北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

无卷气镍-氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置 774     

 0

本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的镍‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

烧结机台车混合料布料评价方法及辅助装置 732     

 0

本发明属于黑色冶金技术领域，公开了一种烧结机台车混合料布料评价方法，包括：将混合料分成多个检测区；在所述多个检测区中采集样本；分析所述样本的粒度组成以及组分；基于所述粒度组成以及所述组分得到各检测区的混合料的偏析指数和偏析级差。本发明提供的烧结机台车混合料布料评价方法及辅助装置能够充分提升台车布料效果的直观性和可靠性。

减少加热待轧时间的方法 639     

 0

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种减少加热待轧时间的方法，所述方法包括：确定用于加热待轧钢坯的加热炉的数量，以及每个所述加热炉的加热时间；根据所述待轧钢坯的加热温度和平均待轧间隔时间，以及所述加热时间，确定每个所述加热炉的加热总时间；根据所述加热炉的加热总时间，分别确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间；根据所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间，确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的煤气流量。本发明能够有效地减少待轧时间，进而能够提高钢坯质量。

能够提氢的矿粉快速还原系统和方法 1016     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够提氢的矿粉快速还原系统和方法，其中，矿粉快速还原系统包括：进料系统、反应器、加热系统、还原气系统和出料系统，所述还原气系统包括：还原气进气系统和还原尾气处理系统，所述还原气进气系统包括：还原气储罐、还原气进气阀、提氢装置、加热装置、风机和布风板等，本发明的矿粉快速还原系统可以直接使用矿粉作为原料，省去造块工序，且该系统操作简便，经济性能好，效益高，过程易控。

间歇式电沉积核壳式粉体电镀装置及其处理方法 990     

 0

本发明提供了一种间歇式电沉积核壳式粉体电镀装置及其处理方法，所述电镀装置包括电镀槽、电机、电机传动轴、阴极板、搅拌结构、夹持结构、阳极板和电源；其中，电机位于电镀槽外的底部，电机上设置电机传动轴，电机传动轴贯穿电镀槽，电镀槽内铺设阴极板，搅拌结构通过夹持结构固定于电机传动轴上并置于电镀槽内，阳极板固定在电机传动轴上并沿电机传动轴上下移动，阳极板位于电镀槽上方，电源与阴极板和阳极板相连。本发明通过该装置得到的核壳式粉体具有镀层厚度可控、镀层成分均匀、无杂质等特点可广泛应用于粉末冶金、3D打印、冷喷涂等大批量用粉领域。

真空热动态金属粉末除气装置 624     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种真空热动态金属粉末除气装置。真空热动态金属粉末除气装置，包括待除气粉末储存罐、包套、真空球阀、真空计、真空机组、三通管道、环形加热器、超声发射器、粉末输送管道以及除气管道；粉末输送管道为螺旋形管道，螺旋形管道的上端与三通管道连接，螺旋形管道的下端与第二真空球阀连接，可使粉末在管道螺旋区域中缓慢下降。采用该结构，真空热动态除气过程在粉末输送管道螺旋区域内完成，粉末在管道螺旋区域中缓慢下降，在高温高频振动下粉末充分与真空环境接触，脱解表面气体吸附，能够实现良好而稳定的除气处理；除气过程中不需要操作人员值守操作，可以实现连续的除气处理；不需对包套进行整体加热保温。

热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法 658     

 0

一种热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法，涉及一种用于提高材料的耐氟化盐高温腐蚀性能的热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法。其特征在于其制备过程以尖晶石型AB2O4复合氧化物为原料，通过喷雾造粒制得到热喷涂用球形粉体。本发明的方法，简单易行，可以规模化生产，所得热喷涂粉体可以用来制备熔盐冶金用合金惰性阳极的耐腐蚀涂层，提高基体的耐熔盐腐蚀性。

离子膜制氧系统 1053     

 0

本发明提供了一种离子膜制氧系统，包括通过管道依次连接的空气过滤器(1)、鼓风机(2)、膜分离器(5)、泵(7)和氧气球罐(11)，膜分离器(5)为管式离子膜分离器，膜分离器(5)中用于分离氧气的离子膜为陶瓷膜。该离子膜制氧系统中采用了离子膜制氧技术，无论是在规模上还是纯度上均有较大提升，可以满足冶金及化工行业制氧规模和氧气产品纯度要求。

