本发明涉及一种高安全性防止高温锂亚圆柱电池钝化系统,它包括电源、单片机、脉宽度调节电路和温度检测电路、检测电路、智能控制开关、激活智能控制开关,大电流放电电路、用电系统;所述电源包括第一电源和第二电源锂亚电池,所述第一电源为所述单片机、所述脉冲宽度调节电路和所述温度检测电路供电;当第一电源电压低于设定值V1时,通过激活智能控制开关使锂亚电池和大电流放电电路导通,并计时;当第一电源电压高于设定值V2时,关闭锂亚电池通道;所述智能控制开关用以选择第一电源或第二电源给用电系统供电;所述激活智能控制开关用以导通和关断第二电源和大电流放电电路。可缓解或避免钝化膜的生成,从而避免有电放不出的现象;同时对降低生产成本有重要意义。
本发明公开了一种锂离子动力电池用电解液的制备方法,尤其适用于锂离子动力电池用非水电解液的制备方法。该方法首先将两种以上的非水溶剂加到电解液配制釜内,控制物料温度、压力,开动搅拌,按比例要求加入电解质锂盐LiPF6,进行溶解混合;然后在电解液配制釜内添加少量其他锂盐(Li3PO4、Li2HPO4),升温、搅拌,进行溶解、真空处理;最后将电解液过滤至另一配制釜内,按比例加入其它功能添加剂,混合溶解后过滤得到合格产品。该方法不仅操作简单,而且能够抑制LiPF6高温分解、提高电解液高温性能;并且使用原料费用低廉,极具市场应用与推广价值。
本发明公开了一种软包装锂电池连接结构,涉及化学电源技术领域,其特征在于:至少包括:印制线路板,在所述印制线路板内布设有串并联电路;印制线路板上开设有多个安装孔;安装孔位于串并联电路上;多个锂电池单体,M个锂电池单体对应一个安装孔,锂电池单体的电池极耳插入所述安装孔内进而与串并联电路连通;至少一个与外设连接的接插件,接插件固定于印制线路板上并与串并联电路连接。本发明采用印制线路板作为电池连接的主体,该印制线路板兼具多种功能。首先电池极耳通过螺钉与印制线路板机械连接,实现了电池极耳的固定,该方法简便易操作,降低了电池组成组操作的人力成本,该连接方式节省空间;同时可避免人工连接失误而造成的危害。
本发明提供了一种单分散碳酸锂晶体的结晶方法及采用多级梯度结晶提高产品收率的方法。首先采用硫酸锂和碳酸钠反应结晶的方法,通过出晶瞬间取样的方法,得固体经干燥后得到单分散碳酸锂晶体。同时提出由多个结晶釜串联,通过多级结晶和母液循环的方法提高产品收率。混合料液进入第一级结晶釜,控制釜温,浆料从结晶釜底流出,进入固液分离系统,固体分离后母液进入下一个结晶釜,控制釜温最终浆料从最后结晶釜底流出,进入固液分离系统,固体分离后母液返回至混合釜循环利用,循环量为母液体积的40~80%。本发明制备的单分散碳酸锂晶体形貌完整且几乎无聚结、晶体粒度小且分布均匀,结晶方法操作简单、生产效率高、适合工业化大规模生产。
本发明涉及锂离子电池领域,特别是涉及一种采用静电纺丝/静电喷雾制备多层复合锂离子电池隔膜的方法。该方法具体步骤为:(1)第一步:将高分子聚合物加入到有机溶剂中,机械搅拌溶解,形成透明溶液,制得静电纺丝液;(2)将无机纳米颗粒和高分子聚合物混合加入到有机溶剂中,机械搅拌,制得无机纳米颗粒悬浮液;(3)将第一步中制备的纺丝液静电纺丝制备下层纳米纤维膜,再将第二步中制备的无机纳米颗粒悬浮液经静电喷雾沉积到下层纳米纤维膜上,为中间层,最后,在无机颗粒层上接收一层静电纺纳米纤维膜,即制得复合锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜,室温下具有高的吸液率、良好的电化学稳定性,同时具有良好的耐热收缩性。
本发明提供一种可维护型锂电池,包括封装结构和其内的电池正极、隔膜、电池负极、电解液;所述封装结构顶部增加一压力控制阀门,所述压力控制阀门从外到内依次包括外套、密封套和圆柱体轴,所述外套底部固定连接一圆型的不锈钢箔片;所述圆柱体轴的轴心处设有圆孔,圆孔一端延伸至圆柱体轴的底部穿过不锈钢箔片,另一端连通圆柱体轴上部设置的横向的侧向引出孔;所述圆柱体轴下部套接压接弹簧,压接弹簧顶部与密封套底部接触。本发明的有益效果如下:具有内部压力调整功能;具有更换锂电池电解液的功能,可再生锂电池的功能、性能,并延长锂电池的循环使用寿命。
