防爆立式直联上部卸料离心机

1014 编辑：中冶有色技术网来源：连云港市美丰机械有限公司

2023-12-04 14:26:23

权利要求书： 1.一种防爆立式直联上部卸料离心机，包括下壳体(1)、底座(2)、电机一(3)和上壳体(4)，其特征在于：所述的底座(2)上嵌有轴承(5)，所述的底座(2)上设有下壳体(1)，所述的下壳体(1)内设有转鼓(6)，所述的转鼓(6)内设有转子(7)，所述的转子(7)下部贯穿转鼓(6)底部且与轴承(5)活动连接，所述的转子(7)下部与电机一(3)的输出轴连接，所述的转鼓(6)外壁与下壳体(1)内壁之间设有液相层(8)，所述的液相层(8)内设有排液管(9)，所述的排液管(9)贯通底座(2)底部，所述的转鼓(6)内设有搅拌杆(10)，所述的搅拌杆(10)上设有一组搅拌桨(11)，所述的转鼓(6)表面设有滤孔(12)，所述的下壳体(1)上部设有上壳体(4)，所述的上壳体(4)上部中心处设有电机二(13)，所述的电机二(13)的输出轴与搅拌杆(10)连接，所述的转鼓(6)内设有进料口(14)，所述的进料口(14)贯通上壳体(4)上部，所述的转鼓(6)内设有排气管(15)，所述的上壳体(4)上部设有气泵(16)，所述的气泵(16)底部与排气管(15)相连通，所述的气泵(16)右部设有进气管(17)，所述的上壳体(4)内部设有挡体(18)，所述的挡体(18)与转鼓(6)上部卡合，所述的挡体(18)内设有出气管(19)，所述的出气管(19)左部与上壳体(4)左部相连通，所述的出气管(19)底部与挡体(18)通，所述的上壳体(4)左右两侧均设有连接块(20)，所述的连接块(20)底部设有电推杆(21)，所述的电推杆(21)底部与底座(2)上部连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆立式直联上部卸料离心机，其特征在于：所述的电机一(3)上设有一组连接杆(22)，所述的连接杆(22)与底座(2)底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆立式直联上部卸料离心机，其特征在于：所述的底座(2)底部设有一组支腿(23)。

说明书：一种防爆立式直联上部卸料离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料离心分离设备技术领域，具体为一种防爆立式直联上部卸料离心机。背景技术[0002] 离心机上的角转子或水平转子等各类转子设在密闭的离心腔内，在驱动装置的作用下高速旋转，使得离心样品分离成适于取样/检测、分离观察以及工业加工的成分。如果离心样品为易燃易爆且易挥发的液体物质时，会使离心腔内充满挥发性易燃易爆气体，在转子高速碰撞或摩擦的情况下会产生化学爆炸，威胁周围设备及人员生命安全，给周围环境带来极大的安全威胁。[0003] 现有技术存在以下缺点：[0004] 1.通过简单的排气孔排出易燃易爆气体，很可能会因排出不及时导致离心机爆炸。[0005] 2.离心机内的物料在离心机内直接离心分离，有些物料会板结导致甩在转鼓内壁导致转鼓内壁上的滤孔堵塞。实用新型内容