多孔高熵合金及其制备方法 852     

 0

本发明公开了一种多孔高熵合金及其制备方法，属于多孔泡沫金属领域。其具体制备方法包括：将高熵合金粉末和筛分过的造孔剂根据孔隙率及孔径大小的要求按比例进行配料，经过混料机均匀混合后，直接利用放电等离子烧结（SPS）进行烧结，待烧结完成后，将烧结样品放入去离子水中进行超声波清洗，利用造孔剂溶于水的特性脱去造孔剂颗粒，最终得到多孔高熵合金材料。该方法制备工艺简单，尤其是利用SPS烧结方法极大节省了制备时间，提高了效率；所制备出的多孔高熵合金具有孔隙率高、孔径分布均匀、孔隙率及孔径大小可控等特点，在生物、石油、冶金、化工等领域具有潜在的应用前景。

耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法 676     

 0

一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法，属于表面涂层技术领域。方法主要包括：选料、制备合金粉末、利用激光熔覆法在基体表面上制备涂层几个步骤。所述的表面耐蚀性能提高的铜合金是用铜合金粉末的按质量百分比如下：Al：9～12wt%、Cr：1.5～7.5wt%、Fe：0.8～3wt%、Ti：0.5～1.5wt%、余量Cu。采用激光熔覆工艺制备合金层，其激光加工参数为：采用CO2、固体激光器或半导体连续激光器，激光功率密度范围500W/mm2～1500W/mm2，激光扫描速度180～600mm/min，粉末速度10～30g/min，在氩气保护气体的中进行，保护气流量8～16L/min。本发明可以在表面成一定厚度的冶金质量良好的耐蚀铜合金涂层。

基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法 688     

 0

本发明提供了一种基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法，属于粉末冶金工艺中零部件成形技术领域。其特征是将具有温度感应凝胶特性的凝胶因子按一定质量比溶于加热的有机溶剂中制成溶液，再加入粉末与分散剂配制成流动性优异的稳定悬浮浆料，将浆料注入模具内，自然冷却后即固化成形，经脱模、干燥得到成形坯体。与化学交联凝胶注模成形相比，物理凝胶通过非共价键弱作用力形成网络，在排胶过程中容易以小分子的形式直接排出，从而降低了氧、碳杂质含量，解决了化学交联凝胶注模杂质残留量高的问题，特别适合于钛、镁、钕铁硼高活性材料的制备。此外，本发明工艺简单，生产效率高，适合大批量生产。

基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法 696     

 0

本发明一种基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法，属于赤泥综合利用领域；所要解决的技术问题为提供一种能降低球团粘结剂成本、提高球团中铁品质的基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法；采用的技术方案为：第一步，原料粉碎筛分：将所需原料粉碎并筛分出粒度小于200目的各种原料；第二步，成分分析与原料配比：分析赤泥和含铁矿物中的成分，按重量百分含量为：赤泥50～80％，含铁矿物15～45％，添加剂1～5％；第三步，混料搅拌：将上述配比的赤泥、含铁矿物和添加剂混合，用搅拌机进行搅拌使其充分混合，得到该球团粘结剂，用于制备冶金球团等方面；本发明用于利用赤泥及含铁矿物来制备球团粘结剂。

热态熔渣在线改质装置 983     

 0

本发明涉及冶金高温熔渣显热利用和资源高效综合利用领域，提供了一种热态熔渣在线改质装置，通过该装置，可以利用熔渣显热并制备出高品质改质熔渣。所述装置包括如下部分：顶塞，改质炉体，一次风口，二次风口，三次风口，旋风炉膛，搅拌桨，隔离墙，斜坡池底，熔渣排出孔，铁液排出孔，渣铁分离墙，烟道，把手，泄压孔，燃烧观察孔，点火烧嘴，改质室观察孔，补热烧嘴，排渣室观察孔，液流孔，加料孔，取样孔，改质室，渣铁分离室，排渣室、旋风炉体。该装置处理所得的高品质改质熔渣，能够直接用于建材、工业等领域，对于含铁熔渣，还可以回收金属铁。该装置操作简单，运行成本低，适用范围广，具有较好的应用前景和经济价值。

