有色金属加工技术理论与应用

锂电池载具联动锁紧装置 911     

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本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池载具联动锁紧装置。一种锂电池载具联动锁紧装置，该装置包括侧方夹紧爪、第三气缸、联动板和后端夹紧爪，该装置用于实现电池载具循环时在某个工位进行锁紧，以便于实现电池移印、电池喷码、扫码检测、良品、不良品的自动分选。

废旧锂离子电池的分离方法 942     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池的分离方法，涉及废旧电池的综合回收利用领域。用以解决现有技术中锂离子电池回收过程复杂，且会产生大量的废水或有机溶剂，容易造成环境污染的问题。包括：将锂离子电池粉碎成直径介于1～10μm的颗粒；风机按照设定风速将所述颗粒传输至降尘室中，当所述颗粒内至少包括3种密度的材料时，进入到所述降尘室内的所述颗粒按照密度大小，依次跌落至位于所述降尘室底部的分离区域中，且密度大的所述颗粒与所述降尘室入口的距离小于密度小的所述颗粒与所述降尘室入口的距离；所述风机的风速介于10～15m/s，压力介于0.1～0.12MPa。

用于锂离子电池正极及负极材料的混料方法 594     

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本发明公开了一种用于锂离子电池正极及负极材料的混料方法，包括：用于锂离子电池正极材料的混料方法，先在一个搅拌釜中将溶剂和粘结剂混合得到胶液，在溶剂和粘结剂混合的同时，在另一个搅拌釜中将粉状的导电剂和主材进行高速分散，待粉状材料分散充分后，将胶液加入粉体材料中混合；用于锂离子电池负极材料的混料方法，先在一个搅拌釜中将溶剂和增稠剂混合得到增稠液，在溶剂和增稠剂混合的同时，在另一个搅拌釜中将粉状的导电剂和主材进行高速分散，待粉状材料分散充分后，将增稠液加入粉体材料中混合，待粉体和增稠液混合充分后，再加入负极材料胶液。本发明的混料方法具有时间短、溶剂量少、分散效果佳的优点。

新型导热材料在动力锂电池模组及pack上的应用 641     

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本发明公开了一种新型导热材料在动力锂电池模组及pack上的应用，该新型导热材料作为具有隔热保温和导热两种特性的材料在动力锂电池模组及pack上的应用，所述的应用是在动力锂电池模组或者pack系统的壳体内，当温度较高时，具有导热特性，当温度较低时，又具有隔热保温特性。本发明的优点：该新型导热材料具有保温和导热两种特性：当温度较高时，新型导热材料具有导热特性，当温度较低时，又具有隔热保温特性；并且新型导热材料随着温度的上升，新型导热材料的导热系数上升，导热能力增大，随着温度的下降，导热系数下降，导热能力减小，隔热能力增加，显示保温特性；成本低，无需另外设置冷却设施和保温设施。

高性能纳米磷酸铁锂正极材料的制造方法 714     

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高性能纳米磷酸铁锂正极材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）采用半液相纳米化技术；2）采用颗粒聚合物隔离技术保持烧结材料的小尺寸一次颗粒；3）采用鉄位掺杂技术提高磷酸铁锂材料的电子电导率；4）通过磷酸铁锂表面有机单体聚合包覆薄碳层技术。本发明，使碳包覆层控制10纳米以内，提高了振实密度和比容量，电池的体积比容量和倍率特性得到了很大的提高，从而获得了高达20C倍率特性。

