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本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法，该方法包括以下步骤：钢渣预处理，铜渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，钒尾矿预处理，铝灰渣预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，糯米混合浆的制备，基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明涉及一种处理不同粘土含量矿石的准备方法，属于湿法冶金领域。其包括：矿石首先经过旋回破碎机破碎，旋回破碎机破碎产品经预先筛分，较粗粒级进入圆锥破碎机进行二段破碎，二段破碎产品再经检查筛分，粗粒级返回圆锥破碎机再次破碎，二段破碎检查筛分的细粒级和旋回破碎机破碎产品的细粒级合并，经过筛分分级，+25mm粒级直接去二破产品料堆，‑25mm粒级进入圆筒制粒机。制粒过程中加入后端萃取车间产生的萃余液，使得矿石水分含量至10％左右，矿石在制粒机中停留时间不低于1分钟。制粒后的矿石经过运输皮带去二破产品料堆。
本发明提供了一种基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，其步骤包括：将CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚置于感应熔炼设备中，将镍基高温合金原料放入所述CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚中在感应熔炼设备中熔炼得到镍基高温合金。本发明提供的基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，能够有效防止镍基高温合金熔体的氧化污染，熔炼出高冶金质量的镍基高温合金。
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本发明涉及一种高密度片状金属粉体制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明采用原料混合，熔化、气雾化制粉和筛分等工艺步骤实现了片状金属粉体制备。本发明通过采用低过热度、高导液管孔径、低压气雾化的技术思路，提高了雾化熔体的粘性，降低了单位质量熔体的能量输入，使气雾化粉体的形状由球形向片状转变。所获得的片状金属粉末具有大宽厚尺寸比，杂质少、产量大、氧含量低等优点。所获得的片状金属粉末为具有微晶、纳米晶或非晶组织的规整或不规整柳叶状。本发明的方法和设备工艺简单、高效，粉末质量高，适宜工业化生产。
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本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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本发明属于火炮制退器制造领域，涉及一种钛合金炮口制退器喷孔壁强化方法。本发明采用激光熔覆技术，在钛合金火炮制退器喷孔壁熔覆TiAl基金属间化合物粉末，与钛合金基体形成冶金结合。本发明遴选的TiAl基金属间化合物粉末按体积百分数组分组成为：Ti2AlNb合金粉末40.0％－50.0％，TiB2陶瓷颗粒粉末1.0％－5.0％，余量为TiAl合金粉末。通过在TiAl基金属间化合物粉末中调整Ti2AlNb的添加量，提高材料整体塑性，通过加入TiB2陶瓷颗粒，进一步增强涂层的硬度与耐磨性。使用本发明制备的钛合金火炮制退器，涂层厚度不大于0.5mm，基体热影响区厚度1mm，熔覆层硬度大于700HV，显著提高钛合金火炮制退器喷孔的硬度和耐磨性能，可显著提升钛合金火炮制退器使用寿命。
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本发明提供了一种铁水罐脱磷‑转炉单脱碳的炼钢方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的铁水罐脱磷‑转炉单脱碳的炼钢方法，包括以下步骤：将高效脱磷剂提前放入铁水罐中，高炉出铁和铁水罐输运高炉铁水过程中进行脱磷，得到[P]＜0.04wt％、[C]≥3.5wt％半钢；拔除脱磷渣后，将所述半钢倒入转炉中，进行脱碳，得到钢水；所述高效脱磷剂包括氧化铁皮、石灰和复合铁酸钙。本发明采用高效脱磷剂将高炉铁水的磷含量降低至0.04wt％以下，与传统转炉炼钢工艺相比，本发明转炉冶炼时间缩短3～5min，且转炉脱碳过程中由于磷负荷极低，终点更容易实现高拉碳出钢，钢水纯净度更高。
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本发明涉及一种电子封装用铝硅合金盖板材料及其制备方法，属于冶金和压延加工技术领域。该铝硅合金盖板材料中，Si的含量为7‑20wt％，Mg的含量为0.01‑0.5wt％，Cu的含量为0.01‑0.1wt％，Zn的含量为0.01‑0.1wt％，Ti的含量为0.01‑0.5wt％，余量为Al。采用垂直半连续铸造、热挤压开坯、等温冷轧，表面处理，后期整型等方法制备。本发明的铝硅合金盖板成分均匀，尺寸精准，性能优异，一致性好。采用该方法能够有效精确控制成分，避免杂质引入，提高合金纯度；改善了合金内部组织，降低加工难度，可以制得性能优异的铝硅合金盖板材料。
