组合式高效高纯硅粉碎机

权利要求书： 1.一种组合式高效高纯硅粉碎机，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）的内侧从上到下依次转动连接有震动机构（2）、反击机构（3）和碾压机构（4），所述粉碎箱（1）的顶部固定安装有定量机构（5），所述粉碎箱（1）的内侧壁固定安装有两根出料管道（6），两根所述出料管道（6）的一侧连通有下料管道（7），所述下料管道（7）的顶部连通有接料漏斗（8），所述下料管道（7）和出料管道（6）的内侧壁均固定安装有两条齿条（9），所述接料漏斗（8）的外侧固定安装有外罩（10），所述外罩（10）的内侧壁固定安装有两根电动伸缩杆（11），两根所述电动伸缩杆（11）的伸缩端固定安装有导向板（12），所述导向板（12）的两侧与下料管道（7）的内侧壁滑动连接，所述导向板（12）的内侧壁转动连接有导向转杆（13），所述导向转杆（13）的两端固定安装有导向齿轮（14），两个所述导向齿轮（14）的外侧与齿条（9）的外侧齿合连接，所述导向转杆（13）的外侧固定安装有若干根位移杆（15），所述出料管道（6）的一侧转动连接有出料挡板（16），所述出料挡板（16）和出料管道（6）的内侧壁均转动连接有限位弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式高效高纯硅粉碎机，其特征在于：所述震动机构（2）包括与粉碎箱（1）内侧转动连接的偏心转轴（21），所述偏心转轴（21）的外侧固定安装有震动框（22），所述震动框（22）的一侧和粉碎箱（1）的内侧壁均固定安装有粉碎板（23），所述粉碎箱（1）的内侧壁固定安装有固定座（24），所述固定座（24）的顶部转动连接有若干根第一调节杆（25），若干根所述第一调节杆（25）的内侧壁滑动连接有第二调节杆（26），所述第二调节杆（26）的另一端与震动框（22）的内部转动连接，所述固定座（24）的内侧壁活动连接有连接板（27），所述连接板（27）的另一端与震动框（22）的内侧壁活动连接，所述固定座（24）的内侧壁滑动连接有若干根连动杆（28），所述固定座（24）内侧壁固定安装有若干根位移弹簧（29），若干根位移弹簧（29）的一端与连动杆（28）的外侧固定连接，所述连动杆（28）的另一端与震动框（22）的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种组合式高效高纯硅粉碎机，其特征在于：所述反击机构（3）包括与粉碎箱（1）内部转动连接的反击转轴（31），所述反击转轴（31）的外侧固定安装有粉碎转轮（32），所述粉碎转轮（32）的外侧固定安装有若干根粉碎条（33），其中一个所述下料管道（7）的外侧固定安装有分区板（34），所述分区板（34）的一侧固定安装有第一反击板（35）和第二反击板（36），所述分区板（34）的两侧与粉碎箱（1）的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合式高效高纯硅粉碎机，其特征在于：所述反击机构（3）还包括与分区板（34）一侧固定安装的烘干管道（37），所述烘干管道（37）的顶部连通有第一接料槽（38），所述烘干管道（37）的内侧壁固定安装有过筛板（39），所述烘干管道（37）的底部设有与粉碎箱（1）内侧转动连接的两根烘干转杆（310），两根所述烘干转杆（310）的外侧套设有烘干传送带（311），所述烘干传送带（311）的底部一侧设有与粉碎箱（1）内侧壁固定安装的第二接料槽（312），所述烘干传送带（311）的底部设有与粉碎箱（1）内侧壁固定安装的第一电加热丝（313），所述第二接料槽（312）的内侧壁固定安装有第二电加热丝（314），所述接料漏斗（8）的顶部与第一接料槽（38）和第二接料槽（312）的底部出料口相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种组合式高效高纯硅粉碎机，其特征在于：所述碾压机构（4）包括与粉碎箱（1）内侧壁固定安装的两根碾压转轴（41），两根所述碾压转轴（41）的外侧固定安装有碾压棍（42），所述碾压棍（42）的顶部设有与下料管道（7）底部连通的导向管道（43），所述碾压转轴（41）的一端固定安装有连动齿轮（44）。

6.根据权利要求5所述的一种组合式高效高纯硅粉碎机，其特征在于：所述定量机构（5）包括与粉碎箱（1）顶部固定安装的给料槽（51），所述给料槽（51）的内侧壁转动连接有下料挡板（52），所述下料挡板（52）的一侧设有与给料槽（51）内侧壁固定安装的四根电动液压杆（53），四根所述电动液压杆（53）的顶部设有与给料槽（51）内侧壁转动连接的承重板（54），所述承重板（54）的顶部固定安装有称重器（55）。