脱苯再生一体塔负压蒸馏工艺系统 710     

 0

一种脱苯再生一体塔负压蒸馏工艺系统，属于冶金焦化行业粗苯回收技术领域。包括脱苯再生一体塔（1），再生油汽回流管道（2）、热贫油自流管道（3）、苯汽管道（4）；所述的脱苯再生一体塔（1）分为三段，上段脱苯段（5）、中段再生段（6）、下段塔底油槽（7），再生段（6）顶部通过再生油汽回流管道（2）与脱苯段（5）相连接，脱苯段（5）底部通过热贫油自流管道（3）与塔底油槽（7）相连接，脱苯段（5）顶部通过苯汽管道（4）与真空系统相接，实现脱苯段（5）及再生段（6）的负压操作条件。优点在于，工艺设备数量少、管道系统简单，总图占地面积小、工程投资低，工艺操作简单，设备维修量少。

燃料分级均能烧结方法 630     

 0

一种燃料分级均能燃烧方法涉及冶金生产系统中铁矿粉带式烧结领域，涉及化学反应动力学。该方法考虑料层在烧结过程中自动蓄热的作用，沿料层高度方向逐渐减少燃料使用量，从而使得烧结料层自上而下保持稳定的高温、均一的生产性能，进而达到优质、高产和降低能耗；针对钢铁生产中降低能源消耗及余热回收，着眼于能耗较大烧结工艺中厚料层“自动蓄热”的特点，解决料层高度方向烧结矿质量不均匀，从而使得烧结矿成品率下降，烧结能耗增大的问题，进而提高余热利用效率、烧结矿的利用系数、转鼓强度、成品率以及增加成品矿的平均粒径。

溶剂萃取法分离锆铪工艺 644     

 0

本发明属于湿法冶金领域锆铪分离技术领域，具体涉及一种溶剂萃取法分离锆铪工艺；本发明以含铪氯化锆酰工业品为原料，经水溶、碱沉、洗涤、硝酸溶解等工序制备出硝酸锆(铪)酰溶液；然后以添加相改良剂正辛醇的TBP煤油溶液为萃取剂，利用TBP优先萃取锆的特点，经过多级逆流萃取，将大部分锆及极少量铪萃入到有机相；负载有机相用一定浓度的硝酸溶液洗涤，进一步除去有机相中大部分铪；将酸洗后的负载有机相用水反萃取，可得硝酸锆酰溶液；该溶液经氨水沉淀、干燥、煅烧即可得到二氧化锆粉末，其质量符合原子能级二氧化锆标准；萃取锆后萃余水相中仅剩极少量锆及大部分铪，其铪中锆的含量满足原子能级铪对杂质锆的要求，可直接富集制备原子能级铪。

熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法 713     

 0

本发明涉及一种熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法，属于电化学冶金领域。工艺步骤如下：将废钛料经脱脂处理、磁性处理等除去表面黏着物；将预处理之后的废钛料置于阳极料框或经模具处理制备成具有一定强度的阳极块体；以含低价钛离子的无机卤化物熔融盐为电解质，金属镍或铁等为阴极进行电解；电解结束后，阴极产品经酸洗、水洗，最后得到3N‑5N级的高纯钛金属。本发明具有操作简单，成本低廉，设备简易，废钛料回收率高等特点。通过该方法，可有效回收各类废钛或钛合金中的钛元素，并将其转换为具有较高附加值的高纯钛金属。

碱性球团矿制备方法及制备及所用矿粉混合料 1007     

 0

本发明公开了一种碱性球团矿制备方法及制备所用矿粉混合料，应用于高炉冶金领域，其中，碱性球团矿制备方法包括：将消石灰与钠化膨润土混合均匀成消石灰混合料，消石灰混合料中：消石灰的质量百分比为96％～98％，钠化膨润土的质量百分比为2％～4％；将消石灰混合料配入精矿粉中混合均匀成矿粉混合料，矿粉混合料中：精矿粉的质量百分比为95％～99％，消石灰混合料的质量百分比为1％～5％；将矿粉混合料制备生球后筛取合格粒度的生球经焙烧工艺，以获得碱性球团矿。通过本发明解决了球团矿在高炉冶炼时使用比例较低的技术问题，进而提高球团矿入炉比例，改善高炉冶炼指标。