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本发明属于金属增材制造及高温合金技术领域，尤其涉及一种GH4099镍基合金构件的激光沉积成形工艺方法。步骤如下：将GH4099镍基合金制成合金粉末，干燥处理；选取对沉积成形的基板，进行预处理；设置激光沉积成的工艺参数并进行合金构件的沉积成形，得到合金构件；对得到合金构件进行热处理，得到外形尺寸、理化性能均合格的GH4099镍基合金构件。本发明通过对粉末的合金成分优化，实现了GH4099镍基合金在激光增材制造过程中的质量稳定控制，有效避免了晶间开裂；通过合理调控激光沉积工艺参数，实现激光功率与扫描速度的有效匹配，提高沉积层与基体制件的冶金结合质量，减少由于急速加热/冷却产生的热应力，保证产品内部质量。
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本发明一种提供变压环境的机械加工系统和机械加工方法，能够适用于增材制造和减材制造，例如金属增减材制造、复合增减材制造、超声复合增材制造等。本发明在密闭耐压容器内提供可变的压力环境，以便于在正压环境下实施加工，从而，对于以金属为原料的加工过程，可以有效抑制金属的冶金缺陷所导致的各种问题。其中，惰性气体供给仓可以对正压环境安全、稳定，从而可以实现施加持续均匀正压的机械加工过程。而且，本发明还可以对正压环境进一步实施温度控制，以确保正压环境的温度稳定性。另外，本发明在机械加工系统中选用固体自润滑方式，从而避免油、脂类润滑在真空环境下外溅污染加工环境，同时能够在正压环境下承受正压力。
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本发明属于冶金工业废料处理技术领域，具体为一种超重力消除赤泥高碱性的方法和设备，能够将赤泥中的可溶性钠以富钠渣、NaAlSiO4相的形式实现分步分离，不再对环境生态造成危害，且此过程无需改质，实现了赤泥的无害化、资源化处理。将混有煤基还原剂的赤泥加入超重力高温反应器，通过两步保温处理和两次超重力分离，实现赤泥的分步结晶分离，最终使得赤泥的高碱性被成功消除。
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本发明提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理方法，属于冶金技术领域，所述方法包括：将含铁物料、煤粉和熔剂按照质量比100∶(15～30)∶(5～8)混合，获得混合物料；将所述混合物料进行制粒，获得含碳预制粒生料；将所述含碳预制粒生料进行干燥，后进行预还原反应，获得含碳预制粒熟料。该方法在实现熔融还原炼铁原料预热的基础上，还能够提升原料中含铁物料的还原度，降低熔融还原炉的冶炼负荷，利于熔融还原炼铁工艺的产率提升。本发明还提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理装置。
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一种气‑固流化制备无氧钝化钛及钛合金粉末制品的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出了将低沸点金属卤化物通过流化床实现气‑固流化，使金属卤化物与钛粉末反应，在钛粉末表面均匀沉积一层厚度可控且均匀的无氧钝化层，有效实现钛粉末的低间隙控制；同时，气态TiXxOy的生成有利于破除钛粉末表面的氧化膜，净化钛粉末颗粒表面，促进烧结致密化，并且金属合金元素有利于实现钛制品的进一步烧结致密化或微合金化，从而提高钛制品的综合性能。本发明使用流化床气‑固流化可以防止粉末的团聚粘连而导致的钝化不均匀，对钛粉末的粒径分布、形状及种类没有限制，应用广泛且工艺简单，可大批量连续作业。
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本发明公开了一种酸轧产线全线带钢穿带的方法，属于冶金技术领域。所述轧产线全线带钢穿带的方法包括以下步骤：2号张力辊、3号张力辊及2号转向辊的压辊压下引带，入口活套建第一低张力，入口操作室组点动冲套将所述带头穿至1号张力辊后；入口活套用无张力模式进行穿带，入口操作室组点动选择至1号张力辊，拉矫机将2号转向辊及2号张力辊压辊抬起，入口操作室与拉矫机联动，完成入口活套穿带工作；带钢穿过拉矫机后，将所述带头运至酸洗槽入口。本发明酸轧产线全线带钢穿带的方法可安全穿带，能有效降低酸轧产线全线带钢穿带时间。
