本发明公开了一种表面酯化物修饰的钛酸锂材料制备方法,主要包括以下两个步骤:1)钛酸锂材料表面羟基改性;2)钛酸锂材料表面羟基酯化接枝包覆。本发明通过对材料表面进行原位接枝包覆,一方面能够消除钛酸锂材料的表面悬键,抑制钛酸锂材料表面作为路易斯酸对电解液分解的催化过程;另一方面在钛酸锂材料表面形成分子层厚度的具有Li离子能够通过但电子绝缘特性的保护膜层,避免了活性材料与电解液界面的直接接触而发生的副反应。通过该方法改性的钛酸锂材料很好的解决了电池充放电循环过程中持续产生气体导致电池鼓胀的问题。
本发明公开了一种具有磷酸亚铁锂正极的可充3V扣式锂电池。该该扣式电池包括两半式的金属壳体,壳体内设置隔膜和填充电解液,隔膜的两侧分别设置正极和负极,所述的隔膜为具有微孔的聚丙烯、聚乙烯薄膜,或者两者结合的复合薄膜,或为聚丙烯毡,或为纤维的纸质薄膜;所述的正极由集流体和正极材料组成,集流体为不锈钢网,正极材料由缺锂型磷酸亚铁锂、导电剂、粘接剂组成;所述的负极为锂铝合金,所述的电解液为锂盐溶解在有机物溶液中制成。本发明的优点在于,该电池具有容量高、自放电小、深度放电能力强、寿命长等优点,是现有二氧化锰为正极的3V扣式可充锂电池的理想替代产品。
本实用新型公开了一种温控型锂电池组装置,属于锂电池技术领域;包括由锂电池组成的锂电池组;其特征在于:在所述锂电池之间设有加热单元和温度传感器,所述温度传感器的信号输出端子通过模数转换器与处理器电连接;所述处理器的信号输出端子与所述加热单元电连接。本实用新型通过在传统锂电池组的锂电池之间设置加热单元,因此当温度过低时,可以利用加热单元对锂电池组进行加热,从而保证了锂电池组的工作温度,保证了锂电池组的安全性能,同时提高了锂电池组的使用寿命;由于本实用新型中采用了温度传感器和处理器对加热单元进行智能化控制,因此具有控制精度高,使用方便的优点。
本发明公开一种基于硅负极的锂硫电池的原位制备方法。本发明通过按照锂硫电池正极极片、锂/铜金属复合电极片、硅电极片和锂/铜金属复合电极片的叠片顺序制备三电极锂硫叠片电池后,使用原位预储锂的方法对硅电极片进行预储锂,预储锂结束后,将锂/铜金属复合电极片取出并原位封装,得到以硅电极片为负极的锂硫电池。该方法简化了硅基锂硫电池的制备工艺流程,省去拆电池、取极片及重复制片的流程,规避了现有工艺的失效风险,易转化为工业生产技术。
本发明公开了一种聚合物锂离子电池模拟进行温度放电的测试方法,包括:第一步:将需要测试的聚合物锂离子电池放置于待安装产品的外壳中;第二步:在室温下静置预设时间后,将聚合物锂离子电池充满电;第三步:然后将聚合物锂离子电池放置在预设温度环境下静置预设时间,然后对聚合物锂离子电池进行放电,直到放电至预设电压值,实时检测放电过程中的电池放电容量和电池电压,获得聚合物锂离子电池的温度放电性能。本发明公开的一种聚合物锂离子电池模拟进行温度放电的测试方法,其可以准确、可靠地对聚合物锂离子电池在手机、笔记本等各种待安装产品中不同温度下的放电性能进行测试,检测获得聚合物锂离子电池的温度放电性能,测试结果真实可靠。
本实用新型公开了一种改进型的锂电池隔膜,包括锂电池隔膜体,锂电池隔膜体的一端设有第一磁吸座,第一磁吸座的表面设有磁吸层,锂电池隔膜体的一端设有第一磁吸块,第一磁吸块吸附在第一磁吸座上,锂电池隔膜体的另一端设有第二磁吸座,第二磁吸座的表面设有磁吸层,锂电池隔膜体的另一端设有第二磁吸块,第二磁吸块吸附在第二磁吸座上;锂电池隔膜体包括聚烯烃多孔膜,聚烯烃多孔膜的一侧设有陶瓷涂覆,聚烯烃多孔膜的另一侧设有亲水材料层,亲水材料层上设有沙漏形微孔,锂电池隔膜体上设有褶皱结构。本实用新型高耐腐蚀性,采用聚烯烃多孔膜能提高锂电池的稳定性和性能,延长了锂电池的使用寿命。