本发明涉及一种高功率软包装锂二硫化铁电池的制备方法。本发明属于锂一次电池技术领域。一种高功率软包装锂二硫化铁电池的制备方法,其特点是:制备高功率软包装锂二硫化铁电池,包括Li/FeS2软包装电池正极和负极的制备过程,正极采用活性物质FeS2、导电剂含有Ti4O7,采用涂布方式制备正极,提高Li/FeS2电池的功率特性。本发明具有工艺简单,配方科学,操作方便,提高软包装电池的功率特性,改善Li/FeS2电池的电压滞后,同时提高放电容量等优点。
一种掺铒掺镁铌酸锂单晶体的制备方法。本发 明的方法是采用99.99%的高纯Nb2O5、Li2CO3、 MgO、Er2O3为原料制成纯化的铌酸锂晶体,再配入 0.2~5mol%的Er2O3及0~3mol%的MgO,放入铂 坩埚中,在具有等径自动控制的单晶炉中经二次提拉 制成本发明的晶体。该晶体具有光致折射率变化效 应非常小可忽略。该材料制成波导激光器发射的激 光波长为1.51~1.60μm,与光纤通讯所用波长符合, 可用于光纤通讯的振荡器和放大器等。
本实用新型公开了用于锂电池组件的保护外壳,其技术方案要点是:包括箱体,所述箱体的顶面设置有盖板,所述箱体的内部设置有锂电池本体;缓震组件,所述缓震组件设置在所述箱体的内部,用于为所述锂电池本体提供缓震,通过设置的锂电池本体、第一压板、连接块、固定环和第二弹簧,锂电池本体、第一压板、连接块、固定环和第二弹簧相互配合使得右侧的第二弹簧被压缩与左侧的第二弹簧被拉长吸收箱体的横向的振动,反之亦然,通过设置的第一压板、第二压板、第一弹簧和第三弹簧,第一压板、第二压板、第一弹簧和第三弹簧相互配合使用应对横向和纵向的震动,达到对锂电池本体的缓冲效果,便于工作人员保护锂电池本体。
本实用新型公开了一种锂电池模组的外形尺寸快检装置,包括底座(3),所述底座(3)的左端固定设置有一个测量箱(4);所述测量箱(4)的右端开口;所述底座(3)顶部设置有可横向左右滑动的托盘(2),所述托盘(2)的顶部放置有需要测量外形尺寸的锂电池模组(1);所述锂电池模组(1)可滑动推入所述测量箱(4)里面。本实用新型公开的一种锂电池模组的外形尺寸快检装置,其可以快速、可靠地测量锂电池模组的外形尺寸,判断锂电池模组的外形是否在预设的尺寸大小范围内,从而快速地判断锂电池模组的尺寸是否合格,有利于广泛地应用,具有重大的生产实践意义。
本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜材料测试用拉伸强度测试台,属于锂离子电池技术领域,其特征在于,至少包括:上表面为平面的底座;置于底座上表面的砝码保护软垫;安装于底座上表面的两根可调节高度支架;连接于两根可调节高度支架上的带卡箍钢夹;与两个带卡箍钢夹连接的穿孔带细绳轻质杆;以及砝码。通过采用上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,能够很好的解决目前工厂生产锂离子电池隔膜材料过程中,测量隔膜材料拉伸强度的操作复杂性和测量数据滞后性,很好的适应实际工厂生产过程中实时抽检测试要求。具有结构合理、操作简便、测量迅速,而且测量成本低,实用性强等优点。
本实用新型涉及锂电池加工技术领域,且公开了一种锂电池注液用定量抽液系统,包括上部定位板,所述上部定位板一侧的外部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下部活动套接有底部限定挡板,所述上部定位板上部的一侧安装有电机。该锂电池注液用定量抽液系统,通过将推动杆活动套接在吸收杆下部的内部,并带动挤压杆活动套接在单向阀密封套的下部,当需要带动针筒内部收集的液体进行排除时,可通过转动连接板下部的外部安装有螺帽,即可带动限定夹套向上移动,并带动推动杆在吸收杆的内部移动,并带动挤压杆推动单向阀密封套向下移动,从而带动单向阀密封套与吸收杆之间可形成一个开口,至此可带动针筒内部吸收的物料排除时减小限定的作用。
