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本发明公开了一种高速压制成形制备CuCr50合金的方法，属于粉末冶金技术领域。该方法具体包括以下步骤：首先，将Cu粉和Cr粉按照比例进行混合，清理模具、润滑模壁、将混合后的金属粉末装入模具，高速压制成形制备压坯，最后气氛保护烧结，制备出高密度的合金材料。本发明的有益效果是，由于采用上述方法，本发明实现了制备工艺简单，短流程、低成本制备高性能CuCr50合金，且CuCr50合金致密度不小于95%。
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本发明公开了一种316L不锈钢表面的碳氮化钛涂层及其制备方法，该涂层具有等轴晶结构及微米级块状晶粒形貌，该结构可以有效改善碳氮化钛涂层与316L不锈钢基体之间的热膨胀系数失配，并降低涂层与基体之间界面应力以及涂层内应力的特点，具备等轴晶与微米级块状晶粒的碳氮化钛涂层材料可以实现高防腐、高耐磨及低应力的兼顾，该涂层与金属基体实现冶金结合，兼具高防腐、高耐磨、良好韧性与结合力等特点。本发明所述涂层可以有效改善地面管线用316L不锈钢材料的防腐蚀与耐磨损性能。
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本发明公开一种研究覆盖剂在中间包运动行为的装置及使用方法，属于金属熔体与渣层在冶金容器内运动行为的实验模拟装置及使用方法的技术领域。所述装置包括钢包模型、中间包模型、长水口模型和中间包出水口模型；所述使用方法是通过选择与中间包液态渣和固态渣的物理及流动特性近似的油脂来模拟中间包覆盖剂，再将覆盖剂分散装入水溶性纸袋中，然后加入中间包水面溶解后释放油脂，控制水温、性纸袋的厚度和油脂的属性等，以模拟不同物性的覆盖剂在中间包的运动行为。本发明能够基于实际生产中中间包开浇和稳态浇注工况，通过调整加热速率和水流量等参数控制油脂在不同温度下的液态和固态比例，从而模拟出实际生产中间包覆盖剂的运动行为。
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本申请公开了一种抑垢剂及其制备方法、应用，涉及冶金技术领域，所述抑垢剂由复配原料经复配而成；所述复配原料包括聚合磷酸盐、全氟烷基羧酸盐、烷基糖苷中的至少两种。本发明通过选取合适的复配原料进行复配利于发挥各组分之间最优的协同作用，进而提高抑垢效果，同时，通过调节复配原料各组分之间的用量以及配比，可有效降低红土镍矿高压酸浸时铝、铁、钙、镁等杂质元素因反应、水解而沉积在反应釜和输送管道内壁的结垢量，实现延长红土镍矿高压酸浸高压釜系统清垢周期的目的；而且本发明所述抑垢剂的抑垢效果好、环境适应性强，且其制备方法简单，使用方便、耗量低，较大程度减小了通过调节高压浸出过程参数带来的工艺指标不稳的不利影响。
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本发明涉及一种高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用，属于铁矿粉烧结领域，所述复合熔剂由MgO源和水溶性添加剂组成，所述水溶性添加剂为氧化硼、氯化钙、草酸铁、硝酸铁、草酸铁铵中的一种或几种的组合物；其制备方法为，首先将水溶性添加剂溶于水中，然后倒入MgO源物质，使MgO源颗粒表面均匀附着添加剂，将其放于烘箱内95℃以下烘干，得到高MgO型烧结矿的复合熔剂。烧结时，这种复合熔剂与铁矿粉、石灰熔剂一起混合，作为MgO质熔剂，可以增加烧结矿中MgO含量到4%；同时，利用添加剂自身熔点低，提高了烧结矿化速率，以获得合理的矿物组成和矿相结构，从而提高烧结矿强度和高温冶金性能，并且成品率和转鼓指数明显提高。
一种使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法属湿法冶金技术领域，提供一种分离与提取效果好的协同萃取方法，具体公开了一种疏水性低共熔与磷酸三丁酯(TBP)协同萃取剂及分离废锂电池浸出液中的锂与过渡金属的方法，本申请提供的疏水性低共熔包含正癸酸(氢键供体)与利多卡因(氢键受体)。所述方法包括如下步骤：(1)配置疏水性低共熔溶剂；(2)配置萃取有机相；(3)镍钴锰共萃；(4)镍钴锰反萃；(5)锂沉淀。本发明对镍钴锰过渡金属的萃取效果好，剩余水相中锂的纯度高，实现对废锂电池正极材料浸出液中有价金属的高效回收，且使用的低共熔溶剂污染小、合成简便、价格低，是一种“新型绿色”溶剂。
