轴套生产用球磨机

596 编辑：中冶有色技术网来源：常熟市万顺轴承有限公司

2024-03-15 11:19:19

权利要求书： 1.一种轴套生产用球磨机，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有研磨机构、两个封堵机构和中部支撑机构；

所述研磨机构包括筒体、两个中空转轴、两个环形固定块、两个支撑架、齿圈、两个第一固定板、第一转轴、圆形齿轮和驱动电机，所述筒体设置在底板的上方，两个所述中空转轴分别固定安装在筒体的两侧外壁上，两个所述中空转轴均与筒体相连通，两个所述环形固定块分别转动套设在两个中空转轴上，两个所述支撑架分别固定安装在两个环形固定块的底部，两个所述支撑架的底部均与底板的顶部固定连接，所述齿圈固定套设在筒体上，两个所述第一固定板均固定安装在底板的顶部，所述第一转轴转动安装在两个第一固定板上，所述圆形齿轮固定套设在第一转轴上，所述圆形齿轮与齿圈相啮合，所述驱动电机固定安装在底板的顶部，所述驱动电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接；

所述封堵机构包括人孔、弧形闭合板、两个把手、四个匚形块、两个固定横撑和四个固定组件，所述人孔开设在筒体的顶部，所述弧形闭合板设置在人孔内，所述弧形闭合板与人孔相适配，所述弧形闭合板的顶部延伸至人孔外，两个所述把手均固定安装在弧形闭合板的顶部，四个所述匚形块均固定安装在筒体的顶部，两个所述固定横撑均设置在弧形闭合板的上方，两个所述固定横撑分别贯穿四个匚形块并与匚形块相适配，所述固定组件包括圆形凹槽、拉杆、圆形块和伸缩弹簧，所述圆形凹槽开设在匚形块的顶部内壁上，所述拉杆滑动安装在圆形凹槽内，所述拉杆的顶端延伸至匚形块外，所述圆形块固定套设在拉杆上，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的顶端与圆形凹槽的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与圆形块固定连接。

2.根据权利要求1所述的轴套生产用球磨机，其特征在于：所述中部支撑机构包括轨道、四个第二固定板、两个第二转轴和两个支撑转轮，所述轨道固定套设在筒体上，四个所述第二固定板均固定安装在底板的顶部，两个所述第二转轴分别转动安装在四个第二固定板上，两个所述支撑转轮分别固定套设在两个第二转轴上，两个所述支撑转轮均与轨道相适配。

3.根据权利要求1所述的轴套生产用球磨机，其特征在于：对应的所述中空转轴的一端固定安装有进料斗，对应的所述中空转轴的一端固定安装有出料斗。

4.根据权利要求1所述的轴套生产用球磨机，其特征在于：所述研磨机构还包括过滤格栅、第一研磨室、第二研磨室、多个大研磨球和多个小研磨球，所述过滤格栅固定安装在筒体内，所述过滤格栅将筒体内部分为第一研磨室和第二研磨室，多个所述大研磨球均设置在第一研磨室内，多个所述小研磨球均设置在第二研磨室内。

