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本发明公开一种循环吸收锂云母焙烧烟气的处理工艺，所述锂云母焙烧烟气由上而下进入吸收塔，所述水玻璃溶液经循环泵打进吸收塔的喷淋装置内，并与锂云母焙烧烟气逆向接触反应，生成的混合吸收液汇集于吸收塔底部。通过上述工艺处理，一方面得到氟硅酸钠产品，另一方面将废气SO3经处理又重复应用于锂云母硫酸法提取工艺中，避免资源浪费，提高资源利用率。
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本发明公开了一种铌酸锂基片的黑化方法。本方法采用的还原试剂由铁粉和碳酸锂粉末混合而成，铌酸锂基片的黑化步骤为：1、在方形刚玉坩埚中放入铁粉和碳酸锂混合物；2、将铌酸锂基片平放埋入混合物中；3、将方形刚玉坩埚放入热处理炉中，在氩气氛围中处理；4、待温度降低到接近室温后放入稀盐酸溶液浸泡，之后冲洗、甩干。本方法反应时间短，铌酸锂基片的黑化过程耗时少，适合于大规模生产；采用方形刚玉坩埚耐高温，耐酸碱，可以长时间使用，且方形坩埚取放晶片较为容易，方形坩埚放置在热处理炉炉管中较为平稳，不易歪斜；本方法操作简便易行，安全可靠。通过调整混合物比例、反应时间和反应温度等条件可得到不同黑化程度的铌酸锂基片。
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本实用新型提供了一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，包括液体吸附辊、基础辊及挤压辊；液体吸附辊套设在基础辊外部，基础辊左右端部均与挤压辊连接，液体吸附辊用于吸附锂电池极片及隔膜含有的液体，挤压辊用于挤出液体吸附辊内吸附的液体。本实用新型所述的一种用于锂电池极片及隔膜的吸干装置，解决了由于锂电池正、负极片及隔膜在漂洗后烘干前含有大量的表征溶剂，进而造成锂电池正、负极片及隔膜烘干工序烘干时间较长，同时造成该工序能耗较高的技术问题。
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本实用新型公开一种模块化的大型锂离子电池组，包括平行并列设置的多个电池组模块(10)，所述多个电池组模块(10)的前后两侧分别横向固定连接一个固定杆(7)；每个所述电池组模块(10)包括平行间隔设置的上夹板(1)和下夹板(2)，所述上夹板(1)和下夹板(2)相互固定连接；所述上夹板(1)和下夹板(2)之间的空隙中设置有多个单体电池组(3)，每个单体电池组(3)包括多个单体锂离子电池。本实用新型公开的一种模块化的大型锂离子电池组，其可以方便地将多个单体锂离子电池组装在一起，生产效率高，有利于降低大型锂离子电池组的整体生产成本，并且具有较强的安全性能，有利于提高电池组的整体使用寿命。
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本发明公开了一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置,包括有支架,所述支架顶部设置有一个电池滑动轨道,所述电池滑动轨道上放置有多个圆型锂离子电池;所述电池滑动轨道右端部开有第一通孔,电池滑动轨道下方设置有一个电池推板,所述电池推板与第一通孔相对应位置处开有第二通孔,电池推板的左端部与一个气缸相连接,电池推板的下方固定设置有一个下料板,下料板的右端部开有第三通孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的形状、大小与圆型锂离子电池相对应匹配。本发明公开的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置,可自动等距离地将电池上料传送到打码机处,由打码机准确进行打码,大大提高电池打码的工作效率。
本发明公开了一种多孔SiCN-NaOH锂离子电池负极材料及其制备方法与应用。它是以氯硅烷为原料，通过氨解、交联、固化、热解合成致密SiCN陶瓷材料，将其用0.1-6molL-1NaOH水溶液蚀刻处理，得到多孔SiCN-NaOH材料作为锂离子电池负极。组装成扣式锂离子电池，在40mAg-1的电流密度下对多孔SiCN电极材料进行充放电循环性能测试，结果表明，与致密SiCN电极相比，多孔SiCN-NaOH电极材料的放电比容量和循环稳定性有明显的提高。容量和循环稳定性的提高是由于NaOH溶液蚀刻处理后的SiCN电极材料中出现纳米级直径孔道，有利于锂离子的嵌脱，在一定程度上缓解了电极材料在充放电过程中的体积变化而引起的容量衰减。
