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一种热风炉热风管道补偿器砌筑结构，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：管道钢壳，环板，波纹管，伸缩缝，隔热层，耐火喷涂料，第一层隔热砖，第二层隔热砖，耐火砖，第一层隔热砖的膨胀缝，第二层隔热砖的膨胀缝，耐火砖的膨胀缝，异形耐火砖。优点在于，异形耐火砖有效保护膨胀缝内填充的耐火纤维毯，避免其在热风管道工作期间，尤其是工作初期被高温高压气流卷走；在异形耐火砖和受热压紧的双重作用下，耐火纤维毯可长期稳定工作，吸收热膨胀，保护波纹管；逆向迷宫膨胀缝布置与气体流向相反，增大其漏入波纹管的难度，对波纹管形成多重保护；耐火砖和异形耐火砖的锁扣增加砌体的整体稳定性，确保热风管道长期稳定工作。
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等速万向节减速机，涉及一种具有减速功能的等速万向节，它由滚珠(B1)，偏心轴(1)，球套(2)，外环(3)，保持架(4)和偏心套(5)及密封装置组成。滚珠的外侧与外环(3)的内侧的环摆齿曲面做纯滚动啮合传动，滚珠的内侧与偏心轴上的偏心球球面做纯滚动啮合传动。它可以变换角度地万向减速万向传动。它的重量和体积不超过普通减速机的百分之一。环摆齿永远不会弯曲，因此可承受无限大载荷。它在以往的全部减速机中，效率最高，噪音最低，转速最高。无油也可转动。它在飞机，航天，舰船，潜水艇，冶金，机械制造，铁路，汽车等领域有广泛的，独特的不可替代的应用。
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一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法。采用真空熔覆的方法，以镍基自熔合金粉末为原料，添加WC硬质强化相粉末，在压裂泵阀体、阀座表面制备出具有高的耐磨耐蚀耐冲击性涂层。工艺步骤为：工件表面预处理—球磨混料—制成料浆—涂覆于工件表面—烘干—真空烧结。其中配料组成按重量百分比为WC粉5～30％，Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70～95％。本发明所制备的熔覆涂层致密度高，内应力小；涂层与基体之间产生很好的冶金结合，大大提高阀体、阀座熔覆涂层表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性等，从而有效的提高阀体、阀座的使用寿命；且本发明工艺操作简单，原材料利用率高，成本低，工艺性能稳定，适合大规模生产。
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本发明一种物料输送皮带抑尘清扫系统，其包含物料输送皮带，其设置有清扫壳体，该物料输送皮带从该清扫壳体内通过；该清扫壳体内设置对物料输送皮带进行清扫的清扫装置；该清扫壳体还设有送风管及吸尘风管；该清扫系统还设置有风机，该风机通过第一送风管道与送风管相连接，该风机通过第二送风管道与吸尘风管相连接，该送风管和吸尘风管设于清扫壳体内。本发明提供了一种物料输送皮带的清扫系统，特别是一种用于电力、冶金、煤炭、建材、矿山等行业中，对皮带物料输送装置中的皮带表面进行清扫，以消除输送皮带物料表面粉尘飞扬现象的系统。
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本发明属于喷射冶金技术领域，具体涉及一种用于转炉底部供氧喷粉的底吹元件。所述底吹元件由套管式底吹喷枪、用于实时监测炉底温度变化的埋入式热电偶、压力变送器、镁碳质耐火材料和炉底接口法兰组成；所述埋入式热电偶用于实时监测炉底温度变化，所述压力变送器安装在底吹喷枪粉气流接口处，用于实时监测粉气流接口处粉气流的压力；所述套管式底吹喷枪包括透气保护部件以及变径弯头，所述透气保护部件用于在所述变径弯头的外弧壁面形成气膜保护。本发明通过对底吹喷枪结构和尺寸的优化、枪管材质的调整和传感器的添加，有效提高底吹喷枪的使用效果，延长底吹元件的使用寿命，为转炉底部供氧喷粉工艺的高效、低成本实施提供重要支撑。
