有色金属电冶金技术理论与应用

少熟料水泥及其制备方法 1469     

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本发明公开了一种少熟料水泥，该水泥包括以下质量份的组分：镍铁渣微粉60‑80份、粉煤灰5‑15份、矿渣3‑12份、脱硫石膏3‑8份、水泥熟料5‑25份、激发剂2‑11份、熟石灰1‑8份。该少熟料水泥通过粉磨、混合的步骤制备得到，制备方法简单，对技术的要求不高。本发明的少熟料水泥中包含大量的镍铁渣微粉、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏工业废弃物，含有的水泥熟料数量较少，大量消耗镍铁渣微粉、粉煤灰等工业废弃物，解决了冶金工业固废排放难题和环境污染问题，而且也为制备水泥材料找到了一种原料来源，降低了生产成本。

矿用列车装车站除尘装置及除尘方法 738     

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一种矿用列车装车站除尘装置及除尘方法，属于除尘装置及方法领域，其特征在于是一种以水气雾化流体为除尘能量，压缩气体为主要能量来源实现在限定空间内除尘，其水分含量对所装物料影响微乎其微，形成的气水雾化密度波既封闭了装煤过程中煤尘从列车上部敞口扩散运移的路径，又聚集了新的除尘能量顺着该密度波扩散主方向不断反复除尘，安装简单维护方便的装置，该装置解决了现有技术中急需解决的问题，是一种在限定空间内实现除尘、可靠性高、不产生二次污染、可实施性强的全天候免维护长期稳定工作的一种矿用列车装车站除尘装置及方法。本发明广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业。

被动除垢式蒸发冷却器 1049     

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本发明涉及环保设备领域，特别是涉及一种被动除垢式蒸发冷却器，用于冶金行业转炉煤气净化回收系统中蒸发冷却器或易结垢筒体内壁的除垢。包括蒸发冷却筒体，还包括驱动机构、除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构，所述除垢装置设置在蒸发冷却筒体内，驱动机构通过支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体内壁除垢。本发明的有益效果是：通过除垢装置实现蒸发冷却筒体内部的除垢，结构简单，运行稳定，提高设备的使用寿命，除垢简单方便，便于尘垢的回收，减少污染和浪费，节能环保。

粉煤灰磁风联合选铁设备及其使用方法 812     

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本发明属于固废资源利用和钢铁冶金技术领域，特别是一种粉煤灰磁风联合选铁设备及其使用方法。包括一次干式磁选机构和二次磁风联合选铁机构，所述一次干式磁选机构包括螺旋磁选器、驱动电机和传动齿轮，螺旋磁选器内设置螺旋磁选管、螺旋输送管、一段粗精矿出料管和一段低铁粉煤灰卸料管；所述二次磁风联合选铁机构包括一段粗精矿料斗、旋转式超细粉雾化器、磁系旋转电机、旋转磁系、雾化超细粉输入管、磁性物感应卸料辊、二段磁性细精矿出料管；一段低铁粉煤灰卸料管与一段粗精矿料斗连通。本发明对粉煤灰经过一次干式磁选抛出大部分干式低铁粉煤灰后，得到铁品位为35～45%的粗精矿，粗精矿再经过二次磁风联合选铁装置抛除一部分低铁粉煤灰后，可得到满足高炉使用要求、铁品位为50～53%的铁精矿。

铝铝金属的固液连接方法 1091     

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本发明提供了一种铝铝金属的固液连接方法，其包括如下步骤：对固态铝质材料的表面进行镍层保护后，置于模具型腔内；将熔融态铝质材料浇入模具型腔内，进行铸造，使铝铝金属材料之间形成冶金结合，即完成铝铝金属的固液连接。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、与传统焊接方法相比，避免了氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等问题的出现；2、与固固连接方法相比，受外形条件约束小，理论上可以实现任何形状的铝‑铝之间的连接；3、利用复合表面处理工艺很好的解决了表面氧化膜的问题，能够在固态铝预置材料表面形成均匀连续的镍层，使铝‑铝间的连接强度达到较高水平。