铌酸钾钠锂基无铅压电单晶及其生长方法 892     

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本发明公开了一种铌酸钾钠锂基无铅压电单晶及其生长方法，其为钙钛矿结构，化学式为(KxNa1-x)1-yLiy(Nb1-zMz)O3，其中M表示过渡金属元素，0< x< 1，0< y< 1，0< z< 1。所述方法包括：称取原料粉末和助熔剂并混合；将起始料放入坩埚中；在500～1100℃保温3～20h，升温至1000～1300℃，保温2～20h使起始料熔化，然后坩埚以0.1～1.2mm/h的速度下降结晶，完毕冷却到室温得到铌酸钾钠锂基无铅压电单晶。本发明首次采用添加助熔剂的坩埚下降法实现了过渡金属掺杂的铌酸钾钠锂基无铅压电晶体的生长，且所得晶体为纯的钙钛矿结构，无其他杂相，并具有很好的压电和铁电性能。另本发明的工艺简单，具有烧结温度较低的优点。

锂电池模组的安全防护结构 911     

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本发明提供一种锂电池模组的安全防护结构，锂电池模组包括串联或并联连接的第一电芯和第二电芯。该安全防护结构包括一汇流排，设置在锂电池模组的上方。汇流排的第一端耦接至第一电芯的电极，其第二端耦接至第二电芯的电极。汇流排还横跨于泄压阀的上方或侧边，当泄压阀因电芯内部压力而作用时，高温高压气体或固体将汇流排熔断。相比于现有技术，本发明可采用高导电、低熔点的金属或金属合金作为汇流排，利用必备的安全泄压阀并整合其他监测组件、保护组件来提供有效的安全防护和断路保护。当泄压阀因电芯内部压力膨胀而作用时，产生的高温高压气体或固体将上方的汇流排熔断，使电池组间的串联和/或并联结构完全开路。

异型叠片式锂离子电池及电芯 1028     

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本发明提供一种异型叠片式锂离子电池及其电芯，锂离子电池包括电芯及包覆在电芯外侧的包装膜，电芯包括呈叠片结构布置的正、负极片及隔膜，正、负极片及隔膜均为板片结构，所述的板片结构的正、负极片及隔膜的中部分别开设有对应贯通的中心孔以使得所述电芯呈环形，环形电芯的中部具有由所述正、负极片及隔膜的中心孔对接形成的散热孔。环形电芯的中部具有由正、负极片及隔膜的中心孔对接形成的散热孔，这样可以有效扩大电芯中部的散热空间，提高电芯中部的散热性能，有利于叠片式电池进行高倍率充放电，提高锂离子电池的功效。

锂电池石墨烯导电浆料及其制备方法 724     

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本发明提供一种锂电池石墨烯导电浆料，其特征是由10‑15份石墨粉、0.5‑2份活化剂、0.5‑1份分散剂、0.2‑0.3份胶体材料、0.1‑0.5份碳纳米管、0.01‑0.1份促进剂、85‑90份溶剂、适量粘度调节剂制备而成。通过对石墨的细化活化，进一步通过分散研磨剥离，在研磨机组剪切力、摩擦力作用下，微米级促进剂作为微观力传递介质使石墨被剥离成石墨烯，同时微米级促进剂与石墨烯、碳纳米管在研磨过程由胶体材料交织形成复合微胶粒，在锂电池正负极活性材料中具有优异的分散性，使活性物质的充放电效率大幅提高，同时与石墨烯复合用于锂电池导电剂可以显著地提高载流子浓度，并可以提高电池活性材料的电导率和放电容量。

裸电芯及包含该裸电芯的锂离子电池的制备方法 693     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种裸电芯，包括正极极片、负极极片、隔离膜、正极极耳和负极极耳，隔离膜介于正极极片和负极极片之间，正极极耳焊接于正极极片上，负极极耳焊接于负极极片上；正极极片设置有第一镂空部。相对于于现有技术，使用该极片进行卷绕后的裸电芯可以折叠成面积更小的裸电芯，从而提升小电池的能量密度和装配效率。另外，本发明还提供了一种锂离子电池的制备方法，使用该方法制得的电池不仅形状更加小型化，且其能量密度也得到提升。本发明又提供另一种锂离子电池的制备方法，其在提升电池的能量密度的同时也增强了电池的柔性。

