本发明公开一种软包锂电池化成压极耳位置调整机构,包括第一安装座、第二安装座、第一导电板及第二导电板,所述第一安装座及第二安装座分别水平滑动地设置于加热板,所述第一导电板设置于所述第一安装座,所述第二导电板设置于所述第二安装座上,所述第一导电板与所述第二导电板的极性相反。本发明软包锂电池化成压极耳位置调整机构适用于不同尺寸的锂电池,适用范围广。
本发明公开了一种制备耐热收缩的锂离子电池隔膜的装置及其应用,包括挤出装置、冷却辊装置和干燥装置,所述冷却辊装置包括第一铸片辊、第二铸片辊和第三铸片辊,其中,所述第二铸片辊位于所述第一铸片辊和所述第三铸片辊之间,所述干燥装置包括多个成折线排布的传送辊。本发明提供的制备耐热收缩的锂离子电池隔膜的装置改善了电池隔膜制备工艺,提高了制得的电池隔膜的整体性能,可制得具有优异的耐热收缩性,且综合性能好的锂离子电池隔膜。
本发明公开了一种锂电池正极材料用匣钵,包括以下重量百分比的组分:板状刚玉20‑55%,堇青石18‑45%,钛酸铝6‑30%,纯铝酸钙水泥5‑20%,α氧化铝微粉6‑8%。本发明还公开了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法。本发明的匣钵制备方法采用了浇注成型的工艺,克服了传统的机压成型工艺中存在的耐腐蚀性差、寿命短、易污染电池原料等的缺陷,本发明的匣钵利用微粉的自结合及良好的流动性,使其与现有机压成型工艺制备的匣钵相比具有更高的体积密度和更小的气孔率,减少锂电池正极材料在高温下对耐火匣钵的腐蚀通道,提高了匣钵的耐腐蚀性。
本发明所涉及一种钛酸锂与石墨烯创新融合的动力电池,包括电池外壳,导电棒,导电正极件,导电负极件,电解质,隔膜,添加剂。因所述导电正极件是以钛酸锂材料为主制作成,导电负极件是以石墨烯为主制作成。添加剂包含有浓硫酸溶液,浓硝酸溶液,高锰酸钾溶液,过氧化氢溶液,纯氩气,聚四佛乙烯溶液;因本技术方案采用通过氧化还原法将石墨氧化成氧化石墨,进行插层,引入官能团,使得石墨层间距加大,之后通过氧化还原法将氧化石墨还原为具有大比表面积以及单层分子结构的石墨烯,使得大大减少锂离子在首次充电放电的损失,从而达到提高电极性能,提高过放过充的性能,快速充电。另外,本发明具有石墨氧化充分,剥离方便以及产量高。
一种锂离子电池用极片处理工艺,其包括:刀模切割得到预定形状的锂离子电池用极片,层叠所述极片,使任意相邻的两所述极片之间面对面接触层叠在一起,且各所述极片的外边缘相互正对平齐,组成层叠极片体,激光切割所述层叠极片体的外周边缘,所述层叠极片体的外周边缘的毛刺受热熔化或汽化,熔化或汽化的毛刺在气流带动下被带走,从而切割去除所述层叠极片体的外周边缘的毛刺,得到用于制备锂离子电池的极片。应用该技术方案有利于去除极片边缘的毛刺,避免隔膜刺穿,有利于提高电池的电化学性能和安全性。
本发明涉及本发明提供了一种高性能的锂聚合物电池,其包括正极、负极和隔离膜,正极为铝箔形集电体,正极上涂覆有正极活性物质;负极为铜箔形集电体,负极上涂覆有负极活性物质,正极和负极之间设置有用于使正极与负极绝缘的隔离膜,隔离膜为网状凝胶聚合物结构,且网状结构的厚度为13-25微米,本发明采用网状结构的隔离膜,并且采用三元高钴材料制成的正极活性物质,创新性的采用特殊的正极制备方法及材料,实现了高性能锂聚合物电池的容量要求,改善了电池的温度特性,使得电池有了更好的高温贮存性能以及充放电使用性能,降低了锂聚合物电池的成本,提高了使用寿命,而且有效提高了隔离膜的机械性能和导电性能。