铝土矿造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 1168     

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一种铝土矿造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：将铝土矿、碳源和高岭土按配比配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成相应氯化物溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅进行提纯；四氯化钛精制作海绵钛原料；氯化钪富集作提钪原料。本发明方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。

双金属复合板带材固液振动铸轧设备及方法 827     

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本发明公开一种双金属复合板带材固液振动铸轧设备及方法，其设备主要包括自张紧开卷机构、卷取机构、机架、振动系统及压下侧铸轧辊和振动侧铸轧辊，其方法主要由自张紧开卷机将固态金属A带坯送入，使其紧贴在压下侧铸轧辊面上，将金属B液浇入到振动侧铸轧辊与固态金属A带坯之间的辊缝中，使金属B液涂覆在固态金属A带坯的表面，同时由振动系统带动振动侧铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形。本发明利用振动系统带动铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形，振动有利于细化金属熔体凝固组织，并能够在复合界面上施加双向剪切力，促进界面物理冶金结合，提高双金属复合板的界面结合强度。

1000MPa级热镀锌双相钢及其制备方法 954     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种1000MPa级热镀锌双相钢及其制备方法，按照重量百分比含有C：0.07％～0.15％，Si：0.1～0.4％，Mn：1.5～2.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.4～0.8％，Cr：0.4～0.8％，Mo：0.2～0.5％，Ti：0.02～0.04％，V：≤0.01％，B：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。方法包括：冶炼钢水并铸成铸坯；对铸坯进行热轧形成热轧板，将热轧板加热到1200℃以上；将热轧板经酸洗后进行冷轧；对冷轧后的板坯进行连续退火处理；对退火处理后的板坯进行热镀锌处理；对热镀锌处理后的板坯进行光整处理。本发明提供的1000MPa级热镀锌双相钢，提高了热镀锌双相钢的耐疲劳特性。

铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺 767     

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本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺。一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：选料、表面包覆处理、退火、再包覆、压制成型、二次退火、固化及表面处理：该制造工艺得到的铁硅铝合金软磁复合材料具有低成本，低损耗，高转换效率，高频率应用的特点。

转底炉生球干燥系统温度控制方法 1003     

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本发明公开了一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，属于冶金领域。本发明对生球干燥机各段干燥室温度按照以下公式进行串级计算控制：PTV‑STV＝ΔTV；SV‑PV＝ΔPV；PTV为各段干燥室的实际出口温度；STV为各段干燥室的设定出口温度；ΔTV为各段干燥室温度设定与反馈偏差；SV为各段干燥室上引风机的风门开度设定，PV为各段干燥室上引风机的实际风门开度，ΔPV为各段干燥室上引风机的风门开度设定与反馈偏差。本发明对各段干燥室采用温度模糊控制串级控制技术，克服目前转底炉生球干燥机温度控制不稳定、影响干燥效果的不足，有效解决了生球干燥过程中生球质量、水分平衡、料量波动的问题，保障了生产稳定性，并有效提高生球质量。

石墨和铝硅合金复合电子封装材料及其制备方法 1051     

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本发明公开了一种石墨和铝硅合金复合电子封装材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该封装材料由化学镀镍处理后的鳞片石墨、铝硅合金组成，石墨的重量百分比为35～70wt％，铝硅合金的重量百分比为30～65wt％；该封装材料中鳞片石墨片层方向与压制方向垂直分布，呈非连续近似平行排列，铝硅合金分布于石墨片层间隙，石墨片与铝硅合金呈叠层结构。该封装材料采用化学镀镍、气雾化制粉及粉末冶金相结合的方法制备。本发明所制得的封装材料组织均匀、轻质、高导热、低膨胀、具备一定的强度及易加工等综合性能，在电子封装领域有较大应用潜力；所述制备方法在材料制备成本、连续化生产及批量化生产等方面也具有一定优势。

塑料成型机机筒的制造方法 1024     

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本发明提供了一种塑料成型机机筒的制造方法，采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1～10mm金属基碳化钨合金，钢管基材与碳化钨合金为冶金结合。本发明的热等静压烧结机筒制造工艺方法，实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想，钢基机筒具备优良的综合机械性能，金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能，这是任何一种单一材料所无法实现的特性。

