江苏连云港有色金属通用技术理论与应用

高温酸雾提纯石英砂的方法 762     

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本发明公开了一种高温酸雾提纯石英砂的方法，属于石英砂加工技术领域。本发明的一种高温酸雾提纯石英砂的方法，包括如下步骤，将石英矿石投入到碎石机中进行加工，制得直径在3‑5mm的石英砂，再将石英砂按照一定规格的重量进行装盘，通过吊装工具将装有石英砂的金属盘放置到高温煅烧舱的内部。为解决现有的常规提纯工艺在对石英砂进行提纯的过程中都会存在一定的工艺缺陷，致使石英砂的提纯效率相对较低，可能需要反复多次进行加工，整个加工周期较长不利于工业化生产的问题，由高温煅烧舱、一阶酸洗舱、二阶酸洗舱、风冷散热舱和喷淋冲洗舱五个单元组合而成，而经过整套加工后最终获得高纯度的SiO2，且制备周期相对较短。

抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩 1133     

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本发明涉及一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩，其特征在于，所述混凝土管桩中，每立方米混凝土中各组成分所占的质量百分数如下：水泥13—20%，磨细微珠2—4%，矿粉0.5—1.5%，黄砂20—28%，碎石43—54%，复配减水剂0.4—0.8%，防腐剂0.4—0.8%，阻锈剂0.4—0.8%，水3—8%。该技术方案节约供热能源、减少因长时使用锅炉而产生的废气排放、抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土具有抗侵蚀、抗渗防裂等优点，用这些成分做成的管桩混凝土可以广泛用于海边码头、堤坝、沿海滩涂等海盐腐蚀性较高的建设环境。

生物有机复合肥 731     

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本发明公开了一种生物有机复合肥，属于有机肥料领域。其由下述重量配比的材料制成：禽畜粪便20％～25％、作物秸秆60％～65％，饼粉或尿素1％～3％，益生菌1％～1.5％，磷矿粉5％～8％，钾长面粉2％～5％。其制作方法是：把作物秸秆切碎，用水浇湿、渗透，将禽畜粪便与作物秸秆混合，并把拌有菌种的饼粉撒在用水浇过的秸秆表面，用工具翻拌一遍，堆成宽长条，并密封即可。本发明的生物有机肥具有无污染、无公害，配方科学、养分齐全，活化土壤、增加肥效，低成本、高产出的优势。

类β-锂霞石结构的高温负膨胀微纳米粉的制备方法 1202     

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本发明是一种类β‑锂霞石结构的高温负膨胀微纳米粉的制备方法，采用天然锂辉石矿石、碳酸锂及氧化铝为原料，按照锂霞石组分为目标组分进行配比，倒入溶剂中，搅拌混合成均匀浆料，干燥去除溶剂，得到混合均匀的物料体系；将物料体系置于烧结炉中进行高温固相反应，高温固相反应若干小时后，经快速冷却得到物料，将该物料进行超细粉碎、分级，得到的超细物料粉末；将超细物料粉末进料于高温流化床进行热处理；后将粉末沉降，将上层悬浮浆料以水溶性溶剂稀释后超重力沉降分离，提取沉淀物，即得到类β‑锂霞石微纳米粉末。本发明方法简单，生产成本低，得到的产品负膨胀系数性能优异。

固体有机物的发酵方法 1071     

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本发明是一种固体有机物的发酵方法，其步骤如下：先将秸秆粉碎成25-35目的细草粉，再将细草粉与含水量为75-85%的城市污泥混合均匀，配制成碳氮比为25-30:1的混合物料，上述混合物料除去部分水分后，再向上述混合物料中按比例加入尿素、磷矿粉、氯化钾和生物腐植酸菌剂，混合均匀配制成发酵物料；将发酵物料自下而上分层布入发酵塔内，每层的高度为1.5-2m，第一层布入后，经24-48小时初布发酵后，再布入第二层，这样依前述方法布料直到发酵塔满为止。本发明配制的发酵物料，其配方合理，制得的有机物品质高；本发明的制备方法简单，容易实施，发酵产生的废气收集再利用，减少对环境的污染。