本发明涉及一种提高锂离子电池正极稳定性的金属膜和制作方法,其特征在于所述的金属膜的金属为在锂离子电池正极工作电位下稳定的纳米尺度的金属,金属膜的金属为AL、AG、AU、PT和PD中的一种或两种,金属膜厚度为10~500NM。同时所述的金属膜采用真空涂膜的方法在锂离子电池正极片表面镀一层纳米尺度的金属膜。采用本发明得到的镀膜层致密、均匀、厚度可控,与正极片的结合力强。金属镀膜层对正极片具有保护作用,不仅可以抑制电池充放电和储存过程中正极与电解液的反应,还可以提高正极片的导热性和正极表面的电流密度分布均匀性,从而有效延长电池使用寿命,改善功率特性和安全性。
本发明提供了一种高容量高功率动力型圆柱锂离子电池的制造方法,其中正极采用高比容量的NCA(镍钴铝)材料,负极活性物质采用的硅碳复合材料,大大提高了电池的容量,NCA材料中锂镍混排程度小,层状结构更加完好,结构不容易坍塌,增加了循环性能以及热稳定性。采用耐高温、高安全性的五元电解液作为高安全宽温幅动力新型锂离子电池的电解液,可以提高动力电池在大倍率放电时的使用寿命和安全性。
本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域,具体公开了一种纳米Cox/(CoO)y/Cz复合锂离子电池电极材料的制备方法。该方法首先将净化处理后的木棉纤维浸入一定浓度的Co(NO3)2溶液中,待木棉纤维变成均匀的粉红色后取出沥干。利用氨气的扩散获得氢氧化钴/碳的前驱体。控制热处理时间即得到Cox/(CoO)y/Cz复合材料。本发明提供了一种新的锂离子电池碳基复合负极材料的制备方法,所得Cox/(CoO)y/Cz负极材料具有充放电反应可逆性好、循环性能优异、化学反应活性高、制备工艺条件简单等诸多优点。
本发明涉及干热岩双效溴化锂吸收式热泵供热系统,包括:地下干热岩层钻孔内设有一组或多组密闭的金属地下换热器,地下换热器内一次充注好所需换热用内部循环水,地下换热器通过干热岩热源供水管连接至双效溴化锂吸收式热泵机组,双效溴化锂吸收式热泵机组通过干热岩热源回水管流回至地下换热器内。本发明实现了利用地下换热器外壁与干热岩层进行热交换,提高换热能力及减小功耗的多管换热。本发明能够保证地下换热系统群有足够的换热能力来满足工程热负荷的需要。同时节省投资和水泵功耗,使每个换热系统最大限度的参与换热,对地面建筑无影响。因此整个系统造价低,易于施工。本系统是一种全新的利用地热技术方法。
本发明公开一种锂离子二次电池电解液,其包括非水有机溶剂和溶解在非水有机溶剂中的锂盐。非水有机溶剂含有质量占非水有机溶剂总质量0.5%-5%的6-三甲基硅基吡喃酮;所述6-三甲基硅基吡喃酮的结构式如下式所示:本发明在锂离子二次电池电解液中添加了含有上述分子结构式的6-三甲基硅基吡喃酮添加剂后,由于该添加剂具有较高的还原电位,在首次充电过程中能够形成一层致密、稳定的固态电解质钝化膜(SEI),可以有效的抑制碳酸丙烯酯(PC)对石墨的共嵌,有效的提高电池的初始放电容量、循环寿命和高低温性能,有效解决电池在充电过程中石墨剥离的问题。
本发明涉及一种高性能锂离子二次电池负极材料多级结构纳米羟基锡酸锌空心球的制备方法,采用一步水热法,以锌源,锡源,弱碱为原料,以表面活性剂聚丙烯酸(PAA)为模板,合成直径400~600nm的多级结构纳米羟基锡酸锌空心球;再通过在空气氛围下煅烧,得到了形貌保持的多级结构纳米锡酸锌空心球结构。本发明的多级结构纳米羟基锡酸锌空心球和多级结构纳米锡酸锌空心球均可用作锂离子二次电池负极材料时,两种化合物均表现出优异的电化学性能,放电比容量较高、循环稳定性较好、倍率性能优异,本发明独特的多级结构可以提供更大的表面积以及更稳定的结构,可被广泛用于催化、锂离子二次电池、太阳能电池等领域。