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本发明涉及用激光束加工技术领域，也可能涉及金属粉末的加工，特别是涉及一种在灰铸铁刹车盘表面进行激光熔覆的方法，与现有技术不同的是：无需对灰铸铁基体进行喷砂、预热及预置基底层等预处理工作，直接使赋能合金粉末通过激光熔覆技术在灰铸铁刹车盘表面形成一层或一层以上冶金结合良好的熔覆层。与现有技术相比，本发明无需熔覆前喷砂、预热及预置基底层等预处理工作，是一种低能耗、快捷的熔覆方法；成功消除了熔覆过程易产生的气孔、裂纹等缺陷；提高了灰铸铁刹车盘表面的硬度、耐磨损性能及耐腐蚀性能；提高了灰铸铁刹车盘的可靠性和使用寿命。
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本发明提供一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，属于钢铁冶金领域。在转炉冶炼过程中全程底吹氢气化脱磷，降低冶炼过程中渣中磷含量，促进转炉冶炼过程脱磷；转炉出钢结束后留渣并继续底吹氢气化脱磷，同时可采用顶枪吹氢搅拌并气化脱磷，或采用顶枪吹氢溅渣护炉，降低炉渣中磷含量；然后直接加入废钢、兑铁水冶炼，炉渣热态循环利用。本发明利用底吹氢气在转炉冶炼过程中气化脱磷、结合出钢后底吹氢气进行炉渣气化脱磷处理、顶枪吹氢搅拌炉渣气化脱磷及顶吹氢气溅渣护炉过程中气化脱磷，实现炉渣中磷的高效去除，从而实现炉渣的热态循环利用，节能减排，节约成本。
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一种高强钛基复合材料的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钛粉末与微细碳化铝、硼化锆混合粉混合均匀，经成形、烧结、热变形工艺得到高性能钛基复合材料。本发明中，碳化铝、硼化锆在烧结过程中与钛粉末反应，原位生成细小均匀分布的TiC/TiB强化颗粒，细化晶粒尺寸，且Al、Zr元素可固溶到基体中去，形成固溶体，进一步强化材料的力学性能。同时，由于细小均匀的TiC/TiB强化颗粒晶界钉扎作用，可实现钛基复合材料的高温热变形，大幅度降低材料的变形抗力，并消除残余孔隙，最终获得高性能的钛基复合材料制品。具有工艺简单，性能优异，成本低，适合大规模工业化生产。
本发明属于金属材料加工技术领域，特别涉及一种轻质高强Mg‑Ta复合金属板材，并进一步公开其室温轧制制备方法。本发明所述轻质高强Mg‑Ta复合金属板材，通过在镁合金板和钽金属板之间增加轻质金属轧制纯铝中间层，并辅以轧制道次之间的低温退火处理和高温扩散连接处理，使得镁、钽金属异种金属之间形成兼具机械连接和冶金结合的高强度界面，成功制备出具有轻质、高强度镁‑钽复合金属板材，为轻质结构材料与重金属材料之间的室温成形提供新的思路，同时对于深空探测航天器结构技术水平的提升具有积极的意义。
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本发明公开了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光‑电弧复合焊接方法，属于冶金技术领域，沿待修补工件的裂纹开设槽孔，固定待修补工件，沿槽孔进行单面单道激光搅拌‑电弧复合填丝焊双面成形。该方法结合了激光搅拌焊接头和电弧复合填丝的优势，可增大激光光斑、减小气孔缺陷，同时利用搅拌激光束与电弧填丝耦合作用，进一步提高增大熔池宽度和焊缝填充性，有效解决传统单一激光焊在焊接修复燃气轮机高温部件裂纹损伤时存在裂纹间隙适应性差、气孔率高等突出问题，最终获得上宽下窄、正面和背面微凸、填充饱满、无气孔缺陷的焊缝。本发明操作简单，方法可靠，适用性和通用性强，经济性高，能够充分满足燃气轮机高温部件大间隙裂纹损伤的修补要求。
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一种高强度粉末奥氏体不锈钢的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明以水气联合雾化制备的含钛不锈钢粉末为原料，加入锆铪粉作为固碳剂和固氧剂，将锆铪粉和雾化钢粉经高能球磨后经成形、烧结和热处理，获得高强度粉末不锈钢制品。锆、铪与钛属于同族元素，化学性质相近，加入不锈钢体系中能够进一步防止晶间腐蚀的同时，在烧结及热处理过程中Ti、Zr(Hf)、O三种元素形成有序相，达到降低钢基体氧含量和第二相强化的作用，提高钢基体塑性的同时大幅度提高材料强度，进而得到高强度粉末不锈钢制品。本发明制备工艺简单，无需额外设备，具有生产效率高、无污染与夹杂、性能优异等优点。
