制砂机的润滑系统和制砂机

权利要求书： 1.一种制砂机的润滑系统，包括润滑油箱、输送泵和用于输出润滑油的润滑油口，所述输送泵的进油口与所述润滑油箱连接，所述输送泵的出油口与所述润滑油口连接，其特征在于，所述润滑系统还包括设置于所述输送泵的出油口与所述润滑油口之间的润滑油散热装置，所述润滑油散热装置包括换热器和用于所述换热器散热的风扇，所述换热器的进油口与所述输送泵的出油口连接，所述换热器的出油口与所述润滑油口连接，所述润滑系统还包括设置于所述润滑油口的回油路上的第一温度传感器、与所述第一温度传感器耦合设置的控制装置以及与所述控制装置耦合设置的显示器和存储器，所述控制装置根据所述第一温度传感器测得的温度控制所述风扇的转速，所述显示器用于实时显示润滑系统的润滑油的压力、流量、温度及液位，所述存储器用于存储润滑系统的监测数据及故障信息并提供数据下载功能，所述润滑系统还包括润滑油加热装置，所述润滑油加热装置包括加热泵、加热溢流阀以及用于测量所述润滑油箱的润滑油的温度的第二温度传感器，所述加热泵的进油口与所述润滑油箱连通，所述加热泵的出油口通过所述加热溢流阀与所述润滑油箱连通以对所述润滑油箱中的润滑油进行加热，所述控制装置与所述第二温度传感器耦合设置且根据所述第二温度传感器测得的温度控制所述加热溢流阀的溢流压力。

2.根据权利要求1所述的制砂机的润滑系统，其特征在于，所述润滑油散热装置还包括与所述换热器并联设置的压力保护阀，所述压力保护阀具有预设开启压力，当所述输送泵的出油口的油液压力大于所述预设开启压力时，油液从通过所述压力保护阀流通至所述润滑油口。

3.根据权利要求2所述的制砂机的润滑系统，其特征在于，所述润滑系统还包括设置于所述换热器的出油口与所述润滑油口之间的第一压力传感器。

4.根据权利要求1所述的制砂机的润滑系统，其特征在于，所述润滑油加热装置还包括设置于所述加热泵的出油口与所述加热溢流阀之间的第二压力传感器。

5.根据权利要求1所述的制砂机的润滑系统，其特征在于，所述润滑系统还包括液压控制系统，所述液压控制系统包括液压泵和多路阀，所述多路阀包括用于控制所述加热泵的第一工作联、用于控制所述输送泵的第二工作联以及用于控制所述风扇的第三工作联。

6.根据权利要求5所述的制砂机的润滑系统，其特征在于，所述液压控制系统还包括用于驱动所述液压泵的发动机。

7.一种制砂机，其特征在于，包括主机主轴、用于驱动主机主轴转动的驱动马达轴以及如权利要求1至6中任一项所述的制砂机的润滑系统，所述润滑油口用于将润滑油输送至所述主机主轴和/所述马达轴中以对所述主机主轴/所述马达轴进行润滑。

说明书： 制砂机的润滑系统和制砂机技术领域[0001] 本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种制砂机的润滑系统和制砂机。背景技术[0002] 移动式制砂机是砂石生产和金属矿山等领域中的关键设备。移动式制砂机的破碎主机通过液压马达或电机驱动，动力通过皮带传递至破碎主轴，带动破碎主轴高速旋转。进入破碎腔的物料将被高速甩出，高速运动的物料与反击板碰撞或物料之间相互碰撞实现破碎。[0003] 移动式制砂机在破碎物料时，高速旋转的破碎主轴和马达驱动轴同时受径向和轴向载荷，该载荷直接作用在两轴的轴承上，导致轴承磨损并产生大量的热。若热量不能及时散出，轴承温度持续上升会导致轴承烧坏，主机无法正常工作。另外，轴承如不能很好的润滑，磨损产生的金属颗粒会加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。因此润滑系统对于移动式制砂机的性能以及使用寿命是至关重要的。[0004] 当稀油润滑系统应用于固定式制砂机上时，稀油润滑系统通过交流电动机驱动油泵向制砂机主轴上部泵送润滑油，润滑油流经轴承后经主轴下部的油口回到润滑油箱。由于上述稀油润滑系统需要380交流电机驱动，而移动式制砂机一般工作在野外，无法提供380工业用电，因此稀油润滑系统暂未在移动式制砂机上使用。其次，由于移动式制砂机一般工作在户外场所，当在冬季或寒冷的北方作业时，由于气温较低，此时润滑油粘度增大，流动性降低，造成润滑油泵负荷大甚至无法启动；而且润滑油粘度过大还会导致轴承散热效果差，主轴轴承温升快。另外，润滑油在强制循环过程中，不断与轴承进行热交换，润滑油温会不断提升，造成润滑油粘度降低，承载能力下降，润滑作用降低。