7.根据权利要求6所述的一种组合式高效高纯硅粉碎机，其特征在于：所述偏心转轴（21）和反击转轴（31）的一端均固定安装有连动转轮（18），两个所述连动转轮（18）的外侧分别套设有皮带（19），其中一根所述碾压转轴（41）、烘干转杆（310）和偏心转轴（21）的一端分别固定安装有第一电机（45）、转动电机（315）和第二电机（210）。

8.根据权利要求7所述的一种组合式高效高纯硅粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱（1）的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第二电机开关、第一电加热丝开关、第二电加热丝开关、转动电机开关、第一电机开关、电动液压杆开关、称重器开关和电动伸缩杆开关，所述第二电机（210）、第一电加热丝（313）、第二电加热丝（314）、转动电机（315）、第一电机（45）、电动液压杆（53）、称重器（55）和电动伸缩杆（11）分别通过第二电机开关、第一电加热丝开关、第二电加热丝开关、转动电机开关、第一电机开关、电动液压杆开关、称重器开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

说明书： 一种组合式高效高纯硅粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及高纯硅粉碎技术领域，具体为一种组合式高效高纯硅粉碎机。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，而传统的高纯硅粉碎机还存在着以下缺陷：在传统的粉碎机使用中，由于高纯硅在进行不同方式进行粉碎时的颗粒大小不

同，高纯硅在不同的用途上便需要进行不同颗粒大小的使用，而传统的粉碎机仅通过对高纯硅在不同器械中进行粉碎操作，从而降低了整体粉碎机对高纯硅粉碎时的操作效率和出料的便捷性。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种组合式高效高纯硅粉碎机以解决上述背景技术提出的传统的粉碎机仅通过对高纯硅在不同器械中进行粉碎操作，从而降低了整体粉碎机对高纯硅粉碎时的操作效率和出料的便捷性的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式高效高纯硅粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内侧从上到下依次转动连接有震动机构、反击机构和碾压机构，所述粉碎箱的顶部固定安装有定量机构，所述粉碎箱的内侧壁固定安装有两根出料管道，两根所述出料管道的一侧连通有下料管道，所述下料管道的顶部连通有接料漏斗，所述下料管道和出料管道的内侧壁均固定安装有两条齿条，所述接料漏斗的外侧固定安装有外罩，所述外罩的内侧壁固定安装有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有导向板，所述导向板的两侧与下料管道的内侧壁滑动连接，所述导向板的内侧壁转动连接有导向转杆，所述导向转杆的两端固定安装有导向齿轮，两个所述导向齿轮的外侧与齿条的外侧齿合连接，所述导向转杆的外侧固定安装有若干根位移杆，所述出料管道的一侧转动连接有出料挡板，所述出料挡板和出料管道的内侧壁均转动连接有限位弹簧。[0005] 为了使得高纯硅得到初步粉碎处理，作为本发明一种优选的，所述震动机构包括与粉碎箱内侧转动连接的偏心转轴，所述偏心转轴的外侧固定安装有震动框，所述震动框的一侧和粉碎箱的内侧壁均固定安装有粉碎板，所述粉碎箱的内侧壁固定安装有固定座，所述固定座的顶部转动连接有若干根第一调节杆，若干根所述第一调节杆的内侧壁滑动连接有第二调节杆，所述第二调节杆的另一端与震动框的内部转动连接，所述固定座的内侧壁活动连接有连接板，所述连接板的另一端与震动框的内侧壁活动连接，所述固定座的内侧壁滑动连接有若干根连动杆，所述固定座内侧壁固定安装有若干根位移弹簧，若干根位移弹簧的一端与连动杆的外侧固定连接，所述连动杆的另一端与震动框的内侧壁转动连接。[0006] 为了使得高纯硅进行进一步的粉碎处理，作为本发明一种优选的，所述反击机构包括与粉碎箱内部转动连接的反击转轴，所述反击转轴的外侧固定安装有粉碎转轮，所述粉碎转轮的外侧固定安装有若干根粉碎条，其中一个所述下料管道的外侧固定安装有分区板，所述分区板的一侧固定安装有第一反击板和第二反击板，所述分区板的两侧与粉碎箱的内侧壁固定连接。[0007] 为了使得进一步粉碎后的高纯硅进行烘干处理，作为本发明一种优选的，所述反击机构还包括与分区板一侧固定安装的烘干管道，所述烘干管道的顶部连通有第一接料槽，所述烘干管道的内侧壁固定安装有过筛板，所述烘干管道的底部设有与粉碎箱内侧转动连接的两根烘干转杆，两根所述烘干转杆的外侧套设有烘干传送带，所述烘干传送带的底部一侧设有与粉碎箱内侧壁固定安装的第二接料槽，所述烘干传送带的底部设有与粉碎箱内侧壁固定安装的第一电加热丝，所述第二接料槽的内侧壁固定安装有第二电加热丝，所述接料漏斗的顶部与第一接料槽和第二接料槽的底部出料口相互连通。[0008] 为了使得高纯硅进行研磨粉碎处理，作为本发明一种优选的，所述碾压机构包括与粉碎箱内侧壁固定安装的两根碾压转轴，两根所述碾压转轴的外侧固定安装有碾压棍，所述碾压棍的顶部设有与下料管道底部连通的导向管道，所述碾压转轴的一端固定安装有连动齿轮。[0009] 为了使得高纯硅原料能够进行定量添加，作为本发明一种优选的，所述定量机构包括与粉碎箱顶部固定安装的给料槽，所述给料槽的内侧壁转动连接有下料挡板，所述下料挡板的一侧设有与给料槽内侧壁固定安装的四根电动液压杆，四根所述电动液压杆的顶部设有与给料槽内侧壁转动连接的承重板，所述承重板的顶部固定安装有称重器。[0010] 为了使得整体粉碎机能够更便于对高纯硅进行粉碎处理，作为本发明一种优选的，所述偏心转轴和反击转轴的一端均固定安装有连动转轮，两个所述连动转轮的外侧分别套设有皮带，其中一根所述碾压转轴、烘干转杆和偏心转轴的一端分别固定安装有第一电机、转动电机和第二电机。[0011] 为了使得粉碎机在使用时更佳的简便，作为本发明一种优选的，所述粉碎箱的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第二电机开关、第一电加热丝开关、第二电加热丝开关、转动电机开关、第一电机开关、电动液压杆开关、称重器开关和电动伸缩杆开关，所述第二电机、第一电加热丝、第二电加热丝、转动电机、第一电机、电动液压杆、称重器和电动伸缩杆分别通过第二电机开关、第一电加热丝开关、第二电加热丝开关、转动电机开关、第一电机开关、电动液压杆开关、称重器开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）通过设置的导向板和导向转杆在下料管道和出料管道内侧壁的滑动，从而能够将不同位置的高纯硅粉碎颗粒大小进行排出使用，还通过设置的过筛板能够对初步粉碎过的高纯硅进行颗粒大小的筛分，继而减少整体粉碎装置对高纯硅粉碎时的多余粉碎处理，提高了整体粉碎机的使用效果；