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一种钢液中溶解元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：去除电化学腐蚀后电解液中的非金属夹杂物，获得待测元素溶液；S4：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S5：获得所述待测液态钢水中溶解元素i的质量分数
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本发明提供一种底吹氢气实现转炉高废钢比冶炼的方法，属于钢铁冶金领域。顶底复吹转炉冶炼过程采用顶吹氧气和底吹氢气复合吹炼，吹入的氢气搅拌熔池，改善熔池的传热、传质效果，并与熔池内部及表面的氧发生反应，释放热量以熔化废钢和补充钢液热量，降低氧含量以调控钢液和炉渣过氧化。本发明提出转炉底吹氢气取代底吹氮气或氩气的新思路，吹入的氢气在搅拌熔池的同时，通过氢氧化学反应放热为熔池提供热量，实现显著提高转炉废钢比，降低生产成本和碳排放量，同时不影响冶炼钢水质量。
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本发明提供一种用于钢轨激光熔覆强化的合金粉末及激光熔覆方法，包括：主合金粉末，其为Fe基合金粉末，粒度为140～325目；次合金粉末，其为Ni基合金纳米粉末，粉末尺寸≤100nm，其中，该次合金粉末粘附于主合金粉末上，用于促进主合金粉末的冶金过程。本发明提供的方法可使钢轨工作面获得较高的耐磨性的同时不降低其韧性。
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本发明公开了一种连续多级逆流分离提纯装置，该连续多级逆流分离提纯装置为立式或卧式，包括塔体、脉冲电机、搅拌杆、刮片、电加热带和过滤筛板塔体的顶部具有物料进口；塔体的底部具有产品出口；塔体的同一侧面具有上下分布的液体出口和液体进口；脉冲电机固定在塔体的顶部；搅拌杆安装在塔体的内部，并且搅拌杆顶端与脉冲电机连接；多个刮片均匀设置在搅拌杆外围；电加热带水平设置在塔体内靠近其底部位置；过滤筛板水平设置在塔体内且位于电加热带与产品出口之间。本发明结构简单，可用于连续多级逆流结晶，连续多级逆流萃取逆流洗涤，还可用于中药材中药物成分的提取，矿物质中有机物的提取，有色冶金提取，原子能工业中铀金属的提取。
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本发明公开一种低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以海绵钛和合金粉为原料，经过氢化、破碎、脱氢、预合金化、钝化等过程得到最终产品。该方法采用氢化脱氢法制备钛及钛合金粉末，成本低；经破碎、脱氢和预合金化处理，可得到无偏析、成分均匀的钛合金粉末；通过钝化处理控制粉末颗粒的表面氧化层状态和氧含量，可以制备出氧含量≤0.2wt.％、粒度(D50)小于50μm的钛及钛合金粉末，粉末抗氧化性优异，于室温下空气中放置一周时间后，粉末氧含量基本稳定不变。
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一种连铸坯大压下轧机辅助夹持辊液压控制阀台，属于冶金行业液压系统技术领域。包括入口1#传动侧辅助夹持辊液压缸、单向阀一、液控单向阀一、比例阀一、平衡型常闭逻辑阀一、电磁卸荷阀一、压力传感器一、平衡阀一；入口1#操作侧辅助夹持辊液压缸、单向阀二、液控单向阀二、比例阀二、平衡型常闭逻辑阀二、电磁卸荷阀二、压力传感器二、平衡阀二；电磁换向阀一。优点在于，通过辅助夹持辊阀台的液压回路控制实现轧机大压下技术，来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。易于实现技术改造，市场需求量大。
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本发明属于无损检测领域，涉及一种薄板搅拌摩擦焊高灵敏度超声检测装置及方法，检测装置包括机械扫查器(1)、电控箱(2)、控制软件、检测仪器(3)、计算机(4)和探头(10)；探头(10)为超声相控阵探头，晶片数8～64，频率5MHz～10MHz；检测方法包括：检测装置加载、扫查参数设置、数据采集及信号处理；本发明解决了搅拌摩擦焊中的冶金缺陷难以检测的问题，检测装置与大尺寸机身壁板相结合，实现对大尺寸机身壁板结构搅拌摩擦焊接头进行检测，提高搅拌摩擦焊零件的可靠性，实现壁板结构搅拌摩擦焊超声相控阵自动检测，有效提高搅拌摩擦焊检测的准确性和效率。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种低成本打印制备高性能Nb521制品的方法。该方法首先将不规则形貌的氢化脱氢Nb521合金粉末置于流化反应设备中流化改性处理，得到可直接用于3D打印成形的近球形Nb521合金粉末；然后将所述近球形Nb521合金粉末直接用于3D打印成形，得到Nb521打印制品。本发明将不规则形貌的氢化脱氢Nb521合金粉末原料装载入流化反应设备内，并通入一定流量的气体(氩气或氢气)，然后将设备加热升温，在恒温下流化处理一定时间；流化结束后收集得到具有较好流动性的近球形Nb521合金粉末成品，无需烘干与筛分，可直接用于3D打印，简化了常规3D打印过程中球形粉末烘干工艺，简化了工艺流程，粉末收得率高，成本降低，可实现连续化批量生产。
