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一种动物油脂生产用粉碎机，包括支架和固定安装在支架上的粉碎箱，在粉碎箱的顶部固定安装有便于动物肉输入的进料斗，在粉碎箱的底部设置有出料口，在出料口处固定安装有出料控制阀；在粉碎箱内从上至下依次固定安装有横向设置的上粉碎辊组和纵向设置的下粉碎辊组，在粉碎箱的外侧还固定安装有用于驱动上粉碎辊组转动的上动力机构和用于驱动下粉碎辊组转动的下动力机构；在粉碎箱内部的下部固定安装有带有过滤孔的锥形过滤筒，在锥形过滤筒与粉碎箱的内壁之间形成有分离腔，在分离腔上连通有分离管道，在分离管道上安装有分离控制阀。该粉碎机既能够对实现对动物肉的快速粉碎处理，又能够进行油肉分离操作，粉碎效果好、效率高。
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本实用新型公开了一种具有软连接功能的活动式振动筛，包括上筛体、下筛体和振动器，上筛体顶部安装有进料斗，下筛体底部安装有出料管，上筛体和下筛体内均安装有筛网，上筛体的筛网孔径大于下筛体的筛网孔径，上筛体底部与下筛体顶部之间通过连接软管相接，连接软管通过固定机构安装在上筛体和下筛体上。本实用新型将传统振动筛分机构的外壳分割成上筛体和下筛体两段，中间采用连接软管进行连接，上筛体和下筛体上均设置振动器和筛网，使得装置能与其他设备进行刚性连接，提高装置的安装灵活性，上筛体和下筛体上分别设置一个振动器，提高振动筛分效果。
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本实用新型公开了双驱动饲料加工用撕碎机，包括粉碎外箱，所述粉碎外箱的底端安装有机箱，所述粉碎外箱的外侧的两端均设置有驱动机构，且驱动机构下方的粉碎外箱的外侧的两端均设置有筛分机构。本实用新型通过驱动电机驱动驱动轮和驱动带以及驱动轴转动，同时机轴进行同步转动，以便带动主粉碎辊和副粉碎辊进行旋转，通过主粉碎辊和副粉碎辊相互啮合，对落入的饲料进行充分的粉碎，在粉碎内箱中设置了隔板，对粉碎内箱的内部空间进行划分，两个空间均可粉碎原料，双驱动粉碎，饲料粉碎效果好，同时电动推杆推动连接板和连接杆往下运动，使得碾压辊同步运动，碾压辊对粉碎的原料进行进一步的碾压。
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本实用新型公开了一种能收集异径粒子的聚酯生产用振动筛，包括设在第一层筛板和第二层筛板的振动筛本体，在第一层筛板上方的振动筛本体上设有异径粒子出料管，第二层筛板下方的振动筛本体上设有细小粒子出料管，在振动筛本体的异径粒子出料管和细小粒子出料管下方安装有集料组件，所述的集料组件包括集料槽和与异径粒子出料管及细小粒子出料管连接的集料斗，集料斗的底板倾斜设置，集料斗的出料口连接有与集料斗底板倾斜度一致的出料管道。采用本实用新型所述的振动筛，便于收集异径粒子。
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本实用新型公开了一种石英粉化学浮选机，包括机体，机体内部通过隔板分隔成浮选腔和过滤腔，浮选腔内设有搅拌机构，过滤腔内部倾斜设有过滤板，过滤板上设有清理组件，并且清理组件通过滑动机构与过滤腔侧壁相连接，机体侧壁设有密封组件，密封组件通过连杆与滑动机构相连接，过滤腔与浮选腔之间还设有回液组件。本实用新型通过上述机构的相互配合，不仅可提高浮选的效果，并且还可对过滤板进行清理，还可将杂质推出便于统一处理，且无需停机即可完成操作，不影响对石英粉的浮选效率。
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本实用新型涉及一种碳化硅自动化球磨机，属于碳化硅生产设备技术领域。该碳化硅自动化球磨机，包括底座、支撑架、筒体、电机、传动机构和润滑机构，支撑架设置在底座上端，筒体的两端分别设置在支撑架上；传动机构包括减速机、驱动齿轮和传动齿环，减速机的输出轴与驱动齿轮固接，传动齿环与筒体的外壁固接，驱动齿轮与传动齿环啮合设置；润滑机构包括润滑壳体、盖板、润滑油盒体和润滑油泵，润滑壳体包裹驱动齿轮和传动齿环设置，盖板下端均布设置有喷嘴，润滑油盒体、润滑油泵和喷嘴依次通过管路连通。本实用新型的碳化硅自动化球磨机通过润滑机构能够对球磨机的驱动齿轮和传动齿环进行自动实时润滑，从而大大减少球磨机的噪音和震动。
