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本发明提供一种锂电池正极浆料的制备方法，包括：步骤A:将正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂按比例加入搅拌桶搅拌分散；步骤B:加入溶剂总量的55%～60%到上述搅拌后的粉体中，搅拌分散，浆料温度为25～35℃；步骤C:加入溶剂总量的35～30%到步骤B得到的浆料中，搅拌分散，浆料温度为25～35℃；步骤D:将上述步骤B搅拌的浆料粘度进行粘度测试，若范围3000～8000Mpa·S，直接进入下一步；步骤E:在低速搅拌状态下，对桶体进行抽真空，真空度为-0.09～-0.1MPa，时间为15～30分钟，即得到正极浆料。采用本发明提供的锂电池正极浆料所制得的锂电池，内阻低，不易发热，而且能量密度高、循环性能好、使用寿命长。
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本发明涉及一种软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔，包括第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层，该铝箔具有层状结构，所述软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔由内到外依次为第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层。本发明中铝箔采用合金铝具有更好的延展性，合金铝箔表面进行硅化处理可提高铝箔的阻隔性能和防腐性能，同时在铝箔的最外层附加一层含碳涂层，它提供了极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升，该铝箔满足聚合物锂离子电池软包装膜材料中对铝箔延展性、阻隔性及强粘结性的要求，该发明铝箔材料可应用作为软包装膜制备的原材料。
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本发明公开了一种表面改性修饰锂离子电池正极材料及其制备方法。其中制备方法包括以下步骤：（1）将锂离子电池正极材料与一种或一种以上的金属醋酸盐充分混合；（2）将上述混合物升高温度至温度1，使混合物中低熔点的醋酸盐达到熔融或共熔状态，并在正极材料表面实现完全浸润和完全包覆；（3）进一步升高温度至温度2，使正极材料表面的金属醋酸盐包覆层分解为金属氧化物包覆层，以及金属离子向材料内部扩散形成掺杂改性层，得到表面修饰改性的锂离子电池正极材料。本发明实现了金属醋酸盐在正极材料表面上的熔融均匀包覆，并将金属醋酸盐包覆层分解转化为氧化物包覆层以及扩散形成的表面掺杂改性层，工艺简单，成本较低，操作方便。
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本发明公开了一种软包装锂离子电池组的散热结构，它包括锂离子电池正、负极耳，软包装锂离子电池正、负极耳上各有U型长孔，所述U型长孔的上面放置有PCB固定板、固定托板上设置有与PCB固定板牢固结合的固定爪构成坚硬的平板支撑面，所述PCB固定板的平板支撑面上设置有装配导热硅胶条的圆孔，所述导热硅胶条的上面放置有散热片，所述固定托板、导热硅胶板和散热片上设置的装配孔同心通过绝缘套和其上装的弹簧垫片用螺钉压紧与电芯的正负极极耳固定。本发明具有体积小、重量轻、铝散热片能把电池发出的一定量的热量带走，起到了很好的降低电池组的温升作用。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法，包括如下步骤：1）气化液体氟化氢，通过热水夹套加热液体氟化氢，将氟化氢气化为气态；2）液化气态氟化氢，将上述气态氟化氢气体通过输送管道输送至低温冷凝器中换热冷凝，气态氟化氢转化为液态；3）氟化氢加入反应釜，将上述液态氟化氢滴加到装有五氯化磷的反应罐中进行反应。匀速滴加液态氟化氢，且通过反应阀门控制流速。本发明一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法有效提高了六氟磷酸锂生产效率，提高了产品纯度，提高了生产的安全性，也减少了环境污染。
