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本发明涉及一种钴锰多金属氧化矿的选矿与冶金技术领域，具体涉及一种用于钴锰多金属氧化矿的捕收剂及其制备方法与应用。所述捕收剂为镍钴铁多元合金粉或镍钴铁多元合金精矿，其粒度小于48微米的不大于10％。采用该捕收剂能够更有效地将固相金属化还原过程新生成的、分散的超微细金属或合金颗粒进行捕集，并促进金属化还原过程，使新生成金属或合金颗粒在较低温度下更易迁移、聚集和渣解离，避免了焙烧物料的相互粘连和结窑，从而形成高品位、大颗粒、高磁性、低夹杂率、易于弱磁选分离的磁性精矿，提高了选冶效率、品位及回收率，同时还简化了现有分离富集工艺，减少后处理量。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁钴基软磁合金材料的制备方法。本发明提供的铁钴基软磁合金材料的制备方法，包括：以含铁、钴的固溶体为原料，将其投入真空感应炉中冶炼，同时基于铁钴基软磁合金牌号中钴、铁含量要求，根据需求量外加金属钴或铁一同冶炼，最终得到铁钴基软磁合金材料；所述含铁、钴的固溶体是以低钴多金属硫化矿为原料，通过分离提取工艺制得的。本发明首次提出以固溶体为原料制备铁钴基软磁合金材料的技术构思，既能够大大节省现有铁钴基软磁合金材料制备工艺的资源和能源，又能够提高低钴多金属硫化矿的利用价值，取得双重经济效益。
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本发明公开了一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，搅拌机构安装在槽体(9)上方，所述槽体(9)内侧壁设有稳流板(12)；矿管(8)设于槽体(9)中部；所述的搅拌机构包括搅拌轴(6)、两个轮毂(16)、上叶轮(7)与下叶轮(17)；上叶轮(7)与下叶轮(17)各通过轮毂(16)安装于搅拌轴(6)上；上叶轮(7)设于槽体(9)中上部，下叶轮(17)设于槽体(9)中下部；所述的下叶轮(17)排量大于或等于上叶轮(7)排量加上矿浆流量；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。
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本发明公开了一种热轧卷筒外支撑装置及其控制方法，其涉及冶金轧钢设备技术领域，装置包括：底座，底座上具有第一底座轴孔和第二底座轴孔、轴承座；摆动架机构，包括摆动架，摆动架上具有第一摆动架轴孔、第二摆动架轴孔、第三摆动架轴孔和偏心锥套安装孔；导向架机构，包括导向架，导向架具有第一导向架轴孔和第二导向架轴孔；第一导向轴，其依次穿设过所述第一底座轴孔、所述第一摆动架轴孔、所述轴承座和所述第一导向架轴孔，所述摆动架能绕所述第一导向轴进行转动，等等。本申请能够在径向全周约束形式下对约束程度进行高精度的调整，且能够兼顾水平方向和竖直方向上的不同调整需求。
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本发明涉及一种后掠式圆盘涡轮搅拌桨，所述后掠式圆盘涡轮搅拌桨包括圆盘、桨叶和搅拌轴；所述桨叶沿所述圆盘的周向设置；所述桨叶以所述圆盘所在水平面为界分为上部和下部；所述上部和所述下部交界处的桨叶径向伸展线为曲线结构；所述曲线结构包括圆弧、抛物线或椭圆弧线；所述桨叶的迎液面向内形成凹陷，并沿所述桨叶径向伸展线后掠。本发明提供的后掠式圆盘涡轮搅拌桨可以降低搅拌功耗，提高气液传质性能，增强气液混合效果，广泛应用于化工、冶金、制药和水处理等领域。
本发明公开了一种长水口出口和中间包冲击区流动均匀性的评价方法及装置，涉及金属铸造工艺和耐火材料设计技术领域。包括：获取待评估流动均匀性的数据；根据数据构建长水口‑中间包多相流数学模型；根据数据以及构建好的长水口‑中间包多相流数学模型进行仿真模拟，得到长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图；根据长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图，得到流动均匀性结果。本发明解决现有技术中缺少对长水口出口和中间包冲击区流动性进行有效评价的问题，实现准确的流动均匀性和流动风险评价，为后续的冶金作业提供充分的参考依据。