本发明提供了一种高电压钴酸锂的制备方法,包括以下步骤:A)将碳酸锂和四氧化三钴混合球磨后进行第一次热处理,接着粉碎后再进行第二次热处理,粉碎后,得到钴酸锂粉末;B)将钴酸锂粉末、铝源化合物、氢氧化锂、柠檬酸铵晶体和去离子水混合搅拌,并调节pH值,得到悬浊液;C)将所述悬浊液加热干燥后进行热处理,得到高电压钴酸锂。本发明通过选择最佳的掺杂元素/包覆物质和工艺方法对钴酸锂粉末进行改性处理,既抑制了其晶体内部层间滑移引起的相变,又在其表面构建了一层连续的、外延生长的保护层,有效抑制了钴酸锂正极在高电压充电状态下剧烈的表面副反应。从而实现了4.6V型高电压钴酸锂的稳定循环,且可扩大化生产。
本发明公开了一种锂离子电池的电解液提取方法,包括步骤:第一步:对锂离子电池进行放电处理;第二步:将经过放电处理的所述锂离子电池放入预设夹具中,施加预设的温度和压力,然后夹持所述锂离子电池达到预设的时间长度;第三步:将经过夹持的所述锂离子电池从所述预设夹具中取出,并放入到符合预设温度条件的干燥环境中进行拆解,使得所述锂离子电池中的电解液露出;第四步:使用滴管吸取所述锂离子电池中的电解液,然后装入密封的容器中,完成电解液的提取操作。本发明可以安全、可靠、有效地提取出锂离子电池中电解液的有效成分,方便实验人员对电解液进行精确的定量分析,有助于锂离子电池的机理性能的研究,具有重大的生产实践意义。
本发明提供了一种前驱体钛掺杂高电压钴酸锂的制备方法,包括如下步骤:(1)制备表面修饰氨基石墨烯;(2)制备钛掺杂钴酸锂前驱体晶种;(3)制备表面修饰单层膜钛掺杂钴酸锂前驱体晶种;(4)制备掺杂钴酸锂前驱体;(5)制备高电压钴酸锂;(6)制备表面修饰自组装金属‑有机框架化合物单层膜包覆高电压钴酸锂;(7)制备氧化物包覆高电压钴酸锂;(8)制备氮化钛和氧化物包覆高电压钴酸锂。本发明所述的前驱体钛掺杂高电压钴酸锂的具有高容量和循环性能好的特点,适合产业化应用。
本发明涉及一种锂铜复合负极箔片的制备方法,采用间隔式局部压力增强的方法将锂金属箔片均匀粘附在铜箔表面上,构成锂铜复合负极箔片,具体方法步骤如下:将铜箔夹于锂金属箔片之间,形成锂箔/铜箔/锂箔夹心层;采用普通压延设备,启动牵引系统,使锂箔/铜箔/锂箔夹心层通过碾压辊对其形成间隔式局部压力,压力范围为0.05MPa~5MPa,形成预复合的锂箔/铜箔/锂箔夹心片;将预复合的锂箔/铜箔/锂箔夹心片再次通过碾压辊,并施加压力进行整形,压力范围为0.02MPa~5MPa,即得到锂铜复合负极箔片。有益效果:采用本方法制作的锂铜复合负极箔片的层与层之间均匀接触,进一步改善锂金属负极与铜箔的接触,避免了锂金属箔片与铜箔之间粘结不牢的问题,从而防止电池工作过程中锂金属的断电。
本实用新型公开了一种极片条形间隔预锂化装置,包括:条形间隔辊压装置,所述条形间隔辊压装置包含上滚压辊和下滚压辊,至少一个滚压辊的工作区域具有条形间隔;位于条形间隔辊压装置上游的锂膜放卷组件和极片放卷组件,锂膜放卷组件包含上侧锂膜放卷组件和下侧锂膜放卷组件,极片放卷组件用于待预锂化极片的放卷;位于条形间隔辊压装置下游的锂膜收卷组件和极片收卷组件,锂膜收卷组件包含上侧锂膜收卷组件和下侧锂膜收卷组件,用于条形间隔预锂化后剩余的条形锂膜的收卷,极片收卷组件用于条形间隔预锂化后极片的收卷。本实用新型可以实现一次性对极片双面进行条形间隔覆锂,也可以单面条形间隔覆锂,且可以实现对预锂化工序精准控制补锂量。
本发明涉及一种有机电解液体系锂碘二次电池及其制备方法。该锂碘二次电池包括正极、负极、隔膜和电解液。正极使用碘/活性碳复合活性材料,负极为金属锂或含锂合金,电池的电解液为含有无水硝酸锂添加剂的醚类电解液。采用“溶解-吸附”法,在室温下将碘单质和碳材料加入到水溶液中经过搅拌合成制备。本发明以碘/碳复合材料为正极,碳材料的多孔结构可以吸附碘及其锂盐,抑制它们的溶解,从而提高循环稳定性,同时碳材料优良的电导率能提高电极的倍率性能;电解液中的无水硝酸锂添加剂可以与负极锂反应生成一层光滑的保护膜,抑制电池的自放电效应;本发明制备方法简单易行,安全无污染,实用性强,具有广泛的应用前景。
