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本实用新型提供了一种智能芯片分选机，芯片分选相关技术领域，智能芯片分选机包括振动盘、供料漏斗、升降机构以及真空吸盘四部分。振动盘立设于地面上，下方底座与地面形成冗余空间；供料漏斗设置于所述振动盘上方，将芯片传送至振动盘内；多个升降机构设置于所述振动盘侧方，于所述振动盘底座底部连接；多个真空吸盘均与所述升降机构传送端连接，由所述升降机构带动真空吸盘移动。本实用新型通过振动盘外部设置的升降机构带动真空吸盘位移，根据实际情况，可使得真空吸盘与地面或者墙面实现吸附，对振动盘进行固定，减少偏移。
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本实用新型公开了一种制备稀土永磁粉末高能球磨机，其技术方案是：包括支撑装置，所述支撑装置上设有连接组件和循环装置，所述连接组件设有两组，两组所述连接组件之间设有研磨装置，所述连接组件包括套筒和连接轴，所述套筒内壁套接连接轴，所述研磨装置包括研磨罐，所述研磨罐上设有进出料口，所述研磨罐两端固定连接套筒，所述套筒外壁套接从动轮，所述从动轮啮合连接主动轮，所述主动轮内壁套接转轴，所述转轴左端固定连接伺服电机的输出端，本实用新型通过使研磨罐达到不同的转速，从而实现不同类型稀土粉末研磨的转速要求，使研磨罐尽可能多的时间对不满足要求的大颗粒进行研磨，从而提高研磨罐的研磨速度和效率。
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本实用新型公开了一种用于撕碎机的推料装置，它包括推料部件、多级液压缸、流量调节阀、位置检测装置和控制器；所述多级液压缸与所述推料部件相连并用于在伸缩过程中驱动所述推料部件移动，所述多级液压缸具有用于接入和排出液压油的油口；所述流量调节阀与所述多级液压缸的油口相连并用于调节流入所述多级液压缸中的液压油的流量；所述位置检测装置用于检测所述推料部件的位置，所述控制器分别与所述位置检测装置和所述流量调节阀相连，所述控制器用于控制流量调节阀动作以调节流入多级液压缸中的液压油的流量。本实用新型能够驱动推料部件以稳定的速度移动，能够平稳地推送物料，进而能够使物料在撕碎机中稳定地被撕碎，避免撕碎机超载停机。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种铝、碳化硅粉末加工用行星球磨机，包括机座、第一球磨筒、第二球磨筒、第三球磨筒、筒盖和接料壳，所述机座的上部开设三个卡槽，且卡槽中对应的配合设置有接料壳，三个所述接料壳对应的拧接在第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒的底部；所述第一球磨筒、所述第二球磨筒和所述第三球磨筒的顶部均通过螺杆配合有筒盖；所述筒盖上均焊接有转轴，且转轴的外部对应的配合设置有第一皮带和第二皮带，转轴的顶部配合在安装板上。本实用新型，磨后的粉末将穿过筛网，收集在接料壳中的粉末，接料壳可以从球磨筒中旋转下来，便于对球磨后粉末的收集处理，且结构简单拆装便捷。
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本实用新型提供一种便于维修的球磨机，涉及球磨机技术领域，本实用新型包括框架和固定装置，所述框架的表面固定连接有两个支柱，所述支柱的表面转动连接有筒体，所述筒体的圆弧面固定连接有锯齿盘，所述框架的表面固定连接有锯齿盒，所述锯齿盒的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮的齿面与锯齿盘的齿面相啮合，所述框架的表面设有固定装置。本实用新型，解决了球磨机在使用过程中，若筒体内部出现故障，维序人员需要从端部拆卸进入筒体内进行检修，在维修的过程中，因齿轮之间存在缝隙，导致维修过程中筒体会产生摇晃，导致筒体里的维修人员难以平稳进行维修工作，从而影响维修人员的工作效率的问题。
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本实用新型提供一种轴套生产用球磨机。所述轴套生产用球磨机包括：底板，所述底板上设置有研磨机构、两个封堵机构和中部支撑机构；所述研磨机构包括筒体、两个中空转轴、两个环形固定块、两个支撑架、齿圈、两个第一固定板、第一转轴、圆形齿轮和驱动电机，所述筒体设置在底板的上方，两个所述中空转轴分别固定安装在筒体的两侧外壁上，两个所述中空转轴均与筒体相连通，两个所述环形固定块分别转动套设在两个中空转轴上，两个所述支撑架分别固定安装在两个环形固定块的底部。本实用新型提供的轴套生产用球磨机可以简单有效的对轴套生产原料进行二次研磨，提高研磨精度，并便于工作人员进入，对内部进行维修的优点。