台车更换装置 779     

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本发明涉及台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨在台车运行方向的左右两侧向外与中部固定外曲轨和下部外直轨分离；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。

转炉/电炉出钢监测装置及控制方法 911     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域，旨在提供一种转炉/电炉出钢监测装置及控制方法。该种转炉/电炉出钢监测装置包括红外探测器A、红外探测器B、摄像头、中心服务器和监测终端，红外探测器A安装在炉子的出钢侧，红外探测器B安装在炉子的倒渣侧，摄像头安装在大包出钢位上方，红外探测器A、红外探测器B和摄像头分别与中心服务器相连。本发明能实现对转炉/电炉出钢的全方位监测，包括渣罐在位、大包在位、出钢前倒渣终点判断、出钢下渣、大包净空等，能杜绝因渣罐、大包未到位引起的出钢安全隐患，提高出钢效率，减少钢渣流入大包，提升钢水品质。

高炉富氧全智能调节方法 1027     

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本发明属于冶金自动化过程控制领域，具体是一种高炉富氧全智能调节方法。在高炉富氧喷吹管道上安装压力调节阀、切断阀、流量调节阀，压力调节阀、切断阀、流量调节控制装置分别数据连接到计算机上，通过计算机自动调整压力调节阀、切断阀、流量调节阀，使得完成富氧作业。本发明能够实现对高炉富氧的自动化调整，同时调整过程不会发生谐振问题。

大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺 1132     

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本发明公开了一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺，属于冶金技术领域。本发明以厚度为1.8-4.0mm的酸洗热轧卷为原材料，在轧制条件为大工作辊辊径、高抗极压的轧制油的条件下，进行5-7道次轧制成为0.15-0.25mm的极薄带钢；所述轧制速度为500～1250m/min，轧制力为7500～15000KN，压下率为90～93%，成品道次压下率为30～34%。本发明利用金属变形过程中的加工硬化规律，巧妙的利用轧制表、工艺润滑等参数调整，实现了利用大工作辊辊径，使用相同轧制道次，用厚规格原料生产薄规格产品，有效的释放了原料的厚度限制，提高了生产效率和效益。

控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法 1195     

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本发明涉及一种控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明对1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb钢零件加热进行奥氏体化，通过采用交替式淬火方法，先将零件预冷至620℃～680℃后，进行水冷，水冷时间：3s/100mm～4s/100mm，然后进行空冷，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷时间：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷时间：70s/100mm～80s/100mm，得到贝氏体基体上含有一定数量铁素体的显微组织。本发明由于对零件加热进行奥氏体化，然后预冷至一定温度后，采用交替式淬火方法通过铁素体析出的温度区间，控制了显微组织中铁素体的含量，得到贝氏体基体上含有40%～60%铁素体的显微组织。

中间合金铝热还原反应后的处理方法 1188     

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一种中间合金铝热还原反应后的处理方法，其属于有色金属冶金领域。中间合金在铝热还原反应反应完成后，在反应容器中形成合金锭与渣锭两部分，合金锭在下部，渣锭在上部，合金锭与渣锭之间形成气体层；反应结束后，反应容器移动到后反应室进行钢钎破渣；钢钎从渣锭表面插入，穿过渣锭，到达气体层，再拔出，重复插入、拔出动作，释放合金锭与渣锭之间气体层内的高压气体。可避免因高压气体对刚凝固的合金锭产生压力使合金锭形成大量微裂纹，进而避免高温状态的合金与气体元素氮、氢、氧反应生成化合物而残留在合金中，成品合金气体元素含量大大降低，提高了中间合金的品质，能够满足航空航天领域对高品质的中间合金的要求。

