用于有色金属的切割设备,其特征在于,包括固定箱(1)、滤网板(2)、切割机构、冷却机构、收集机构和震动机构,所述固定箱(1)竖向设置,所述滤网板(2)设置在固定箱(1)内,所述切割机构设置在固定箱(1)上,所述收集机构、震动机构和冷却机构均设置在固定箱(1)内,所述固定箱(1)的顶端设有若干进水孔,各进水孔均匀设置;
安全型有色金属加工设备,包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5),所述底箱(1)的形状为长方体,所述驱动箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接,所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和底箱(1)之间,所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端,所述驱动箱(2)内设有驱动装置,所述驱动装置与传动轴(3)的顶端连接,其特征在于,所述底箱(1)上设有连接机构和辅助机构;
本发明的目的是提供一种汽车减振器用高密度低摩擦导向座;该发明结构简单,在起到导向作用的同时,避免积油导致减振器失效,同时可以延长使用寿命。
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供在钨基材料的内孔表面复合铜基材料的加工方法。该方法采用真空多弧等离子镀沉积在铜基棒芯装配体表面制备金属薄膜以连接结合钨基材料与铜基材料,通过优化结合界面成分,获得具有成分过渡的冶金结合界面,优化了钨基材料与铜基材料连接界面的组织结构,提高了钨/铜复合模块的使用寿命。
防护型有色金属加工设备,包括工作台(1)、传动轴(2)和切割盘(3),所述传动轴(2)水平设置在工作台(1)上,所述切割盘(3)与传动轴(2)同轴设置且安装在传动轴(2)的中端,所述传动轴(2)上设有驱动装置,所述驱动装置与传动轴(2)传动连接,其特征在于,所述传动轴(2)上设有防护机构和清洁机构;
高精度有色金属加工设备,包括底箱(1)和支撑盘(2),所述底箱(1)的形状为长方体,所述支撑盘(2)设置在底箱(1)的上方,所述支撑盘(2)与底箱(1)正对设置且之间设有间隙,所述支撑盘(2)的轴线竖向设置,所述支撑盘(2)的顶部设有夹紧装置,其特征在于,所述底箱(1)上设有辅助机构和清洁机构;
有色金属狭义的有色金属又称非铁金属,是铁、锰、铬以外的所有金属的统称,有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,电阻比纯金属大、电阻温度系数小,具有良好的综合机械性能,在铸造一些柱形工件时,常常使用截面为环形的铸造模具,现有的铸造模具在铸造完成后均需要对模具内壁进行清理,传统的清理方式主要存在以下问题。
本发明针对上述有色金属半连续铸造过程中的不足,开发一种熔体纯净度高、温度控制精度高、内部晶粒细化、成分均匀及偏析少的半连续铸造装置及铸造方法。
针对现有技术存在的问题,本发明提供带有振动机构的有色金属连续ECAP塑性成形加工设备,主要针对有色金属中的铝、镁、钛及其合金,可进行连续振动条件下的塑性成形加工,具有连续、高效、短流程、节能、可大规模生产有色金属合金超细晶棒、线材的能力,同时也可以为振动条件下的大塑性变形行为开展系统研究工作。
现有的立式钻床在对铁板钻孔过程中,由于转动的钻杆与铁板接触时,易使铁板产生晃动,从而降低了钻孔精度,不仅如此,当铁板表面存在杂质时,钻杆与铁板抵靠时钻杆易发生偏移,同样会影响钻孔精度。本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种高精度有色金属加工设备。
铜矿堆浸渣的分解设备,包括基台(1),其特征在于:所述基台(1)上开设有旋转孔(2),旋转孔(2)内设置有旋转柱(3),旋转柱(3)上开设有转动槽(4),转动槽(4)内设置有移动槽(5),基台(1)上开设有进出口(6),进出口(6)为圆形孔
热轧铝板带厚度控制技术主要包括头部变厚度轧制技术、粗轧铝板厚度控制技术和精轧多机架厚度综合控制技术。其中,头部变厚度轧制技术,主要是根据轧制规程和精确跟踪计算各机架头部不同位置压下量,使得铝带从薄到厚的变形区没有厚度突变,可有效解决因铝卷头部太厚而造成的压痕或起折问题;粗轧铝板厚度控制技术,主要是利用轧制力相等时弹跳量相等的原理,通过已轧道次轧制力、辊缝反馈,在后续道次轧制时,实时计算当前厚度,并进行粗轧厚度控制;而开发的基于数据挖掘的精轧多机架厚度综合控制技术,则是通过历史数据挖掘当前轧制过程
开发了一种新型高强亚稳β钛合金,通过Fe、Cr等廉价β稳定元素的添加,实现了对部分昂贵β稳定元素的替代,在保证合金Mo当量及β稳定系数与常用商业牌号TB系列亚稳β钛合金相当的同时,大幅度降低了合金在原料方面成本。
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