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本发明提供一种影响热轧带钢全长质量的过程曲线风险评价方法，属于冶金自动化技术领域。该方法首先获取影响热轧带钢质量的过程曲线，收集质量合格的带钢及过程曲线作为优秀样本库；然后对曲线头尾阶跃段进行数据判异与处置，并将长度进行归一化；并将所有曲线按照与最长曲线的比例缩放到单位长度；缩放后的所有曲线重新等距取点，并根据现场工艺表给定阈值计算单组风险系数；最后根据单组风险系数求解整条曲线风险系数并进行评价。通过本方法可以实现快速定位质量异常原因，大幅度提高质量异常分析的精度和效率。
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本申请提供一种复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，涉及冶金领域。复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，包括：将复杂硫化镍矿选矿后得到硫化镍精矿，然后进行磨细处理得到矿浆；将所述矿浆、硫酸、分散剂和活化助浸剂混合得到混合浆料；将所述混合浆料在有氧气氛中加压浸出，固液分离得到镍钴铜浸出液和铁硫浸出渣；所述活化助浸剂包括钠、钾、镁的氯化盐、次氯酸盐、硝酸盐或复合盐；所述加压浸出的温度为95℃‑115℃，氧分压为0.1 MPa‑0.7 MPa。本申请提供的复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，采用低氧分压、低温加压的浸出方式，浸出温度不高于硫磺熔点，选择性浸出镍钴铜，控制铁少浸出，实现硫磺产出。
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本发明属于化工冶金技术领域，涉及一种利用氧化铀制备金属铀的方法。所述的方法包括如下步骤：(1)将氧化铀、碳和粘结剂混匀后压制成具有一定形状特征的混合团块；(2)将所述的混合团块在真空反应炉内进行真空还原反应，制成具有金属导电性能的碳氧铀中间体UCxO1‑x，其中0≤x≤1；(3)将所述的碳氧铀中间体UCxO1‑x作为阳极，金属材料作为阴极，在惰性气氛保护下的熔盐中进行电解反应，收集阴极电解产物为金属铀产品。利用本发明的利用氧化铀制备金属铀的方法，能够工艺简单、成本低、铀还原率高的利用氧化铀制备金属铀。
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一种顶封式辊道的机械化换辊装置，属于冶金及金属加工领域。本发明提供一种可以在狭窄且有障碍物的工作场地实现机械换辊的装置。包括换辊车、摆动机构、横移小车、横移小车驱动机构和电控柜等。换辊车、摆动机构、和横移小车驱动机构各由一台电机驱动。换辊车1放置到预先铺设的换辊轨道上，摆动机构2和电控柜5安装在换辊车1上，通过螺栓连接；横移小车3在摆动机构2的水平轨道上行走；横移小车驱动机构4通过螺栓安装在摆动机构2上。本发明的换辊装置占地面积小、能够灵活地避开运行通路上的各种障碍物。只要在生产线旁边的检修通道上铺两条钢轨，就可以采用本发明的设备实现全线机械化换辊，基本不需要对现有工艺设施进行改造。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高温熔体缓冷装置及渣包测温方法。在门式起重机的轨道旁侧为用于堆放渣包的缓冷区，门式起重机的支腿上设有测温探头，测温探头斜向向下指向缓冷区内渣包的侧壁。这样在门式起重机进行转运作业的过程中，设于支腿上的测温探头能对其行进路径旁侧渣包的侧壁进行探测，实现不停车测温，测温效率高、测温结果可靠。
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本发明提供了一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法，涉及粉末冶金领域。工艺步骤包括利用铜和铁的元素混合粉，通过粉末轧制成形，结合随后的烧结工艺，烧结温度600‑1000℃，烧结时间1‑6 h，制备多孔铜铁合金网。本发明可自由调控铜铁合金中铁的含量及微孔尺寸，铁颗粒在铜中分布均匀且细小，通过灵活改变轧制工艺参数一次成形电磁屏蔽网格，解决传统熔铸工艺难以制备多孔铜铁合金电磁屏蔽网的问题，在5G通信、机器人通讯控制等领域具有重要应用前景。