矿渣粉磨装置 837     

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本发明具体涉及一种矿渣粉磨装置，包括皮带传送机、矿渣仓、燃气热风炉、立磨电机、立式磨辊机、除尘器、立磨排风机、管道烟囱、斜槽、入库提升机、PLC控制器、水池和若干个成品库。本发明在粉磨过程中通过燃气热风炉产生的热风对粉磨后的矿粉物料进行高速气流吹起，便于分级收集，设计合理、产能高、生产安全性高；该矿渣粉磨控制系统具有结构紧凑、占用地面积小、生产安全性高，还可以广泛用于水泥、钢铁、冶金等其他行业的粉磨。

氯化稀土溶液直接制备粉体氯化稀土的方法 768     

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本发明涉及一种氯化稀土溶液直接制备粉体氯化稀土的方法，属于水法冶金技术领域。本发明氯化稀土溶液经喷雾干燥塔喷雾干燥后形成粉体氯化稀土，粉体氯化稀土与干燥热风一起，经过至少两级旋风分离器进行分离，由旋风分离器下出口流出成品粉体氯化稀土，干燥气体经旋风分离器上出口出来进入洗涤塔洗涤、降温以后达标排放。本发明是将氯化稀土溶液经过高压雾化以后，与干燥热风共同进入喷雾干燥塔内，氯化稀土溶液所含的水分闪蒸以后，形成高温水汽和粉体氯化稀土，在负压风机的作用下，共同经过至少两级旋风分离器进行气固分离，由旋风分离器下出口流出成品粉体氯化稀土，气体经过冷却洗涤以后达标排放。

同时具有TWIP与TRIP效应金属材料制备方法 945     

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本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，本发明提供一种同时具有TWIP与TRIP效应的高强高塑性低成本中锰钢的生产方法。其特征为一系列炼钢及轧制特殊工艺，尤其采用温轧过程使得轧制过程中材料的层错能提高到24-40mJ/m2范围，材料变形过程由马氏体相变向形变孪晶转变，产生TWIP效应，温轧结束产生一定密度的形变孪晶。该钢种抗拉强度超过950MPa，屈服强度超过850MPa，延伸率超过40%，微观组织中发现一定密度的形变孪晶，拉伸变形后微观组织中发现马氏体，这种钢变形过程中同时具备TRIP和TWIP效应。

硅铁浴梯级还原硅热法炼镁联产含铬铁合金液的方法 720     

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硅铁浴梯级还原硅热法炼镁联产含铬铁合金液的方法，属于有色金属镁提取技术领域，也属于黑色冶金中含铬不锈钢、铬铁合金冶炼的技术领域，以远高于理论化学需要量的硅铁浴作为硅热还原剂兼化学反应的载体，通过激烈搅拌，增大反应界面积，增强对流传热、传质能力，实现还原过程的强化。还原完毕后，清除炼镁还原熔渣，过量硅铁液与新一批镁矿混合再行炼镁，直至硅铁液的浓度低于贫硅浓度，贫硅铁液与铬矿混合，进行铬还原，获得含铬不锈钢母液。采用过量硅铁浴在高浓度、低浓度时分别用于炼镁、炼铬铁，硅铁原材料得到充分利用，反应效率高，更为节能，铬铁液中碳、磷、硫很低，镁和不锈钢液联产的成本比单独二者之和有明显降低。

不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法 989     

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本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本发明集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了不锈钢钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

从氧化铅矿中回收铅的浸出方法及其浸出剂 993     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化铅矿石中回收铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以有机酸三氯乙酸为浸出剂，对氧化铅矿石进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于60μm的重量百分比为70％～90％，三氯乙酸浸出剂和氧化铅矿粉末质量液固比为5～20:1，充分搅拌25min～65min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

矿渣的火冶处理 780     

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本发明描述了一种用于处理通过冶金工艺(尤其是Waelz工艺)产生的矿渣从而以氧化物形式回收该矿渣中包含的有色金属如铅和锌的方法。该方法使矿渣在通过燃烧加热的静态浴槽炉(2.7)中熔融，将熔融的矿渣保持在足够的还原性环境中，从而将所述氧化物还原成金属。从熔融物料蒸发的金属在该物料本身上方的氧化性气氛中再次氧化，取出并收集。将经纯化的熔融物料冷却，准备商业再利用。若待处理物料的熔点超过燃烧炉，则通过加入渣化剂来降低该物料的熔点。本发明的优点是对包含金属如铅和锌的矿渣进行了纯化，使其成为可再利用的产品，从而获得合理的低能量消耗。本发明一些变化形式的另一个优点是，使用来自其他工艺的原本无用的用尽的铸造翻砂或废料作为渣化剂。