本发明公开一种基于石墨负极的锂硫电池的原位制备方法。本发明首先按照锂硫电池正极极片、锂/铜金属复合电极片、石墨电极片和锂/铜金属复合电极片的叠片顺序,制备三电极锂硫叠片电池,使用原位预储锂的方法,对石墨电极片进行预储锂;预储锂结束后,将锂/铜金属复合电极片取出并原位进行封装,得到以石墨电极片为负极的锂硫电池。该制备方法简化了石墨基锂硫电池的制备工艺流程,省去拆电池、取极片及重复制片的流程,规避了现有工艺的失效风险,易转化为工业生产技术。
本发明提供一种室温下高性能聚合物固态电解质及其制备方法和应用。本发明聚合物固态电解质包含有聚合物骨架、塑晶、锂盐和粘结剂;由包含有单体、交联剂、粘结剂、塑晶、锂盐和光引发剂的液态混合物,经紫外光引发聚合而形成互穿网络结构。本发明聚合物固态电解质中,高分子量的粘结剂和塑晶为导锂离子固体,粘结剂穿插在聚合物骨架中,塑晶填充于高分子粘结剂与聚合物骨架形成的互穿网络。本发明的聚合物固态电解质具有良好的力学性能,能弯折;本发明的聚合物固态电解质的室温电导率达到0.5‑5mS/cm。所述聚合物固态电解质用于锂离子电池时,在室温下,具有电导率高、与金属锂界面阻抗低、库伦效率高、高倍率冲放电循环下电池比容量高等特点。
本发明公开了一种基于离子浓差极化效应的锂离子提取装置及其提取方法,包括主通道、阴离子交换渗透膜和缓冲溶液腔,主通道内依次设有纵向屏障块、若干均匀分布的横向屏障块、用于向主通道内提取富锂溶液的腔管,主通道两端设有供溶液流入流出主通道入口和主通道出口,主通道外侧设置缓冲溶液腔,主通道与缓冲溶液腔通过阴离子选择性渗透膜相连。本发明专利利用不同阳离子的电泳淌度的差异,通过控制入口处的压强以及调整主通道内纵向和横向屏障块的高度来改变局部水流速度和局部电场强度,实现在提取腔管区域内的锂离子的富集及提取。本发明提供了一种稳定高效的锂离子分离提取方法,可以灵活运用于盐湖提锂产业。
本发明公开了一种具有优异储锂性能的金属有机框架材料的制备及应用。金属有机框架材料的化学式为[Sn5.5O4(HIPA)2]n·nH2O,式中:n为1到正无穷的自然数,HIPA为5‑羟基间苯二甲酸。其制备方法是将廉价易得的硫酸亚锡和5‑羟基间苯二甲酸加入到一定浓度的KOH的水溶液中,经水热反应得到的;可以直接应用于锂离子电池负极材料的制备和组装锂离子电池。本发明的优点是,该金属有机框架制备方法简单,产物结构新颖,将其直接应用于锂离子电池负极材料时,具有优异的储锂性能。
本发明公开了一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具,包括从上到下依次连接在一起的上连接部(1)、滚刀配合部(2)、中间配合部(3)和下连接部(4);圆柱型锂离子电池滚槽设备的上部具有定位头套(9),定位头套(9)具有开口向下、垂直分布的头部定位圆孔(90),上连接部(1)的顶部与头部定位圆孔(90)相配合;圆柱型锂离子电池滚槽设备的下部具有顶起机构(5),顶起机构(5)的顶部凸台与下连接部(4)的底部相配合。本发明公开的圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具,能够方便地配合圆柱型锂离子电池滚槽设备的上下压紧机构进行上下同轴对中操作,使得同轴对中操作效率高,保证了同轴对中操作的精度。
本发明公开了一种三叔丁氧基氢化铝锂的制备方法及三叔丁氧基氢化铝锂中活性氢含量的测定方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)向乙醚中加入三叔丁氧基氢化铝锂,搅拌均匀后,充氮备用;(2)向乙醚中加入叔丁醇,搅拌均匀后备用;(3)在25‑28℃下,将步骤(2)所得溶液逐滴加入到步骤(1)的溶液中,在回流和氮气保护下进行实验,待溶液变成白色乳浊液,再搅拌1‑2小时;(4)将步骤(3)所得产物放置10‑24小时,倒出上清液,温度控制在50‑70℃蒸干物料,通氮气出料,制得三叔丁氧基氢化铝锂,通过控制物料比、反应条件可制得高活性氢含量的三叔丁氧基氢化铝锂,反应条件温和,安全性更高。