钛基片/钛球形复合材料在锂离子电池负极中的应用 1069     

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本发明公开钛基片/钛球形复合材料在锂离子电池负极中的应用，采用一步法进行制备，将十六烷基胺溶于乙醇中，加浓氨水和钛酸异丙酯，加含氢氧化锂的蒸馏水，在100-300度下反应1-48h，反应后将样品烘干，在500-800度下锻烧2h，将其用于锂离子电池负极，电流密度3500mA/g下充放电500次循环后，容量仍100mAh/g以上。

锂离子二次电池负极用浆料组合物 650     

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本发明提供一种具有优异循环特性的二次电池及可以得到具有优异粘结性的负极的锂离子二次电池负极用浆料组合物。本发明的锂离子二次电池负极用浆料组合物为含有负极活性物质(A)、水溶性高分子(B)及水(C)的锂离子二次电池负极用浆料组合物，其特征在于，所述水溶性高分子(B)包含水溶性高分子(B1)及水溶性高分子(B2)，所述水溶性高分子(B1)为含有烯属不饱和酸单体单元及含氟(甲基)丙烯酸酯单体单元的聚合物的碱金属盐，所述水溶性高分子(B2)为含有80质量％以上烯属不饱和酸单体单元的聚合物的碱金属盐，所述水溶性高分子(B1)的5％水溶液粘度为100cp以上且1500cp以下，所述水溶性高分子(B2)的5％水溶液粘度为2000cp以上且20000cp以下。

开关式的锂离子电池模块及其切换方法 889     

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本发明公开了一种开关式的锂离子电池模块，其包含：N个锂离子电池单体组成的电池模块，其被分成至少两个半电池模块，每个半电池模块分别引出正负极；电驱动开关底座，其输入端分别连接所述各个半电池模块的正负极，其输出端用于输出所述的多个半电池模块串联或并联后的电压结果；电驱动开关上盖，其连接所述电驱动开关底座，通过调整电驱动开关上盖与电驱动开关底座的相对位置，使得多个半电池模块之间实行串并联切换。其优点是：其将开关切换结构应用在锂离子电池模块上，使电池模块在不同串并联数目之间切换，完成电池模块的动态容量、电压、充放电倍率规格的调节，满足不同的电压、功率、时间等需求。

电解液及其应用和锂离子电池 759     

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本发明涉及材料领域，具体公开了一种电解液及其应用和锂离子电池，所述电解液含有：主盐、有机酯、有机添加剂和IA族金属元素卤盐和/或碳酸锂。所述锂离子电池包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液；所述电解液为上述的电解液。使用本发明的电解液作为电池材料能够解决电池在大倍率电流条件下不能快速充放电以及在低温环境中不能有效放电的问题。

钠和铁共掺杂制备高性能锰酸锂正极材料的方法 949     

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本发明公开了一种钠和铁共掺杂制备高性能锰酸锂正极材料的方法。（1）将锰源和强氧化剂溶于蒸馏水中，充分溶解后转移至反应釜中，然后将反应釜置于烘箱中，反应得到MnO2粉末；（2）将二氧化锰、锂源、钠源和铁源充分研磨得到黑色混合物；（3）在马弗炉中将混合物进行第一次高温烧结，随炉冷却至室温，研磨后后进行更高温度的烧结，自然降温至室温，即得到LiNaxMn2‑yFeyO4，其中：x=0.01~0.2，y=0.01~0.2。本发明能够制备出颗粒细小、结晶性优良且晶粒之间接触更加紧密的钠、铁复合掺杂的锰酸锂正极材料，材料的倍率性能及循环性能均得到较大的提高。