从铁铝复合矿中联合提取铁和氧化铝的方法 1025     

 0

一种从铁铝复合矿中联合提取铁和氧化铝的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。工艺步骤包括铁铝复合矿经磨细筛分，加入碳质还原剂、石灰石粉和粘结剂混匀，用压球机或圆盘造球机制成球团，球团烘干后，利用转底炉进行快速预还原，气化炉熔分得到铝酸钙渣，铝酸钙渣经调质冷却自粉化后，在碳酸钠溶液中浸出，氧化铝浸出液经过碳化分解得到氢氧化铝，氢氧化铝高温煅烧后制的氧化铝产品。优点在于，冶炼过程无需焦炭，铁、铝回收率高，冶炼成本低，实现了铁铝复合矿中铁、铝的联合高效提取和浸出尾渣的综合利用。为我国储量丰富的铁铝复合矿开辟了一条综合利用新途径。

玻璃鳞片复合树脂及其制备方法 897     

 0

本发明公开了一种玻璃鳞片复合树脂材料,该材料由树脂、玻璃鳞片、六次甲基四胺、石墨、玻璃纤维、三氧化二锑、炉黑等制成。本发明的材料耐酸碱、阻燃、防爆、耐磨、重量轻、无磁性、无静电,可广泛地用于机械、化工、冶金、市政建筑等各个领域。

压榨型自动压滤机 820     

 0

本发明是一种压榨型自动压滤机，其特征在于沿 水平方向排列的成串垂直滤板的一面蒙着滤布，另 一面蒙着弹性隔膜，滤板上部装牵引轴，下部装洗布 槽，通过带槽的平行连杆带动牵引轴转动，使滤布往 返行走，达到同时进行卸渣和冲洗滤布的目的。本发 明与现有的同类产品相比，具有卸渣洗滤布效果可 靠，辅助时间短、结构简单、操作方便的优点。适用于 选矿、冶炼、化工、染料、石油、医药、环保等工业部门 的固液分离工艺。

格子体的码放方法及所用的格子砖 558     

 0

一种用于玻璃工业蓄热式池炉蓄热室或冶金工业热风炉的正六角形格孔的格子体的码放方法及所用的人字形格子砖及二种辅助格子砖。在单位面积里,将人字形格子砖互相接触,或在格子体边缘将人字形格子砖与辅助格子砖配合使用构成正六角形格孔。在单位面积里正六角形格孔数量分布最多,热能交换能力高,格子体稳定。据试验在相同条件下,本发明比筒形砖码放的格子体,节省4%～8%砖材,降低成本20%～30%,热能交换能力提高10%。

冶炼硅铁的新方法 614     

 0

本发明属于冶金领域，特别适用于冶炼硅铁的制 造方法。 采用本发明方法生产硅铁，能够使用氧化铁料全 部替换现有技术中使用钢屑进行冶炼硅铁，本发明方 法采取先将氧化铁料、焦粒、硅石按所设定成分进行 混料并装炉冶炼。采用本发明方法具有降低电耗、焦 耗和电极糊等特点，并有三根电极工作稳定，三相电 流均衡，炉内坩埚化料区宽，自动沉料顺利，产品化学 成分稳定，减轻了操作人员的体力劳动等优点。

炼钢造渣剂及其制备方法 952     

 0

一种炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金和固体废物资源化利用技术领域。炼钢造渣剂成分重量百分含量为：OG泥60~70%，炼钢LF炉渣20~30%，焦粉5~10%，粘结剂1~2%。本发明先采用搅拌系统对原料进行预混，再用造粒系统对原料进行造球，然后采用烧结系统，使小球部分预熔并结合成块，经过破碎筛分系统，最终得到粒度在10~50mm的炼钢造渣剂。优点在于，不仅充分利用了炼钢过程产生的粉状废弃物，还将其高效资源化利用，获得熔化速度快，化渣效果好的炼钢造渣剂。