本发明提供一种核壳结构锂离子电池正极材料的制备方法。先将核材料即正极材料分散在壳材料前驱体的水溶液中,再往其中加入有机溶剂,令壳材料前驱体在核材料的表面结晶析出,经过滤,热处理后,即得核壳结构锂离子电池正极材料。本发明利用壳材料前驱体在水相和有机相中的溶解度差异作为推动力,以“杂质”核材料作为“晶种”,使得壳材料均匀地沉积在核材料的表面,形成核壳结构锂离子电池正极材料,具有包覆均匀,工艺简单,周期短,成本低等优点,非常适用于工业化生产。
表面含有导电聚合物膜的锂离子电池集流体处理工艺,涉及锂离子电池制造技术领域。首先将导电聚合物单体溶入酸液中得到支持电解液,浸入经表面清洁处理的锂离子电池集流体作为工作电极,采用电化学方法并通过调控相应的电化学参数即可在其表面沉积一层厚度为0.5~2μm的导电聚合物膜层。本发明沉积的导电聚合物膜层均匀致密,不仅与基体金属黏结牢固,同时与活性物质结合力强,能够增加活性物质剥离强度,减少粘结剂用量,降低接触内阻。导电聚合物膜层本身具有的良好耐蚀性能够有效阻挡电解液对集流体的侵蚀;同时其优秀的导电性不会对电池充放电性能造成负面影响。本发明设备简单,控制方便,在常温下即可处理,可实现大规模生产。
本发明公开了一种用于改善锂离子电池负极材料循环性能的电解液,所述电解液由有机溶剂、锂盐和添加剂组成,添加剂为三(2,2,2-三氟乙基)硼酸酯,有机溶剂由环状碳酸酯和线性碳酸酯组成。本发明加入的电解液添加剂三(2,2,2-三氟乙基)硼酸酯有助于在负极表面形成稳定的SEI膜,阻止溶剂分子的共嵌入,抑制负极与电解液的进一步反应。同时,TTFEB的加入可以改善SEI膜的组成,促进惰性组分LiF、Li2O、Li2O2等,降低膜阻抗,减小极化,减小锂离子的消耗。由于TTFEB对负极SEI膜的改善作用,这种含TTFEB的电解液可以有效提高负极材料的循环性能、充放电效率和倍率性能。
本发明提供一种锂电池正极浆料的制备方法,包括:步骤A:将正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂按比例加入搅拌桶搅拌分散;步骤B:加入溶剂总量的55%~60%到上述搅拌后的粉体中,搅拌分散,浆料温度为25~35℃;步骤C:加入溶剂总量的35~30%到步骤B得到的浆料中,搅拌分散,浆料温度为25~35℃;步骤D:将上述步骤B搅拌的浆料粘度进行粘度测试,若范围3000~8000Mpa·S,直接进入下一步;步骤E:在低速搅拌状态下,对桶体进行抽真空,真空度为-0.09~-0.1MPa,时间为15~30分钟,即得到正极浆料。采用本发明提供的锂电池正极浆料所制得的锂电池,内阻低,不易发热,而且能量密度高、循环性能好、使用寿命长。
本发明涉及一种软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔,包括第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层,该铝箔具有层状结构,所述软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔由内到外依次为第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层。本发明中铝箔采用合金铝具有更好的延展性,合金铝箔表面进行硅化处理可提高铝箔的阻隔性能和防腐性能,同时在铝箔的最外层附加一层含碳涂层,它提供了极佳的静态导电性能,收集活性物质的微电流,从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻,并能提高两者之间的附着能力,可减少粘结剂的使用量,进而使电池的整体性能产生显著的提升,该铝箔满足聚合物锂离子电池软包装膜材料中对铝箔延展性、阻隔性及强粘结性的要求,该发明铝箔材料可应用作为软包装膜制备的原材料。