二氧化钛粉体材料制备方法 959     

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本发明是一种二氧化钛粉体材料制备方法：所用原料为含钛矿石，经粉碎、煅烧、酸溶、水解、过滤、氧化而成；所述煅烧温度为800－900℃，煅烧时间为50－70分钟；所述酸溶是用15－25%的盐酸溶液进行溶解，溶解温度为15－25℃；所述水解酸度为pH值1-3，水解温度为55-65℃；所述氧化温度为750-850℃。本发明工艺设计合理，酸耗低，能耗少，环境负担小，成本不高，产品纯度毕竟高。

高纯度超薄石英陶瓷坩埚的制备方法 1002     

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一种高纯度超薄石英陶瓷坩埚的制备方法，包括(1)优选水晶原石；(2)对水晶原石高温焙烧；(3)粉碎；(4)酸洗去除杂质；(5)进行化学浮选；(6)对水晶粉进行磁选；(7)检测水晶粉SiO2含量；(8)加入矿化剂；(9)加入适量的陶瓷泥浆；(10)将浆料混合，形成粘结剂；(11)将浆料放入模具中成型、固化；(12)将坩埚坯体脱模，干燥；(13)将干燥成型的石英陶瓷坩埚坯体烘干、固化；(14)将成型的石英陶瓷坩埚预热和烧制；(15)出炉；(16)将坩埚冷水中，检验破损状况；(17)检验并进行倒角处理；(18)将成品、包装；本发明的优点坩埚强度高、缩短熔炼铸锭时间。

新型叠片组件 681     

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本发明公开了一种新型叠片组件，该组件在传统光伏组件基础上，引入叠片组件设计理念，通过运用划片技术和超薄焊带，将划片后的小片光伏电池片通过超薄焊带前后链接，前后电池片采用叠瓦方式排布，重叠宽度2‑4mm。本专利叠片组件适用于晶硅电池、薄膜电池、染料敏化电池、钙钛矿等太阳能电池。本叠片组件通过激光划片技术，进一步降低电池片电流，切片后的电池片叠瓦式排布，消除了组件片间距，增加组件有效发电面积，提高组件功率。采用超薄焊带，降低电池片重叠区域厚度，降低叠瓦电池串碎片率，提高叠片组件可靠性。本叠片组件兼容了叠片技术的优点，拓展研发思路，提升研究空间，挖掘组件发展潜力。

利用脉石英环保制备高纯石英砂的方法及石英石煅烧炉 722     

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本发明公开了一种利用脉石英环保制备高纯石英砂的方法及石英石煅烧炉，包括选用SiO2含量≥99.6％，无肉眼可见杂质的脉石英矿石为原料，进行清洗、破碎、煅烧、清洗、湿式碾磨、脱水、酸洗、水洗、浮选、脱水、二次煅烧、磁选后包装，即得SiO2≮99.99％的高纯石英砂；本发明在制备过程中采用二次煅烧法，除杂更彻底，并配合使用湿式碾磨，保证了成品石英砂的粒度和品质，同时配合发明人自主研发的石英石煅烧炉，使石英砂的产率更高；在酸洗过程中通过浓盐酸和浓硝酸复配的酸液来进行酸洗，避免了使用氢氟酸对环境的危害；在浮选过程中采用自配的混合浮选剂，避免了有氟浮选法对环境的危害，且浮选效果更好；本发明产品与同类产品相比质量更稳定，品质更高，经济效益更显著。

高纯高球形度熔融石英粉的制备方法 853     

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本发明公开了一种高纯高球形度熔融石英粉的制备方法，该高纯高球形度熔融石英粉是以废旧石英坩埚为原料，通过超声水洗、粉碎筛分、低浓度酸洗、磁选、有机表面改性处理、火焰整形等步骤，制得SiO2含量≥99.996%、球形度≥0.65的熔融石英粉。本发明在一定程度上缓解我国高纯硅质矿产资源日益枯竭和目前光伏企业的废旧石英坩埚的回收利用问题。

