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现有技术中，在使用钻头模具时，需要通过定量调料装置模具内部加入原料，但是传统的上料方式无法满足定量加料的需求，因此需要一种粉末冶金钻头模具内定量调料装置来满足人们的需求。本实用新型的目的在于提供粉末冶金钻头模具内定量调料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，具体涉及利用感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐。
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本发明将微注射成形和气流磨这两项技术相结合开发了一种新型场发射微纳钨发射极制备方法，可制备出孔隙特性优良、组织均匀、形状复杂、尺寸精度高以及产品一致性好的场发射微纳钨发射极，制备的发射极晶粒尺寸≤1μm、孔径200～800nm，能完全符合对发射极的要求。
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一种纳米孔隙结构的多孔钨制品的成形方法，其特征在于：以细粒度钨粉为原料，采用流化分散技术与射频等离子球化技术相结合对粉末进行分散球化处理，得到分散的、粒度分布窄的、细粒度的球形钨粉；再通过粉末微注射成形制备出复杂形状的纳米孔隙结构的多孔钨制品，最后经过脱脂烧结制备出复杂形状的纳米孔隙结构的多孔钨制品。
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本发明的目的在于针对目前由于细粒度钨粉不规则且易团聚，而导致球化过程球化后颗粒长大、粉末粒度分布宽、收得率低的问题，采取流化分散技术与等离子球化技术相结合来制备球形钨粉。
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发明的目的在于提供一种两步化学气相沉积法制备石墨烯的方法，该方法采用聚合物固态碳源，常压下通过两步化学气相沉积法在铜基底上生长高质量石墨烯的方法，铜基底包括铜粉或铜箔等任意形状的纯铜制品。
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本发明属于金属材料加工的技术领域，尤其涉及一种变织构钛材料的粉末冶金制备方法。
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本实用新型提供选粉机，涉及一种选粉机技术领域。该实用新型包括箱体，箱体内设置有风选室、进风室、出风室，风选室一侧连接进风室，另一侧连接出风室，风选室顶部设有进料口，底部设有粗料出口，还包括减震装置和固定装置，固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置设置在箱体的左端，第二固定装置设置在箱体的右端，减震装置包括底座和设置在减震结构，减震结构包括第一减震结构和第二减震结构，第一减震结构和第二减震结构均设置在底座的下端。本实用新型结构简单，具有良好的减震和固定效果，极大的延长了设备的使用
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为了解决现有SLM成型金属件表面处理工艺存在表面粗糙度达不到某些领域要求的问题，本发明提供一种SLM成型金属件表面处理方法，其可提高金属件表面的粗糙度。
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作为一种能够将热能和电能直接相互转换的功能材料，热电材料的本质是利用材料载流子的输运特性，通过Seebeck效应或Peltier效应来实现温差发电和温差电致冷。近半个世纪以来，人们对热电材料展开了深入的研究，发现碲化铋合金及其固溶体是室温段最好的热电材料。碲化铋具有较大的Seebeck系数和较低的热导率，室温下的ZT值接近1，因此被广泛应用在温差电致冷器件上。
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尽管现有技术中的Ti-Zr基钎料加了降熔元素Cu和Ni，如Ti-37.5Zr-15Cu-15Ni钎料(805～815℃)，但其熔化温度仍较高，在钎焊钛合金时，长时间加热还容易导致钛合金母材晶粒粗化，影响接头性能。本发明的目的在于提供一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，能够改善接头的脆性，同时降低钎焊温度。
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铜渣还原含铜生铁的配渣，其特征在于，按质量份计，所述配渣是由以下组分组成：铜渣 80～100份、生石灰 7～10份、焦炭10～15份、萤石 0～5份。
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有色金属切削加工用定位工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面两侧对称设置有侧板（2），所述侧板（2）之间设置有定位板（4），所述定位板（4）的正上方设置有放置板（9）
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稳定型有色金属加工设备，包括工作台(1)、传动轴(2)和切割片(3)，所述传动轴(2)水平设置在工作台(1)的上方，所述切割片(3)安装在传动轴(2)的中端，所述传动轴(2)上且驱动装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有辅助机构和稳定机构；
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用于有色金属的切割设备，其特征在于，包括固定箱(1)、滤网板(2)、切割机构、冷却机构、收集机构和震动机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述滤网板(2)设置在固定箱(1)内，所述切割机构设置在固定箱(1)上，所述收集机构、震动机构和冷却机构均设置在固定箱(1)内，所述固定箱(1)的顶端设有若干进水孔，各进水孔均匀设置；