本发明公开了一种表面改性修饰锂离子电池正极材料及其制备方法。其中制备方法包括以下步骤:(1)将锂离子电池正极材料与一种或一种以上的金属醋酸盐充分混合;(2)将上述混合物升高温度至温度1,使混合物中低熔点的醋酸盐达到熔融或共熔状态,并在正极材料表面实现完全浸润和完全包覆;(3)进一步升高温度至温度2,使正极材料表面的金属醋酸盐包覆层分解为金属氧化物包覆层,以及金属离子向材料内部扩散形成掺杂改性层,得到表面修饰改性的锂离子电池正极材料。本发明实现了金属醋酸盐在正极材料表面上的熔融均匀包覆,并将金属醋酸盐包覆层分解转化为氧化物包覆层以及扩散形成的表面掺杂改性层,工艺简单,成本较低,操作方便。
本发明公开了一种软包装锂离子电池组的散热结构,它包括锂离子电池正、负极耳,软包装锂离子电池正、负极耳上各有U型长孔,所述U型长孔的上面放置有PCB固定板、固定托板上设置有与PCB固定板牢固结合的固定爪构成坚硬的平板支撑面,所述PCB固定板的平板支撑面上设置有装配导热硅胶条的圆孔,所述导热硅胶条的上面放置有散热片,所述固定托板、导热硅胶板和散热片上设置的装配孔同心通过绝缘套和其上装的弹簧垫片用螺钉压紧与电芯的正负极极耳固定。本发明具有体积小、重量轻、铝散热片能把电池发出的一定量的热量带走,起到了很好的降低电池组的温升作用。
本发明公开了一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法,包括如下步骤:1)气化液体氟化氢,通过热水夹套加热液体氟化氢,将氟化氢气化为气态;2)液化气态氟化氢,将上述气态氟化氢气体通过输送管道输送至低温冷凝器中换热冷凝,气态氟化氢转化为液态;3)氟化氢加入反应釜,将上述液态氟化氢滴加到装有五氯化磷的反应罐中进行反应。匀速滴加液态氟化氢,且通过反应阀门控制流速。本发明一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法有效提高了六氟磷酸锂生产效率,提高了产品纯度,提高了生产的安全性,也减少了环境污染。
本发明涉及一种新型纳米钛酸锰锂正极材料的制备方法,首先采用溶剂热法与固相法相结合制备出钛酸锰锂前驱体,后利用高温煅烧法制得碳包覆的纳米钛酸锰锂正极材料。经测试,材料形貌较为规整,尺寸约为50~200纳米,具有较高的结晶度和优良的电化学性能。同时,材料合成工艺步骤较为简单,过程易于控制,适合规模化工业生产。
本发明公开了一种锂离子电池用增强型无机隔膜及其制备方法,所述的增强型无机隔膜是以无机粒子作为基体,高分子纳米纤维贯穿于无机粒子基体形成增强相。增强型无机隔膜通过无机粒子悬浮液渗透于高分子纳米纤维之间得到。本发明所得到的增强型无机隔膜含有大量的无机粒子(质量份数大于65),充分发挥了无机粒子的优点,因而具有优异的电解液浸润性和高温尺寸稳定性,极大地提升了锂离子电池的电化学性能以及使用安全性。同时,由于高分子纳米纤维的存在,增强型无机隔膜具有较好的力学强度和柔韧性,能够满足锂离子电池组装和使用的要求。
本发明涉及锂离子电池正极边角料的回收方法,属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂离子电池正极边角料的回收方法。该方法包括以下步骤:将锂离子电池正极边角料充分粉碎后,升温到450~650℃保持90~150min;冷却,筛分,得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒;将正极材料粉末用碱性溶液洗涤,静置分层,倾滗上层液体及漂浮物,将底部浆料过滤,洗涤,干燥,即得正极材料。本发明流程短,操作简单,可降低能耗;碱性溶液可反复使用,节约资源;不带入其它可能会影响电池性能的粒子,未破坏材料本身化学结构,避免了高成本的二次合成,回收过程安全无毒,对环境友好,环保压力小。