5.根据权利要求1所述的轴套生产用球磨机，其特征在于：所述弧形闭合板的顶部开设有两个条形凹槽，两个所述固定横撑分别贯穿两个条形凹槽并分别与两个条形凹槽相适配。

6.根据权利要求1所述的轴套生产用球磨机，其特征在于：所述固定横撑的顶部开设有卡槽，所述拉杆的底端延伸至卡槽内并与卡槽相适配。

说明书：一种轴套生产用球磨机技术领域[0001] 本实用新型属于球磨机技术领域，尤其涉及一种轴套生产用球磨机。背景技术[0002] 轴套是螺旋桨轴或艉轴上的套筒，在对轴套进行生产时，为了提高轴套精度，一般需要对轴套原料采用球磨机进行研磨。[0003] 相关技术中，公开了一种球磨机，主要是为了提供一种新型结构的球磨机结构，提高装置的生产效率，降低工人的劳动强度，提供了一种球磨机，包括机架本体，在机架本体上设置有旋转滚筒，在旋转滚筒的一侧设置有进料口，在旋转滚筒的另一侧设置有出料口，在进料口和旋转滚筒之间设置有滚筒轴承，在旋转滚筒的出料口侧设置有支撑滚轮，在旋转滚筒的内部设置有螺旋线，在螺旋线之间设置有磨料头，本实用新型极大的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产效率，而且成本较低，提高了企业的经济效益[0004] 但是，上述结构中还存在不足之处，其球磨机在对轴套生产原料进行研磨时，不能够对原料进行二次研磨，并且内部出现损坏后，不便于工作人员进入进行维修。[0005] 因此，有必要提供一种新的轴套生产用球磨机解决上述技术问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对轴套生产原料进行二次研磨，提高研磨精度，并便于工作人员进入，对内部进行维修的轴套生产用球磨机。[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的轴套生产用球磨机包括：底板，所述底板上设置有研磨机构、两个封堵机构和中部支撑机构；[0008] 所述研磨机构包括筒体、两个中空转轴、两个环形固定块、两个支撑架、齿圈、两个第一固定板、第一转轴、圆形齿轮和驱动电机，所述筒体设置在底板的上方，两个所述中空转轴分别固定安装在筒体的两侧外壁上，两个所述中空转轴均与筒体相连通，两个所述环形固定块分别转动套设在两个中空转轴上，两个所述支撑架分别固定安装在两个环形固定块的底部，两个所述支撑架的底部均与底板的顶部固定连接，所述齿圈固定套设在筒体上，两个所述第一固定板均固定安装在底板的顶部，所述第一转轴转动安装在两个第一固定板上，所述圆形齿轮固定套设在第一转轴上，所述圆形齿轮与齿圈相啮合，所述驱动电机固定安装在底板的顶部，所述驱动电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接；[0009] 所述封堵机构包括人孔、弧形闭合板、两个把手、四个匚形块、两个固定横撑和四个固定组件，所述人孔开设在筒体的顶部，所述弧形闭合板设置在人孔内，所述弧形闭合板与人孔相适配，所述弧形闭合板的顶部延伸至人孔外，两个所述把手均固定安装在弧形闭合板的顶部，四个所述匚形块均固定安装在筒体的顶部，两个所述固定横撑均设置在弧形闭合板的上方，两个所述固定横撑分别贯穿四个匚形块并与匚形块相适配，所述固定组件包括圆形凹槽、拉杆、圆形块和伸缩弹簧，所述圆形凹槽开设在匚形块的顶部内壁上，所述拉杆滑动安装在圆形凹槽内，所述拉杆的顶端延伸至匚形块外，所述圆形块固定套设在拉杆上，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的顶端与圆形凹槽的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与圆形块固定连接。[0010] 作为本实用新型的进一步方案，所述中部支撑机构包括轨道、四个第二固定板、两个第二转轴和两个支撑转轮，所述轨道固定套设在筒体上，四个所述第二固定板均固定安装在底板的顶部，两个所述第二转轴分别转动安装在四个第二固定板上，两个所述支撑转轮分别固定套设在两个第二转轴上，两个所述支撑转轮均与轨道相适配。[0011] 作为本实用新型的进一步方案，对应的所述中空转轴的一端固定安装有进料斗，对应的所述中空转轴的一端固定安装有出料斗。[0012] 作为本实用新型的进一步方案，所述研磨机构还包括过滤格栅、第一研磨室、第二研磨室、多个大研磨球和多个小研磨球，所述过滤格栅固定安装在筒体内，所述过滤格栅将筒体内部分为第一研磨室和第二研磨室，多个所述大研磨球均设置在第一研磨室内，多个所述小研磨球均设置在第二研磨室内。[0013] 作为本实用新型的进一步方案，所述弧形闭合板的顶部开设有两个条形凹槽，两个所述固定横撑分别贯穿两个条形凹槽并分别与两个条形凹槽相适配。[0014] 作为本实用新型的进一步方案，所述固定横撑的顶部开设有卡槽，所述拉杆的底端延伸至卡槽内并与卡槽相适配。[0015] 与相关技术相比较，本实用新型提供的轴套生产用球磨机具有如下有益效果：[0016] 1、本实用新型通过设置研磨机构，使得能够简单有效的对轴套原料进行二次研磨，提高研磨精度；[0017] 2、本实用新型通过设置封堵机构，使得能够简单有效的对人孔进行封堵，避免原料漏出，并便于工作人员从人孔进入筒体内，对筒体内部进行维修；[0018] 3、本实用新型通过设置中部支撑机构，使得能够简单有效的对筒体中部进行支撑，提高筒体的稳定性。附图说明[0019] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0020] 图1为本实用新型轴套生产用球磨机的正视结构示意图；[0021] 图2为本实用新型轴套生产用球磨机的正视剖视结构示意图；[0022] 图3为图2中A部分的放大结构示意图；[0023] 图4为本实用新型轴套生产用球磨机的侧视剖视结构示意图。[0024] 图中：1、底板；2、筒体；3、中空转轴；4、环形固定块；5、支撑架；6、齿圈；7、第一固定板；8、第一转轴；9、圆形齿轮；10、驱动电机；11、人孔；12、弧形闭合板；13、把手；14、匚形块；15、固定横撑；16、圆形凹槽；17、拉杆；18、圆形块；19、伸缩弹簧；20、轨道；21、第二固定板；