发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种制砂机的润滑系统和制砂机，以对润滑油实现散热。[0006] 本发明第一方面提供一种制砂机的润滑系统，包括润滑油箱、输送泵和用于输出润滑油的润滑油口，输送泵的进油口与润滑油箱连接，输送泵的出油口与润滑油口连接，润滑系统还包括设置于输送泵的出油口与润滑油口之间的润滑油散热装置，润滑油散热装置包括换热器和用于换热器散热的风扇，换热器的进油口与输送泵的出油口连接，换热器的出油口与润滑油口连接。[0007] 进一步地，润滑油散热装置还包括与换热器并联设置的压力保护阀，压力保护阀具有预设开启压力，当输送泵的出油口的油液压力大于预设开启压力时，油液从通过压力保护阀流通至润滑油口。[0008] 进一步地，润滑系统还包括设置于换热器的出油口与润滑油口之间的第一压力传感器。[0009] 进一步地，润滑系统还包括设置于润滑油口的回油路上的第一温度传感器以及与第二温度传感器耦合设置的控制装置，控制装置根据第一温度传感器测得的温度控制风扇的转速。[0010] 进一步地，润滑系统还包括润滑油加热装置，润滑油加热装置包括加热泵和加热溢流阀，加热泵的进油口与润滑油箱连通，加热泵的出油口通过加热溢流阀与润滑油箱连通以对润滑油箱中的润滑油进行加热。[0011] 进一步地，润滑油加热装置还包括用于测量润滑油箱的润滑油的温度的第二温度传感器，润滑系统包括与第二温度传感器耦合设置的控制装置，控制装置根据第二温度传感器测得的温度控制加热溢流阀的溢流压力。[0012] 进一步地，润滑油加热装置还包括设置于加热泵的出油口与加热溢流阀之间的第二压力传感器。[0013] 进一步地，润滑系统还包括液压控制系统，液压控制系统包括液压泵和多路阀，多路阀包括用于控制加热泵的第一工作联、用于控制输送泵的第二工作联以及用于控制风扇的第三工作联。[0014] 进一步地，液压控制系统还包括用于驱动液压泵的发动机。[0015] 本发明第二方面提供一种制砂机，包括主机主轴、用于驱动主机主轴转动的驱动马达轴以及如本发明第一方面提供的制砂机的润滑系统，润滑油口用于将润滑油输送至主机主轴和/马达轴中以对主机主轴/马达轴进行润滑。[0016] 基于本发明提供的制砂机的润滑系统和制砂机，润滑系统包括润滑油箱、输送泵和用于输出润滑油的润滑油口，输送泵的进油口与润滑油箱连接，输送泵的出油口与润滑油口连接，润滑系统还包括设置于输送泵的出油口与润滑油口之间的润滑油散热装置，润滑油散热装置包括换热器和用于换热器散热的风扇，换热器的进油口与输送泵的出油口连接，换热器的出油口与润滑油口连接。本发明的润滑系统通过设置润滑油散热装置对循环润滑的润滑油进行散热以有效避免润滑油的温度过高从而保证润滑油的润滑效果，进而提高制砂机的性能。[0017] 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0019] 图1为本发明实施例的制砂机润滑系统的结构示意图。[0020] 各附图标记分别代表：[0021] 1?液压油箱；2?液压油过滤器；3?发动机；4?液压泵；5?多路阀；6?润滑油箱；7?加热马达；8?加热泵；9?第二压力传感器；10?吸油过滤器；11?第二温度传感器；12?加热溢流阀；13?输送马达；14?输送泵；15?输送溢流阀；16?双筒过滤器；17?润滑油散热装置；171?换热器；172?压力保护阀；173?风扇；18?第一压力传感器；19?主轴流量传感器；20?马达轴流量传感器；21?第二温度传感器；22?回油过滤器；23?两位液压开关。具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0024] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。[0025] 本发明实施例的制砂机包括主机主轴S1、用于驱动主机主轴S1转动的驱动马达轴S2以及用于对主机主轴S1和驱动马达轴S2进行润滑的润滑系统。润滑系统具有用于将润滑油输送至主机主轴S1和驱动马达轴S2中以对主机主轴S1和驱动马达轴S2进行润滑。[0026] 本实施例的制砂机为移动式制砂机。[0027] 下面根据图1对本实施例的制砂机的润滑系统的结构进行详细说明。[0028] 本实施例的制砂机的润滑系统包括润滑油箱6、输送泵14和用于输出润滑油的润滑油口。输送泵14的进油口与润滑油箱6连接，输送泵14的出油口与润滑油口连接。输送泵14将润滑油箱6内的润滑油泵送至润滑油口处以从将润滑油从润滑油口处输出从而对主机主轴和驱动马达轴进行润滑。本实施例的润滑系统包括分别对主机主轴和驱动马达轴进行润滑的两个润滑油口。