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本发明公开了一种回转式空预器用红柱石陶瓷蓄热材料，包括蜂窝陶瓷蓄热体材料，所述蜂窝陶瓷蓄热体材料包括无机粉料和添加剂，所述添加剂包括有固态粘结剂、润滑剂，有机增塑保湿剂，所述无机粉料按各原料所占重量百分数为：红柱石10～50%、堇青石10～30%、锂辉石10～30%、白刚玉5～10%、钾长石1～10%、高岭土1～10%、焦宝石5～35%。本发明用于冷端耐腐蚀、耐磨性能大大优于金属和搪瓷蓄热材料，此外，本发明的红柱石用陶瓷蓄热材料，主要用于火力发电厂锅炉的回转式空预器装置中，还可用于冶金、石化等加热炉中作为蓄热材料以及废气处理RTO、RCO设备中等，具有环保和节能意义。
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本发明属工业烟气净化与环保领域，涉及一种铝电解生产中含氟烟气干法净化的方法，本方法同样适用于其它含氟烟气的净化处理。其特征在于采用多孔氧化铝对铝电解烟气中的特征污染物氟化氢进行深度吸附净化，与现有冶金氧化铝(砂铝)净化工艺相比，净化效果更好，经该法处理后的尾气达到国家新标准《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)要求。通过本方法可以高效回收利用烟气中的特征污染物氟化氢，解决铝电解含氟烟气难以彻底治理的环境污染问题，为铝电解含氟烟气的治理提供一种易于工业实施的新途径。
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一种基于历史订单建模的快速质量设计系统及其方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。基于客户订货需求的稳定性，采用历史订单建模形成质量设计知识库，为快速质量设计提供数据支撑。一方面从历史订单属性中进行分析、归纳，找到影响质量设计的关键订单属性，形成评审知识库索引码。按照知识库索引码涵盖内容将历史订单去重、并对应相关的质量设计结果。质量设计结果主要有标准、牌号、成分、性能、材料计算结果、工艺控制要求等。本发明可以高效、快速的进行质量设计，同时通过历史订单数据形成知识库，建立知识库模型，做到质量设计数据的可靠共享。
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本发明公开了一种采用颗粒阻尼减振的离心风机蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体设有进风口(4)，所述蜗壳本体内设有离心风机(7)，所述离心风机(7)通过电机(8)驱动，其特征在于，所述蜗壳本体由内蜗壳(1)和外蜗壳(2)构成，所述内蜗壳(1)和外蜗壳(2)之间形成一减振降噪腔室，所述减振降噪腔室内填充有阻尼减振颗粒(6)。本发明的蜗壳在内、外蜗壳之间的腔室中填充球状颗粒，内蜗壳振动引起颗粒之间以及颗粒与腔壁之间的非弹性碰撞和摩擦，消耗能量达到减振的目的，同时可降低蜗壳辐射噪声。可广泛应用于能源动力、石油化工、冶金等工业领域和国防军工领域。
一种在Ti-6Al-4V合金表面形成颗粒与短纤维梯度结构的制备方法，解决被处理表面成型差、裂纹敏感性大、表面层薄、表层易脱落及难以形成梯度结构等问题。首先TiB2粉末和Ti粉末混合均匀并预置在Ti-6Al-4V表面；接下来把试样预热到300～350℃，并保持温度稳定；最后采用光纤激光器在Ti-6Al-4V合金表面制备复合涂层。该复合涂层厚度达到1.5毫米以上，组织致密，无气孔和裂纹，与Ti6Al-4V合金呈良好的冶金结合；复合涂层从表至内表现为颗粒数量逐渐减少，而短纤维数量逐渐增多，并且短纤维的长径比可达到10倍以上。本发明通过改善材料表面层的结构分布来提高材料整体的综合性能，从而提高材料的使用寿命。
本发明公开了一种在热处理后进行湿法强化除氟的铝电解废槽衬无害化方法，将废槽衬粉碎并与粉碎的钙化反应剂搅拌混合；将上述混合物置于热反应器中，通过加热装置对反应器进行加热；对加热过程产生的尾气进行袋式除尘净化处理；热反应过程中剩余的残渣及尾气净化过程中收集到的灰尘置于钙化反应池中进行自然冷却；用石灰乳对钙化反应池中冷却到常温的残渣以及灰尘进行淋洗和浸泡，残渣中未被热处理固化的可溶氟化钠继续与石灰乳反应生成氟化钙；对反应后的物质进行过滤处理，最后的残渣是完全无害的，用于冶金、建筑、修路等，避免了单纯用湿法处理时可能产生有毒氰化氢气体的弊端。工艺简洁、操作方便、成本较低，实现了氰化物的彻底无害化和氟化物的几乎全部转化。