锂离子电池浆料及其制备方法 965     

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本发明涉及一种锂离子电池浆料及其制备方法，所述锂离子电池浆料的制备方法包括以下步骤：S10、将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成混合粉体；或者，将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后与溶剂一起投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成预混浆料；S20、在所述混合粉体中加入溶剂，搅拌以混合均匀，形成混合浆料；或者，将所述预混浆料搅拌以混合均匀，形成混合浆料；S30、将所述混合浆料投入高速分散机中进行高速分散，形成固含量为70‑80％的半成品浆料；S40、将所述半成品浆料真空下除泡，过筛，形成锂离子电池浆料。本发明简化了工艺流程、易于操作便于生产；缩短了制备时间、有助于提高生产效率。

锂电池用纤维状多孔氧化锡负极材料及制备方法 948     

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本发明涉及锂电池材料领域，具体涉及一种用于锂电池的纤维状多孔氧化锡负极材料及制备方法。通过在锡中预先分散氯化钠晶粒，纺丝后形成的纳米线中氯化钠以晶粒形态分布，进一步通过二阶氧化，使锡纳米线转化为氧化锡纳米线，同时掺杂于锡的氯化钠晶粒熔融形成晶粒缺陷孔，孔缺陷被氧化，从而使得氧化锡纳米线布满均匀的贯通孔。这种具有贯通孔的纤维状氧化锡可嵌入更多地锂离子，提高电池的能量密度。并解决了在充放电循环过程中氧化锡体积膨胀收缩导致的粉化,使氧化锡的电容量损失大幅减低。

锂电池材料粉碎除铁装置 572     

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本发明提供了一种粉碎筒设置有进料口、支撑杆、电机板、转轴、锥形轮柱、第一电机、漏斗筒、连接杆和刮片；所述进料口设置在粉碎筒上端面处；所述支撑杆有两个，分别水平固接在进料口前后边沿的中间位置；所述电机板水平固接在两个支撑杆之间，且电机板处于进料口的中间位置；所述除铁箱设置有导电夹框、电源箱、电磁板、箱门、拉手、滚柱、第二电机、出料口、防尘箱和抽屉盒；所述除铁箱设置在粉碎筒的下端且除铁箱与粉碎筒相连通；本发明的进料口便于工人将锂电池材料投入粉碎筒内；第一电机通过转轴带动锥形轮柱转动，便于对电池材料进行碾压；漏斗筒的内壁与锥形轮柱侧壁相互作用，从而将电池材料碾碎，并且便于电池材料向底部滑动。

动力磷酸铁锂电池的配组方法 790     

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本发明公开了一种动力磷酸铁锂电池的配组方法，经过测量电池放电容量、测量电池恒压充电容量、测量电池内阻、测量电池自放电率、测量电池开口压差和将筛选的出同一规格内的锂离子电池多节串并连成组步骤，完成动力磷酸铁锂电池的配组方法，此方法能够剔除电池极化大的电池，保证配组电芯在容量、内阻、自放电、荷电状态等关键参数的一致性，优化电池组充放电性能，延长电池组的工作寿命。

基于二氧化钛介孔纳米管阵列的锂电池/智能窗一体化器件及其制备方法 939     

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一种基于二氧化钛介孔纳米管阵列的锂电池/智能窗一体化器件及其制备方法，它涉及一种一体化器件及其制备方法。本发明的目的是要解决现有玻璃门和窗户损失占总建筑能耗的比重大和块状二氧化钛材料具有较低的光学参数调节值和较低的能量储存性能的问题。一种基于二氧化钛介孔纳米管阵列的锂电池/智能窗一体化器件由两片表面生长二氧化钛介孔纳米管阵列的导电基板、粘性矩形框和电解液组成。方法：一、制备表面含有氧化锌纳米棒阵列的导电基板；二、制备表面生长非晶态二氧化钛纳米管阵列的导电基板；三、制备表面生长二氧化钛介孔纳米管阵列的导电基板；四、组装。本发明适用于制备锂电池/智能窗一体化器件。