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安全型有色金属加工设备，包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述驱动箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和底箱(1)之间，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端连接，其特征在于，所述底箱(1)上设有连接机构和辅助机构；
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本发明的目的是提供一种汽车减振器用高密度低摩擦导向座；该发明结构简单，在起到导向作用的同时，避免积油导致减振器失效，同时可以延长使用寿命。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供在钨基材料的内孔表面复合铜基材料的加工方法。该方法采用真空多弧等离子镀沉积在铜基棒芯装配体表面制备金属薄膜以连接结合钨基材料与铜基材料，通过优化结合界面成分，获得具有成分过渡的冶金结合界面，优化了钨基材料与铜基材料连接界面的组织结构，提高了钨/铜复合模块的使用寿命。
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防护型有色金属加工设备，包括工作台(1)、传动轴(2)和切割盘(3)，所述传动轴(2)水平设置在工作台(1)上，所述切割盘(3)与传动轴(2)同轴设置且安装在传动轴(2)的中端，所述传动轴(2)上设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(2)传动连接，其特征在于，所述传动轴(2)上设有防护机构和清洁机构；
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高精度有色金属加工设备，包括底箱(1)和支撑盘(2)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述支撑盘(2)设置在底箱(1)的上方，所述支撑盘(2)与底箱(1)正对设置且之间设有间隙，所述支撑盘(2)的轴线竖向设置，所述支撑盘(2)的顶部设有夹紧装置，其特征在于，所述底箱(1)上设有辅助机构和清洁机构；
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有色金属狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能，在铸造一些柱形工件时，常常使用截面为环形的铸造模具，现有的铸造模具在铸造完成后均需要对模具内壁进行清理，传统的清理方式主要存在以下问题。
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本发明针对上述有色金属半连续铸造过程中的不足，开发一种熔体纯净度高、温度控制精度高、内部晶粒细化、成分均匀及偏析少的半连续铸造装置及铸造方法。
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针对现有技术存在的问题，本发明提供带有振动机构的有色金属连续ECAP塑性成形加工设备，主要针对有色金属中的铝、镁、钛及其合金，可进行连续振动条件下的塑性成形加工，具有连续、高效、短流程、节能、可大规模生产有色金属合金超细晶棒、线材的能力，同时也可以为振动条件下的大塑性变形行为开展系统研究工作。
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现有的立式钻床在对铁板钻孔过程中，由于转动的钻杆与铁板接触时，易使铁板产生晃动，从而降低了钻孔精度，不仅如此，当铁板表面存在杂质时，钻杆与铁板抵靠时钻杆易发生偏移，同样会影响钻孔精度。本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高精度有色金属加工设备。
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铜矿堆浸渣的分解设备，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上开设有旋转孔(2)，旋转孔(2)内设置有旋转柱(3)，旋转柱(3)上开设有转动槽(4)，转动槽(4)内设置有移动槽(5)，基台(1)上开设有进出口(6)，进出口(6)为圆形孔
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热轧铝板带厚度控制技术主要包括头部变厚度轧制技术、粗轧铝板厚度控制技术和精轧多机架厚度综合控制技术。其中，头部变厚度轧制技术，主要是根据轧制规程和精确跟踪计算各机架头部不同位置压下量，使得铝带从薄到厚的变形区没有厚度突变，可有效解决因铝卷头部太厚而造成的压痕或起折问题；粗轧铝板厚度控制技术，主要是利用轧制力相等时弹跳量相等的原理，通过已轧道次轧制力、辊缝反馈，在后续道次轧制时，实时计算当前厚度，并进行粗轧厚度控制；而开发的基于数据挖掘的精轧多机架厚度综合控制技术，则是通过历史数据挖掘当前轧制过程
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开发了一种新型高强亚稳β钛合金，通过Fe、Cr等廉价β稳定元素的添加，实现了对部分昂贵β稳定元素的替代，在保证合金Mo当量及β稳定系数与常用商业牌号TB系列亚稳β钛合金相当的同时，大幅度降低了合金在原料方面成本。
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