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本发明涉及一种渣层厚度测量装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中渣层厚度测量准确性低、安全性差和劳动强度大的问题。本发明包括吹气杆、悬臂、旋转臂、探头、控制器和主控计算机；悬臂的一端与旋转臂的上端连接，吹气杆设在悬臂的另一端，探头、控制器分别与主控计算机连接；探头用于扫描待测容器内的液面高度图像；控制器用于控制悬臂和旋转臂的运动，使吹气杆能够运动到待测试位置；主控计算机用于图像处理及控制命令的输入。本发明采用控制器调整吹气杆的位置，通过探头摄取液面高度图形并由主控计算机对图像处理得到渣层厚度，减少了人为误差，提高了测量准确度，同时降低了工人的劳动强度，提高了作业效率。
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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种利用单宁酸沉淀物吸附铀的工艺，包括以下步骤：步骤1：将固体单宁酸溶解于氨水中，得到单宁酸溶液；步骤2：向单宁酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后将混合溶液加热，生成棕色沉淀物；步骤3：过滤棕色沉淀物，并将其清洗至中性，再置于真空干燥箱内干燥，得到单宁酸沉淀物；步骤4：取含铀溶液，加入单宁酸沉淀物，然后进行搅拌，充分吸附溶液中的铀；步骤5：过滤，得到除铀后的溶液。本发明通过单宁酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的铀，可以为我国铀的提取和含铀废水的处理提供新的吸附试剂。
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本发明属于真空冶金领域，具体涉及一种获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法。所述方法最终得到的是含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物，该方法工艺简单，可得到不同初始锰含量，不同真空条件，不同温度和不同合金化方式条件的锰挥发率和含锰挥发物。锰挥发率对锰元素高收得率、窄成分精准控制的含锰钢冶炼工序关键技术有着决定性作用，且含锰挥发物对耐材，钢液洁净度和大气的排放指标都有严重的影响，贴近工业生产实际背景，亦在中/高锰钢的真空精炼生产中具有重要的指导意义。
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本发明涉及熔覆材料技术领域，具体涉及一种用于列车车轴表面修复的合金粉末，所述合金粉末为铁基合金粉末，其特征在于，所述合金粉末中含有Ni元素和Cr元素，所述Cr元素的百分含量为8‑17wt.％，所述Ni元素的百分含量为5‑13wt.％；Cr元素和Ni元素的百分含量满足下列关系式：XCr>XNi+0.18且XCr<1.76XNi+2.2。本发明提供的车轴表面熔覆修复的合金粉末形成的修复层成形良好，无明显冶金缺陷，修复层与车轴基体的强度相当，对列车车轴进行修复后可提高列车车轴的抗疲劳性能，延长车轴的使用寿命。
本发明提供一种钛合金基体含活性破片夹杂的侵彻爆破战斗部及制备方法，弹头和壳体之间设有隔板；弹头内安装有前段药；壳体内安装有后段药；壳体包括钛合金基体和活性破片，钛合金基体包括钛合金薄壁圆筒骨架和钛合金金属粉末，钛合金薄壁圆筒骨架筒壁上设有阵列空槽，活性破片粘在阵列空槽里；钛合金薄壁圆筒骨架、活性破片与钛合金金属粉末压制成壳体；壳体前端设有内螺纹与弹头尾部外螺纹连接；壳体尾端分别与体接套、端盖螺纹连接，体接套内装填引信。本发明采用3D打印薄壁骨架以填充固定活性破片，为设计及制造提供了便利，且骨架材料与粉末冶金的壳体基体材料相同，壳体内部具有良好的相容性，壳体结构强度得到保证。