22、第二转轴；23、支撑转轮；24、进料斗；25、出料斗；26、过滤格栅；27、第一研磨室；28、第二研磨室；29、大研磨球；30、小研磨球。

具体实施方式[0025] 请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型轴套生产用球磨机的正视结构示意图；图2为本实用新型轴套生产用球磨机的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型轴套生产用球磨机的侧视剖视结构示意图。轴套生产用球磨机包括：底板1，所述底板1上设置有研磨机构、两个封堵机构和中部支撑机构；[0026] 所述研磨机构包括筒体2、两个中空转轴3、两个环形固定块4、两个支撑架5、齿圈6、两个第一固定板7、第一转轴8、圆形齿轮9和驱动电机10，所述筒体2设置在底板1的上方，两个所述中空转轴3分别固定安装在筒体2的两侧外壁上，两个所述中空转轴3均与筒体2相连通，两个所述环形固定块4分别转动套设在两个中空转轴3上，两个所述支撑架5分别固定安装在两个环形固定块4的底部，两个所述支撑架5的底部均与底板1的顶部固定连接，所述齿圈6固定套设在筒体2上，两个所述第一固定板7均固定安装在底板1的顶部，所述第一转轴8转动安装在两个第一固定板7上，所述圆形齿轮9固定套设在第一转轴8上，所述圆形齿轮9与齿圈6相啮合，所述驱动电机10固定安装在底板1的顶部，所述驱动电机10的输出轴与第一转轴8的一端固定连接；

[0027] 所述封堵机构包括人孔11、弧形闭合板12、两个把手13、四个匚形块14、两个固定横撑15和四个固定组件，所述人孔11开设在筒体2的顶部，所述弧形闭合板12设置在人孔11内，所述弧形闭合板12与人孔11相适配，所述弧形闭合板12的顶部延伸至人孔11外，两个所述把手13均固定安装在弧形闭合板12的顶部，四个所述匚形块14均固定安装在筒体2的顶部，两个所述固定横撑15均设置在弧形闭合板12的上方，两个所述固定横撑15分别贯穿四个匚形块14并与匚形块14相适配，所述固定组件包括圆形凹槽16、拉杆17、圆形块18和伸缩弹簧19，所述圆形凹槽16开设在匚形块14的顶部内壁上，所述拉杆17滑动安装在圆形凹槽16内，所述拉杆17的顶端延伸至匚形块14外，所述圆形块18固定套设在拉杆17上，所述伸缩弹簧19滑动套设在拉杆17上，所述伸缩弹簧19的顶端与圆形凹槽16的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧19的底端与圆形块18固定连接。