[0029] 为了对上述两个润滑油口处的流量进行实时监测，本实施例的润滑系统还包括分别设置于两个润滑油口处的主轴流量传感器19和马达轴流量传感器20。[0030] 具体地，本实施例的输送泵14由输送马达13驱动。[0031] 由于润滑油在润滑循环的过程中不断与轴承进行热交换，因此润滑油的温度会不断提高，造成润滑油的粘度降低，承载能力下降。为了使润滑油在循环过程中可以得到散热，本实施例的润滑系统还包括设置于输送泵14的出油口与润滑油口之间的润滑油散热装置17。润滑油散热装置17包括换热器171和用于换热器171散热的风扇172。换热器171的进油口与输送泵14的出油口连接，换热器171的出油口与润滑油口连接。本实施例的润滑系统通过设置润滑油散热装置对循环润滑的润滑油进行散热以有效避免润滑油的温度过高从而保证润滑油的润滑效果，进而提高制砂机的性能。[0032] 为了更好地对润滑油的温度进行控制，本实施例的润滑系统还包括设置于润滑油口的回油路上的第一温度传感器21以及与第二温度传感器21耦合设置的控制装置。控制装置根据第一温度传感器21测得的温度控制风扇的转速。第一温度传感器21设置于主机主轴和/或驱动马达轴的润滑油输出口与润滑油箱之间以测量对主机主轴和/或驱动马达轴进行润滑后的润滑油的温度。控制装置在接收到第一温度传感器21测得的温度后对风扇的转速进行控制。[0033] 具体地，当第一温度传感器21测得的实际回油温度低于设定回油温度时，控制装置降低风扇的转速；当第一温度传感器21测得的实际回油温度高于设定回油温度时，控制装置升高风扇的转速。[0034] 本实施例的风扇由风扇马达来驱动，控制装置通过控制风扇马达的转速来控制风扇的转速。[0035] 具体地，本实施例包括用于控制风扇马达的转速的控制阀。该控制阀为比例控制阀，其阀口开度可调节地设置以实现对风扇转速的无级调节，从而将润滑油温度控制在设定范围内。[0036] 为了对润滑油口处的润滑油的压力进行测量以使工作人员对润滑系统的润滑油压力进行监控，本实施例的润滑系统还包括设置于换热器171的出油口与润滑油口之间的第一压力传感器18。[0037] 本实施例的润滑油散热装置17还包括与换热器171并联设置的压力保护阀172。压力保护阀172具有预设开启压力，当输送泵14的出油口的润滑油压力大于预设开启压力时，润滑油压力通过压力保护阀172流通至润滑油口。[0038] 具体地，本实施例的压力保护阀172为单向阀。单向阀的预设开启压力为弹簧的压力。当输送泵14的出油口的润滑油压力小于弹簧的压力时，润滑油通过换热器171流通至润滑油口；当输送泵14的出油口的油液压力大于弹簧的压力时，油液可以通过单向阀通过输送至润滑油口，从而避免润滑油压力过大而在换热器中流通而损坏换热器。[0039] 本实施例的润滑油的回油路上还设置有回油过滤器22。[0040] 为了提高系统的可靠性，本实施例的输送泵14的出油口与换热器171的进油口之间设置有双筒过滤器16。[0041] 由于移动式制砂机一般工作在户外场所，当在冬季或者寒冷的北方进行作业时，此时温度较低，润滑油粘度较大，流动性降低，造成输送泵负荷大甚至无法启动。[0042] 为了解决润滑系统在开始润滑前由于温度低较难启动的问题，本实施例的润滑系统还包括润滑油加热装置，润滑油加热装置包括加热泵8和加热溢流阀12。加热泵8的进油口与润滑油箱6连通，加热泵8的出油口通过加热溢流阀12与润滑油箱6连通以对润滑油箱6中的润滑油进行加热。其中，加热泵8由加热马达7驱动。润滑油由加热泵8从润滑油箱6中吸出并通过加热溢流阀12回到润滑油箱的过程中，润滑油的溢流损失转换为热量从而实现对润滑油的加热。[0043] 加热泵8的进油口与润滑油箱6之间设置有吸油过滤器10。[0044] 为了便于监测润滑油的压力，本实施例的润滑系统还包括设置于加热泵8的出油口与加热溢流阀12之间的第二压力传感器9。[0045] 为了对润滑油箱中的润滑油的温度进行准确控制，本实施例的润滑油加热装置还包括用于测量润滑油箱的润滑油的温度的第二温度传感器11。润滑系统包括与第二温度传感器11耦合设置的控制装置，控制装置根据第二温度传感器11测得的温度控制加热溢流阀12的溢流压力。在实际工程使用中，可以通过调高加热溢流阀的溢流压力来提高加热功率，进而缩短加热时间。