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本发明提出了一种高温合金与无氧铜环形件扩散连接方法。该方法包括环形件的制备、包套的制备、装配、热等静压前处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种高温合金与无氧铜环形件扩散连接方法是采取热等静压扩散连接技术，使无氧铜在高温高压环境下与高温合金环形件发成扩散连接，成形高温合金与无氧铜环形连接件。该方法有效地避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离的问题，降低了连接层孔隙率，实现良好的冶金结合。
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本发明提供一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺，属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统，单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管，钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本发明在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上，通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀，浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低，有效提高了精炼效率。本发明提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺，能够在小于30min时间内，将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金属夹杂物数量少且细小弥散。
电弧熔丝增材制造内含随形冷却内流道模具钢构件的方法，涉及电弧熔丝增材制造技术。采用冷金属过渡焊技术，先对含随形冷却内流道钢构件基板表面的内流道内表层所在的位置进行电弧熔丝增材沉积，然后将内流道盖板覆盖到内流道内表层上端口上正好盖住上端口，然后再采用制造内流道外其余的部分，使得内流道外其余的部分不低于内表层上端口；内流道内侧面所在层采用相对较小的小热输入工艺参数进行沉积，内流道外其余层采用相对较大的大热输入工艺参数进行沉积。本发明电弧沉积过程稳定、无熔池流淌及坍塌现象、各层之间以及各道之间呈良好的冶金结合、表层精度较高、且无损探伤检测结果表明无裂纹或未熔合等缺陷存在。
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本发明公开了属于储氢材料技术领域的一种高温释氢金属复合材料及其制备方法。所述材料由金属基体和金属氢化物复合而成。所述金属基体为铝、铝合金或镁合金中的一种或几种；所述金属氢化物为氢化锆或氢化钛中的一种或几种。通过调整金属氢化物的含量实现所述材料的氢气释放量的精确调控，其氢气释放量的可调范围为：1000μg/g～10000μg/g。通过粉末冶金法热等静压成型工艺实现材料的致密化烧结。所述材料具有较高的致密度、良好的力学性能和高温稳定性，且长期放置于空气中储存后其外观和氢气释放量不会发生明显变化，可用于氢含量测试标样和其它需要在650℃高温以上精确控制氢气释放量的场合。
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本发明实施例提供了一种降低氢化脱氢法制得钛粉氧含量的方法，属于粉末冶金技术领域。所述方法将活泼金属送入感应耦合等离子体炬中激发电离，得到强还原性感应耦合等离子体炬，所述感应耦合等离子体炬的工作气体和边气均为氦气与氩气的混合气体A；以所述混合气体A为送粉气体，将氢化脱氢法制得的钛粉以流化状态送入步骤(1)建立的强还原性感应耦合等离子体炬内，钛粉熔化后脱离所述强还原性感应耦合等离子体炬，沉降冷却得到还原钛粉；先对得到的还原钛粉进行洗涤，去除其表面附着的残余活泼金属及其氧化物，将钛粉滤出后再进行洗涤，过滤、干燥后得到低氧钛粉。该方法可以使得氢化脱氢钛粉的氧含量由几千ppm量级下降至几百ppm量级。
