有色金属加工技术理论与应用

锂离子电池浆料及其制备方法 1001     

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本发明涉及一种锂离子电池浆料及其制备方法，所述锂离子电池浆料的制备方法包括以下步骤：S10、将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成混合粉体；或者，将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后与溶剂一起投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成预混浆料；S20、在所述混合粉体中加入溶剂，搅拌以混合均匀，形成混合浆料；或者，将所述预混浆料搅拌以混合均匀，形成混合浆料；S30、将所述混合浆料投入高速分散机中进行高速分散，形成固含量为70‑80％的半成品浆料；S40、将所述半成品浆料真空下除泡，过筛，形成锂离子电池浆料。本发明简化了工艺流程、易于操作便于生产；缩短了制备时间、有助于提高生产效率。

锂电池用纤维状多孔氧化锡负极材料及制备方法 993     

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本发明涉及锂电池材料领域，具体涉及一种用于锂电池的纤维状多孔氧化锡负极材料及制备方法。通过在锡中预先分散氯化钠晶粒，纺丝后形成的纳米线中氯化钠以晶粒形态分布，进一步通过二阶氧化，使锡纳米线转化为氧化锡纳米线，同时掺杂于锡的氯化钠晶粒熔融形成晶粒缺陷孔，孔缺陷被氧化，从而使得氧化锡纳米线布满均匀的贯通孔。这种具有贯通孔的纤维状氧化锡可嵌入更多地锂离子，提高电池的能量密度。并解决了在充放电循环过程中氧化锡体积膨胀收缩导致的粉化,使氧化锡的电容量损失大幅减低。

锂电池材料粉碎除铁装置 604     

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本发明提供了一种粉碎筒设置有进料口、支撑杆、电机板、转轴、锥形轮柱、第一电机、漏斗筒、连接杆和刮片；所述进料口设置在粉碎筒上端面处；所述支撑杆有两个，分别水平固接在进料口前后边沿的中间位置；所述电机板水平固接在两个支撑杆之间，且电机板处于进料口的中间位置；所述除铁箱设置有导电夹框、电源箱、电磁板、箱门、拉手、滚柱、第二电机、出料口、防尘箱和抽屉盒；所述除铁箱设置在粉碎筒的下端且除铁箱与粉碎筒相连通；本发明的进料口便于工人将锂电池材料投入粉碎筒内；第一电机通过转轴带动锥形轮柱转动，便于对电池材料进行碾压；漏斗筒的内壁与锥形轮柱侧壁相互作用，从而将电池材料碾碎，并且便于电池材料向底部滑动。

动力磷酸铁锂电池的配组方法 836     

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本发明公开了一种动力磷酸铁锂电池的配组方法，经过测量电池放电容量、测量电池恒压充电容量、测量电池内阻、测量电池自放电率、测量电池开口压差和将筛选的出同一规格内的锂离子电池多节串并连成组步骤，完成动力磷酸铁锂电池的配组方法，此方法能够剔除电池极化大的电池，保证配组电芯在容量、内阻、自放电、荷电状态等关键参数的一致性，优化电池组充放电性能，延长电池组的工作寿命。

基于二氧化钛介孔纳米管阵列的锂电池/智能窗一体化器件及其制备方法 984     

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一种基于二氧化钛介孔纳米管阵列的锂电池/智能窗一体化器件及其制备方法，它涉及一种一体化器件及其制备方法。本发明的目的是要解决现有玻璃门和窗户损失占总建筑能耗的比重大和块状二氧化钛材料具有较低的光学参数调节值和较低的能量储存性能的问题。一种基于二氧化钛介孔纳米管阵列的锂电池/智能窗一体化器件由两片表面生长二氧化钛介孔纳米管阵列的导电基板、粘性矩形框和电解液组成。方法：一、制备表面含有氧化锌纳米棒阵列的导电基板；二、制备表面生长非晶态二氧化钛纳米管阵列的导电基板；三、制备表面生长二氧化钛介孔纳米管阵列的导电基板；四、组装。本发明适用于制备锂电池/智能窗一体化器件。

3C数码用高电压、宽温幅聚合物锂电及其制造方法 992     

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本发明涉及锂离子二次电池制作技术领域，提供了一种3C数码用高电压、宽温幅聚合物锂电池及其制造方法。该电池由正极片、负极片、隔膜、电解液、极耳及电池外壳组成，正极片包括正极活性物质、导电剂、粘结剂和铝箔，负极片包括人造石墨、导电剂、粘结剂和铜箔。本发明中采用高粘度搅拌工艺合成电池浆料，并采用Turbiscan浆料稳定性测定仪对浆料进行监测，有效缩短了合浆时间，有利于浆料的分散，提高浆料的稳定性。同时采用加热夹住化成，使制作的聚合物电池不仅能量密度有所提升，而且大大缩短了聚合物锂离子电池的化成时间，提高了工厂的生产效率。