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本实用新型公开了浮选机技术领域的一种便于转运的浮选机，包括底座和浮选机本体，所述浮选机本体固定连接在所述底座的顶部中间处，所述底座的内腔顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部四角固定连接有万向轮，所述底座的底部左右两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有底板，所述底板的底部粘接有橡胶防滑垫，所述弹簧的内腔套接有阻尼块，所述底座的右侧壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内侧壁之间转动连接有主动辊，该便于转运的浮选机，结构设计合理，使浮选机能够便于移动转运，并且无需人工进行上料，降低劳动强度，提高上料效率。
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本实用新型公开了一种球磨机粉尘密封机构，包括球磨机本体，球磨机本体的一侧表面固定安装有电机，球磨机本体的外表面固定连通有出料管。该球磨机粉尘密封机构，设置有密封装置，且密封装置包括有进料连接件，进料连接件的下表面与进料管固定连通，达到了球磨机本体在粉磨时内部的气压不泄漏和进料口连接处密封的效果，解决了现有的干式粉磨的球磨机中，球磨机进料口连接处密封性能较差，导致内部粉磨时会出现外部粉尘侵入球磨机内部，造成粉磨的原料出现杂质，甚至是球磨机内部粉尘原料在研磨时由于密封效果不好，导致内部气压泄漏，会出现粉磨物料在连接口泄漏的情况，导致工作效率下降，成本增加的问题。
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本实用新型涉及一种装卸机，尤其涉及一种便于装卸的工程用装卸机。本实用新型的目的是提供一种便于装卸的工程用装卸机。一种便于装卸的工程用装卸机，包括有车体、料斗、驾驶室、挖掘臂、挖铲和伸缩皮带输送机等；车体顶部右侧的前后两侧均连接有料斗，车体顶部连接有驾驶室，驾驶室上转动式连接有挖掘臂，挖掘臂上转动式连接有挖铲，车体顶部连接有伸缩皮带输送机。本实用新型的挖铲可以将物料铲到伸缩皮带输送机上，伸缩皮带输送机可以将物料输送到翻斗车上，进行装料，如此不需要人们反复的操控车体，方便人们装料，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种滚筒筛筛网清理装置，包括工作台，所述工作台的中部开设有供滚筒筛活动的通槽，所述工作台底部对应通槽的位置处设置有收集箱，所述工作台顶部且靠近通槽两侧的位置处均设置有支撑架，两个所述支撑架之间的顶部设置有第一清理结构，所述第一清理结构包括连接板，所述连接板的底部设置有清洁管，所述清洁管一端开口、另一端封闭，所述清洁管表面开设有通孔，所述清洁管开口的一端用于连接供能装置，两个所述支撑架之间设置有第二清理结构；本实用新型代替了传统通过抽打、敲打和水冲的清理方式，无需加装其他机械设备，不会对滚筒筛本体造成任何损坏，也不会对物料质量造成影响。
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本实用新型公开了一种适用于石英砂制砂破碎设备，包括机架、机体、驱动电机、皮带轮、驱动轮和主轴总成，机体的顶部固定连接有进料斗，机体的底部开凿设有出料口，机体的内部中间设置有机体破碎仓，机体破碎仓的内部中间设置有叶轮破碎腔总成，叶轮破碎腔总成包括叶轮主体、分料锥、压板、衬板、搅料齿、叶轮破碎齿和抛料齿，本实用新型具有以下优点：通过在叶轮内部即可发生多级破碎，再结合传统冲击式制砂机的制砂原理，形成了多级复合的破碎方式，大大提高了制砂的工作效率和制砂颗粒的粒径细小程度，提高了产品成品率，使产量大幅提升大大提高了制砂的工序的工作效率和经济效益，满足石英砂等非金属矿石制砂工艺的生产需求。
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本发明适用于皮带输送机技术领域，提供了一种自洁控速式皮带输送机，包括机架，所述机架上安装有输送组件，所述机架的一侧固定有安装架，还包括：输出机构，所述输出机构包括第一输出组件、第二输出组件和输出轴，所述第一输出组件和第二输出组件的一端均与控制机构相连，所述输出轴的一端与第二传动模块相连，所述第二传动模块的一端依次与清理机构和输送组件相连。本发明中的一种自洁控速式皮带输送机，所述清理机构通过与输送机构、控制机构和第二传动模块相配合的方式，可以对输送组件表面进行往复清扫，使得输送组件表面粘附的残渣可以掉落至输送组件的下方，提高输送组件表面的清洁度。