本发明公开了一种锂离子电池的整体电池盖板,包括有电池盖板主体(1),所述电池盖板主体(1)顶部设置有电池正极极柱(2)和电池负极极柱(5);所述电池盖板主体(1)上设置有一个安全阀(3),所述电池盖板主体(1)上开有一个注液孔(4);所述电池盖板主体(1)与所述电池正极极柱(2)、电池负极极柱(5)、安全阀(3)和注液孔(4)中的任意一个或者多个一体成型。本发明公开的一种锂离子电池的整体电池盖板,其可以大大提高锂离子电池的装配的效率,降低电池的生产成本,保证锂离子电池的密封性,同时保证电池气密性,从而保证锂离子电池安全使用,并且大大延长电池的使用寿命,有力地提高了产品的市场竞争力。
本发明公开了一种新型锂离子电池隔膜的涂层结构,包括有电池隔膜(1),所述电池隔膜(1)上涂覆有至少一层涂层(2)。本发明公开的一种新型锂离子电池隔膜的涂层结构,其具有的涂层结构为多层复合设计,针对电池的安全特性、电池极组结构的稳定性、电池倍率特性进行改进,使得锂离子电池不容易发生短路的安全隐患,可以提高锂离子电池的整体安全性,保证电池在各种性能测试中具有优良的安全性能,有利于提高锂离子电池的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
本发明涉及非线性光学晶体领域,特别是涉及一种室温90°相位匹配的双掺铌酸锂晶体。所述的双掺铌酸锂晶体由Li2CO3、Nb2O5、ZrO2和MgO制成,其中Li2CO3和Nb2O5的摩尔比为0.88~0.94∶1,ZrO2的掺入量按摩尔百分比计为1.1~1.9mol%,MgO的掺入量按摩尔百分比计为3.0~6.0mol%。本发明解决了现有掺镁铌酸锂晶体存在高的90°相位匹配温度(大于100℃)和窄的匹配温度半宽度(小于0.5℃)的问题。本发明提供的双掺铌酸锂晶体的90°相位匹配温度低至25.1℃,匹配温度半宽度达到1.2℃,不需要使用加热炉和精密温度控制部件,在室温条件下即可实现90°相位匹配,同时具有突出的抗光折变能力,比同成分掺镁(5.0mol%)铌酸锂晶体提高了2个数量级,可应用于激光倍频、光参量振荡、调Q开关和光波导等领域。
本发明公开了一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置,所述电池包包括多个圆柱型锂离子电池(5),所述多个圆柱型锂离子电池(5)的顶部设置有一条连接带(4);所述连接带(4)的正上方设置有一个压紧盖板(2),所述压紧盖板(2)的正上方设置有激光焊接机。本发明公开的一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置,其可以方便、高效地将圆柱型锂离子电池包中两个圆柱型锂离子电池之间的连接片焊接到电池外壳上,可以显著提高圆柱型锂离子电池包的焊接生产效率和焊接质量,保证圆柱型锂离子电池包的安全使用,降低圆柱型锂离子电池包的生产成本,有力地提高了圆柱型锂离子电池包的市场竞争力,有利于广泛地在生产中应用,具有重大的生产实践意义。
本发明属于锂离子电池正极材料应用技术领域。氧化镍钴锂电池材料制造方法,包括以下工艺过程:(1)将锂盐、镍盐和钴盐混合后在有机溶液中浸泡,放在乳化机中搅拌并加热蒸去水份,干燥后取出混合物,研磨后过40-100目筛;(2)将过筛后的混合物置于烧结炉中先低温烧结,再高温烧结后冷却,得到蓝黑色产物;(3)将蓝黑色产物研磨、过筛。本发明工艺简单,产品成本低廉,质量稳定。本发明制造出的氧化镍钴锂材料有望取代或部分取代氧化钴锂作为锂离子电池正极材料,用于手机电池、电动车电源、卫星电源等方面。