锂离子电池三维多孔碳负极材料 633     

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本发明公开了一种锂离子电池三维多孔碳负极材料的制备方法，包含以下操作步骤：(1)将聚合物依次进行预处理、洗涤、干燥；(2)加入到0.1～2.0mol/L的催化剂金属盐溶液中，混合搅拌0.1～12h后过滤；(3)按质量比1:1～1:5加入造孔剂，搅拌，烘干；(4)在保护气体下，加热，并保持温度为400～700℃反应1～5h；(5)加入酸性溶液中酸洗1～12h，抽滤、烘干，即得到锂离子电池三维多孔碳负极材料。本发明整个过程方法简单、能耗低、产率高，易于实现工业大规模生产；本发明制备的多孔碳材料，比表面大，导电性好，适用于作高性能的锂离子电池负极材料，且有利于工业化生产与应用。

隔离膜及锂离子二次电池 699     

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本发明提供了一种隔离膜及锂离子二次电池。所述隔离膜包括：微孔膜，具有微孔；以及涂层，设置于微孔膜的表面上。所述涂层包括：聚合物颗粒，所述聚合物颗粒为空壳结构，包括壳体和位于壳体内的空腔，所述壳体的外表面上分布有与所述空腔连通的纳米孔，所述聚合物颗粒的粒径大于所述微孔膜的微孔的孔径；以及粘结剂颗粒，所述粘结剂颗粒的粒径大于所述微孔膜的微孔的孔径。所述锂离子二次电池包括：正极极片；负极极片；上述隔离膜，间隔于正极极片和负极极片之间；以及电解液。本发明的隔离膜具有较高的吸液量和离子电导率以及较低的热收缩率，从而使本发明的锂离子二次电池具有较好的常温循环性能、低温放电性能、倍率性能以及安全性能。

矩形锂电池 935     

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一种矩形锂电池，由壳体、盖帽、壳体内的正极片与负极片、正负极片之间的隔膜、电解质溶液组成；盖帽上设一帽顶作为正极触点，帽顶与盖帽间衬以绝缘薄膜，以降低高度；所说的正负极片与隔膜为多层间隔相叠的叠片式结构。本发明可使锂电池单位体积内的能量密度增大许多，因此可将锂电池做得很小，适用于无线耳机等矩形电子产品作电源，且具有结构简单、紧凑的特点，产品符合使用者对微型化电池容量大、体积小的需求。

二氧化锡‑二氧化钛复合薄膜材料、锂电池及制备方法 732     

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本发明实施例公开了二氧化锡‑二氧化钛复合薄膜材料、锂电池及制备方法，其中，所述二氧化锡‑二氧化钛复合薄膜材料包括间隔设置的二氧化锡层和二氧化钛层；所述二氧化锡层和二氧化钛层间隔设置，单层所述二氧化锡层或二氧化钛层的厚度为5nm‑50nm，所述二氧化锡层或二氧化钛层的总层数为10‑100。本发明实施例提供的氧化锡‑二氧化钛复合薄膜，用于锂离子电池负极时可以表现出良好的电化学性质。一方面，在进行脱嵌锂过程中，二氧化钛能够有效地缓冲二氧化锡的体积膨胀，提高了循环稳定性；另一方面，二氧化锡可以为二氧化钛提供电子导电通道，改善倍率性能，同时具有高的比容量。

预测锂离子电池材料电化学性能的仿真方法 708     

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本发明公开了一种预测锂离子电池材料电化学性能的仿真方法，包括以下步骤：步骤1、特征参数的获取：步骤2、物理模型的建立；步骤3、数学模型的建立；步骤4、仿真计算，最终预测电池的充放电曲线、倍率充放电、内部锂离子浓度分布等性能。本发明的预测锂离子电池材料电化学性能的仿真方法具有测试周期短、准确性高和可靠性好的特点。