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提供了一种耐磨耐蚀的镍基自熔合金的热浸镀方法,属于金属制品表面涂层保护技术领域。工艺包括:清洁镀件表面,清除表面的油污和氧化层以及杂质;在炉中真空或惰性气体保护下熔炼Ni-Cr-Si-B系合金,加热到超过其熔点,使其熔化成镀液;将表面清理过的金属制品镀件热浸镀前进行预热;将预热后的镀件浸入镍基合金的镀液中进行热浸镀;冷却。本发明的优点在于:涂层和基体表面形成牢固的化学冶金结合,其厚度根据需要控制在0.05～1mm,涂层具优异的耐磨耐蚀性能,并且工艺简化,成本低,易实用化。
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一种转炉炼钢集束射流双流道氧枪冶炼工艺及 喷头，属于钢铁冶金领域。本发明工艺通过氧枪喷头的氧气导 流管(4)将氧气分为中心氧射流及外层环形氧射流，其中中心主 氧气射流为超音速射流，射流的马赫数设计为1.6－2.5；外层 环形氧射流，射流速度为50－300m/s。中心主射流的氧气流量 是外层环形射流的1－10倍；中心主氧气射流的流量范围为 1000－80000Nm3/h，外层环形射 流流量为50－10000Nm3/h；管道 氧气压力保持在0.7MPa－1.5MPa。本发明通过外层氧气射流 与炉内碳氧反应产生的CO燃烧产生的高温稀薄气体包裹中心 氧气，可缓解氧气射流的衰减速度，提高氧气射流对熔池的穿 透深度及搅拌强度，同时由于射流速度衰减延缓，可提高氧枪 的吹炼枪位，而不影响射流对钢液的冲击深度，延长了氧气喷 头的使用寿命。
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一种耐热抗磨自润滑材料及其制备方法，属于粉末冶金固体自润滑材料技术领域。该自润滑材料的原料组分质量百分数为：铜包铁复合金属粉10-20%，镍包覆石墨复合粉10-20%，镍包覆二硫化钼复合粉3-10%，金属钼粉1-3%，余量为1％Al2O3弥散强化的金属铁粉；将原料按比例配后混合均匀，装入磨具，采用放电等离子烧结，获得该材料。优点在于，制备的固体自润滑材料的物理和机械性能为：硬度≥HRC20，抗压强度1100－1200MPa，与钢的干摩擦系数，室温下为0.1-0.2，500℃温度下为0.15-0.22。
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一种水泵出口气动蝶阀系统，由交流电源电导线并联远程控制柜、不间断电源和气泵，远程控制柜电导线并联电机和阀门控制器，不间断电源导线连接阀门控制器，阀门控制器既通过导线经开阀电磁阀或关阀电磁阀分别连接中线式气动蝶阀，又与远程控制柜互为回馈信号连接，电机连接的水泵通过带有出水管的中线式气动蝶阀由气管与气泵连接构成。正常启动水泵时，中线式气动蝶阀在水泵启动数秒时长后开启；在正常关停水泵时，中线式气动蝶阀提前关闭数秒时长后再关停水泵；在异常停电水泵停机时，中线式气动蝶阀立即被关闭的运行状态。本发明能耗低、流体损失小、与现有同类技术相比制造成本低廉，更便于在冶金、电力、化工等诸多行业应用推广。
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一种电渣重熔用结晶器，属于冶金设备领域。其特征是：在结晶器的水套内加装了高速内水套，在结晶器的高速内水套与结晶器的外壳之间的水腔，采用一块横隔板隔开，形成一个进水分配器和一个出水集水器，高速内水套的竖隔板与上底盘和下底盘之间留有5-15mm的连续环缝，冷却水能从进水分配器内通过下面的连续环缝较均匀的进入到高速内水套内，结晶器具有双进水管和双出水管，两进水管在同一条直线上对称布置，两出水管也在同一条直线上对称布置，进水管和出水管的相对位置相差90°。本发明避免了传统结晶器的进水管局部区域冷却强度大的问题，结晶器的冷却流场非常均匀，大大提高了结晶器的冷却效果，进一步改善重熔钢锭的凝固组织。
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本发明公开了一种金属复合管制备方法，工艺步骤为：选择和设计需要内外层金属管的材质和规格。对内层金属管外表面和外层金属管的内表面用机械或化学方法去除氧化层。将内层金属管置于外层金属管内部，并留有间隙，用材料将间隙的两端密封；内层金属管端密封开进气口和出气口，外层金属管开有进气口和出气口；组装件整体或中间部分放入加热炉加热。加热前，在内层金属管和外层金属管之间以及内层金属管内通入保护气体。加热到需要的温度后，将内层管内部气压升高至2.0-10.0MPa，保持一段时间。内层金属管膨胀后与外层金属管紧贴、产生扩散复合，得到冶金结合的金属复合管。本方法简便、灵活，可用于制备多种金属复合管。