3C数码用高电压、宽温幅聚合物锂电及其制造方法 947     

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本发明涉及锂离子二次电池制作技术领域，提供了一种3C数码用高电压、宽温幅聚合物锂电池及其制造方法。该电池由正极片、负极片、隔膜、电解液、极耳及电池外壳组成，正极片包括正极活性物质、导电剂、粘结剂和铝箔，负极片包括人造石墨、导电剂、粘结剂和铜箔。本发明中采用高粘度搅拌工艺合成电池浆料，并采用Turbiscan浆料稳定性测定仪对浆料进行监测，有效缩短了合浆时间，有利于浆料的分散，提高浆料的稳定性。同时采用加热夹住化成，使制作的聚合物电池不仅能量密度有所提升，而且大大缩短了聚合物锂离子电池的化成时间，提高了工厂的生产效率。

锂离子电池三维多孔碳负极材料 584     

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本发明公开了一种锂离子电池三维多孔碳负极材料的制备方法，包含以下操作步骤：(1)将聚合物依次进行预处理、洗涤、干燥；(2)加入到0.1～2.0mol/L的催化剂金属盐溶液中，混合搅拌0.1～12h后过滤；(3)按质量比1:1～1:5加入造孔剂，搅拌，烘干；(4)在保护气体下，加热，并保持温度为400～700℃反应1～5h；(5)加入酸性溶液中酸洗1～12h，抽滤、烘干，即得到锂离子电池三维多孔碳负极材料。本发明整个过程方法简单、能耗低、产率高，易于实现工业大规模生产；本发明制备的多孔碳材料，比表面大，导电性好，适用于作高性能的锂离子电池负极材料，且有利于工业化生产与应用。

隔离膜及锂离子二次电池 641     

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本发明提供了一种隔离膜及锂离子二次电池。所述隔离膜包括：微孔膜，具有微孔；以及涂层，设置于微孔膜的表面上。所述涂层包括：聚合物颗粒，所述聚合物颗粒为空壳结构，包括壳体和位于壳体内的空腔，所述壳体的外表面上分布有与所述空腔连通的纳米孔，所述聚合物颗粒的粒径大于所述微孔膜的微孔的孔径；以及粘结剂颗粒，所述粘结剂颗粒的粒径大于所述微孔膜的微孔的孔径。所述锂离子二次电池包括：正极极片；负极极片；上述隔离膜，间隔于正极极片和负极极片之间；以及电解液。本发明的隔离膜具有较高的吸液量和离子电导率以及较低的热收缩率，从而使本发明的锂离子二次电池具有较好的常温循环性能、低温放电性能、倍率性能以及安全性能。

矩形锂电池 889     

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一种矩形锂电池，由壳体、盖帽、壳体内的正极片与负极片、正负极片之间的隔膜、电解质溶液组成；盖帽上设一帽顶作为正极触点，帽顶与盖帽间衬以绝缘薄膜，以降低高度；所说的正负极片与隔膜为多层间隔相叠的叠片式结构。本发明可使锂电池单位体积内的能量密度增大许多，因此可将锂电池做得很小，适用于无线耳机等矩形电子产品作电源，且具有结构简单、紧凑的特点，产品符合使用者对微型化电池容量大、体积小的需求。

二氧化锡‑二氧化钛复合薄膜材料、锂电池及制备方法 680     

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本发明实施例公开了二氧化锡‑二氧化钛复合薄膜材料、锂电池及制备方法，其中，所述二氧化锡‑二氧化钛复合薄膜材料包括间隔设置的二氧化锡层和二氧化钛层；所述二氧化锡层和二氧化钛层间隔设置，单层所述二氧化锡层或二氧化钛层的厚度为5nm‑50nm，所述二氧化锡层或二氧化钛层的总层数为10‑100。本发明实施例提供的氧化锡‑二氧化钛复合薄膜，用于锂离子电池负极时可以表现出良好的电化学性质。一方面，在进行脱嵌锂过程中，二氧化钛能够有效地缓冲二氧化锡的体积膨胀，提高了循环稳定性；另一方面，二氧化锡可以为二氧化钛提供电子导电通道，改善倍率性能，同时具有高的比容量。