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本发明公开了一种锂离子二次电池用正极活性材料的制备方法,包括氢氧化铜镍的共沉淀前驱体颗粒的制备、铜(II)镍(II)酸锂固体的制备和黑色铜(III)镍(III)酸锂固体粉末的制备。本发明的方法以价格较低的硫酸镍、硫酸铜为原料,所以降低了锂离子二次电池的生产成本,用此方法制成的材料制造的电池与现有的商用钴酸锂电极材料制成的电池具有相当的电化学容量和循环性能,与铜(II)酸锂/铜(III)酸锂等正极活性材料制得的锂离子二次电池相比具有较好的电化学性能。
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本发明涉及一种抑制钛酸锂电池胀气的方法，利用锂离子电池充放电过程中的极化现象，通过降低钛酸锂负极过电位，在负极表面形成一种钝化膜，抑制产气行为，化成时在低温下对电池进行恒流充电和恒压充电，静置后对电池进行恒流放电，如此进行多个循环形成钝化膜，并且对化成前后的电池在不同温度下进行开路搁置，电池性能够进一步改善。本发明针对钛酸锂电池胀气现象的化成方法，从钛酸锂材料本身的特点出发，利用锂离子电池充放电过程中的极化现象，化成过程中在钛酸锂表面形成有效的钝化膜，增加了电极的稳定性并改善电池的产气行为；并且，不同于传统锂离子电池的生产工艺，本方法使用的大电流充放电流程缩短了对充放电设备的使用时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种节能型锂离子电池，包括电池盒，电池盒的底部固定连接有支撑脚，电池盒的外表面开设有相对称的通气口，电池盒内壁靠近通气口的一端设置有吸水棉，吸水棉的两端分别固定连接有挡板，两个挡板的一端均与电池盒的内壁固定连接，电池盒的内底壁固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有保护壳，保护壳的内部固定连接有锂离子电池本体，保护壳的内壁固定连接有保温棉，保温棉的外表面分别与保护壳的内壁和锂离子电池本体的外表面相接触。本实用新型，减低外界温度和湿度对锂离子电池的影响，确保整体的储能效果和续航效果的正常，避免锂离子电池储存的能量流失，提高整体的使用寿命，节约能量。
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一种用于低温锂金属电池耐高电压的醚基电解液，属于电池技术领域。所述电解液包括醚类主溶剂四氢呋喃、共溶剂(碳酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯及氟代碳酸丙烯酯等碳酸酯中的一种或几种)和锂盐(四氟硼酸锂、六氟磷酸锂及全氟丁烷磺酸锂等锂盐中的一种或几种)，其中主溶剂为醚类四氢呋喃占总体积的50％～95％，共溶剂占总体积5％～50％。本发明电解液可匹配镍钴锰三元高电压正极材料，构筑锂金属电池，其充放电循环形成富含氟化锂的正极电解质中间相(CEI)，有效抑制电解液分解副反应，解决醚类电解液适配高电压正极不佳的问题。并且，低去溶剂化能有效提高锂电池低温容量，极低凝固点拓宽可工作温度下限至‑70℃，提升锂金属电池低温条件的能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池装配用的上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左侧面开设有出料口，所述箱体的左侧面固定连接有放置架，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定镶嵌有液压杆。该锂电池装配用的上料装置，通过利用液压杆的伸缩力，推动支撑板向上移动，同时利用电机产生的动力，使连接杆带动第二皮带轮进行旋转，紧接着通过皮带带动第一皮带轮转动，同时带动螺纹杆进行旋转，并且使推板利用螺纹杆的旋转推动锂电池移动，便于工作人员装配时对锂电池叠片上料或拿取锂电池叠片，避免人工反复弯腰拿取长时间出现腰部酸痛，防止增加工作人员的工作负担，以及防止影响锂电池的装配速度。
