元素得到高纯铟，具有工艺流程简单，效率高，对环境无污染的特点。

具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置及方法 1174     

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本发明公开了具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置及方法；具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置，包括储渣仓、位于储渣仓下部的注料管、粒化仓和位于粒化仓下部的出渣口；其特征在于：所述粒化仓内设置有离心气淬粒化器，该离心气淬粒化器位于注料管的下方，所述离心气淬粒化器固套在中空转轴顶部，中空转轴的底部套设在密封部件上，中空转轴通过密封部件与风机的出风口连通，该中空转轴由电机驱动；所述的离心气淬粒化器4的表面设置有若干肋片，离心气淬粒化器的顶部外围沿周向布置有若干与离心气淬粒化器内部连通的气淬风喷嘴，气淬风喷嘴的进风口位于离心气淬粒化器内侧；可广泛应用在钢铁、冶金等领域。

铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法 977     

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本发明公开了一种铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法，涉及金属复合材料领域。本发明提供的铜铁合金‑低碳钢复合材料包括：低碳钢基体和复合在低碳钢表面的铜铁合金层，铜铁合金层厚度为50‑120μm；在铜铁合金层中，由低碳钢基体向铜铁合金层方向，Cu的含量呈梯度升高，Fe的含量呈梯度降低。本发明所制备的铜铁合金‑低碳钢复合材料中，铜铁合金层与低碳钢基体呈冶金梯度结合，结合牢固；复合材料表面的铜含量可控，耐腐蚀性优良，具有铜铁合金和低碳钢的综合特性。

高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法 1173     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材，其合金组分的质量百分比为：Al含量为9.0～11.0％，Zn含量为0.5～1.0％，Mn含量为0.1～0.25％，Sm和La总含量为0.15～0.55％，杂质元素总含量小于0.05％，其余为Mg，其中Sm含量为0.1～0.5％，La含量为0.05～0.4％。本发明提供的高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法，通过在AZ80镁合金基础上提高Al含量和微量组合添加稀土元素Sm和La，并通过挤压工艺参数的调整，降低镁合金的屈强比，提高镁合金的伸长率和耐热性。

圆弧形窄面铜板结晶器 694     

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本发明涉及冶金金属凝固与连铸成型领域，特别涉及一种圆弧形窄面铜板结晶器，所述结晶器包括两个一端开有半圆形光滑弧面的窄面铜板(1)和两个平板形宽面铜板(2)，两个所述窄面铜板(1)的半圆形光滑弧面相对，两个宽面铜板(2)相对，所述窄面铜板(1)与宽面铜板(2)组装形成长方体结构；所述窄面铜板(1)与所述宽面铜板(2)之间为相切式光滑连接，两个所述宽面铜板(2)之间的距离与所述窄面铜板(1)半圆形槽的直径相等。本发明所产生的有益效果为：消除结晶器窄面与宽面铜板的接角，均匀连铸凝固坯壳断面四角端部的热应力；优化结晶器的铜板锥度，降低凝固坯壳与铜板间的气隙。

小型钢件的表面覆铜方法 742     

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本发明涉及一种小型钢件的表面覆铜方法，包括下述步骤：将小型钢件表面处理后，置于耐高温模具中装配定位，使得钢件待覆铜表面与耐高温模具的内壁之间存在间隙，并且该间隙的大小与所需覆合铜层的厚度相同；然后，在还原性保护气氛炉中加热，使铜熔体充满钢件与模具之间的间隙；最后，钢件在还原性保护气氛中冷却，即制得表面覆铜的钢件。本发明通过定制石墨成型模具来调整钢件与石墨成型模.内壁之间的间隙，达到控制铜层厚度；使钢铜二种金属在高温下的结合条件达到最佳状态，铜钢界面达到冶金结合，使铜钢覆合件具有高导电性和高致密性。

带炉管的回转炉 743     

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本发明公开了一种带炉管的回转炉，属于冶金设备领域，其包括底板，所述底板上设置有炉体，所述炉体包括设置于其中心线上随炉体转动的炉管以及设置于其内侧壁上的衬板，在所述炉体设置有所述出料斗的一端外还设置有燃烧器，所述炉管的外壁上设置有若干条散热缝，所述炉管的横截面为正六边形，所述炉管外壁的每条侧棱上均设置有集料板，物料被由衬板扬起，落到炉管的两块集料板与炉管侧壁形成空间上，发生第一次混合，热流通过炉管的内腔通过散热缝形成周向的热流，对落到炉管侧壁上的物料进行均匀地加热，随着炉体的不断转动，物料再次从两块集料板之间落到炉体的内衬板旁发生第二次混合，实现循环，使回转炉的加热过程变得更为均匀以及迅速。

复合WC合金粉末及其制备方法和用途 937     

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本发明公开了一种复合WC合金粉末及其制备方法和用途，该合金粉末为WC芯、NiMoCrFeCo壳的NiMoCrFeCo‑WC合金粉末；按照质量百分含量，NiMoCrFeCo‑WC合金粉末组成为：1.84～5.02％的C、2.00～7.00％的Mo、3.80～13.30％的Cr、0.24～3.45％的Fe、0.01～2.07％的Co、29.56～76.90％的W、≤0.02％的Mn、≤0.3％的V、≤0.027％的Si、≤0.015％的Al、≤0.006％的P、≤0.006％的S和余量的Ni。本发明的WC合金粉末为热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末。

激光熔敷NiAl基复合涂层钢板 971     

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本发明涉及一种NiAl基金属间化合物复合涂层的钢板。具体的步骤如下：(1)清洗基体表面，除去氧化膜、油污等杂质，提高粉料和基体的湿润性。(2)以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、石墨粉、TiO2粉、SiO2粉为原料，按一定比例配粉。(3)通过激光熔敷，涂层厚度0.8±0.2mm，工艺参数为：电压：250?260V；脉宽3.5ms；激光器频率：14Hz；熔敷速度：80mm/min。本发明采用激光熔敷的方式制备NiAl基金属间化合物复合涂层，涂层稀释率低，实现了涂层与基体牢固的冶金结合或界面扩散结合，增加了涂层与基体的结合强度。涂层具有高耐磨、耐腐蚀性，不仅可以显著提高产品的性能和使用寿命，减少产品的维修更换而且有利于环境保护。