本发明公开了一种网格化锂金属负极的制备方法,将一定配比的钝化锂金属粉末和碳纳米管分散液物理混合制成浆料后涂布在集流体表面,干燥后形成网格化锂金属负极。该网格化锂金属负极金属锂含量较高,且利用碳纳米管自组装形成的三维网络作为锂金属负极的支撑骨架,可以减缓充放电体积变化,提升电极机械特性。同时,通过碳纳米管的大比表面积优化电极电流密度分布,有效抑制了锂枝晶的生长。利用该网格化锂金属负极作为负极组装的锂电池具有很好的循环稳定性。
本发明涉及一种锂-氟化碳电池用改性电解液,包括商品化锂-氟化碳电池用电解液,其特点是:所述商品化锂-氟化碳电池用电解液中配制有0.4~0.8mol/L的添加剂,所述添加剂为含N-O键的化合物。本发明通过在商品化锂-氟化碳电池电解液中加入含N-O键的化合物作为添加剂,不仅改善了锂-氟化碳电池在放电初期出现的明显电压滞后现象,大幅提高电池倍率放电性能,而且由于含N-O键的化合物作为添加剂的种类繁多,并且添加时操作方法十分简单,降低了电解液的成本,易于实现大规模生产。
本发明提供了锂铜复合带及其制备方法与设备。本发明的锂铜复合带包括:铜箔,所述铜箔具有2‑12μm的厚度,分为扎孔区域和未扎孔区域,其中扎孔区域具有多个孔隙,孔隙间距小于5mm,孔隙直径小于2mm,且孔隙边缘处具有以尖刺或凸起的形式存留的铜箔;和复合到所述铜箔的至少一个表面上且至少覆盖所述扎孔区域的至少一部分的锂箔,其中所述尖刺或凸起嵌入所述锂箔中。本发明的锂铜复合带中铜箔与锂箔具备非常高的复合强度,解决了锂箔和铜箔粘结不牢的问题,避免了电池工作过程中锂金属的断电问题;另一方面,本发明提供的方法解决了超薄铜箔锂铜复合带的生产问题,使得生产铜箔厚度12μm以下的锂铜复合带成为现实。
本发明公开了一种覆锂极片收卷冷却方法和装置。覆锂极片收卷冷却方法包括:提供冷却辊组件和收卷装置,其中冷却辊组件包括一个或多个冷却辊,每个冷却辊的直径为200mm以上,以使当将所需长度的覆锂极片全部收卷在一个冷却辊上时,卷绕于该冷却辊上的覆锂极片的总厚度不超过30mm,所述收卷装置包括收卷轴和卷芯;设置一个冷却辊的收卷位置与来自极片覆锂设备的覆锂极片对齐,且以与极片覆锂设备相同的速度将覆锂极片收卷于该冷却辊上,进行接触冷却;将接触冷却后的覆锂极片缠绕到卷芯上。本发明解决了覆锂极片收卷过程中温升过高的问题,避免了因温升过高导致的极片品质下降问题,消除了极片可能因温升过高而燃烧的安全隐患。
本发明涉及一种复合锂钙基润滑脂组成物及其制造工艺,该复合锂钙基润滑脂含有基础油、稠化剂和添加剂,稠化剂是12羟基硬脂酸、癸二酸、硼酸和环烷酸与氢氧化锂和氢氧化钙反应而生成复合金属皂,其中12羟基硬脂酸与癸二酸、硼酸、环烷酸的重量比分别为1∶0.2~1∶1、1∶0.02~1∶0.5、1∶0.01~1∶0.6;氢氧化锂和氢氧化钙的重量比为1∶0.1~1∶1;复合锂钙皂稠化剂在脂中含量为5~25%。
本发明公开了一种以硫化交联聚氯乙烯作为阴极材料的二次锂电池及制备方法,属于二次锂电池技术。所述的二次锂电池的阴极材料的组分及其重量百分比为:硫化交联聚氯乙烯60-70%;粘合剂10-15%;导电剂15-30%。该聚合物的制备方法:将无水硫化钠与升华硫混合后,溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂,搅拌下得到多硫化钠溶液;聚氯乙烯溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂得到聚氯乙烯溶液;多硫化钠溶液滴加于聚氯乙烯溶液中,搅拌得到硫化交联聚氯乙烯产物,再经过干燥得到粉状产品。本发明所提供的二次锂电池的阴极材料将多硫键结构接枝于链状聚合物骨架上,使S-S结构得以固定。该聚硫化合物合成过程无污染,制备成本低,以它作为阴极材料的二次锂电池能量密度高,充放电循环性能好。
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