锂离子电池用多层微孔膜的制备方法 1055     

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本发明提供了一种锂离子电池用多层微孔膜的制备方法，以聚烯烃树脂和辅助添加剂为原料，熔融塑化后得到熔体，经模头挤出，流延成型，得到中间体膜；取多卷所述中间体膜，通过具有横向拉伸功能的复合设备进行复合，得到复合中间体，在双向微张力下退火处理，纵向拉伸，得到锂离子电池用多层微孔膜。本发明在中间体膜的复合过程中对复合辊加热，中间体膜内部高分子结构结晶进一步完善，同时在微张力下进行横向延伸，横向取向度增加，从而制备的微孔膜的微孔均匀，横向强度提高，有效提高抗锂枝晶刺穿的能力，避免产生微短路现象，适合大规模的生产。本发明制备的多层微孔膜结构均一性高，对于电池的安全性能提高效果明显。

应用于锂硫电池的极性粘接剂及其制备方法 978     

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一种应用于锂硫电池的极性粘接剂及其制备方法，属于电池的粘接剂技术领域。该粘接剂是由聚乙烯亚胺和聚乙二醇二缩水甘油醚按照摩尔比为1：(0.5～4)的比例在100～150℃温度下反应3～6h得到的聚合物；其中，聚乙烯亚胺利用自身的氨基或酰胺基与多硫化物通过极性吸附成键，实现抑制多硫化物的溶解的目的，而聚乙二醇二缩水甘油醚用来铰链聚乙烯亚胺，以形成立体三维结构。本发明粘接剂中包含强极性官能团(如氨基、酰胺基、羟基)，在保持一定机械强度的条件下，能与多硫化物形成大量的化学键，有效抑制多硫化锂的溶解，提升锂硫电池的循环性能。

锂硫电池碳硫复合物正极材料的溶剂热辅助制备方法 951     

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本发明涉及一种锂硫电池碳硫复合物正极材料的溶剂热辅助制备方法，采用碳材料与单质硫为原料，在溶剂中通过溶剂热反应过程制得作为锂硫电池正极材料的碳硫复合物。该方法原料易得、流程简单、易操作，适用于大规模生产。与现有的物理熔融充硫方法相比，溶剂热辅助法具有温度低、时间短、无活性物质损失、绿色环保的优势，且制得的碳硫复合物组装出的锂硫电池性能相当，具有良好的应用前景。

耐低温扣式锂锰电池 850     

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本发明涉及一种耐低温扣式锂锰电池，包括盘状正极盖、盘状负极盖、锂片、正极块、隔膜和正极块安装杯，所述正极块置于正极块安装杯内，所述隔膜设于该正极块的上端面与所述锂片的下端面之间；所述正极块安装杯的底壁和环状侧壁设置多个通孔，所述盘状负极盖与盘状正极盖的装配结合部位设有密封圈，所述正极块安装杯的环状侧壁外侧与所述密封圈之间留有空隙；电解液置于所述正极块安装杯与密封圈之间的间隙内，以使所述电解液经环状侧壁的通孔与所述正极块相接触，实现电解放电；正极块置于正极块安装杯内，可以有效避免正极块变形膨胀占据电解液腔，以适应低温环境的使用要求。

高电压单晶锂离子三元正极材料的制备方法 720     

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本发明涉及一种高电压单晶锂离子三元正极材料的制备方法，其步骤包括：采用小粒度三元正极材料前驱体、锂源混合后，经过烧结、粉碎获得单晶形貌的三元正极材料，将上述获得的单晶形貌的三元正极材料与Al₂O₃、TiO₂、混合后，经过一次烧结单晶形貌的三元正极材料，获得掺杂Ti和包覆Al的高电压单晶锂离子三元正极材料；本发明的制备方法可以减少工艺步骤、降低生产成本，且可以提高晶体结构稳定性，抑制晶体表面的副反应，从而提高材料的电化学性能。

适用于实验室小型锂电池涂布机的铜铝箔储运装置 896     

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发明名称：一种适用于实验室小型锂电池涂布机的铜铝箔储运装置摘要：本发明提供了一种新型的适用于实验室小型锂电池涂布机的铜铝箔储运装置。由转运车和储存架两部分组成。所述转运车由车轮，转运车底板，车把，铜铝箔支架构成；将车轮固定在转运车底板下表面，车把固定于转运车底板上表面一侧，铜铝箔支架固定于转运车底板上表面，外涂绝缘防腐漆。所述储存架由底脚，储存架底板，铜铝箔支架构成；将底脚固定于储存架底板下表面，铜铝箔支架固定于储存架底板上表面，外涂绝缘防腐漆。在实验室中，普遍通过人工进行锂离子电池涂布用铜铝箔的搬运，本发明与人工搬运相比，降低了人工的劳动强度，保证了运输过程中的安全性，同时还可保护铜铝箔，防止铜铝箔搬运不当造成的跌落及磕碰损坏。