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一种煤气发生炉焖火方法，涉及一种冶金煤化工过程的煤气发生炉焖火操作方法的改进。一种煤气发生炉焖火方法，其特征在于在煤气发生炉炉面饱和管上部增设控制阀门，控制气化剂的进入量。本发明的一种煤气发生炉焖火方法，在发生炉空气饱和管的上部安装控制阀，作为焖火期间风量调节阀，相对于使用的下灰门，焖火时可将风量调整到最小，减慢气化速度；气化剂通过饱和管，实现了均匀布风，保证炉况的稳定；焖火阀内部正对水夹套自产蒸汽与空气的混合层，自动实现炉内温度与蒸汽量的同步调整，达到温和焖炉的效果，有效防止了焖炉期间料层结炼的发生。控制阀门位置适当，操作便捷。特定温度条件时，检验炉内火层情况，安全延长焖炉时间，减少不必要的操作能耗。
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本发明提供了一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。该制备过程主要包括：将硝酸钇（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，与仲钨酸铵（APT）一同球磨混合。将湿粉蒸干后，经400-900℃，20-150分钟煅烧，得到纳米氧化钇弥散强化氧化钨粉。再经600-1000℃，30-150分钟，H2气还原制备出纳米氧化钇弥散强化钨粉。掺入0.1%-1%Ni作为活化烧结剂，经压制成型，H2气保护烧结或真空或HIP（热等静压）烧结，可制得纳米氧化钇弥散强化钨合金。其优点为密度可达18.28-19.2g/cm3，氧化钇弥散相细小且在钨晶粒中分布均匀。
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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。
本发明公开了一种无掺杂元素的单相SmCo7纳米晶合金块体材料的制备方法,属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。首先将金属Sm和Co按照26.7∶73.3的质量比混合,用真空感应熔炼炉熔炼成SmCo7合金铸锭母材;在氩气保护下,将母材合金破碎成粉末,再将粉末放入球磨罐中进行球磨,制备出非晶结构的合金粉末;将非晶合金粉末放入模具,利用放电等离子烧结技术将粉末快速烧结成型,获得单相SmCo7纳米晶合金块体材料;然后将放电等离子烧结得到的合金块体材料放入真空热处理炉中进行退火即可。本发明制备的SmCo7单相纳米晶合金组织均匀细小、晶界区域纯净无析出相,该方法路线简单、流程短、技术参数可控。
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本发明属于粉末冶金技术领域,特别涉及一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法,本发明充分发挥强化相的增强作用及二者的协同作用,使得材料的导电性与基体强度达到良好的匹配,包括如下步骤:(1)将2wt%～45wt%的层状三元金属陶瓷粉和余量金属铜粉在球磨机中球磨混合;(2)将上述步骤(1)中所得到的混合粉通过模压成形为块体生坯;(3)在氢气或惰性气体气氛下,所述块状生坯按照升温速率20～40℃/min升温至800℃～1250℃,并保温0.5～3小时,冷却后得到层状三元陶瓷增强金属铜复合材料。
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本发明公开一种石墨烯增强铝合金基复合材料的制备方法，发明方法首先气雾化制备铝合金预制粉，随后制备石墨烯包覆纯铝粉，然后用石墨烯包覆纯铝粉和铝合金预制粉混合成石墨烯‑铝合金复合粉，石墨烯‑铝合金复合粉经过表面增氮处理，以改善和提高复合粉的烧结性能，最后采用成型、烧结和热挤压等粉末冶金加工制备出石墨烯增强铝合金基复合材料。本发明简便易行，所制得复合材料具有石墨烯分布均匀、性能一致性好的特点。
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本发明提供一种短应力线轧机离线辊缝调整装置，属于冶金设备领域，可提高离线辊缝调整的工作效率。本发明的一种短应力线轧机离线辊缝调整装置包括：驱动部、固定设置在驱动部上的支撑部、以及设置在支撑部上的驱动马达；其中，驱动部用于在离线调整辊缝过程中，驱动支撑部移动，以使驱动马达与伸出轴靠近并连接。