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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铝‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种用水热法一步制备半水、无水硫酸钙晶须的方法，属于有色金属冶金、资源循环利用和无机材料技术领域。以冶炼行业和电镀处理过程产出的硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混合溶液为原料，用硫酸作为钙离子沉淀剂，通过控制反应条件，一步制备出半水、无水硫酸钙晶须，并同步产出硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸混合溶液，可返回前述冶炼或电镀工序。本发明不需要制备前驱体或者加入转晶剂，能一步制备半水、无水硫酸钙晶须；实现了产品高值化，同时实现了无机酸的循环利用。本发明使用设备少，流程简单，生产成本低；)无废水排放，废气产生，环境友好。
本发明提供了一种GH4738合金及其均匀化方法、涡轮盘锻件和燃气轮机，涉及冶金技术领域，GH4738合金的均匀化方法包括：依次对GH4738合金铸锭进行缓慢升温、第一阶段保温、镦粗、拔长以及第二阶段保温处理，其中，所述缓慢升温为由炉温≤400℃缓慢升温至1160℃～1200℃，并在1160℃～1200℃条件下进行第一阶段保温，保温时间为20‑48h；所述镦粗时GH4738合金铸锭的变形量为10‑30％；所述第二阶段保温的温度为1180‑1220℃，时间为40‑60h。该均匀化方法有效消除铸锭主要偏析元素、节省能源、提高生产效率，解决合金显微偏析造成晶粒组织不均匀、性能稳定性差等问题。
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本发明公开了一种连铸水试验模型和方法，该模型包括：所述钢包模拟箱，其进料口与盛放有磁性颗粒的料仓相连通，其进液口与介质源相连通；中间包模拟箱，其内设置有中间包模拟件，所述中间包模拟箱的进料口与所述钢包模拟箱的出料口相连通；模拟结晶器，所述模拟结晶器的进料口与所述中间包模拟箱的出料口相连通，且所述模拟结晶器的进料口与所述中间包模拟箱的出料口之间设置有控流结构；所述中间包模拟箱和所述模拟结晶器中的至少一者中具有电磁线圈，所述电磁线圈与外接电源电连接。该连铸水试验模型和方法能够用于高温钢水流场全面连续的测量的模型，以模拟仿真生产工艺，使得冶金工作者能够充分理解和掌握连铸过程中的流场规律。
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本发明提供了一种3D打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D打印过程中氧化，同时采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料，通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印，从而确保打印坯体的精度，并采用取向充磁系统实现磁体的打印取向成型，最终得到复杂形状的高性能烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆，实现光固化快速成型。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。
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本发明提供了一种晶粒形核生长的仿真方法、装置及系统，涉及冶金与材料制备的虚拟仿真技术领域，该方法包括获取根节点模型和枝晶模型，根节点模型和枝晶模型均为三维立体模型；接收交互设备发送的动态数据，其中，动态数据为交互设备根据用户发送的操控指令生成的，操控指令用于操控晶粒形核的仿真阶段；基于动态数据控制根节点模型和枝晶模型的动态变化，以对晶粒形核生长过程进行仿真。本发明缓解了传统方法中存在的对晶粒形核生长过程展示效果较差的技术问题。
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本发明公开了一种无卷气钛‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的钛‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种可调频式特高温卸料阀，该卸料阀安装在料斗排料口处，包括卸料阀本体、减速机、变频电机及变频器，卸料阀本体包括阀体，阀体包括进料口、腔体、出料口，腔体内设有叶轮，叶轮固定在主轴上，变频电机与所述减速机连接，减速机通过链传动与主轴连接。能耐特高温、连续可控速率输送料及兼有密封作用，使用周期长，可用于石油化工、冶金、煤制油等领域，特别适用于针状焦装置煅烧单元的粉尘收集。
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本发明实施例涉及涉及冶金固废综合利用技术领域，具体一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法，方法包括除尘灰的输送、浸出、固液分离、固液分离后物料的输送、蒸发浓缩、提取等步骤，装置包括除尘灰的气力输送单元、浸出罐、固液分离单元、含铁固体物料输送单元、蒸发浓缩单元、喷雾干燥单元和选矿分离单元。本发明的处理方法可将烧结灰处理与钾盐提取工序进行分离，把除尘灰的浸出、固液分离、浓缩、干燥装置直接装配在烧结机上，喷雾干燥获得的盐通过就地或不同厂区收集后集中选矿提取的方式获得钾盐和有色金属原料，便于技术推广，具有环境友好、投资小、能耗低、处理方式简单等优点。