2）通过设置的震动框和粉碎板能够对高纯硅进行初步粉碎，再通过粉碎条、第一反击板和第二反击板之间的相互作用，使得高纯硅能够进一步得到粉碎处理，还通过设置的碾压棍之间的相对转动作用，使得高纯硅能够得到碾压粉碎处理，提高了整体装置对高纯硅的粉碎效果。

附图说明[0013] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明第二电机结构示意图；

图3为本发明出料管道内部结构示意图；

图4为本发明粉碎箱内部结构示意图；

图5为本发明给料槽内部结构示意图；

图6为本发明烘干管道结构示意图；

图7为本发明反击机构结构示意图；

图8为本发明震动机构内部结构示意图。

[0014] 图中：1、粉碎箱；2、震动机构；21、偏心转轴；22、震动框；23、粉碎板；24、固定座；25、第一调节杆；26、第二调节杆；27、连接板；28、连动杆；29、位移弹簧；210、第二电机；3、反击机构；31、反击转轴；32、粉碎转轮；33、粉碎条；34、分区板；35、第一反击板；36、第二反击板；37、烘干管道；38、第一接料槽；39、过筛板；310、烘干转杆；311、烘干传送带；312、第二接料槽；313、第一电加热丝；314、第二电加热丝；315、转动电机；4、碾压机构；41、碾压转轴；

42、碾压棍；43、导向管道；44、连动齿轮；45、第一电机；5、定量机构；51、给料槽；52、下料挡板；53、电动液压杆；54、承重板；55、称重器；6、出料管道；7、下料管道；8、接料漏斗；9、齿条；

10、外罩；11、电动伸缩杆；12、导向板；13、导向转杆；14、导向齿轮；15、位移杆；16、出料挡板；17、限位弹簧；18、连动转轮；19、皮带。

具体实施方式[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0016] 请参阅图1?8，本发明提供一种技术方案：一种组合式高效高纯硅粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内侧从上到下依次转动