用于炼钢转炉计算机投料系统的控制方法 937     

 0

本发明公开了一种用于炼钢转炉计算机投料系统的控制方法，属于冶金自动控制技术领域。所述控制方法中，L1级PLC接收L2计算机下发的投料数据表，按照料仓分配原则，将物料分配到各个料仓；并形成初步的料仓自动投料数据表；根据各料仓下料速度及下料重量，判断料仓自动投料数据表的合理性，修正初步的料仓自动投料数据表；分解物料数据，形成以各称量斗为主的子称量系统的投料数据表。本发明可以合理分配物料，提高料仓的利用率，以加快生产节奏。并可以提高投料系统的规范性和稳定性。

提高铁粉压制性的方法 578     

 0

一种提高铁粉压制性的方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用MoS2特殊的层状结构，低的摩擦因素和良好的润滑性能提高铁粉压坯密度。将铁粉和MoS2粉末混合，混匀后进行退火处理，使MoS2均匀分布在铁粉表面。在压制过程中，由于MoS2为密排六方结构，层与层的S原子结合力较弱，极易从层间滑移，表现出良好的润滑性能，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高了压制性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯体。本发明的优点在于：改善了铁粉的压制性，能在较低的压制压力下获得密度更高的坯体，降低了摩擦因素，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有影响，并且工艺简单，适于工业化生产。

基于通电线圈螺旋磁场驱动金属熔体周期性流动的方法 776     

 0

本发明涉及一种基于通电线圈螺旋磁场驱动金属熔体周期性流动的方法，属于冶金工业技术领域。首先，制备一个由第一组线圈和第二组线圈在空间同轴叠加组装而成的螺旋磁场体，将金属熔体置于螺旋磁场体的空腔内，使螺旋磁场体旋转，并使旋转方向以周期p(＝1/fm)交替变化，驱动金属熔体形成三维周期性螺旋流动。本发明方法形成的螺旋磁场，在空间和时间上改变了磁场的分布形态，有效地加强和改善金属熔体在凝固时的熔质再分配过程，使固、液凝固界面处与较远的熔质进行有效地对流，使熔质充分混合。本发明方法能够有效减少凝固的各种缺陷，可用于增加温度的均匀性，促进熔质的再分配过程，改善金属凝固工艺。本方法适用于不同的金属熔体的形状。

旋转刮刀及其制造方法 1021     

 0

本发明涉及钢铁冶金工业的生产机械领域,具体公开了一种旋转刮刀及其制造方法。本发明的旋转刮刀,包括通过螺栓连接的刀杆和刀头,其特征在于,还包括:护套,套在所述刀杆和刀头的外面。该方法包括制作刀杆;使用螺栓将刀头固定在所述刀杆上,并在所述刀头和刀杆之间粘涂粘结剂;将护套套在所述刀头和刀杆的外面;对着所述螺栓深入到刀杆上的部分,从所述护套向螺栓打孔;将所述顶丝顶入孔中,并使所述顶丝垂直固定在螺栓上。本发明提供的技术方案延长了刮刀的使用寿命,增强了刮刀的整体韧性和牢固度,提高了生产效率。

猪胰脏粉的生产及应用 918     

 0

本发明为猪胰脏粉的生产及应用,涉及一种促进幼儿生长,保护人体肺脏、胰脏功能的药食两用的产品。可用于普通食品、保健食品、及药品中使用。该发明根据国家历代文献中关于猪胰脏可药食两用的记载,如;“中国古代御医药典”中就有猪胰为药的记载,及湛江师范大学化学系邓秀清、黄明伟等七人的猪胰脏可做食品的课题报告“猪胰脏中铁钙镁铜锌镉锰钴镍的测定”的实验报告,文献出处(中国科学院上海冶金研究所;材料物理与化学(专业)博士论文2000年度)。作出猪胰脏可做食品的结论。为了把祖国的中医养生文化发扬光大,造福于人类,用现代的先进技术将鲜猪胰脏经过清理后,用真空冻冷、干燥、灭菌等工艺,使其保持鲜猪胰脏的细胞活性,制成猪胰脏粉,应用到普通食品、保健食品、及药品中使用。

氧化钼钨混合粗精矿的精选方法 874     

 0

本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括以下步骤:1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%,并进行浮选;2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级,大于0.031mm的为粗粒级,小于等于0.031mm的为细粒级;3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃,并加入调整剂,经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法,通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境,细粒级别的矿石用湿法冶金工艺,提高了分选效率,有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。