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本实用新型公开了一种高效全自动混凝土振动筛，包括底座，还包括：固定架，所述固定架固定于底座的外表面；振动装置，所述振动装置设置于底座的上方，所述振动装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的外表面设置有第一伸缩弹簧，所述第一固定杆的外表面滑动连接有第一滑管，所述第一滑管的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定盒的外表面并固定连接有转动板，所述固定盒的顶部固定连接有第二滑管，所述第二滑管的中部滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面设置有第二伸缩弹簧，所述第二滑管的外表面固定连接有筛板，提高砂子的筛选效率。
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本实用新型公开了一种一体式粉碎机，包括机架，所述机架一端设置有进料口，所述机架内侧下端设置有动力单元，所述动力单元输出端设置有传输带，所述机架内侧上端固定有粉碎壳体，所述粉碎壳体内侧通过轴承连接有转动轴，所述转动轴与动力单元通过传输带进行传动连接，所述转动轴两端外表面固定有连接板；通过设置有排屑板，便于避免粉碎废屑积落在转动轴外侧，导致对废屑排出不便，便于通过离心力，带动废屑运动，对其进行甩出，减少木头废屑对转动轴造成缠绕，设备整体结构紧凑，传输带长度较短，便于节省占地面积。
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本实用新型提供一种铸件加工用的球磨机，包括对称的两个液压缸，左边的液压缸输出端上表面固定设有安装座一，安装座一上端设有安装槽二，安装槽二内设有电机二，电机二输出端连接有转轴，转轴固定连接有主动轮，安装座一右侧固定连接有连接杆，连接杆通过轴承连接有转筒，转筒左端外表面固定套设有从动轮，从动轮与主动轮相啮合，转筒内有多个钢球，右边的液压缸输出端上表面固定设有支撑座，支撑座的上端活动连接有安装座二，安装座二上端设有安装槽一，安装槽一内设有电机一，电机一的输出端连接有圆柱杆，圆柱杆上设有搅拌组件，圆柱杆贯穿转筒，转筒与圆柱杆两端通过轴承连接，此结构能够使得原料研磨的更加的充分。
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本实用新型公开了弹性体出料振动筛，包括振动筛主体，所述振动筛主体的前端设置有进料挡板与进料口，所述进料挡板位于进料口的外侧，所述振动筛主体的上端固定连接有定位架，所述定位架的上端外表面固定连接有振动电机，所述振动筛主体的内侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内侧设置有一体式拉取筛网机构。本实用新型所述的弹性体出料振动筛，设有一体式拉取筛网机构与弹性定位底座机构，能够方便更好的进行分级筛选，为一体式，没有间隙，防止颗粒物料残留，可以抽取，还可以方便更好的对装置进行弹性振动操作，振动效果优异，增加装置振动分级性能，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种制砂机的润滑系统和制砂机。润滑系统包括润滑油箱、输送泵和用于输出润滑油的润滑油口，输送泵的进油口与润滑油箱连接，输送泵的出油口与润滑油口连接，润滑系统还包括设置于输送泵的出油口与润滑油口之间的润滑油散热装置，润滑油散热装置包括换热器和用于换热器散热的风扇，换热器的进油口与输送泵的出油口连接，换热器的出油口与润滑油口连接。本发明的润滑系统通过设置润滑油散热装置对循环润滑的润滑油进行散热以有效避免润滑油的温度过高从而保证润滑油的润滑效果，进而提高制砂机的性能。
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本实用新型涉及立式粉碎机技术领域，尤其涉及一种旋流进料立式粉碎机，解决现有技术中存在的缺点，包括支撑座和传动组件，所述支撑座的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的内部转动设置有主轴，所述主轴的外部通过螺丝固定有呈环状分布的连接板，连接板的底部轴接有摆臂，所述摆臂的底部转动连接有磨辊；所述机壳靠近底部的一侧开设有进风口，通过电机、箱体、转动板以及入料管等结构的设置，在进料时，电机带动转动板和入料管同时转动，物料经过进料管进入箱体后从入料管处以旋流的方式进料，使得物料更加分散，可避免物料在进入机壳内部后堆积在筛网上，确保了设备的稳定运行。