本发明涉及一种新型纳米钛酸锰锂正极材料的制备方法，首先采用溶剂热法与固相法相结合制备出钛酸锰锂前驱体，后利用高温煅烧法制得碳包覆的纳米钛酸锰锂正极材料。经测试，材料形貌较为规整，尺寸约为50～200纳米，具有较高的结晶度和优良的电化学性能。同时，材料合成工艺步骤较为简单，过程易于控制，适合规模化工业生产。
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本发明公开了一种锂离子电池用增强型无机隔膜及其制备方法，所述的增强型无机隔膜是以无机粒子作为基体，高分子纳米纤维贯穿于无机粒子基体形成增强相。增强型无机隔膜通过无机粒子悬浮液渗透于高分子纳米纤维之间得到。本发明所得到的增强型无机隔膜含有大量的无机粒子(质量份数大于65)，充分发挥了无机粒子的优点，因而具有优异的电解液浸润性和高温尺寸稳定性，极大地提升了锂离子电池的电化学性能以及使用安全性。同时，由于高分子纳米纤维的存在，增强型无机隔膜具有较好的力学强度和柔韧性，能够满足锂离子电池组装和使用的要求。
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本发明涉及锂离子电池正极边角料的回收方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂离子电池正极边角料的回收方法。该方法包括以下步骤：将锂离子电池正极边角料充分粉碎后，升温到450～650℃保持90～150min；冷却，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置分层，倾滗上层液体及漂浮物，将底部浆料过滤，洗涤，干燥，即得正极材料。本发明流程短，操作简单，可降低能耗；碱性溶液可反复使用，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成，回收过程安全无毒，对环境友好，环保压力小。
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本发明公开了一种脱除高锂溶液中的硼离子的方法，该方法基于一种脱除高锂溶液中的硼离子的设备，该设备通过转盘带动吸附柱在不同模块之间逐个依次转动，从而完成了吸附?脱附?再生?再吸附的循环操作；根据本发明的方法通过控制上述位于每个模块内部的吸附柱的数量以及流经各模块内部的吸附柱的各液体的流量大小，从而最大限度地利用了吸附柱的吸附效率，保证了获得的产品料液中硼离子的浓度均降至不超过0.1ppm，从而可满足作为电池级和高纯锂盐产品的要求。
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本发明提供一种压电陶瓷复合隔膜、其制备方法及锂离子电池，其中，制备方法，包括：在有机溶剂或水中加入分散剂溶解后，加入压电陶瓷粉体材料并使压电陶瓷粉体材料在有机溶剂或水中均匀分散，形成压电陶瓷粉体分散液；在所述压电陶瓷粉体分散液中加入粘结剂和表面活性剂，形成压电陶瓷粉体的涂布液；利用所述压电陶瓷粉体涂布液在多孔基膜的表面单面或双面涂覆压电陶瓷涂层，形成复合隔膜；将所述复合隔膜在电场中进行极化处理，制得压电陶瓷复合隔膜。本发明利用该压电陶瓷复合隔膜能够改善锂离子电池的安全性能和大电流放电性能，使锂离子电池能在受压的情况下进行自充电。
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本发明公开了一种新型锂离子电解液添加剂，同时碳酸丙烯酯以及异氰酸酯类有机化合物，其中所述异氰酸酯类化合物中所含异氰酸酯基团数目至少为2,与电解质、溶剂构成的电解液可以适用于充电电位不低于4.2V(相对Li/Li+)的锂离子电池，有效提高锂离子电池的循环性能。