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本实用新型公开了一种锂电池组均衡保护电路，用以解决现有技术中锂电池组保护电路中每个锂电池充放电不均衡导致锂电池组寿命缩短的问题。本实用新型的锂电池组均衡保护电路，包括串联电池组、锂电池保护芯片以及所述串联电池组与所述锂电池保护芯片间的外接电路，还包括均衡控制电路，所述串联电池组上设有子电池，所述锂电池保护芯片上设有与所述串联电池组各子电池一一对应的子电池均衡引脚CB；所述串联电池组的各子电池与各所述子电池均衡引脚CB通过均衡控制电路相接，所述子电池、子电池均衡引脚CB、所述均衡控制电路一一对应，所述均衡控制电路通过各所述子电池均衡引脚CB控制各串联连接的子电池均衡充放电。
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本实用新型提供了一种锂离子电池组剩余电能计算方法的装置。利用锂离子电池组的开路电压和电能积分相结合的方法来计算充放电能量,根据开路电压和充放电电流的大小实时计算锂离子电池组的直流阻抗,由直流阻抗和充放电电流等参数确定锂离子电池组在当前情况下放电达到终止电压时可用剩余电能时相应的开路电压,并由此时的开路电压计算出锂离子电池组在放电达到终止电压时的实际剩余电能。由电池的最大剩余电能减去达到放电终止条件时剩余电能就可以得到电池可用剩余电能。本实用新型适用于电池在各种状态下的剩余电能的准确估算,适合动力电池的使用特点。本实用新型准确性高,实用性较强,具有很高的推广价值。
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本发明涉及复合碳骨架材料、锂碳材料及其制备方法和应用。复合碳骨架材料为微米尺寸的多孔微球形式，每个微球由作为电子导体的碳纳米管和作为锂离子导体的固态电解质纳米颗粒构成，其中所述碳纳米管相互交缠团聚而形成直径为1μm～100μm的微球主体结构，所述固态电解质纳米颗粒附着在碳纳米管的交织处，每个微球的内部和表面上具有多个孔径为1‑100nm的孔隙。锂碳材料包含该复合碳骨架材料和存在于其孔隙中或者存在于其孔隙中和表面上的金属锂。由于锂碳材料中同时存在电子和锂离子通道，在充放电过程中，锂离子和电子都被迅速传导，因此极大地提高了倍率充放电性能。
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本发明提供一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法，包括：底座；定位下压组件，设置在所述底座上，固定锂片；毛刷组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的一侧，用于处理所述锂片表面；推动导向组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，用于移动所述定位下压组件。本发明的有益效果是超薄锂片表面处理机械化和自动化，可保证金属锂片处理的一致性，从而提高单体电池的可靠性与质量稳定性，原有人工表面处理方式不仅占用较多人力，且产能受限，表面处理机械化后，在保证处理效果的同时，将有效提高该工序产能，与超薄锂片制备其他工序设备相配合，可实现金属锂片制备的全程机械化、自动化。
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本发明涉及一种高压石墨烯基水系锂离子电容器用电解液。本发明属于电解液技术领域。一种高压石墨烯基水系锂离子电容器用电解液，包括两部分：(1)水系电解液组分：将水与锂盐组合成水系电解液，锂盐为双氟磺酰亚胺锂、五氟苯基酰亚胺锂、二氟磷酸锂的一种或几种复配，质量比例为100：10‑99：30‑99，盐的总浓度为3‑20mol/L；(2)负极保护组分：负极保护组分即在负极表面涂覆一层带有导电疏水基团的保护层，该保护层为固态凝胶电解质层，为导电电解质双氟磺酰亚胺锂、五氟苯基酰亚胺锂、二氟磷酸锂的一种或几种复配，质量比例为100：10‑99：30‑99，盐的总浓度为1‑3mol/L以及碳酸酯类有机溶剂、聚合物单体。本发明具有电导率高，稳定存在，安全可靠，适用范围广等优点。