[0046] 具体地，加热溢流阀可以为电磁比例溢流阀。控制装置控制电磁比例溢流阀的电压来控制溢流压力。本实施例通过将第二温度传感器11与控制装置以及加热溢流阀进行耦合以来提高整个润滑系统的自动化，从而使润滑系统的润滑油箱的温度精确控制。[0047] 具体地，本实施例的加热泵8由加热马达7驱动。控制器根据第二温度传感器11测得的温度来控制加热马达打开或关闭。[0048] 由于移动式制砂机一般工作在野外等室外环境中，因此较难提供380工业用电。为了适应上述工作环境的限制以提高本实施例的移动式制砂机的适用性范围，本实施例的润滑系统还包括液压控制系统。本实施例通过液压控制系统来控制上述加热马达7、输送马达13和风扇驱动马达的动作。

[0049] 具体地，如图1所示，本实施例的液压控制系统包括液压泵4和多路阀5。多路阀5包括用于控制加热泵7的第一工作联51、用于控制输送泵13的第二工作联52以及用于控制风扇173的第三工作联53。本实施例通过采用多路阀5来分别控制三个马达的动作，从而使系统的结构简单紧凑。[0050] 进一步地，本实施例的液压控制系统还包括用于驱动液压泵的发动机3。采用发动机3作为动力源，满足野外等缺少工业电源的工作场地的需求。而且本实施例的润滑系统采用全液压驱动，结构紧凑体积小，更适合应用在移动式设备上。[0051] 本实施例的液压泵4为变量泵。液压泵4将液压油箱1中的液压油泵送至多路阀5中以为多路阀提供高压油。液压泵4的进油口与液压油箱1之间设置有液压油过滤器2。[0052] 如图1所示，本实施例的润滑系统还包括设置于润滑油箱6内的两位液位开关23。控制装置通过两位液位开关23的检测来判断润滑系统是否漏油。