本发明公开了一种脱除高锂溶液中的硼离子的方法,该方法基于一种脱除高锂溶液中的硼离子的设备,该设备通过转盘带动吸附柱在不同模块之间逐个依次转动,从而完成了吸附?脱附?再生?再吸附的循环操作;根据本发明的方法通过控制上述位于每个模块内部的吸附柱的数量以及流经各模块内部的吸附柱的各液体的流量大小,从而最大限度地利用了吸附柱的吸附效率,保证了获得的产品料液中硼离子的浓度均降至不超过0.1ppm,从而可满足作为电池级和高纯锂盐产品的要求。
本发明提供一种压电陶瓷复合隔膜、其制备方法及锂离子电池,其中,制备方法,包括:在有机溶剂或水中加入分散剂溶解后,加入压电陶瓷粉体材料并使压电陶瓷粉体材料在有机溶剂或水中均匀分散,形成压电陶瓷粉体分散液;在所述压电陶瓷粉体分散液中加入粘结剂和表面活性剂,形成压电陶瓷粉体的涂布液;利用所述压电陶瓷粉体涂布液在多孔基膜的表面单面或双面涂覆压电陶瓷涂层,形成复合隔膜;将所述复合隔膜在电场中进行极化处理,制得压电陶瓷复合隔膜。本发明利用该压电陶瓷复合隔膜能够改善锂离子电池的安全性能和大电流放电性能,使锂离子电池能在受压的情况下进行自充电。
本发明公开了一种新型锂离子电解液添加剂,同时碳酸丙烯酯以及异氰酸酯类有机化合物,其中所述异氰酸酯类化合物中所含异氰酸酯基团数目至少为2,与电解质、溶剂构成的电解液可以适用于充电电位不低于4.2V(相对Li/Li+)的锂离子电池,有效提高锂离子电池的循环性能。
本发明公开一种低温改善型纳米磷酸铁锂材料的制备方法,主要包括优化处理自制铁源前驱体与在前驱体材料中包覆石墨烯材料。以FeCl3·6H2O、H3PO4为原料,加入表面活性剂,采用液相共沉淀法,合成FePO4·2H2O前驱体,将石墨烯溶解在去离子水中,分散均匀,加入已制备的FePO4·2H2O前驱体、锂源,回流后洗涤、干燥得到石墨烯包覆的磷酸铁锂材料,高温热处理并冷却得到最终的LiFePO4/石墨烯材料。本发明制备的材料为纳米级,粒度分布均匀,颗粒平均大小为200nm左右,低温性能优异。组装成CR2430扣式电池,室温0.2C放电比容量为142mAh/g,-20℃条件下0.5C放电比容量为107mAh/g,低温放电比容量占室温放电比容量的75%。
本发明公开了一种动力锂电池的注液方法,包括以下步骤:(1)、将电池极耳一端焊接在极片中间,另一端焊在盖帽下方;(2)、将焊好的电池放入注液手套箱内进行第一次称重;(3)、用注液针对电池进行多次注液,每次注好液后进行抽真空;(4)、多次注液后的电池进行第二次称重;(5)、对电池进行补充电解液;(6)、人工折弯极耳使盖帽压在电池管上,然后排出电池。本发明还公开了一种用于上述动力锂电池注液方法中的注液手套箱。通过先注液后抽真的方法,可以提高锂电池的注液效率,注液合格率以及注液精度。
本发明公开了一种多孔隔膜在锂硫二次电池中的应用,所述的多孔隔膜由有机高分子树脂中的一种或二种以上为原料,通过气相诱导相转换制备而成。该类膜可以有效的实现聚硫离子与锂离子的分离,保持膜的离子透过选择性,不需依赖离子交换基团和特殊晶格结构可实现离子的传递以及聚硫离子的阻隔。该类膜材料制备方法简单、孔结构可控、成本低、容易实现大批量生产,拓展了锂硫二次电池膜材料的加工方法和选择范围。
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