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本发明公开了一种氧缺位型钛酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：1)将锂源、钛源与去离子水混合均匀，球磨至平均粒径为100～500nm，得到浆料；2)将浆料进行喷雾干燥，干燥温度为120℃～150℃，得到粉料A；3)将粉料A在空气气氛下，以1～5℃/min的升温速率升至700～900℃，恒温热处理4～24h，得到钛酸锂的一次焙烧料；4)将钛酸锂的一次焙烧料在惰性或还原性气氛下，以1～5℃/min的升温速率升至700～850℃，恒温热处理2～12h，得到氧缺位型钛酸锂材料。该制备方法能进一步完善制得钛酸锂材料的晶型和结晶度，使钛酸锂材料的导电能力、大倍率充放电性能均得到提高。
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本发明涉及一种电动汽车中锂离子动力电池的温度自动调节系统，其技术特点是：包括供水模块、温度调节模块、锂电池升降模块、旋转模块、防泄漏装置、蓄电模块、控制模块和底座，供水模块、温度调节模块、防泄漏装置和锂电池升降模块固定在底座上并与汽车架安装在一起；旋转模块载有纯电动汽车锂电池并安装在锂电池升降模块上，供水模块与温度调节模块相连接，控制模块分别与供水模块、温度调节模块、锂电池升降模块、旋转模块、防泄漏装置相连实现温度自动控制功能。本发明能够对汽车锂电池的各面进行均温控制，解决了现有冷却加热系统采用两种不同装置进行冷却加热以及冷却液泄露的问题，具有安全可靠、使用方便等特点，延长了锂电池的寿命。
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本发明公开了一种用于锂离子电解液中无机盐的检测方法。本发明采用离子色谱法测定锂离子电解液中添加的磷酸锂、草酸锂、硼酸锂类无机盐的的一种方法，通过测试无机盐中阴离子含量，采用标准曲线法，制定各种无机盐的标准曲线，根据锂离子电解液样品测试数据，以计算其中各无机盐的含量。
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本发明涉及一种高性能钴酸锂正极材料的改性方法，包括如下步骤：1，对四氧化三钴进行预处理，制备形成四氧化三钴复合物；2，利用四氧化三钴复合物、锂源制备钴酸锂基体；3，对钴酸锂基体进行包覆改性，制得钴酸锂正极材料。本发明提供的改性方法操作简便高效，易于实现产品的大规模转化。采用本发明提供的制备方法制得的钴酸锂正极材料，容量性能高，寿命长，温循环性能好。
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本发明属于锂电池技术领域，具体属于一种用于锂离子电池的无机电解质陶瓷片的减薄方法，包括粘结、减薄、解离工艺，步骤如下：通过粘结剂将无机电解质陶瓷片的一面与载片粘贴，使用测厚仪记录无机电解质陶瓷片的粘结前的厚度以及复合片的厚度；打开机械减薄机，把贴好的复合片真空吸附在陶瓷盘工件台上；调节砂轮和工件转速，设置工艺参数；使用800#—2000#的金刚石砂轮进行磨削，设定进给速度和去除量之后减薄机自动计时；工艺结束后将复合片从陶瓷盘取下来，进行清洗，减薄工艺完成。将减薄后的复合片进行解离，即可得到厚度减薄的无机电解质陶瓷片。本发明可以降低固态电解质电阻，提高锂离子电池的容量发挥及倍率性能。
本发明公开了一种双端氯乙氧基全氟聚醚，其制备步骤如下：用双端羟基乙氧基化全氟聚醚、KI、乙醇和全氟(甲基环己烷)进行反应制备双端羟氯乙氧基全氟聚醚PFPECH2CH2OH；向PFPECH2CH2OH中按加入N,N‑二甲基甲酰胺、SOCl2进行反应，制备获得双端羟氯乙氧基全氟聚醚PFPECH2CH2Cl。本发明双端氯乙氧基全氟聚醚可用于与锂盐组成电解质，可以用于优化传统锂电池电解质的稳定性与安全性，从而提高锂离子电池稳定性。
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本发明的改善锂离子电池低温性能的方法，采用在锂离子电池制备过程中的正极匀浆工序中加入低温添加剂，一方面借助匀浆过程的充分搅拌使低温添加剂更好地分散，良好的分散更有利于添加剂性能的发挥；另一方面是为了改善现有技术中电解液在卷芯内部的渗液差造成的低温添加剂性能发挥不良的问题；本发明能够保证低温添加剂的良好分散以及性能的更好发挥，有效地提高锂离子电池的低温性能。