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本发明提供了一种基于碱法改性和低温硫化还原的铜渣制备铁粉的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，用以解决现有铜渣还原熔分过程中无法避免Cu、S、As在金属铁相溶解的技术问题。该方法包括以下步骤：S1.通过碱盐焙烧和湿法浸出对铜渣进行碱法预处理；S2.将碱法预处理后的铜渣与FeS和固体碳质还原剂混合制备含碳球团，S3.将含碳球团进行硫化还原反应；S4.硫化还原后的物料经破碎、研磨后磁选回收金属铁粉，磁选渣经浮选回收含铜锍相。本发明可以有效脱除硅和砷，并将铁氧化物转化为易还原的氢氧化铁，提高铜渣还原活性；通过控制硫化还原温度避免锍相在金属铁中的溶解，获取As、S、Cu含量符合要求的合格还原铁粉。
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本发明涉及一种钢渣改性及综合利用系统和方法，属于冶金工业固废处理领域，解决了现有钢渣处理工艺“冷却‑破碎‑磁选”无法大量回收其中的铁氧化合物、影响钢渣作为稳定建材技术问题。本发明提供了一种钢渣改性及综合利用系统，包括钢渣改性电炉，改性电炉包括改性电炉主体、电极、第一喷管和第二喷管；第一喷管和第二喷管均为可伸缩结构；第一喷管利用可伸缩结构和压缩气体将还原剂喷入改性电炉中；第二喷管同样利用可伸缩结构向改性电炉中喷入辅料。本发明采用改性电炉对液态钢渣进行提温改性处理，将其中的铁氧化物还原成铁水，回收钢渣中铁成分，并根据需要添加其它辅料对钢渣进行适当调质处理，保证钢渣成分满足后续资源化的需要。
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本发明涉及一种锌基镀层涂覆的热冲压用钢及其制备方法，属于冶金材料领域，本发明提供的热冲压用钢，包括如下质量分数的化学成分：C：0.20‑0.50％，Si：0.2‑2.0％，Al：0.02‑2.0％，Mn：2.0‑4.0％，Cr：0.1‑0.7％，Mo：0.1‑0.7％，B：0.001‑0.005％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，N：≤0.01％，0：≤0.003％.Ti：0.02‑0.15％、Nb：0.02‑0.15％和V：0.02‑0.15％中的至少一种，其余为Fe和不可避免夹杂元素；所述化学成分中，Al和Si的质量分数满足如下条件：1.0％≤Al+Si≤2.5％。
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本发明提供一种低成本3D打印钛制品的方法，属于金属粉末冶金制备技术领域。该方法首先将不规则形貌的氢化脱氢钛粉置于流化床气流磨中进行改性处理，得到近球形钛粉；然后将近球形钛粉直接用于3D打印成形，得到纯钛制品。该方法采用廉价的氢化脱氢钛粉为原料，利用流化技术对氢化脱氢钛粉进行整形及表面改性处理，改善其流动性，并提高激光吸收率，采用该改性钛粉进行激光选区熔化(粉床激光3D打印)，可降低设备能耗，且加快成形速率，所得到的3D打印纯钛制品性能优异、成品率高，有望实现低成本规模化生产。
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本发明提供一种快速提纯废杂黄铜的低温火法精炼方法，属于冶金精炼技术领域。该方法向废杂黄铜熔体中加入平均直径小于10mm的氧化性渣剂，氧化性渣剂的组成为1％‑99％ZnO、1％‑99％Cu2O、0‑98％CuO、0‑50％CaO氧化性造渣剂的加入量为废杂黄铜质量的1％‑20％；然后在800‑1400℃温度下氧化精炼20‑240min；氧化造渣精炼结束后，投入精炼渣，精炼渣的组成为1％‑99％B2O3、1％‑99％CaO、0‑98％Na2SiF6,精炼渣的加入量为废杂黄铜质量的1％‑20％，处理时间为20‑240min，温度为800‑1400℃；随后将黄铜液静置，静置时间5‑300min；最后进行扒渣处理，浇铸获得99‑99.99％纯度的黄铜。该方法可以在常压下操作，成本低、效率高，可大规模工业化生产。
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本发明涉及一种制备铁基水雾化软磁合金粉用中间包及其制造方法，属于粉末冶金领域。中间包包括：中间包本体，形成有合金液容纳部用于容纳熔融的合金液；中间包本体的底面上设有漏液孔，用于使中间包本体内的合金液自然落下；防护涂层，设置于中间包本体的内壁上，用于防止熔融的合金液对中间包本体的侵蚀。本发明采用磷酸二氢铝加氧化铝或氧化锆对粘土中间包内壁进行处理得到了一种高性能防脱落的涂层中间包，涂层增加了粘土中间包强度，可重复2‑3次使用，降低了生产成本；还减少了包体耐材的脱落，有效的降低了雾化法制备铁基软磁合金粉末中夹杂物的数量，提高了粉末性能，也减少了包体耐材脱落发生堵包而使雾化中断的情况。
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