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本实用新型公开了一种斜坡下料方式振动筛，属于物料筛选技术领域，其特征在于，包括振动筛主体、振动本体、底座、支架、减震弹簧，所述的底座下部设有支架，所述的底座上部设有振动本体，所述的振动本体内设有双向电机，所述的双向电机两端分别设有上输出轴和下输出轴，所述的上输出轴连接上部重锤，所述的下输出轴连接下部重锤，所述的振动本体上部设有减震弹簧，所述的减震弹簧上部设有振动筛主体，所述的振动筛主体内部设有第一筛网和斜坡板，所述的斜坡板位于第一晒网的下方，所述的第一筛网左侧设有第一出料口，所述的斜坡板右侧设有第二出料口，解决了现有设备中粉体物料堆积的技术问题，主要应用于物料筛选方面。
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本实用新型提供了一种高纯石英砂的湿法制备生产线，该制备生产线包括粗破碎机组、棒磨机组、磁选机组、擦洗机、多个浮选单元、重力分选装置，以及脱水处理装置。而通过上述装置能够串连起一条自动化连续生产线，实现了石英砂的连续不间断地高效率生产。同时该生产线，物料都是在砂浆状态下经过棒磨机组、磁选机组、擦洗机、多个浮选单元、重力分选装置等设备完成相应处理的，属于湿法制砂，这样就降低了制砂能耗，减少了环境污染。此外，本申请在湿法制砂的各个环节中对砂浆浓度进行了控制，确保了各个环节的处理效果，而通过多级磁选、多级浮选和重选环节能够使石英砂的杂质含量小于50个ppm，进一步地可使杂质含量小于30个ppm。
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本实用新型涉及熔融石英砂生产技术领域，且公开了一种操作稳定的熔融石英砂生产加工用振动筛，包括固定支架，所述固定支架的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部活动安装有延伸至固定筒顶部的活动柱。该操作稳定的熔融石英砂生产加工用振动筛，通过振动箱设置的限位板，便于对振动筛板的振动余力进行缩减，更好的保护振动筛板边缘不被磨损的效果，通过振动筛板上设置的与振动箱连接的限位弹簧，便于提高振动筛板的运动稳定性，避免振动筛板左右震荡，通过振动筛板借固定套在活动柄外部滑动的动作，便于对振动筛板的运动范围进行限位，进而提高振动筛板的运动集中的作用。
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本实用新型涉及一种粉料球磨机，包括底座、隔音箱和研磨料筒，所述底座上设置有移动夹持机构，所述底座上设置有辅助组件，所述移动夹持机构包括与底座顶部固定安装的工作台，所述工作台的顶部固定安装有数量为四个的轴承，两组所述轴承的内部分别转动安装有第一丝杆、第二丝杆和转杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外部传动安装有传动带。该粉料球磨机，安装有移动夹持机构，能够对研磨料筒进行移动夹持，在研磨料筒进行振动时，防止研磨料筒脱离工作台，有利于研磨料筒的检修更换，有利于提高粉料研磨的质量和效率，安装有辅助组件，能够在研磨料筒工作时，进行有效隔音，减小了噪音的传播，为工作人员提供良好的工作环境。
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本发明公开了一种丙酸钙生产用蒸发装置，属于食品添加剂设备技术领域，包括原料箱、初步蒸发结晶装置、二次蒸发结晶装置和循环泵，初步蒸发结晶装置包括壳体和导管，导管均匀排列于壳体内，壳体的上部设有进料口，进料口通过管道四与循环泵相连通，壳体的左侧设有进气口，壳体的右侧从上至下依次设有管道一和管道二，管道五一端与循环泵相连通，管道五的另一端与原料箱相连通，原料箱中装入处理过的丙酸钙溶液，循环泵用于整个丙酸钙溶液的流动循环，主要应用于丙酸钙生产方面。
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本实用新型公开了一种用于纯碱生产的双层回转筛分机，属于纯碱筛设备技术领域，包括推料管、壳体和电机二，其特征在于，推料管上部设有进料口，推料管内设有螺旋推料杆，外层滚筒表面上设有细筛孔，外层滚筒内设有内层滚筒筛网，内层滚筒左部中心处设有轴承一，轴承一包括外圈和内圈，外圈内设有内圈，内圈左部与推料管右部相连通，内层滚筒表面上设有粗筛孔，转轴贯穿轴承二内部且与电机二的输出轴连接，壳体底部设有下料仓一，下料仓一底部设有下料管一，下料仓一右部设有下料仓二，所述的下料仓二底部设有下料管二。解决了双层回转筛分机因纯碱板结和滚筒筛孔易被纯碱堵塞而影响筛分的问题，主要用于纯碱生产筛分方面。