连接有震动机构2、反击机构3和碾压机构4，粉碎箱1的顶部固定安装有定量机构5，粉碎箱1的内侧壁固定安装有两根出料管道6，两根出料管道6的一侧连通有下料管道7，下料管道7的顶部连通有接料漏斗8，下料管道7和出料管道6的内侧壁均固定安装有两条齿条9，接料漏斗8的外侧固定安装有外罩10，外罩10的内侧壁固定安装有两根电动伸缩杆11，两根电动伸缩杆11的伸缩端固定安装有导向板12，导向板12的两侧与下料管道7的内侧壁滑动连接，导向板12的内侧壁转动连接有导向转杆13，导向转杆13的两端固定安装有导向齿轮14，两个导向齿轮14的外侧与齿条9的外侧齿合连接，导向转杆13的外侧固定安装有若干根位移杆15，出料管道6的一侧转动连接有出料挡板16，出料挡板16和出料管道6的内侧壁均转动连接有限位弹簧17。

[0017] 具体使用时，在使用该装置时，首先可通过定量机构5将高纯硅定量加入粉碎箱1内部，再通过粉碎箱1内部的震动机构2、反击机构3和碾压机构4对高纯硅进行逐步的粉碎处理，在进行粉碎的同时，可通过接料漏斗8对不同位置的粉碎后的高纯硅进行收集，并通过出料管道6向下移动，当需要对不同位置粉碎后高纯硅进行使用时，便可通过电动伸缩杆11带动导向板12在外罩10内部的滑动，使得导向板12能够在下料管道7和出料管道6内部滑动的同时，能够通过导向齿轮14在齿条9上转动，使得导向转杆13能够带动位移杆15在导向板12顶部逐步向上转动，同时，能够通过位移杆15的转动使得出料挡板16能够在出料管道6的内壁进行转动，继而能够将出料管道6位置进行开启，更便于将粉碎后的高纯硅向外排出，当导向板12退回至外罩10内部时，限位弹簧17对出料挡板16进行作用，使得出料挡板16能够对出料管道6进行关闭，提高了整体粉碎装置对不同颗粒大小高纯硅的使用便捷性。

[0018] 本实施例中：震动机构2包括与粉碎箱1内侧转动连接的偏心转轴21，偏心转轴21的外侧固定安装有震动框22，震动框22的一侧和粉碎箱1的内侧壁均固定安装有粉碎板23，粉碎箱1的内侧壁固定安装有固定座24，固定座24的顶部转动连接有若干根第一调节杆25，若干根第一调节杆25的内侧壁滑动连接有第二调节杆26，第二调节杆26的另一端与震动框22的内部转动连接，固定座24的内侧壁活动连接有连接板27，连接板27的另一端与震动框

22的内侧壁活动连接，固定座24的内侧壁滑动连接有若干根连动杆28，固定座24内侧壁固定安装有若干根位移弹簧29，若干根位移弹簧29的一端与连动杆28的外侧固定连接，连动杆28的另一端与震动框22的内侧壁转动连接。

[0019] 具体使用时，在需要对高纯硅进行初步粉碎时，便可通过偏心转轴21的转动，使得震动框22能够在粉碎箱1内部进行位置变换的移动，从而能够通过粉碎板23对高纯硅进行初步粉碎处理，同时震动框22在粉碎箱1内部产生位移，第二调节杆26能够在第一调节杆25内部进行滑动，连接板27同样能够在震动框22和固定座24之间进行连接的作用，在震动框22产生位移的同时，连动杆28能够在固定座24内部进行不断的滑动，此时位移弹簧29对连动杆28起到拉动的作用，继而对震动框22起到连接的作用。

[0020] 本实施例中：反击机构3包括与粉碎箱1内部转动连接的反击转轴31，反击转轴31的外侧固定安装有粉碎转轮32，粉碎转轮32的外侧固定安装有若干根粉碎条33，其中一个下料管道7的外侧固定安装有分区板34，分区板34的一侧固定安装有第一反击板35和第二反击板36，分区板34的两侧与粉碎箱1的内侧壁固定连接。[0021] 具体使用时，在初步粉碎后的高纯硅移动至反击转轴31时，便可通过反击转轴31带动粉碎转轮32和粉碎条33的转动，使得落至粉碎转轮32和粉碎条33上的高纯硅能够被弹出至第一反击板35位置，再通过第一反击板35将高纯硅反弹至粉碎转轮32位置，从而能够再次将高纯硅弹出至第二反击板36位置，继而对高纯硅起到进一步粉碎的作用。[0022] 本实施例中：反击机构3还包括与分区板34一侧固定安装的烘干管道37，烘干管道37的顶部连通有第一接料槽38，烘干管道37的内侧壁固定安装有过筛板39，烘干管道37的底部设有与粉碎箱1内侧转动连接的两根烘干转杆310，两根烘干转杆310的外侧套设有烘干传送带311，烘干传送带311的底部一侧设有与粉碎箱1内侧壁固定安装的第二接料槽