多层锂电池隔膜 729     

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为了克服现有的多层锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种多层锂电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、微清洁管、固定层、弹性固定钩、粘胶；该多层锂电池隔膜设有微清洁管可以清洁隔膜实现循环使用，设有弹性固定钩和涂抹有粘胶增强了电池隔膜安装时的吸附力。

新型锂电池复合隔膜 681     

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为了克服现有的锂电池复合隔膜存在的不足,本发明提供一种新型锂电池复合隔膜，本发明包括超高分子隔膜、微清洁管、固定层、弹性固定钩、粘胶；该新型锂电池复合隔膜设有微清洁管可以清洁隔膜实现循环使用，设有弹性固定钩和涂抹有粘胶增强了电池隔膜安装时的吸附力。

具有无DME电解液的一次锂电池组 1025     

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本发明涉及具有无DME电解液的一次锂电池组。锂电池组包括正电极、负电极、布置在正电极与负电极之间的隔膜以及液体电解液，所述液体电解液包括溶剂和至少一个锂电解液盐并且用所述液体电解液浸渍电极和隔膜。电解液没有乙二醇二甲醚（DME）。溶剂包括作为第一溶剂组分的碳酸丙烯酯（PC）以及作为第二溶剂组分的1, 3‑二氧戊环（DOL）。正电极和/或负电极具有一定比例的炭黑，所述炭黑具有至少1m2/g的BET表面积。

锂电池用正极 647     

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本发明提供一种提高锂电池用正极(特别是构成该正极的树脂集电体)的耐久性的方法。通过锂电池用正极来实现，所述锂电池用正极具有含有聚烯烃类树脂基体和导电性填料的树脂集电体，和设置于所述树脂集电体上的正极活性物质层，其中，在与所述正极活性物质层相接的树脂集电体表面上配置有电子传导性层。

延缓锂离子电池寿命衰减的收纳设备 989     

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本发明公开了一种延缓锂离子电池寿命衰减的收纳设备，包括盒体，所述盒体内部安装有置物装置，所述置物装置包括放置在盒体底部的底座，底座上连接有转轴，转轴上沿转轴的轴向方向依次安装有第一转盘、第二转盘，所述第一转盘、第二转盘的盘面上均设置有至少两个电池孔，所述盒体安装有门板，门板上开设有槽孔，槽孔上安装有冷风机，所述冷风机的风口朝向盒体内部，冷风机的控制端位于远离盒体的门板侧面上。本发明结合了转轴转动与冷风机的制冷优点，使存储温度长期保持低温，能够有效地减少锂离子电池在存储过程中的不可逆容量损失，保证锂离子电池具有较长的使用寿命。

镧锂钛掺杂改性静电纺超级电容器隔膜材料 902     

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本发明公开了一种镧锂钛掺杂改性静电纺超级电容器隔膜材料，由下列重量份的原料制成：聚偏氟乙烯80‑83、聚甲基丙烯酸甲酯20‑22、DMF适量、纳米勃姆石2‑3、硅烷偶联剂KH5500.8‑1、去离子水适量、三氧化二镧1.5‑2、碳酸锂1.5‑2、二氧化钛2‑3、聚酰亚胺8‑9、无水乙醇适量。本发明通过一定的化学工艺将三氧化二镧、碳酸锂、二氧化钛复配制成具有一定导电率的掺杂物，添加到隔膜材料的制备中，不仅可使电解质的机械性能增强而且还可以使电导率也显著的提高；本发明制成的隔膜材料具有连通性较好的纤维状孔道结构，较好的电解液吸收性能和较好的电化学性能，工艺便于工业化生产，适合超级电容器使用。

圆柱形锂电池外壳 762     

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本发明公开了一种圆柱形锂电池外壳，包括由金属材料铝制成的上壳和下壳，上壳呈两端均为开口的圆筒状，上壳一端设有内螺纹，下壳为一端封闭，另一端开口的圆筒状，下壳开口端设有外螺纹，上壳和下壳通过螺纹可拆卸连接，下壳封闭端的中心向内凹陷并由中心向外部圆滑过度。本发明的下壳封闭端的中心向内凹陷，当锂电池内部气体压力增大时，下壳封闭端逐渐变为平面状态，避免发生爆炸，上壳和下壳通过螺纹可拆卸连接，当锂电池内部气压增大时，可通过拆卸下壳便可将气体排出，避免了发生爆炸而产生危险，提高了电池的使用寿命和安全性。此外下壳底部内侧设有多个限位柱，使得电池组件装配时易定位，不会在外壳内晃动。