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本发明涉及一种去除金属原料中表面活性剂的方法、净化装置及用途，所述方法包括如下步骤：将所述金属原料进行浆化和高级氧化后，得到净化浆料，所述净化装置包括高级氧化反应器，在所述高级氧化反应器的上部设置有金属原料加入装置、浆化溶剂加入装置、氧化剂加入装置，在所述高级氧化反应器的下部设置有臭氧加入装置和出料装置，在所述高级氧化反应器内部设置有搅拌装置和曝气装置，所述臭氧加入装置与所述曝气装置通过管线连接，所述方法和净化装置用于冶金工业，本发明提供的方法能够有效除去表面活性剂，又能够降低金属原料的损失、避免浸取剂的浪费。
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本发明提供了一种3D冷打印制备电磁屏蔽用铜铁合金网的方法，涉及粉末冶金及增材制造领域，其工艺步骤包括利用铜和铁的化合物添加粘结剂配成悬浮料浆，通过3D冷打印成型，结合随后的脱脂还原及烧结工艺制备铜铁合金网。本发明可自由调控铜铁合金中铁的含量，铁颗粒在铜中分布均匀且细小，通过灵活改变建模数据近净成形电磁屏蔽网格，网格间距形状可任意调整，制备超细丝的电磁屏蔽网状结构。解决了传统织网工艺难以制备铜铁合金电磁屏蔽网的问题，在3C电子产品、高频通电工程等领域具有重要应用前景。
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一种可生物降解Zn‑Mo系锌合金，属于医用植入材料领域。合金中：Mo为0.001～3％，Mn为0.001～6％；再选择含有Li、Na、K、C、Ce、La、Pr、Nd、Sm、Ho、Er、Gd、Lu、Sn、P、B、Se、Zr、Ca、Mg、Fe、Cu、Ag、Sr元素中的至少一种，可优化控制添加的合金元素总量不超过1.5％，余量为Zn。通过富Mn中间合金激发Zn和难熔元素Mo、Ti和Ta中的至少一种元素发生冶金作用，实现它们在Zn基体中的均匀分布。所述锌合金的制备加工流程为：冶炼富Mn中间合金→冶炼Zn‑Mo系锌合金→形变热处理。所述锌合金的屈服强度100～550MPa，抗拉强度150～750MPa，延伸率1.3～104％；在模拟体液中的降解速率不超过0.8mm/年；对L929细胞和人骨髓间充质干细胞的的细胞毒性为0级或1级，表现出良好的生物相容性，可用于多种医用植入体。
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本发明公开了一种高纯、超细碳化钨的制备方法，属于冶金化工技术领域。采用黄钨和碳黑为原料，按照一定的配比进行配料、球磨，在1000～1300℃下进行碳热还原，还原产物经C含量分析后，按WC理论C含量二次配碳，在1100～1500℃温度范围内进行二次渗碳制备WC。相比于其他WC工艺，本发明所采用的原料来源较广，制备过程简单，大幅度降低了生产成本；采用两步法制备超细碳化钨粉末，使得产品在粒度和碳含量上都得到了更好的控制，最终产物WC中游离碳极低。因此本发明生产工艺简单，生产成本低，对设备无特殊要求，易于实现工艺化。
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本发明提供的一种硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与适量硫酸铵混合配制成生料，与适量还原剂一起进行焙烧，得到焙烧熟料，然后将焙烧熟料用于提取氧化铝。该方法避免了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧过程中氨的降解，从而提高了硫酸铵的利用率，并通过将焙烧熟料进一步还原热分解、然后采用低温拜耳法生产冶金级氧化铝，取消了现有铵法工艺中硫酸铝浸出、固液分离、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氢氧化铝、粗氢氧化铝洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，硫酸铵消耗小、流程短、能耗低、氧化铝生产成本低。
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