本实用新型属于锂离子电池领域,具体涉及一种锂离子电池切边及封边距离的测量装置包括底板,以及至少两个间隔地固定设置在底板上且允许所述的锂离子电池插入其中的定位板;两相邻定位板的内侧面上分别设置有夹板,至少一个所述的夹板与所述的定位板间设置有顶持弹簧以使两个夹板的内端分别与电池主体相顶持;所述的夹板位于电池的封边的上方且其上形成有多个观察口以露出封边及切边的边缘。本实用新型利用夹板与电池切边之间的强烈色差,使视频测量仪很容易找到夹板与电池本体之间的接触面,并将此接触位置定义为基准线,可以很方便的利用夹板与切边或者封边边缘的色差标记测量位置。
本实用新型公开一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置,包括在垂直方向上下对称间隔设置的上封头和下封头,所述上封头位于下封头的正上方;所述下封头的上表面具有限位台和有效封装区,限位台纵向设置于所述下封头上表面的左端部,限位台向上凸起;所述有效封装区位于限位台的右边;所述上封头包括上封头封装部,所述下封头包括下封头封装部,所述上封头封装部和下封头封装部的横截面形状为L形;所述有效封装区包括直线压板区,所述直线压板区右端开有一个避胶槽。本实用新型在下封头上设有限位台,可有效防止对聚合物锂离子电池进行封装时压裂电池和避免使得铝塑封装膜内层的聚丙烯PP胶溢出,保证聚合物锂离子电池的生产质量和安全性能。
本实用新型提供一种高温应用的锂离子蓄电池壳体,包括外壳体、与该外壳体配合使用的顶盖、内隔板和风机,若干所述内隔板并行设于所述外壳体内,若干所述内隔板与所述外壳体间形成若干容纳锂离子蓄电池的空间,该空间两侧设有条状电极块,所述内隔板为网状结构,所述外壳体与所述内隔板平行的两侧面为网状结构,若干所述风机位于所述外壳体的外侧面上。本实用新型的有益效果是:隔板及外壳体两侧面均为网状结构,且配合有使用风机,使得该壳体具有较好的自我散热能力和耐高温性能,防止该外壳体在高温环境下的热膨胀,延长其中锂离子蓄电池的使用寿命。
本实用新型属于锂电池烧结炉领域,特别是公开锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉;提供一种结构简单、能耗低、烧结周期短且能够大大降低人工成本的锂电池粉料烧结用全自动双推板电阻炉;包括窑体,送料装置和控制系统,所述窑体的炉膛内设置有平板式输送装置,所述平板式输送装置的进口和出口分别连接有入推轨道和回推轨道,所述入推轨道和回推轨道的另一端连接有送料轨道,平板输送装置、入推轨道、回推轨道与送料轨道组成环形回转轨道,所述平板式输送装置上设置有两个输送轨道;所述送料装置包括液压站、出推油缸、回推油缸、入推油缸和两个主推油缸,上述几个油缸均通过电磁阀与液压站相连通,所述电磁阀与控制系统电连接。
本实用新型公开了一种新型电动汽车锂离子电池装置,包括外壳、接线端子、电子电路板,两个所述接线端子设置于外壳的上表面相反方向的两端,保护电池装置电压的电子电路板固定于正极接线端子和负极接线端子之间并连接正极接线端子与负极接线端子。电子电路板内部包括金属-氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)、过电压保护逻辑门电路,金属-氧化物半导体场效应晶体管不经过电阻器直接连接锂离子电池单元的正负极,多个金属-氧化物半导体场效应晶体管并联连接到过电压保护逻辑门电路。本实用新型将金属-氧化物半导体场效应晶体管直接连接锂离子电池元件,避免使用价格高的功率电阻,降低电池装置过电压保护电路的价格,同时体积缩小。