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本实用新型公开了一种球磨机复合衬板，所述固定板和所述粉碎板体的数量均为多个，多个所述固定板首尾互连形成环体，多个所述粉碎板体围绕于所述环体的内侧壁，每个所述粉碎板体与所述环体之间分别设置有所述缓冲组件，每个粉碎板体分别包括第一波峰条、第二波峰条和橡胶固定块，所述第一波峰条与所述第一连接组件滑动连接，所述第二波峰条与所述第二连接组件可拆卸连接，所述第一波峰条上具有第一固定孔，所述第二波峰条上具有第二固定孔，所述第一波峰条的一端与所述第二波峰条的一端重叠，且所述橡胶固定块贯穿所述第二固定孔，并插入所述第一固定孔内，通过上述结构的设置实现便于技术人员维修和更换波峰条。
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本实用新型公开了一种废纤维精粉粉碎机，具体涉及粉碎机技术领域，包括罐体，所述罐体内设有第一上磨块、第一下磨块、第二上磨块和第二下磨块，所述第一上磨块和第二上磨块固定在罐体内壁上，所述第一上磨块设在第一下磨块顶部，所述第二上磨块设在第二下磨块顶部。本实用新型通过第一下磨块和第一上磨块对材料进行初步粉碎，粉碎后的材料再流到第二上磨块和第二下磨块之间进行二次粉碎，使用变速箱调节滚轴的转速，调节第二下磨块的转速，并且由于第一上磨块和第一下磨块之间的间隙大于第二上磨块和第二下磨块之间的间隙，进一步提高对材料的粉碎效果，使材料粉碎的更加精细，粉碎效果更好。
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本发明公开了一种便于排渣的矿物浮选机，包括浮选箱、支架、搅拌杆、固定件、收集盒和控制面板，所述浮选箱底部左右两侧均设置有自锁滚轮，所述液压缸安装在竖板上，所述浮选箱右侧下端设置有出料口，所述支架中间上端安装有固定箱，所述电机输出端贯穿固定箱底部，所述搅拌杆安装在浮选箱内部，所述通孔内部安装有出气管，所述气泵另一端安装有进气管，所述固定件外侧安装有刮板，所述收集盒安装在浮选箱上端四周，该便于排渣的矿物浮选机，设置有斜板和出料口，斜板的下端位于出料口的左侧，当浮选好的矿浆从隔板上排出，掉落到斜板上，通过斜板的倾斜使得矿浆滑至出料口处，从出料口排出，使得浮选机排渣能够彻底，同时也提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种碳化硅自动化球磨机，属于碳化硅生产设备技术领域。该碳化硅自动化球磨机，包括底座、支撑架、筒体、电机、传动机构和润滑机构，支撑架设置在底座上端，筒体的两端分别设置在支撑架上；传动机构包括减速机、驱动齿轮和传动齿环，减速机的输出轴与驱动齿轮固接，传动齿环与筒体的外壁固接，驱动齿轮与传动齿环啮合设置；润滑机构包括润滑壳体、盖板、润滑油盒体和润滑油泵，润滑壳体包裹驱动齿轮和传动齿环设置，盖板下端均布设置有喷嘴，润滑油盒体、润滑油泵和喷嘴依次通过管路连通。本实用新型的碳化硅自动化球磨机通过润滑机构能够对球磨机的驱动齿轮和传动齿环进行自动实时润滑，从而大大减少球磨机的噪音和震动。
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本实用新型涉及磨粉装置技术领域，公开了一种可自动出料的PVC磨粉机设备，包括底座，所述底座上固定安装有多组间隔分布的支撑板，支撑板上共同转动安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有外筒，外筒远离支撑杆的一端转动连接有伸缩件，伸缩件远离外筒的一端与底座转动连接，所述外筒内设置有磨粉组件，所述外筒外侧表面设置有多组冲击组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对PVC原料进行多次重复磨粉，避免了后续再次对粉料进行二次研磨，提高了磨粉的效率，降低了工作量，能够避免PVC原料和粉料粘结，从而使得PVC原料和粉料滑动更加顺畅，出料时能够降低粉料的残留，有利于使用。