[0053] 下面对本实施例的制砂机的润滑系统的工作过程进行详细描述：[0054] 如图1所示，发动机3与变量泵驱动连接以为整个润滑系统提供动力。该系统采用发动机驱动，摆脱了对工业电源的依赖，同时系统采用全液压驱动，比同功率电驱动系统体积大大减小，使其更适合应用于移动式制砂机。[0055] 变量泵由发动机3驱动而从液压油箱1中吸出油液并通过控制装置控制多路阀5动作。多路阀5分别驱动加热马达7、输送马达13和风扇马达动作。加热泵8由加热马达7驱动，润滑油通过加热溢流阀12回到润滑油箱6实现加热功能。在实际使用过程中可以通过调高加热溢流阀12的溢流压力来提高加热功率，缩短加热时间。[0056] 输送泵14由输送马达13驱动，润滑油经双筒过滤器16和润滑油散热装置17分别进入驱动马达轴S2和主机主轴S1，润滑油润滑驱动马达轴和主机主轴上下部轴承后由轴底部回流并且经回油过滤器22过滤后至润滑油箱6中，实现润滑功能。[0057] 优选地，本实施例的制砂机的润滑系统还包括与控制装置耦合设置的显示器和存储器。显示器用于实时显示润滑系统的润滑油的压力、流量、温度及液位等参数。存储器与控制装置耦合且用于存储润滑系统的监测数据及故障信息等并提供数据下载功能。操作人员可以将润滑系统的监测数据及故障信息下载并进行分析以更好地对润滑系统进行控制。另外，本实施例的润滑系统包括显示装置，操作人员可以直观地看到润滑系统的各个参数并及时发现故障类型从而利于快速做出应对措施，提高了润滑系统的人机交互性能。

[0058] 而且本实施例的润滑系统的控制装置还能够在润滑系统的参数低于设定值范围时发送报警信号或停机信号以防止润滑系统损坏。例如，当润滑油箱的液位低于设定值时，控制装置发送液位数据至显示器并提示低液位报警。此时操作人员在接收到低液位报警后排除系统漏油故障并加注润滑油至设定值。此时，控制装置将向显示器发送解除低液位报警的信号。[0059] 而且本实施例的润滑系统通过加热溢流阀实现对润滑系统开机前的润滑油进行加热。在加热溢流阀对润滑油箱内的润滑油进行加热后，控制装置对润滑油箱内的润滑油的温度以及润滑油的液位进行实时计算，只有当润滑油的温度以及液位同时满足相应的设定值时，控制装置才向第二工作联52发出信号以控制输送泵启动实现润滑。[0060] 输送泵14启动后，第一压力传感器18、主轴流量传感器19、马达轴流量传感器20、两位液位开关23实时将润滑油压力、主轴流量、马达轴流量、润滑油箱液位等数据传输至控制装置。控制装置将监测到的各个参数的实时监测值与设定值进行比较与运算，并实时显示在显示器上，当其中任何一个参数低于设定值时，控制装置向多路阀发出信号以使输送泵14停止工作。在操作人员停机排除故障后再控制润滑系统开机。[0061] 本发明实施例的制砂机的润滑系统至少具有以下优势：[0062] 1.采用发动机为动力源，满足野外等缺少工业电源的工作场地的需求。[0063] 2.该润滑系统能够实时监测润滑油温度、压力、流量、液位等参数，可靠性高。[0064] 3.该润滑系统采用溢流加热，加热速度快，启机时间大大缩短；[0065] 4.该润滑系统利用温度传感器监测润滑油温度反馈至控制装置，控制装置根据监测的润滑油温度来控制多路阀从而实现风扇转速的无级调节，将润滑油温度控制在设定范围，散热效果好。[0066] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。