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本发明公开一种低温改善型纳米磷酸铁锂材料的制备方法，主要包括优化处理自制铁源前驱体与在前驱体材料中包覆石墨烯材料。以FeCl3·6H2O、H3PO4为原料，加入表面活性剂，采用液相共沉淀法，合成FePO4·2H2O前驱体，将石墨烯溶解在去离子水中，分散均匀，加入已制备的FePO4·2H2O前驱体、锂源，回流后洗涤、干燥得到石墨烯包覆的磷酸铁锂材料，高温热处理并冷却得到最终的LiFePO4/石墨烯材料。本发明制备的材料为纳米级，粒度分布均匀，颗粒平均大小为200nm左右，低温性能优异。组装成CR2430扣式电池，室温0.2C放电比容量为142mAh/g，-20℃条件下0.5C放电比容量为107mAh/g，低温放电比容量占室温放电比容量的75%。
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本发明公开了一种动力锂电池的注液方法，包括以下步骤：（1）、将电池极耳一端焊接在极片中间，另一端焊在盖帽下方；（2）、将焊好的电池放入注液手套箱内进行第一次称重；（3）、用注液针对电池进行多次注液，每次注好液后进行抽真空；（4）、多次注液后的电池进行第二次称重；（5）、对电池进行补充电解液；（6）、人工折弯极耳使盖帽压在电池管上，然后排出电池。本发明还公开了一种用于上述动力锂电池注液方法中的注液手套箱。通过先注液后抽真的方法，可以提高锂电池的注液效率，注液合格率以及注液精度。
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本发明公开了一种多孔隔膜在锂硫二次电池中的应用，所述的多孔隔膜由有机高分子树脂中的一种或二种以上为原料，通过气相诱导相转换制备而成。该类膜可以有效的实现聚硫离子与锂离子的分离，保持膜的离子透过选择性，不需依赖离子交换基团和特殊晶格结构可实现离子的传递以及聚硫离子的阻隔。该类膜材料制备方法简单、孔结构可控、成本低、容易实现大批量生产，拓展了锂硫二次电池膜材料的加工方法和选择范围。
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本发明关于一种使用于锂电池的隔离膜，且特别关于一种利用打孔制程形成隔离膜中间层的锂电池隔离膜及其制造方法。锂电池的隔离膜包括具有第一微孔结构的第一聚烯烃层、具有第二微孔结构的第二聚烯烃层以及具有第三微孔结构的高分子微孔膜，该高分子微孔膜包括中间层、第一粘着层以及第二粘着层，其中，该第三微孔结构为利用打孔方式形成。本发明的隔离膜利用打孔方式于高分子膜材上打孔形成中间层，相较于经延伸膜材于高分子膜材上造孔的方式，使得本发明的隔离膜的中间层不易发生膜材收缩。因此，通过本发明打孔制程的方式形成的隔离膜，在高温环境中，具有良好的稳定性与高的机械强度的特性。
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本发明公开了一种锂离子电池的折侧边方法，包括以下步骤，1）在锂离子电池的侧边上表面上黏贴侧边胶带；2）将单面包裹胶带向外弯折至下表面以将电池侧边的断面包裹其内；3）滚压黏贴在电池侧边上下表面的侧边胶带以赶掉其中的气泡；4）利用上下预热块分别对电池侧边的上下表面进行预热，5）旋转下预热块以将电池侧边向电池本体侧垂直弯折并使双面胶贴附在电池本体侧边上，6）对电池两侧面进行热烫，热烫完毕电池侧边处理完成。本发明的锂离子电池的侧边胶带粘贴工艺，使得侧边牢固地粘在电池主体上，防止电池在存储和使用过程中张开，并且保护了铝塑壳没有金属外漏，其不仅节省了电池在厚度方向上的尺寸，还提高了电池的能量密度。
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本发明提供一种锂空气电池用砜类电解液，属于电化学能源材料技术领域。该电解液包括：锂盐和有机溶剂，所述的有机溶剂为二甲基亚砜、二苯基亚砜、氯化亚砜、环丁砜或二丙砜中的一种或多种。本发明的砜类电解液具有低挥发性、高的氧气溶解能力、电化学窗口宽的优点，尤其对超氧根具有优异的稳定性，有利于可逆产物的生成和副反应的抑制，用于锂空气电池时，能进一步提高电池的可逆性，对电池容量、倍率性能以及循环稳定性都有显著改善效果。实验结果表明：应用本发明的砜类电解液组装成的扣式电池，在0.05mAcm-2电流密度下，首次放电比容量可高达9400mAhg-1。