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本实用新型公开了一种内置张紧机构的磨粉机，包括包括主机，所述主机外部固定设置有铰接轴，所述主机通过铰接轴与门体相铰接，所述门体表面固定设置有把手，所述主机内部上侧中心处固定设置有转动电机，所述转动电机下部转动设置有主动轴，所述主动轴外圈转动设置有皮带，所述皮带另一端转动设置有伸缩轴，且皮带中心处与张紧轮转动连接，所述张紧轮上部固定设置有支杆，所述支杆上部固定设置有滑块，所述滑块上部滑动设置有滑动卡槽，所述滑动卡槽固定于主机内部上侧下端，所述伸缩轴下部固定设置有磨粉块。该内置张紧机构的磨粉机使用方法简单，可以同时处理多种不同的原料，且可以对原料研磨成不同粗细的粉末。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型涉及电芯自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于电芯自动分选机的供料机构。其包括电芯自动分选机、面贴机，所述电芯自动分选机与所述面贴机之间通过分选机推杆机构相互接通，所述面贴机包括存料单元、置于存料单元下方传输机构、设置在传输机构上的限位机构、设置在传输机构旁的面贴机构，所述分选机推杆机构包括底部安装板、设置在底部安装板上的限位块、置于限位块形成的限位槽中的推杆，在所述底板安装板的侧面开设有接口，所述接口与限位块形成的限位槽相连通。本实用新型的有益之处：本实用新型将面贴机和电芯自动分选机进行结合在一起，并在电芯自动分选机之前进行面贴工作，自动化程度高，提高了工作效率。
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本实用新型提供的气流粉碎机的分级组件，包括分级轮和出料器，出料器位于分级轮的右侧并与分级轮同轴设置，通过使分级轮叶片的右端部贯穿分级轮端面板并向右凸出形成凸出部，使出料器的左端面与凸出部之间具有间隙，在出料器的外周部设置气腔，在出料器的左端面开设多个沿出料器周向方向均布用于连通气腔和间隙的喷气孔，既能通过喷气孔将气腔内的惰性气体喷入间隙，防止物料颗粒进入，又能将间隙限定在凸出部端面和出料器端面之间，由于叶片厚度薄且在分级轮径向方向上的宽度窄，使得凸出部的端面面积小，使得物料颗粒能够黏附的面积小，即使有少量物料颗粒滞留，也不容易结块硬化，不影响分级轮的转动，分级精度高、不易卡死。
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本发明公开了一种组合式高效高纯硅粉碎机，包括粉碎箱，粉碎箱的内侧从上到下依次转动连接有震动机构、反击机构和碾压机构，粉碎箱的顶部固定安装有定量机构，粉碎箱的内侧壁固定安装有两根出料管道，两根出料管道的一侧连通有下料管道，下料管道的顶部连通有接料漏斗，下料管道和出料管道的内侧壁均固定安装有两条齿条，本方案在具体的高纯硅粉碎机上，通过设置的导向板和导向转杆在下料管道和出料管道内侧壁的滑动，从而能够将不同位置的高纯硅粉碎颗粒大小进行排出使用，还通过设置的过筛板能够对初步粉碎过的高纯硅进行颗粒大小的筛分，继而减少整体粉碎装置对高纯硅粉碎时的多余粉碎处理，提高了整体粉碎机的使用效果。
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本发明公开了一种耐磨性钢球铸造用分选机，包括第一分选室、传送室和第二分选室，所述传送室通过通料管连接在第一分选室的右侧，且传送室的右侧与第二分选室的左侧上端连通，所述第一分选室的内部上端斜向固定有粗滤板，所述第一分选室的内部下端斜向固定有细滤板，且粗滤板的滤孔内径大于细滤板的滤孔内径，所述通料管连接在细滤板上端的第一分选室右侧。本发明通过设置有第一分选室、传送室和第二分选室，当将耐磨钢球投入第一分选室内后，可以对针对不符合要求钢球的体积不同和密度分布分布不均的特性，将不符合要求的钢球和符合要求的钢球分选出来，能够从体积和密度两个方便对钢球进行分选，同时可实现自动化操作。
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本实用新型公开了一种自清洁圆盘振动筛，其包括底座，底座上设有振动基座，振动基座上具有至少一上层筛网和至少一下层筛网，上层筛网的正上方设置有从上往下吹向上层筛网和下层筛网的若干正向喷吹气口，以及从下往上吹向下层筛网和上层筛网的脉冲反吹气口。本实用新型利用正向喷吹气口从上往下垂直向上层筛网和下层筛网输送压缩空气，让物料及时通过上层筛网和下层筛网，相对于现有的利用物料自身重力和高频振动进行物料筛分的圆盘振动筛，极大地提高了筛网对物料的筛分效率。