本实用新型公开了一种提高圆柱锂离子电池电池盖密封性的圆柱锂离子电池电池盖密封圈。本实用新型圆柱锂离子电池电池盖密封圈,其特征是,所述密封圈外周面设置密封胶涂层。本实用新型因采用电池盖密封圈设置密封胶涂层,使电池的密封性增强了,电池可承受更大的内部压力而不泄漏,提高了电池的密封性,进一步提高了安全性。
本实用新型公开了一种改进的锂离子电池组保护电路板,它包括锂离子电池组积分电路保护模块、金属—氧化层—半导体—场效应晶体管,所述的积分电路保护模块的信号输出端与所述的晶体管的栅极相连,晶体管的源极分别与电池组的负极以及用电设备的负极相连,积分电路保护模块的信号输入端与信号采集及比较模块的信号输出端相连并且其信号输出端连接有一个用于开关电路的保险装置,所述的信号采集及比较模块信号输入端与电池组的正负极端分别相连。电池组在使用过程中,若出现电池组中单体电池的掉电状态时可以及时判断,避免对问题电池组的其他错误判断;在现有保护电路板的基础上完善,提供一种结构简单、性能可靠的锂离子电池组保护电路板。
本实用新型涉及一种对单节锂电子电池进行充电的电子相框,包括电路部分,其特征在于所述电路部分设有电压选择输入模块与控制IC连接,所述控制IC分别通过电压感应/充电电流控制模块、充电线路模块、温度反馈模块与锂电池连接,且控制IC与充电状态显示模块连接。本实用新型充电电压4.1V~4.2V,自动检测电池电压进行充电控制,可通过感应电阻来控制充电电流,通过感应电池的温度来进行控制。该电路一经使用可以派生到其它电子相框型号,需要结合外部结构设计,对4.2V的锂电子电池具有通用性;特别是USB的充电方式,可在不使用外部适配器的时候进行电池充电,满足了用户的移动充电需求,具有功能追加的意义。总之,该设计合理,效果显著,使用方便,应用广泛。
本实用新型提供了一种负极镍片,包括镍片主体,镍片主体一端设有铆钉孔,在镍片主体中部靠近铆钉孔一端设有一道折痕;包括上述负极镍片、盖板、绝缘材料框架及铆钉的锂离子电池盖,所述负极镍片利用铆钉孔与所述绝缘材料框架和盖板依次铆接并紧密固定;所述负极镍片通过折痕的巧妙设计,使得负极镍片在铆接后不会发生尾部翘起,能够紧贴于绝缘材料框架上,同时保证负极镍片是一个水平面,进而在焊接过程中使得负极耳能够与负极镍片水平接触,保证了负极耳与负极镍片的焊接性能,增加了负极耳的焊接拉力,减少了电池装配过程中的负极耳脱焊现象,提高了应用该负极镍片的锂离子电池盖及锂离子电池的良品收率,适合大规模工业化生产的需要。
本发明公开了一种电池级硫化锂的制备方法,主要步骤是:先将金属镁和锂源化合物均匀混合,随后高温煅烧混合物即可得到含有硫化锂的粉末。煅烧得到的粉末采用有机溶剂浸渍洗涤,分离出不溶物,滤液结晶提纯后烘干,即得到硫化锂粗产品,硫化锂粗产品进一步高温煅烧即可除去残余有机物得到电池级硫化锂。本发明最终不但制备得到电池级硫化锂,而且制备过程中分离出很有商业价值的副产物,整个的制备过程中无废料产生,此外,合成过程中的提纯溶剂不被消耗,可以循环利用,符合绿色化学的理念,具有很好的经济性。
本发明涉及一种锂电池组自主智能散热装置,属于电源散热技术领域,所述锂电池组为水中密封腔体的锂电池组,其特征在于,所述锂电池组自主智能散热装置包括多台散热风扇、控制散热风扇工作状态的电控系统;所述锂电池组、温度继电器、电源模块、电控系统依次串联组成串联回路;所述电控系统分别与每台散热风扇电连接。对于水中密闭腔体内的锂电池组而言,在无外部供电且只能采取风冷散热的情况下,本发明解决了电池组散热设计不可知的技术问题,使其在相应使用条件下可以自主为风冷系统供电,且做到功耗及散热温度的控制,不仅有效锂电池组的散热难题,而且保证了电池组能量的有效利用。