本发明公开了一种利用有机锡氟化物制备高纯度五氟化磷以及六氟磷酸锂的方法，通过将五卤化磷与有机锡氟化物在有机溶剂的存在下于干燥气氛中进行氟/卤交换反应生成五氟化磷，再利用上述方法制备的五氟化磷导入另一反应釜中与悬浮在有机溶剂中的氟化锂反应，再纯化，得到六氟磷酸锂溶液。本发明的PF5气体的制备是在有机溶剂中进行的，同时避免采用强腐蚀性的HF为氟化试剂，而是使用易于提纯的有机锡氟化物RnSnF4-n为氟化试剂，反应条件温和，没有副产物HCl出现，工艺过程简单，对设备和环保的要求低，不但避免了引入杂质的可能，使制备生成的PF5纯度极高，确保下一步能够制备出高品质的LiPF6。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池用集流体的处理方法，对所述集流体表面进行电晕放电处理，使其表面积增加至处理前的2～5倍。本发明还涉及了一种磷酸铁锂电池正极片的制备方法，首先对集流体采用电晕放电进行处理，然后再制备包含导电剂和粘结剂的导电过渡层，最后涂布磷酸铁锂即得。本发明所述方法简单、易操作，集流体经处理后表面呈现良好的凹凸状态，附着力大幅提高，集流体与活性材料之间的导电性大大改善，同时减少了粘结剂、导电剂的使用量。采用本发明得到的正极片来制备的电池，具有优良的倍率放电性能。
本发明属于电化学领域，具体为一种石墨烯/氧化物复合材料催化剂的制备方法。所述催化剂采用氧化石墨烯和氧化物为原料，将氧化石墨烯悬浊液用水合肼的浓氨溶液还原形成石墨烯悬浊液；将氧化物超声均匀分散在乙二醇中，然后迅速加入到新鲜制备的石墨烯悬浊液中，并伴随着强力搅拌，最后将反应物过滤、洗涤、烘干得到产物。本发明还提供采用该催化剂的锂空气电池空气电极制备方法及含有所述空气电极的锂空气电池。本发明的催化剂可大幅度提高锂空气电池性能。
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一种锂电池充电器和直流稳压电源集成电路系统,将电荷泵控制模块设置1倍开关模式进行充电,或设置(1.5倍)2倍或0.5倍进行升降压;由逻辑控制模块检测充电/电压转换信号,驱动反馈控制模块选择第二引脚端或第一引脚端上的电压反馈输出至线性控制模块,由其控制晶体管导通,从第一引脚端的外接电源向第二引脚端的锂电池进行线性充电;或是由线性控制模块控制晶体管形成的低压差线性稳压器进行稳压,相应在与第一引脚端获得高于或低于电池电压的直流稳压源。本发明实现了对锂电池充电器、直流升降压转换和稳压器的集成,有效减少了附加电路和分立元件的设置,简化了系统的复杂度,因而能够缩小系统体积,减少系统成本和封装测试费用。
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本发明涉及一种提高磷酸铁锂批量生产稳定性的方法,通过真空上料机和多向螺旋输送机,将磷酸铁锂前驱体进入回转窑作为炉体的窑体内,炉体的出料端手动调节至低于炉体进料端5-20cm,使炉体倾斜;通过窑体内置抄板使所述前驱体自动前进,窑体内有6个不同的温区,所述前驱体每到一个温区停留2-5h,对所述前驱体进行烧结,最后进入降温区冷却后自动出料。本发明通过调控炉体的倾斜度,在进料速率、窑体内置抄板自行转动以及温区温度的设置下,有效地控制了前驱体的平均厚度、行进速率和高温区停留时间,大幅度提高了磷酸铁锂的批次稳定性,无需经常调整匀浆配比并且经常测试,降低了产品制作成本,非常适合大规模工业化生产。
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包括至少一个含有相对于Li+/Li对的锂嵌入和脱出电位小于或等于3.5伏的材料的正极、负极以及配置在该正极和负极之间的非水电解质的锂电池。该电解质包括至少一种溶于非质子有机溶剂的锂盐,该非质子有机溶剂中添加有可聚合的添加剂,所述添加剂选自咔唑及其衍生物,且用于在电池端子连接处的电压一超过导致添加剂聚合的值时就使得电池不工作。