312，烘干传送带311的底部设有与粉碎箱1内侧壁固定安装的第一电加热丝313，第二接料槽312的内侧壁固定安装有第二电加热丝314，接料漏斗8的顶部与第一接料槽38和第二接料槽312的底部出料口相互连通。

[0023] 具体使用时，在高纯硅通过粉碎板23进行初步粉碎后，便可通过第一接料槽38将粉碎后的高纯硅进行收集，并通过过筛板39将颗粒较小的高纯硅从烘干管道37直接传送至烘干传送带311位置，从而能够通过第一电加热丝313进行烘干处理，并通过烘干转杆310带动烘干传送带311的传动作用，使得烘干传送带311上的高纯硅能够移动至第二接料槽312位置，而颗粒较大的高纯硅则通过第一接料槽38底部的接料漏斗8将高纯硅通过出料管道6送至粉碎转轮32位置进行粉碎处理，当进一步粉碎后的高纯硅落至第二接料槽312位置时，便可通过第二电加热丝314进行烘干处理，第二接料槽312位置烘干后的高纯硅便可通过底部的接料漏斗8向下进一步粉碎处理或直接向外排出。[0024] 本实施例中：碾压机构4包括与粉碎箱1内侧壁固定安装的两根碾压转轴41，两根碾压转轴41的外侧固定安装有碾压棍42，碾压棍42的顶部设有与下料管道7底部连通的导向管道43，碾压转轴41的一端固定安装有连动齿轮44。[0025] 具体使用时，通过第二接料槽312位置处理后的高纯硅能够通过导向管道43导流至碾压棍42的中间位置，此时便可通过碾压转轴41通过连动齿轮44的作用，使得碾压棍42能够对干燥后的高纯硅进行再次的粉碎处理，提高了整体粉碎机对高纯硅的粉碎效果。[0026] 本实施例中：定量机构5包括与粉碎箱1顶部固定安装的给料槽51，给料槽51的内侧壁转动连接有下料挡板52，下料挡板52的一侧设有与给料槽51内侧壁固定安装的四根电动液压杆53，四根电动液压杆53的顶部设有与给料槽51内侧壁转动连接的承重板54，承重板54的顶部固定安装有称重器55。[0027] 具体使用时，在对粉碎箱1内部进行定量添加高纯硅时，首先可将高纯硅放置给料槽51内部的称重器55顶部，在称重器55进行定量称重后，便可通过承重板54底部电动液压杆53的作用，使得承重板54在给料槽51内部进行方向的转动，继而能够将称重器55上的高纯硅向给料槽51的出料口倾倒，且下料挡板52受到高纯硅的推力作用，能够进行转动并便于高纯硅向粉碎箱1位置的移动。[0028] 本实施例中：偏心转轴21和反击转轴31的一端均固定安装有连动转轮18，两个连动转轮18的外侧分别套设有皮带19，其中一根碾压转轴41、烘干转杆310和偏心转轴21的一端分别固定安装有第一电机45、转动电机315和第二电机210。[0029] 具体使用时，第二电机210能够通过连动转轮18和皮带19的作用，带动偏心转轴21和反击转轴31进行转动，使得高纯硅能够得到双重粉碎处理，转动电机315能够带动烘干转杆310进行转动，继而能够烘干传送带311上的高纯硅向第二接料槽312位置移动，第一电机45能够带动碾压转轴41转动，继而对高纯硅进行粉碎处理。

[0030] 本实施例中：粉碎箱1的外侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第二电机开关、第一电加热丝开关、第二电加热丝开关、转动电机开关、第一电机开关、电动液压杆开关、称重器开关和电动伸缩杆开关，第二电机210、第一电加热丝313、第二电加热丝314、转动电机315、第一电机45、电动液压杆53、称重器55和电动伸缩杆11分别通过第二电机开关、第一电加热丝开关、第二电加热丝开关、转动电机开关、第一电机开关、电动液压杆开关、称重器开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。[0031] 具体使用时，开关面板对粉碎机内部各元件进行控制，使得粉碎机在进行高纯硅粉碎过程中更佳的便捷。[0032] 本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。