本发明公开了一种采用金属锂做负极的全固态电池制备方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤101、在全固态电池电芯制备过程中,将金属锂压制在集流器上;步骤102、在金属锂表面涂覆负极材料薄层;步骤103、完成固体电解质及复合正极材料的压制成型和全固态电池电芯制备。本发明通过在金属锂负极表面进行负极材料薄层涂覆,在物理上对金属锂和固体电解质材料进行隔绝,防止固体电解质材料与金属锂直接接触发生反应;本发明涂刷的负极材料薄层作为过渡材料,具有电子导电性的同时,也不会妨碍全固态电池充放电循环过程中锂离子的穿梭。
本发明涉及一种处理碳酸锂母液用OLSO型多级闪发连续结晶系统及工艺,包括原料罐、进料泵、串联连接的一级闪发结晶单元、二级闪发结晶单元、三级闪发结晶单元及出料储罐。本发明设计科学合理,在保持三级结晶器的温度和压力稳定后,可实现连续进料连续出料,可大大减少因间歇操作造成的碳酸锂晶形的不稳定,提高结晶效率;且工艺中没有碳酸锂母液的间壁式冷却或冷冻换热点,仅有闪蒸汽的冷凝间壁换热,可以大大减少因换热造成的换热管堵塞,造成清洗周期短,影响系统的平稳高效运行;生产出的碳酸锂晶体要比蒸发结晶后冷却结晶产生的晶体颗粒大。
本发明公开了一种锂电池正极材料的包覆方法,属于锂电池正极材料技术领域,工艺步骤包括:(1)将钛酸四丁酯溶解在溶有有机酸的有机溶剂中,连续搅拌,然后加入锂电池正极材料Li1.2Ni0.1Co0.1Mn0.6O2,继续搅拌6‑18h后形成溶胶,然后把溶胶加热至60‑100℃,恒温下继续搅拌直至溶剂挥发掉后得到干燥的凝胶;(2)将获得的凝胶研磨后以5‑10℃/min的升温速率加热升温至500‑900℃,然后在空气气氛中恒温煅烧4‑20h,随炉温自然冷却后即得到表面包覆有二氧化钛(TiO2)的锂电池正极材料Li1.2Ni0.1Co0.1Mn0.6O2。本发明具有操作方便,工艺简单,包覆效果好,材料稳定性好,循环性能高,能够有效提高材料的电化学性能等优点。
本发明提供了一种钛酸锂电芯的保护装置及保护方法,通过对钛酸锂电芯的持续性挤压,有效延缓了钛酸锂电芯的产气,进而延长了钛酸锂电芯的使用寿命。
一种卷绕式聚合物锂离子电池制造方法,利用计算机实现以下设计:根据电池外观和性能要求,在已有的计算机数据库中查寻现有设计数据;智能化选择正负极材料和电池结构,同时给出聚合物电池铝塑包装袋冲壳模具的加工参数,以便绘制冲壳模具加工图;确立电极参数和结构参数,将电极参数传递到锂离子电池极片涂敷机的PCI中进行电池电极生产;理论计算电池极组参数和模拟计算卷针,给出卷针的主要加工参数,如卷针厚度、宽度和卷针尾部的标准模具接口。结合数据库中电池性能参数,设计出新品电池的制作参数,将新产品设计参数传递到锂离子电池全自动卷绕机和锂离子电池装配流水线的控制参数接口中进行新品电池的生产制作。
本发明涉及一种钴改性锂离子电池负极材料及其制备方法,通过微波烧结技术将含钴氧化物均匀包覆于石墨负极材料得到钴改性锂离子电池负极材料。本发明提供的锂离子电池负极材料倍率特性好,容量密度高。另外,本发明还提供了一种钴改性锂离子电池石墨负极材料的制备方法,即微波烧结技术,该方法能够在空气中实施,制备过程简单,更有益于抑制颗粒的团聚,降低材料的初始不可逆容量。
本发明提供了一种隔膜及应用该隔膜的锂离子电池,其中,隔膜包括:基体隔膜、凝胶聚合物涂层和隔热涂层,所述基体隔膜上正对正极片的表面涂覆有所述凝胶聚合物涂层;所述基体隔膜上正对负极片的表面涂覆有所述隔热涂层。本发明提供的锂离子电池包括了上述隔膜。本发明提供的锂离子电池通过在隔膜的基体隔膜上正对正极片的表面涂覆凝胶聚合物涂层,使得隔膜和电极能够紧密贴合,从而使得锂在负极的沉积更加均匀,抑制枝晶形成,提高了电池的安全性,延长了电池的寿命;通过在隔膜的基体隔膜上正对负极片的表面涂覆隔热涂层,提高了隔膜热稳定性和机械性能,从而提高了电池的安全性。
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