一次成型的刀片结构及加工方法 1096     

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本发明公开一种一次成型的刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，刀片基体的前部直接形成三角锥形，三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连，三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿，两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型。本发明在保证刀齿强度的前提下，可以尽可能减小刀齿两侧的切角，增加刀齿的利度，使切割效率更高，而且，此结构不改变刀片基体的厚薄，也不影响整个刀片的强度，刀片使用寿命长。

钒渣提钒的方法 1114     

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本发明公开了一种钒渣提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。其包括下述步骤：（1）将钒渣在600～1100℃氧化焙烧，然后直接进行水淬冷却，得到预热的浸出液和空白焙烧熟料；（2）在空白焙烧熟料中添加苛性碱于100～300℃低温焙烧，得到碱分解熟料；（3）所述的碱分解熟料出炉直接利用步骤（1）中的浸出液或低碱溶液浸出，过滤分离得到钒液和富铁尾渣；（4）钒液通过酸化铵盐沉钒工艺或钙化分离工艺得到钒酸铵或钒酸钙产品。本发明采用空白氧化焙烧-低温碱焙烧分解相结合，缩短了高温氧化焙烧时间，降低了能耗，有效避免结圈现象，大大提高了钒的转化效率和钒酸盐的浸出效率。

铝基复合金属建筑围护系统 922     

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本发明公开了一种结构性能好、抗腐蚀性能好、耐候性能好、使用寿命长、装饰效果好、成本低的铝基复合金属建筑围护系统。本发明包括围护板，所述围护板的断面结构包括铝合金底板层(10)、耐候性装饰金属复合层(20)，所述耐候性装饰金属复合层(20)复合于所述铝合金底板层(10)的一个板面上，所述耐候性装饰金属复合层(20)与所述铝合金底板层(10)之间形成冶金复合过渡层(70)，所述耐候性装饰金属复合层(20)的外表面为钝化层(30)，所述铝合金底板层(10)的外表面为氧化膜(40)。本发明可广泛应用于建筑围护领域。

降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法 940     

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一种降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法，属于冶金技术领域。使用Cr、Ni元素代替部分Mn元素来保证400MPa级热轧带肋钢筋的强度，Cr元素一部分来源于铁水，不足部分使用高碳铬铁配加，Ni元素全部来源于铁水。转炉冶炼所使用的铁水中Cr含量为0.25～0.40％，Ni含量为0.10～0.20％，出钢过程中采用低品位碳化硅进行预脱氧，使用中品位碳化硅代替部分硅铁、增碳剂进行脱氧合金化。连铸浇注所得铸坯供线材轧制400MPa级相应规格热轧带肋钢筋的方法。这种方法能够在保障各工序产品质量以及工艺顺行的前提下，有效降低生产400MPa级热轧带肋钢筋的合金成本。

360MPa以上钢级非调质海洋工程结构管 1191     

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本发明涉及一种360MPa以上钢级非调质海洋工程结构管，组成元素重量成分为：C:0.02～0.12％，Si：0.17～0.35％，Mn：1.20～2.10％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cu：≤0.30％，Ni：0.05～0.30％，Cr：≤0.30％，Mo：≤0.30％，Al：0.005～0.060％，Nb：0.03～0.12％，Ti：0.005～0.030％，CE≤0.40，Pcm≤0.21；其余为Fe。本发明设计科学合理，采用低碳高铌钢设计，采用热机械轧制的非调质工艺，通过对轧制生产线的改造来实现360MPa以上钢级非调质海洋工程结构管。从冶金设计的思路出发，寻找一种不需要进行离线调质处理，仅通过热机械轧制便可以该品种无缝钢管的生产将可使工序成本降低约600～800人民币/吨，更重要的是可以大大释放产能，有效提高国内企业的市场竞争力。