与此同时，脉冲反吹气口每间隔一段时间对筛网上的物料进行喷吹以清扫筛网上附着的物料，对筛网起到了一个清洁的作用，从而降低物料堵塞筛网影响筛分效率的可能性。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，公开一种振动筛下料管，包括振动筛本体，所述振动筛本体前后两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶端均固定连接有固定板，所述固定板前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿固定板并固定连接有螺杆，所述螺杆外径螺纹连接有移动块，所述移动块底端固定连接有物料管，所述物料管左端固定连接有输料管，所述输料管远离物料管的一端的顶部固定连接有入料口，所述移动块前后两端的底部均设置有滑槽，所述滑槽顶端内壁均固定连接有固定筒。本实用新型中，通过驱动电机、移动块和螺杆等结构，实现了物料管均匀下料的目的，且物料能够均匀撒落在振动筛本体上，提高了物料过筛的效率。
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本实用新型属于振动筛技术领域，尤其为一种碳酸钙粉体除杂的多级高效振动筛，包括振动筛主体，振动筛主体前表面设置有密封门，密封门内壁设置有观察窗，振动筛主体顶端设置有进料口，进料口内设置有碳酸钙粉体，振动筛主体一侧设置有振子，本实用新型通过通过设置滑槽、固定螺栓、支撑块和螺孔，在第二滤网使用时，利用滑槽与支撑块的配合，可以将第二滤网从振动筛主体内部抽出，从而对第二滤网上残留的杂质进行清理，然后在对第二滤网进行安装时，利用固定螺栓与螺孔的配合，可以对第二滤网进行固定，避免第二滤网在使用时出现移动的情况，从而影响第二滤网使用效果，通过这种方式提高了振动筛主体使用高效性，从而提高了工作效率。
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本实用新型公开了浮选机技术领域的一种便于转运的浮选机，包括底座和浮选机本体，所述浮选机本体固定连接在所述底座的顶部中间处，所述底座的内腔顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部四角固定连接有万向轮，所述底座的底部左右两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有底板，所述底板的底部粘接有橡胶防滑垫，所述弹簧的内腔套接有阻尼块，所述底座的右侧壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内侧壁之间转动连接有主动辊，该便于转运的浮选机，结构设计合理，使浮选机能够便于移动转运，并且无需人工进行上料，降低劳动强度，提高上料效率。
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本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种粉碎机用缓冲调节装置，包括机体、反击板和调节组件，所述反击板活动连接在机体的内腔，所述调节组件固定连接在机体上，所述调节组件包括有外套、内套、弹簧、调节丝杆、叉头、连接销轴、弹力调节板、螺母压板和调节螺母，所述外套固定连接在机体上，所述内套活动插接在外套的内部，所述弹簧活动套接在内套的外表面，所述调节丝杆活动插接在内套的中部，所述叉头固定连接在调节丝杆的一端。本实用新型通过正转或反转调节螺母，可使反击板前进或后退，可通过调整弹力调节板来调整反击板的缓冲反力，从而得到理想的产量和粒度，保证了炼焦煤颗粒粒径大小均匀，提高粉碎的效果。
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本实用新型公开了一种流水线式不间断的电芯分选机，包括U型板、分选单元、上料单元和收拢单元；U型板水平横向放置；分选单元包含斜板、传送带、挡板、传感器、侧板、支架、电动伸缩杆、缓冲垫和放置箱，所述U型板的内部下端固定连接有斜板的下端，且斜板的左端中部与横向的传送带右端对应，所述传送带的前端左侧放置有放置箱；上料单元安装在U型板的右端上侧；收拢单元安装在斜板上。设有上料箱和打开组件保证每次产品上料量大，不需要多次上料，工作量不大，且设有传感器对电芯进行轮廓检测，再通过电动伸缩杆对电芯进行分选，速度快，效率高，还设有收拢组件对电芯进行收拢，保证传感器对每个电芯进行检测。
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