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本实用新型公开了一种多工位锂电池检测设备，涉及锂电池检测领域，包括底板、侧板、视觉检测仪、锂电池、转动机构、升降机构和夹紧机构，所述底板的底部固定连接有多个支撑腿，所述转动机构包括有多个驱动电机，多个所述驱动电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型，通过转动机构、升降机构和夹紧机构之间的配合作用，可使锂电池的四周都能对着视觉检测仪，增强了检测效果，操作方便，减少了工作人员的麻烦，提升了工作人员检测锂电池时的工作效率，利便于工作人员对锂电池的安装，增强了锂电池安装时的稳定性，便于工作人员更好的检测，通过在设置多个驱动电机的作用，可使一次检测多个锂电池，增强检测工作效率。
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本实用新型公开了锂离子动力电池涂布装置，包括：平移机构、尾气吸收机构；所述尾气吸收机构固定安装在所述平移机构的顶部；所述平移机构的吸气端进气并吸紧锂电池极片，使得锂电池极片平铺在所述平移机构的顶部，方便工作人员对锂电池极片进行涂布，同时所述平移机构的一端带动所述尾气吸收机构集气腔的空气流动，使得所述尾气吸收机构收集并过滤锂电池极片涂布过程中的尾气，避免尾气伤害工作人员的身体。本实用新型通过伺服电机通过齿轮组带动丝杆转动，同时工作人员控制气动吸盘工作并吸住锂电池极片，实现了方便移动锂电池极片进行涂布的功能，避免锂电池极片翘起，并且伺服电机能够带动主轴转动。
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本发明公开了一种锂离子电池漏液检测方法,包括如下步骤:a)将待测的锂离子电池置于一顶部带有出气口的空间中;b)加热待测的锂离子电池;c)收集所述的出气口部位的气体;d)检测所收集气体中有机化合物组分含量;e)根据有机化合物组分含量与阈值的比较确定待测的锂离子电池的漏液与否。本发明通过对锂离子电池漏液引起电池外部环境变化的检测,实现了对锂离子电池密封效果的检查,从而避免了电池由于密封性不良导致的漏液鼓胀安全隐患对客户造成的损失。
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一种锂离子电池多孔负极材料的制备方法，前驱体合金中锗和锡以等原子比进行设计，提供并控制前驱体成分比例和脱合金工艺参数，制得由多孔锗骨架和多孔锡骨架缠结在一起组成的多孔双骨架负极材料。本发明的优点是：该锂离子电池负极材料是一种双骨架纳米多孔材料，孔隙率高、孔间距小、缩短了锂离子的扩散距离，极大缓解了负极材料在循环过程中的体积膨胀问题，提高了电池的倍率性能和循环稳定性；该负极材料在循环过程中对电池性能起到了协同贡献作用，降低了单独用锗造成的高昂成本，同时电池在高容量区保持性能稳定；本发明工艺简单，在常温下即可进行，不需复杂设备，总体生产周期短、产量大。
本发明提供锗化氢/还原氧化石墨烯/导电炭黑纳米复合锂离子电池负极材料及其制备方法，高温熔炼法制备CaGe2晶体，然后将CaGe2晶体作为锗源分散于浓盐酸中，在室温下快速搅拌反应，得到层状的GeH。然后将GeH分散在异丙醇中超声处理，室温真空干燥得到少层的GeH纳米片。再将GeH纳米片与RGO和SP分散在异丙醇中共同超声，室温真空干燥得到GeH/RGO/SP纳米复合负极材料。本发明制备的GeH/RGO/SP纳米复合负极材料，GeH为纳米片，减少材料循环过程中的粉化，导电性能良好的RGO的加入以及导电剂SP的均匀分散，增大材料的比表面积，有效减缓锗基材料的体积膨胀，同时为锂离子提供更多的扩散渠道，进而增强整体材料的电子导电性，用于锂离子电池，可提供高比容量、大倍率和长循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子极片电池包注液及开口激活装置，包括加压模具一、加压器、进出气口、压力罐壳体一、液位传感器、密封夹紧件、直流电源集成控制箱、压力罐壳体二、热媒进出口管、电解液进出口、温度传感器、冷媒进出口管、加压模具二和气体压力传感器。本装置针对堆叠、焊接后的锂离子极片容量单元，而不是传统工艺中的单体电芯，通过结构设计提供了一个温度和气压等环境条件可控的密闭的保护性气体环境，对电池包进行注液和开口激活，此工艺后再进行密闭封装，形成成品电池包，解决了目前现有技术中没有锂离子极片电池包注液及开口激活装置的问题。
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2025年10月23日 ~ 25日 