[0006] 为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种防爆立式直联上部卸料离心机，采用的技术方案如下：[0007] 一种防爆立式直联上部卸料离心机，包括下壳体、底座、电机一和上壳体，其特征在于：所述的底座上嵌有轴承，电机一的输出轴带动转子的底部转动，使得转鼓在下壳体内转动，所述的底座上设有下壳体，所述的下壳体内设有转鼓，物料在转鼓内受离心力的作用，使得物料中的固相留在转鼓内，而液相通过滤孔进入液相层内，所述的转鼓内设有转子，所述的转子下部贯穿转鼓底部且与轴承活动连接，所述的转子下部与电机一的输出轴连接，所述的转鼓外壁与下壳体内壁之间设有液相层，所述的液相层内设有排液管，从物料中分离出的液相在液相层内径排液管排出，所述的排液管贯通底座底部，所述的转鼓内设有搅拌杆，所述的搅拌杆上设有一组搅拌桨，电机二的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌桨朝着转鼓转动的反向转动，对物料充分搅拌，使得物料中的液相更容易从滤孔分离出去，也避免物料中的固相因板结对滤孔造成堵塞，所述的转鼓表面设有滤孔，所述的下壳体上部设有上壳体，所述的上壳体上部中心处设有电机二，所述的电机二的输出轴与搅拌杆连接，所述的转鼓内设有进料口，物料通过进料口进入转鼓内，所述的进料口贯通上壳体上部，所述的转鼓内设有排气管，所述的上壳体上部设有气泵，所述的气泵底部与排气管相连通，所述的气泵右部设有进气管，惰性气体经进气管在气泵的作用下通过排气管进入转鼓内，与物料中挥发出的易燃易爆气体接触，避免这些易燃易爆气体发生爆炸，所述的上壳体内部设有挡体，所述的挡体与转鼓上部卡合，所述的挡体内设有出气管，惰性气体与易燃易爆气体经滤孔进入液相层内，经出气管排出离心机外，所述的出气管左部与上壳体左部相连通，所述的出气管底部与挡体底部相连通，所述的上壳体左右两侧均设有连接块，所述的连接块底部设有电推杆，所述的电推杆底部与底座上部连接,当完成物料离心分离后，启动电推杆将上壳体向上推出与下壳体分离，可取出转鼓内的固相物料。[0008] 优选地：所述的电机一上设有一组连接杆，所述的连接杆与底座底部连接，对电机一起固定支撑作用。[0009] 优选地：所述的底座底部设有一组支腿，对底座起支撑作用。[0010] 本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在上壳体上设有电机二，并在电机二的作用下，使得搅拌桨沿着转鼓转动的反方向转动，使得物料中板结部分也被搅拌均匀后再被离心实现固液分离，同时通过气泵向转鼓内通入惰性气体，与物料中离心产生的易燃易爆气体接触，并一起排出离心机外，避免易燃易爆气体在离心机内爆炸，解决了离心机内部因挥发气体而易燃易爆以及下料不均的问题，主要用于物料固、液相分离方面。附图说明[0011] 图1为本实用新型的结构图；[0012] 图2为本实用新型的卸料状态结构图；[0013] 图3为本实用新型的外观图；[0014] 图4为本实用新型的转鼓外观图。[0015] 附图：1下壳体，2底座，3电机一，4上壳体，5轴承，6转鼓，7转子，8液相层，9排液管，10搅拌杆，11搅拌桨，12滤孔，13电机二，14进料口，15排气管，16气泵，17进气管，18挡体，19出气管，20连接块，21电推杆，22连接杆，23支腿。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017] 实施例1[0018] 如图1?图4所示：[0019] 一种防爆立式直联上部卸料离心机，包括下壳体1、底座2、电机一3和上壳体4，其特征在于：所述的底座2上嵌有轴承5，所述的底座2上设有下壳体1，所述的下壳体1内设有转鼓6，所述的转鼓6内设有转子7，所述的转子7下部贯穿转鼓6底部且与轴承5活动连接，所述的转子7下部与电机一3的输出轴连接，所述的转鼓6外壁与下壳体1内壁之间设有液相层8，所述的液相层8内设有排液管9，所述的排液管9贯通底座2底部，所述的转鼓6内设有搅拌杆10，所述的搅拌杆10上设有一组搅拌桨11，所述的转鼓6表面设有滤孔12，所述的下壳体1上部设有上壳体4，所述的上壳体4上部中心处设有电机二13，所述的电机二13的输出轴与搅拌杆10连接，所述的转鼓6内设有进料口14，所述的进料口14贯通上壳体4上部，所述的转鼓6内设有排气管15，所述的上壳体4上部设有气泵16，所述的气泵16底部与排气管15相连通，所述的气泵16右部设有进气管17，所述的上壳体4内部设有挡体18，所述的挡体18与转鼓6上部卡合，所述的挡体18内设有出气管19，所述的出气管19左部与上壳体4左部相连通，所述的出气管19底部与挡体18通，所述的上壳体4左右两侧均设有连接块20，所述的连接块

20底部设有电推杆21，所述的电推杆21底部与底座2上部连接，所述的电机一3上设有一组连接杆22，所述的连接杆22与底座2底部连接，所述的底座2底部设有一组支腿23。

[0020] 本实用新型的工作原理如下：[0021] 电机一3的输出轴转动带动转子7底部在轴承5内转动，转子7转动带动转鼓6在下壳体1内转动，同时电机二13的输出轴转动带动搅拌杆10转动，搅拌杆10转动带动搅拌桨11朝着转鼓6转动的反方向转动，物料经进料口14进入转鼓6内，转鼓6内的物料在搅拌桨11的作用下被搅拌均匀，同时在转鼓6转动的离心力作用下，使得物料甩起来贴附在转鼓6的内壁上，物料中的液相通过滤孔12排进液相层8内，经排液管9排出，而无法通过滤孔12的物料中的液相则留在转鼓6内，惰性气体经进气管17在气泵16的作用下通过排气管15进入转鼓6内，与在在离心和搅拌作用下的物料挥发出的易燃易爆气体接触，避免易燃易爆气体爆炸，同时易燃易爆气体和惰性气体经滤孔12排进液相层8内，经出气管19排出离心机外，当物料完成离心固液分离后，启动电推杆21，使得上壳体4向上推出与下壳体1分离，可从转鼓6内取出物料中分离出的固相。[0022] 本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。