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本实用新型公开了一种防爆立式直联上部卸料离心机,属于物料离心分离设备技术领域，包括下壳体、底座、电机一和上壳体，其特征在于，底座上嵌有轴承，底座上设有下壳体，下壳体内设有转鼓，转鼓内设有转子，转子下部贯穿转鼓底部且与轴承活动连接，转子下部与电机一的输出轴连接，下壳体上部设有上壳体，上壳体上部中心处设有电机二，电机二的输出轴与搅拌杆连接，转鼓内设有进料口，进料口贯通上壳体上部，上壳体内部设有挡体，挡体与转鼓上部卡和，上壳体左右两侧均设有连接块，连接块底部设有电推杆，电推杆底部与底座上部连接。解决了离心机内部因挥发气体而易燃易爆以及下料不均的问题，主要用于物料固、液相分离方面。
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本实用新型公开了一种平板式刮刀下部卸料自动离心机，属于机械设备技术领域，包括壳体、排水管和电机一，其特征在于，壳体左侧设有排水管，电机一上设有输出轴一，输出轴一上设有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间设有皮带，壳体内设有转鼓，转鼓内设有搅拌杆，搅拌杆上设有一组搅拌桨，搅拌杆左侧设有刮刀，出料口下侧设有斗仓，所述的斗仓内设有固定件，固定件上设有保护壳，保护壳内设有电机二，电机二上设有输出轴二，推料室与斗仓底部相连通，推料室左部设有电机三，电机三上设有输出轴三，输出轴三与螺旋推料杆连接，推料室左端底部设有排料口。解决了现有设备转鼓滤孔易堵塞、转鼓内易积料和排料不均匀的问题，主要用于离心机方面。
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本实用新型公开了一种泄漏及时密闭卧式离心机，属于快速密封设备技术领域，其特征在于，液相出口左侧设置有泄漏及时密闭装置，泄漏及时密闭装置包括外壳、固定架、电推杆、圆形垫和湿气检测器，外壳右侧端与液相出口固定连接，外壳左侧端与转鼓之间通过轴承Ⅱ转动连接，外壳上设置有一组固定架，固定架上设置有电推杆，电推杆右侧端设置有圆形垫，外壳右侧内部设置有限位环，外壳顶部设置有湿气检测器，当液体进入外壳内部，立即被湿气检测器捕捉，信号传输至控制器端，卧式离心机立即停机，电推杆推动前端圆形垫压住泄漏地方，达到立即密封状态，解决了现有的卧式离心机液体的泄漏得不到及时密闭的问题，主要应用于卧式离心机生产方面。
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一种与制氮机配合使用的冷干机，包括蒸发器、压缩机和冷凝器，在蒸发器的热进口端连通有空气输入管道，在蒸发器的热出口端连通有用于与制氮机配合的空气输出管道，蒸发器的冷出口端与压缩机的输入端连通，压缩机的输出端与冷凝器的热进口端连通，冷凝器的热出口端与蒸发器的冷进口端连通；在蒸发器热出口端与空气输出管道之间还连通有气水分离器，气水分离器的进口端与换热器的热出口端连通，气水分离器的出气口端与空气输出管道连通，在气水分离器的出液口端连通有加长排水管道，在加长排水管道的端部连通有自动机械式排水阀。该冷干机无需人员频繁手动操作，既解决了排水管道容易结冰的问题，又解决了因排气压力高故障造成的停机问题。
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一种刮板输送机用分体免开孔式新型阻链器，包括阻链器本体、用于固定安装到刮板输送机溜槽上的连接板和用于将阻链器本体与连接板进行固定连接的连接体，阻链器本体包括阻链板和用于与刮板输送机链条配合的插板，插板固定安装在阻链板上；所述连接体包括上连接部和与上连接部配合的下连接部，在上连接部与下连接部之间的一侧设置有与连接板配合的第一卡接腔，在上连接部与下连接部之间的另一侧设置有与阻链板配合的第二卡接腔。本申请能够在保证阻链器刚度的同时，降低了运输载荷、降低溜槽的制造成本，方便搬运、降低操作工人劳动强度。
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本发明属于搅拌装置技术领域，具体公开了一种浴缸生产用的原料搅拌装置，包括圆筒，所述圆筒内壁的上侧固定插接有内圈齿轮，所述圆筒的顶面固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机转动轴一端转动连接有圆杆。该浴缸生产用的原料搅拌装置，与现有的普通搅拌装置相比，该装置通过进料管向圆筒中输送原料，然后通过电机旋转配合连接杆带动圆杆转动的同时，通过齿轮和内圈齿轮啮合带动圆杆带动螺旋叶片自转，保证装置对原料搅拌的效果；通过电机旋转带动刮板旋转，通过刮板旋转的对圆筒的内壁进行刮扫，既保证对原料搅拌的同时，减少原料粘在圆筒内壁上的可能。