多功能锂电池设备与制作方法 977     

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本发明提供一种多功能锂电池设备与制作方法，包括盖板、加水漏斗、水箱、开关、电池装置、散热口、观察窗、壳体，储能装置和通气盖，所述加水漏斗安装在水箱的上部连接位置，所述盖板设置在加水漏斗和水箱的上部右侧，所述开关设置在电池装置的下部，所述观察窗设置在散热口的上部。本发明通过电池装置、储能装置和通气盖的设置，有利于使用方便，能量比较高，使用寿命长，具备高功率承受力，节能环保，有效提高锂电池的导电性能，增加了电池抵抗内压的强度，同时可以实现电池上部注液封装，避免锂电池注液孔密封时冲击力对电池金属密封盖封装的破坏而导致的漏液的问题，从而完善功能多样性，达到最佳实用效果，进而降低维护制造成本。

锂离子电池用纳米陶瓷粉体组合物及其制法和应用 920     

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本发明涉及一种锂离子电池用纳米陶瓷粉体组合物及其制法和应用。所述组合物包括陶瓷粉体和聚合物，所述陶瓷粉体选自纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅或陶瓷色料中的一种或两种以上，所述聚合物选自聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯‑六氟丙烯、聚丙烯酸键合烯丙基蔗糖或丙烯酸键合季戊四醇烯丙醚中的一种或两种以上。将所述组合物可对锂离子电池正极片、负极片或隔离膜进行表面处理后，可在不影响能量密度需求的情况下，抑制正负极发生内短路的风险，显著提高锂离子电池的安全性能。

高倍率锂离子电池负极片的制备方法 767     

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本发明公开了一种高倍率锂离子电池负极片的制备方法，包括如下步骤：步骤一、CMC胶液配制；步骤二、对活性物质和导电剂进行预处理；步骤三、对步骤一得到的所述CMC胶液和对步骤二预处理后的活性物质与导电剂进行合浆，得到高倍率锂离子电池负极片。相对于现有技术本发明中的高倍率锂离子电池负极片的制备方法搅拌时间变短、搅拌更加均匀、减小了气泡的产生、且更有利于得到高倍率性能的负极片。

锂离子电池用三维多孔硅碳负极材料及其制备方法 913     

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本发明公开了一种锂离子电池用三维多孔硅碳负极材料及其制备方法，采用自组装的方法，将硅粉与有机物溶液加入到含有模板剂的有机溶剂中，调节pH使有机物通过静电自组装均匀包覆在硅粉表面，然后利用有机物中胺基与氧化石墨烯表面环氧基间的反应使石墨烯均匀分布在硅‑有机碳体系中，低温溶剂热处理并冻干退火处理，得到三维多孔硅碳复合材料。石墨烯具有导电性好、柔韧性好等优点，无定型碳材料具有一定的导电性并能缓冲硅的膨胀，材料具有的三维结构为锂离子和电子的快速传输提供了通道。本发明思路新颖，操作方便，可重复性高，制备的新型硅/碳复合材料具有很高的比容量和循环稳定性，能有效提高锂离子电池负极材料的电化学性能。

聚合物锂离子电池模组 741     

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本发明公开了一种聚合物锂离子电池模组，其由基本单元串并联组成，所述的基本单元由两个电芯并联组成，两个电芯通过至少一个支架固定；在基本单元内设置散热通道，所述的散热通道是设在两个电芯之间的金属板；并且基本单元之间设有隔热层，通过聚合物锂离子电池模组两端的端板及螺杆将基本单元固定，并在端板上设有安装孔位，安装孔位用于聚合物锂离子电池模组安装固定。本发明在基本单元内设计热传导通道，将电池工作过程产生的热量通过热传导通道传递到模组表，面使用更安全。

长循环寿命的锂硫固态电化学电池 905     

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在固态锂‑金属/基于硫的蓄电池电池中，对硫和聚硫化物的扩散的屏障被包括在阴极或分离器层中的离子导电电解质中或被用作阴极或分离器层中的离子导电电解质。在蓄电池的操作期间，屏障材料被安置以1)与产生的任何游离的硫或聚硫化锂类物质迅速地反应，形成稳定的碳‑硫键并且还防止硫或聚硫化物类物质的迁移，或2)防止元素硫或游离的聚硫化锂类物质的形成和扩散。无论硫/聚硫化物类物质的特性如何，都防止含硫物质免于扩散到阳极并且造成容量衰减和对离子流的较高的内部电阻。