预测锂离子电池材料电化学性能的仿真方法 662     

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本发明公开了一种预测锂离子电池材料电化学性能的仿真方法，包括以下步骤：步骤1、特征参数的获取：步骤2、物理模型的建立；步骤3、数学模型的建立；步骤4、仿真计算，最终预测电池的充放电曲线、倍率充放电、内部锂离子浓度分布等性能。本发明的预测锂离子电池材料电化学性能的仿真方法具有测试周期短、准确性高和可靠性好的特点。

锂离子电池用多层微孔膜的制备方法 1004     

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本发明提供了一种锂离子电池用多层微孔膜的制备方法，以聚烯烃树脂和辅助添加剂为原料，熔融塑化后得到熔体，经模头挤出，流延成型，得到中间体膜；取多卷所述中间体膜，通过具有横向拉伸功能的复合设备进行复合，得到复合中间体，在双向微张力下退火处理，纵向拉伸，得到锂离子电池用多层微孔膜。本发明在中间体膜的复合过程中对复合辊加热，中间体膜内部高分子结构结晶进一步完善，同时在微张力下进行横向延伸，横向取向度增加，从而制备的微孔膜的微孔均匀，横向强度提高，有效提高抗锂枝晶刺穿的能力，避免产生微短路现象，适合大规模的生产。本发明制备的多层微孔膜结构均一性高，对于电池的安全性能提高效果明显。

应用于锂硫电池的极性粘接剂及其制备方法 937     

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一种应用于锂硫电池的极性粘接剂及其制备方法，属于电池的粘接剂技术领域。该粘接剂是由聚乙烯亚胺和聚乙二醇二缩水甘油醚按照摩尔比为1：(0.5～4)的比例在100～150℃温度下反应3～6h得到的聚合物；其中，聚乙烯亚胺利用自身的氨基或酰胺基与多硫化物通过极性吸附成键，实现抑制多硫化物的溶解的目的，而聚乙二醇二缩水甘油醚用来铰链聚乙烯亚胺，以形成立体三维结构。本发明粘接剂中包含强极性官能团(如氨基、酰胺基、羟基)，在保持一定机械强度的条件下，能与多硫化物形成大量的化学键，有效抑制多硫化锂的溶解，提升锂硫电池的循环性能。

锂硫电池碳硫复合物正极材料的溶剂热辅助制备方法 904     

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本发明涉及一种锂硫电池碳硫复合物正极材料的溶剂热辅助制备方法，采用碳材料与单质硫为原料，在溶剂中通过溶剂热反应过程制得作为锂硫电池正极材料的碳硫复合物。该方法原料易得、流程简单、易操作，适用于大规模生产。与现有的物理熔融充硫方法相比，溶剂热辅助法具有温度低、时间短、无活性物质损失、绿色环保的优势，且制得的碳硫复合物组装出的锂硫电池性能相当，具有良好的应用前景。

耐低温扣式锂锰电池 799     

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本发明涉及一种耐低温扣式锂锰电池，包括盘状正极盖、盘状负极盖、锂片、正极块、隔膜和正极块安装杯，所述正极块置于正极块安装杯内，所述隔膜设于该正极块的上端面与所述锂片的下端面之间；所述正极块安装杯的底壁和环状侧壁设置多个通孔，所述盘状负极盖与盘状正极盖的装配结合部位设有密封圈，所述正极块安装杯的环状侧壁外侧与所述密封圈之间留有空隙；电解液置于所述正极块安装杯与密封圈之间的间隙内，以使所述电解液经环状侧壁的通孔与所述正极块相接触，实现电解放电；正极块置于正极块安装杯内，可以有效避免正极块变形膨胀占据电解液腔，以适应低温环境的使用要求。