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本发明公开了一种从镍钴锰溶液中除钙镁的方法，属于镍钴湿法冶金领域，操作步骤如下：(1)将镍钴锰溶液加热到一定温度，加入一定量的沉淀剂，保持一定时间；沉淀剂为氟化镍、氟化钴、氟化锰中的一种或者多种混合物；(2)矿浆液固分离得到溶液和除钙镁渣；(3)溶液通过后续工艺得到镍产品和钴产品。本发明克服了传统采用P204萃取除钙存在硫酸钙结晶和P507萃取除镁存在分离难度大的问题，是一种高效、绿色的从镍钴溶液中除钙镁的方法。
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本发明涉及一种汽车空调压缩机用铝合金半球及其制备方法，属于汽车材料技术领域。该铝合金半球由Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金基体及其表面的Ni‑(Mo或W)‑P‑Gp镀层组成，其中Gp为石墨。本发明采用粉末冶金工艺，选用超细尺寸的Si颗粒与Al、Cu、Mg粉末进行混粉，通过冷压、热压制备出平均粒径≤5μm的Si组织的Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金；在半球毛坯表面进行镀覆具有热稳定性能、耐磨性、抗腐蚀性的Ni‑(W或Mo)‑P‑Gp镀层，提高半球零件的使用寿命，替代碳钢半球。采用该制备方法制备的半球铝合金基体中Si颗粒组织细小、强度和硬度优良，表面镀Ni层具有耐磨损、耐腐蚀等优异的综合性能。
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一种高纯钼中非金属杂质元素的分析方法，属于粉末冶金分析技术领域。采用采用高平燃烧红外吸收法、惰气脉冲导热法或/和惰气脉冲红外法对待测的高纯钼中C、O、N非金属元素的含量进行测定，然后再采用三位原子探针技术来获取非金属杂质元素在钼材料中的分布规律。采用本发明的方法，能够明确得到非金属元素的含量和分布规律，对应调控各阶段控制非金属杂质元素起到先导的作用。
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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中确定复合材料超声‑声发射检出缺陷深度的方法。本发明首先制备厚度标定试块，然后，获取试块厚度参考信号并校验缺陷深度，最后，确定检出缺陷的深度。本发明利用声波的传播行为与被检测材料或结构中的缺陷之间的时域联系，通过采用改进后的超声‑声发射信号的时域脉冲特性，提高超声‑声发射纵向分辨率，更加有利于准确地确定检出缺陷的深度；更加容易实现，非常快捷、易于操作和掌握，具有更好的工程检测应用适用性；更加有利于用于检测结果的质量控制，从而更加有利于超声‑声发射方法的推广应用和在工程上发挥作用。
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本发明涉及火法冶金技术领域，提供了一种通过外加磁场诱导从钴冰铜熔体中提取钴铁合金的方法，将还原电炉生产的高温钴冰铜转移至高温磁选装置；控制降温幅度，在1150‑1250℃对所述熔体施加800～1000奥斯特的外加磁场，使钴铁合金析出长大并沉降；将析出的钴铁合金和硫化亚铜液相分离得到钴铁合金成品。本发明通过对高温钴冰铜外加电磁力，利用钴冰铜中钴铁合金与硫化相的结晶温度、比重及磁感应强度的差异，达到提高钴金属转化率并实现钴铁合金与其它硫化相高效分离的目的；本发明改进了现有钴冰铜缓冷后再磨矿磁选的生产工艺，提高金属转化率、减低磨矿能耗，大大提高钴、铜分离效率；工艺流程短、节约成本、具有广阔应用前景。