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本发明公开了天然石墨负极锂离子电池用的电解液，该电解液中含有如下 结构式的添加剂， 式中R1为芳基、C1-4烷基或氢；R2为氢、氟、C1-4烷基或芳基；R3为氢、 氟、C1-4烷基或芳基，添加剂加入量为电解液质量的0.5～5％。该电解液有利 于在天然石墨负极表面还原形成稳定有效的固体电解质界面膜，从而提高锂离 子电池容量，使天然石墨负极锂离子电池具有循环性能和高温/低温综合性能好 的优点。
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本发明公开了一种锂电池首次库伦效率的测量方法及材料体系优选方法,其优选方法包括以下步骤:a)制备不同材料体系的多个锂离子电池,并将注液、陈化后的电池连接到库仑计量装置上;b)使用抽真空装置对电池内部抽真空;c)对电池进行充电,记录充电库仑值,再对电池进行放电,记录放电库仑值;d)根据所记录的库仑值,计算每个电池的首次库仑效率。e)比较各个电池的首次库仑效率值,优选锂离子电池的材料体系。本发明在电池首次充放电的过程中,对电池内部抽真空,消除预充过程中产生的气泡,使得所测得的首次库仑效率不受到预充产气的影响,可以更好地反映该电池体系的电化学性能,从而实现对电池材料体系的优选。
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本发明提供一种纳米复合磷酸铁锂正极材料的制备方法，利用磷、锂或三价铁作为原料，通过溶胶凝胶法使得材料达到分子级混合，采用微波法获得最终产物。具体步骤为：以掺杂有Mg、Al、Ti、Mn或F元素的可溶性盐的一种或几种的混合物作为掺杂元素化合物，在室温敞开的环境中，将可溶性的磷源、锂源和三价铁源混合后，与掺杂元素化合物、含碳有机物或无机碳在溶剂中混合均匀，然后用酸碱调节剂调节pH，形成溶胶，蒸发部分溶剂形成均匀凝胶，继而对所得的凝胶进行干燥，得到干凝胶前驱体后放置在微波反应器中反应，获得最终产物。该方法极大地缩短了材料合成时间，在显著提高电池性能的同时，大幅度地降低了生产能耗，具有很高的推广价值。
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本发明涉及一种锂离子电池用复合隔膜的制备方法，其中复合隔膜由无机氧化物涂层和有机隔膜基体组成；其特征在于制备方法为磁控溅射法，包括如下步骤：将有机隔膜基体材料裁成矩形放入磁控溅射腔体内，将无机氧化物靶材放入磁控溅射腔体内，调整磁控溅射设备的气压参数为0.1~1.0Pa、溅射功率参数为30~50W、溅射时间参数为1~30min，运行设备，在有机隔膜两侧溅射无机氧化物，制得复合锂离子电池隔膜。其工艺简单，隔膜具有很强的机械性能和很高的孔隙率；另外，该方法制备的锂离子电池隔膜不但具有遮断保护功能，而且当温度进一步升高时并不会发生熔融状况，具有很高的安全性能。
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本发明公开了一种夹锂离子电池板器具，它包括：底板、上板、小方板、插头、插座、输送电源式电池外形：底板上连接上板卡紧弹簧构成夹子，地板上兴字形走线糟、挡电池板墙，月牙槽放七字形头铜片，可移动式外壳成对里A字形铜片成对接通电池板上正负极直流电源；七字形头铜片接通正负极直流电源；小方板安置在上板凹槽里可以推拉调头，铜片成对，螺母垫层上铜片一头固紧到螺纹孔里，另一头铜片接通电池板正负极直流电源，经电线焊接铜片、插孔、插头，输送电源、电池外形构成。本发明在使用时小方板根据电板长短移动，眉孔可以根据锂离子电池正负极距离拨动，小方板调头可以抵住电板正负电源，避免了锂离子电池板多样式，可广泛代替普通电池使用。
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