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本实用新型公开了一种具有降温功能的卧式离心机，属于机械设备技术领域，包括罩壳和底座，转鼓左端设有液相出口，转鼓右端底部设有出料管，转鼓内设有螺旋推料室，螺旋推料室与转轴固定连接，转轴上设有轴承二，轴承二左侧设有传动机构，螺旋推料室内设有甩料区，螺旋推料室上设有开口，其特征在于，所述的罩壳上部设有排风口，排风口右侧设有进风口，转鼓上设有导热板，导热板上设有制冷片，制冷片上设有电机，电机上设有输出轴，输出轴上设有扇叶，所述的扇叶上部设有排风口。解决了卧室离心机在对聚乙烯浆料中固体聚乙烯粉料及液体己烷进行物理分离时因离心机高速转动而产生的高温易使聚乙烯粉料熔融结块的问题，主要用于离心机方面。
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.本发明涉及独居石选矿领域，具体为一种独居石选矿工艺。背景技术.目前，独居石选矿工艺方法主要有：擦洗、重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选矿法、摩擦选矿法等，现有的独居石选矿存在以下缺点：工艺繁琐复杂，选矿效率低，速度慢，成本大；不能对含独居石中矿实现快速烘干，不能实现磁选电选协同作用进行筛选；为此提供了一种独居石选矿工艺。发明内容.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种独居石选矿工艺，以解决上述背景技术提出的问题。.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种独居石选矿工艺，具体流
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本发明提出了一种全尾矿胶结充填料浆及其制备方法，所述全尾矿胶结充填料浆由以下材料制成：水泥和尾矿，其中灰砂比为1:4‑1:10，通过浓密、调节pH值、压滤、搅拌混合等步骤制成，制得的充填料浆浓度为70‑80％，本发明环保高效，制得的充填料浆均匀性更强，采用本发明制备方法大大降低了充填成本，简化了充填料浆制备工艺流程，提高了充填料浆制备系统的工作可靠性。
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本发明公开了石英‑方解石型萤石矿的正反浮选工艺，通过正浮选脱除石英脉石，然后反浮选脱除方解石脉石，最终得到萤石精矿。将矿石经破碎磨矿至单体解离，加水调浆至一定浓度，流入搅拌槽，再向矿浆中分别加入调整剂碳酸钠、水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选粗选，粗选泡沫经精选；精选泡沫进入反浮选搅拌槽，分别加入反浮选调整剂硫酸、柠檬酸和反浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选系统进行方解石矿物反浮选，泡沫产品经过扫选为反浮选尾矿，槽内产品为萤石精矿。本发明工艺具有分选效率高，工艺指标优，精矿易于过滤等优点。
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本发明公开了一种太阳能光伏产业用超纯硅的制备方法，包括以下步骤：S1、选料，在石英石矿坑选取石英石矿石10‑20份，检测选用二氧化硅含量在90％以上的石英石矿石；S2、将S1中的原材料放入专用的清洗容器中，利用高压水枪，持续翻转清洗烘干；S3、将S2中清洗后的原材料放入粉碎机中粉碎，获得石英石粉末材料10‑20份；S4、将S3中的原料装入石英煅烧炉中，先用氮气除尽炉内的空气，在950‑1050℃进行煅烧3‑6小时；本发明采用该制备方法生产超纯硅材料,以超纯硅材料生产太阳能光伏产品,满足国内太阳能光伏产业及其他高新技术行业发展的需要,打破太阳能光伏产业所需超纯硅材料依赖进口的被动局面。
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本发明涉及矿产资源开发领域，特别是一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺。本发明所述工艺解决的主要问题是保证单体解离度、降低矿物过粉碎，该工艺主要是包括以下步骤：A、破碎合格的矿石原料给入螺旋洗矿机，洗矿后溢流进入水力旋流器进一步脱泥回收石榴石，返砂则进入磨机；B、磨矿产生的自流至直线振动筛筛分，筛下粒级进入选别工序，筛上粗粒则返回再磨，形成一段闭路磨矿；C、水力旋流器脱泥分级的溢流产品主要是矿泥，直接进入下一工序，而沉砂则主要是矿物，与磨矿分级合格粒级产品混合进入下一选别工序。本发明所述方法在现有基础上很容易实现，技术经济合理，具有流程简单，效益高的特点。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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