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本发明涉及一种外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却系统及方法，属于冶金工程技术领域，解决了现有的喷雾冷却散热中液体雾滴难以到达镀层表面与镀层进行接触换热，散热效果差，产品质量差的问题。外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却系统，包括喷雾装置、高电压装置、供液装置和供气装置；喷雾装置包括用于向带钢喷射雾滴的喷嘴，喷嘴与供液装置和供气装置连接，高电压装置用于使喷雾装置产生的雾滴带电，供液装置用于向喷雾装置提供能够产生雾滴的液体，供气装置用于向喷雾装置提供使液体变为雾滴的空气。本发明实现了带电雾滴与镀层表面的接触换热，大幅提高了冷却速度，提高了镀层质量和带钢的防腐蚀性能。
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本发明属于铜湿法冶金技术领域，具体涉及一种高酸铁高杂质铜浸出液的萃取方法，采用两串一并的萃取设备进行，得到的铜萃取率可控制在65‑85％，萃取电积吨铜酸耗180‑300kg左右(酸耗的有效控制和降低，进一步控制了整个堆场的酸度上涨)，萃取剂单耗4kg左右，稀释剂单耗25kg左右；同时可实现稳定控制富铜液各参数指标稳定控制在在铜浓度45‑50g/L左右，氯、锰离子10ppm以内，铁离子1.5‑2.5g/L，经除油设备(超声波除油器或聚结式除油器等)含油量5‑10ppm，有利于后续电积工艺的稳定控制和生产。
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本发明公开一种轻质钛铝涡轮的立式离心精铸方法，包括步骤：(1)将陶瓷型壳垂直倒置于配有夹扣的离心盘上，保证陶瓷型壳、夹扣、离心盘形成一个轴向整体；(2)待钛铝母合金完全熔化后启动离心旋转电机，当离心盘转速达到设定转速后5‑10秒，将钛铝熔体浇注到涡轮陶瓷型壳的型腔中，熔体进入型腔后离心旋转电机继续旋转3‑10秒；(3)在离心浇注结束前2～5秒，启动离心旋转电机的强制刹车装置使离心盘在3～8秒内完全停止旋转，实现对涡轮轮毂的补缩。本发明提供的轻质钛铝涡轮的立式离心精铸方法，既能保证薄壁叶片完整充型、又能保证厚大轮毂冶金质量。
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本发明公开了一种高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料的制备方法，属于电真空吸气元件制备技术领域。该制备方法首先在Zr‑V系吸气材料粉体表面镀一层Ni包覆层，然后采用粉末冶金工艺将表面镀Ni的吸气材料粉体压制成型并烧结，得到高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料。该制备方法特别适合应用于制备烧结困难的Zr‑V系吸气材料，采用该方法可以实现在较低的烧结温度下(≤700℃)制备出具有良好结合强度、优秀吸气性能的多孔烧结型Zr‑V系吸气材料，所制备的吸气材料特别适用于服役条件苛刻的电真空器件领域，如抖动陀螺仪、车载红外探测器等。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氮化硼熔体移到周围、将上部的锌‑氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的锌‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种高温高矫顽力钐钴永磁材料及制备方法，永磁材料为Sm(Co1‑u‑v‑wFeuCuvZrw)z，其中u＝0.09～0.18，v＝0.05～0.10，w＝0.02～0.04，z＝6.9～7.8；制备方法为纯度99.95％的稀土元素Sm、纯度99.98％的Co、纯度99.99％的Cu、纯度99.9％的Fe、Zr混合均匀后熔炼成合金铸锭，将铸锭进行组织优化处理，采用粉末冶金技术制备微米级合金粉末，然后经过取向成型、高温烧结与固溶、时效处理制备成钐钴永磁合金。本发明有效提高了TbCu7结构的比例，制备出了无Zr6(FeCo)23相的组织结构均匀的钐钴永磁体，得到了超高温下兼具高矫顽力和高磁能积的优异性能，可适用于550℃以上的超高温环境。
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