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本发明特别涉及一种高炉初渣制备装置及实验方法，属于冶金技术领域。一种高炉初渣制备装置，包括获参坩埚和制备坩埚，制备坩埚底部贯通，并设有支撑石墨薄板；加热炉底部连有承接储罐，承接储罐的储腔与加热炉的炉腔连通；加热炉的炉腔顶部设有压料机构，压料机构设有位移检测装置；加热炉设有测温机构。其通过获参坩埚进行冶炼，利用压料机构及其上的位移检测装置，以及测温机构，共同判断获得初渣各种生成温度，而后通过制备坩埚进行冶炼，在初渣的各种生成温度利用压料机构施压，间接压碎制备坩埚底部的支撑石墨薄板，从而使两个点值处的初渣试样落入急冷状态下的承接储罐内，得到符合后续试验所需的初渣试样。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种侧吹炉给料装置，所述侧吹炉给料装置包括储料件、输送组件和计量组件，储料件具有进口和出口，输送组件的一端与出口连通，输送组件的另一端适于与侧吹炉的进料口连通，输送组件包括衬板，输送物料适于放置在衬板上，计量组件设在储料件上，用以对储料件的下料量进行计量，本发明提出的一种侧吹炉给料装置和方法，可以实现高温焙砂的连续封闭式精准给料。
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一种多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对添加铬、镍、钼等合金元素的常用的中碳槽帮铸钢ZG30MnSi提出的。其主要技术特征是利用铬的固溶强化，以及铬与镍共存时可明显提高淬透性，且镍在提高材料强度的同时可使材料保持较高韧性；同时，少量的钼可减弱含铬铸钢的回火脆性，并进一步提高其淬透性及抗回火稳定性的作用；以及利用熔炼时的夹杂物球化变质处理、热处理的正火、高温回火、调质技术来实现槽帮铸钢件的高强度、高韧性、高耐磨。按照上述成分及工艺方法处理，该槽帮铸钢件的抗拉强度不低于1200MPa、室温冲击韧性不低于65J/cm2，相对于ZG30MnSi，其耐磨损性能提高2.5倍以上，满足矿山冶金机械对耐磨损性能的高要求。
一种纳米晶的难熔高熵合金NbMoTaW‑Cu复合材料制备方法，属于高熵合金和粉末冶金技术领域。该复合材料具有纳米晶结构的NbMoTaW难熔高熵相，并且具有很宽的成分可调控范围。制备方法包括以下步骤：先制备纳米晶NbMoTaW单相合金粉末，将微米级Cu粉与NbMoTaW合金粉末进行行星式球磨均匀混合，然后进行加压烧结。本发明可以获得更加优异的力学性能，扩展双相金属复合材料的应用领域，延长其服役寿命。
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本发明提供一种防止热轧单机架轧制过程中轧件头部跑偏的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先对单机架轧机出口处检测仪表反馈中心线偏差值进行采样，得到中心线偏差采样值后进行平均计算，判断该道次轧件跑偏方向，然后根据轧件出口中心线偏差采样平均值计算下一奇道次两侧辊缝偏差调整量，待下一奇道次咬钢前，两侧辊缝偏差在初始预摆辊缝偏差基础上，加入计算偏差进行预摆，等待咬钢。该方法简单易行，有利于减少单机架轧机可逆轧制过程中轧件头部跑偏的问题，对于减少人员操作，实现自动轧制具有一定积极意义。
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本发明提供了一种基于最小吉布斯自由能法计算钢液钙线喂入量的方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理操作过程，其包括以下步骤：与现场数据库建立连接，读取实际生产过程中钢液成分及温度；根据读取到的钢液成分计算当前钢液中夹杂物的成分；计算当前条件下将夹杂物控制在目标区域钢液所需的钙含量；根据当前的喂钙操作参数信息及钢液所需的钙含量计算合适的喂钙线长度。本发明可以对实际生产过程的钙处理操作实时提供一个科学合理的指导，实现钙处理操作的精准控制，保证钙处理效果，提高产品质量，保证实际生产过程的稳定性及连续性。
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