[0028] 如图1、图2和图4所示，所述中部支撑机构包括轨道20、四个第二固定板21、两个第二转轴22和两个支撑转轮23，所述轨道20固定套设在筒体2上，四个所述第二固定板21均固定安装在底板1的顶部，两个所述第二转轴22分别转动安装在四个第二固定板21上，两个所述支撑转轮23分别固定套设在两个第二转轴22上，两个所述支撑转轮23均与轨道20相适配；[0029] 通过设置中部支撑机构，使得能够简单有效的对筒体2中部进行支撑，提高筒体2的稳定性。[0030] 如图1和图2所示，对应的所述中空转轴3的一端固定安装有进料斗24，对应的所述中空转轴3的一端固定安装有出料斗25；[0031] 通过设置进料斗24和出料斗25，使得能够简单有效的对筒体2内部进行加料和出料。[0032] 如图2所示，所述研磨机构还包括过滤格栅26、第一研磨室27、第二研磨室28、多个大研磨球29和多个小研磨球30，所述过滤格栅26固定安装在筒体2内，所述过滤格栅26将筒体2内部分为第一研磨室27和第二研磨室28，多个所述大研磨球29均设置在第一研磨室27内，多个所述小研磨球30均设置在第二研磨室28内；[0033] 通过设置过滤格栅26、第一研磨室27、第二研磨室28、大研磨球29和小研磨球30，使得能够简单有效的对轴套生产原料进行二次研磨，提高研磨精度。[0034] 如图3所示，所述弧形闭合板12的顶部开设有两个条形凹槽，两个所述固定横撑15分别贯穿两个条形凹槽并分别与两个条形凹槽相适配；[0035] 通过设置条形凹槽，使得能够简单有效的与固定横撑15配合，提高对弧形闭合板12的固定效果。

[0036] 如图3所示，所述固定横撑15的顶部开设有卡槽，所述拉杆17的底端延伸至卡槽内并与卡槽相适配；[0037] 通过设置卡槽，使得能够简单有效的与拉杆17配合，对固定横撑15的位置进行固定。[0038] 本实用新型提供的轴套生产用球磨机的工作原理如下：[0039] 第一步骤：当需要对轴套生产原料进行研磨时，将原料导入筒体2内，启动驱动电机10，驱动电机10带动第一转轴8转动，第一转轴8带动圆形齿轮9转动，圆形齿轮9带动齿圈6转动，齿圈6带动筒体2转动，从而带动第一研磨室27内的原料与大研磨球29转动，对原料进行初步研磨，初步研磨后的原料通过过滤格栅26进入第二研磨室28内，小研磨球30对其进行二次研磨，从而提高研磨精度；

[0040] 第二步骤：在转动过程中，筒体2转动带动轨道20转动，轨道20带动两个支撑转轮23转动，从而可以通过支撑转轮23对筒体2进行支撑，提高筒体2的稳定性；

[0041] 第三步骤：在筒体2内部出现损坏，需要进行维修时，向上拉动拉杆17,拉杆17带动圆形块18向上移动，圆形块18带动伸缩弹簧19处于压缩状态，便于后续复位，当拉杆17脱离卡槽后，横向将固定横撑15抽出匚形块14，从而接触对弧形闭合板12的限制，通过把手13向上拉动弧形闭合板12，将弧形闭合板12拉出人孔11，此时工作人员即可通过人孔11进入筒体2内，对筒体2内部进行维修。[0042] 需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；[0043] 其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。[0044] 尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。