乏燃料干式贮存用混凝土及其制备方法 1108     

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本发明涉及核电材料领域，尤其涉及乏燃料干式贮存用混凝土及其制备方法。所述混凝土包括：300～400份水泥；40～60份粉煤灰；50～80份矿粉；15～30份硅灰；650～750份中砂；1000～1100份玄武岩碎石；3～8份添加剂；110～180份水。其制备方法为：选定原料并确定原料的初步配合比；确定关键性配合比参数；优化原料的配比；步骤S4：确定乏燃料干式贮存用混凝土组成。本发明获得的乏燃料干式贮存用混凝土，具有高抗压强度和抗拉强度，还具有较好的耐高温和耐辐照性能。本发明中乏燃料干式贮存用混凝土的制备方法，完善了乏燃料干式贮存用高性能混凝土配合比设计和验证，具有工程使用性和推广价值。

生态固化轻质土的制备方法及生态固化轻质土 1121     

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本发明公开了一种生态固化轻质土的制备方法，包括步骤：将余泥渣土、生物质材料破细至粒径不大于10mm后加水搅拌至密度为1400‑1700g/cm³的浆料；将发泡剂按50倍稀释、30倍发泡制备成泡沫与气凝胶混合物；将步骤1所得的浆料与石膏、水泥、矿粉、水混合搅拌均匀，加热一段时间冷却后，然后再加入步骤3所得的混合物搅拌均匀，得到的固化轻质土，然后进行浇注成型。本发明采用土木、水利工程等施工挖出或产生的余泥渣土为固化轻质土的原料，有效实现废弃物再利用，减少对环境的污染，减少对土、碎石、石灰、水泥等传统材料的使用，节约资源，大幅降低了固化轻质土的生产成本。

石英砂的提纯工艺 1137     

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一种石英砂的提纯工艺，包括粉碎、脱泥、烘干、多级磁选、多级浮选和酸浸，将石英砂依次放入不同磁场强度的磁选机中，磁场强度依次控制在20‑100mT、100‑300mT、300‑500mT、600‑800mT，实现多级磁选；再将石英砂投入至PH值为2‑4、PH值为6‑7的浮选机中，实现多级浮选。本发明根据石英砂矿石的特性，采用多级磁选和多级浮选，有效去除石英砂中的杂质，提高石英砂的纯度，其设计合理，提高了提纯精度，特别适用于高纯度石英砂的生产。

功能性排水铺装及其制备方法 869     

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本发明属于公路建设技术领域，具体为一种功能性排水铺装及其制备方法，路面铺装材料包括如下组分：环氧沥青、聚酯纤维、增溶剂、无机颜料、开级配碎石集料和矿粉组成。本发明提供的功能性排水铺装，在施工过程中降低了拌和温度，拌合能耗和机械能耗也随之降低，同时能够降低环氧沥青混合料的生产能耗，减轻老化，改善路用性能，且由于温拌的缘故，延长了施工季节，增加了路面施工的灵活性。

高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法 1166     

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本发明公开了一种高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法，属于预拌混凝土技术领域，为了解决预拌混凝土的流动性、耐久性低下且抗渗抗冻性能差的问题，包括如下质量份数的原料：水泥：25‑30份；砂子：55‑65份；碎石：100‑120份；矿物掺合料：5‑10份；混凝土外加剂；0.5‑1.5份；水：10‑18份。本发明的高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法，具有更好的力学性能和耐久性能，可长时间保持流动性，可有效提高预拌混凝土的泵送高度和泵送距离，可有效控制混凝土的坍落度损失，掺量低，减水率高，收缩小，提高抗渗性能，提高结构物的耐久性，降低了噪音污染，可以节约水泥，保护环境。

二氧化钛的制备方法 971     

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本发明是一种二氧化钛的制备方法，所用原料为含钛矿石，经粉碎、灼烧、酸溶、萃取、碱沉、氧化而成；所述灼烧是在用旋转窑进行灼烧，灼烧温度为600-900℃；所述酸溶是用20-30%的盐酸进行溶解；所述萃取是用酸性磷酸酯-盐酸萃取体系进行萃取，萃取级数为20-80级；所述碱沉是用碳酸钠进行沉淀。本发明方法设计简单合理，可操作性强，制备时盐酸消耗量比较少，生产成本比较低，所产二氧化钛纯度也比较高。

以废旧石英坩埚为原料制备填料级硅微粉的方法 1058     

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一种以废旧石英坩埚为原料制备填料级硅微粉的方法，针对目前石英坩埚废旧品存量巨大，而优质硅质自然资源日益短缺的问题，本发明提出利用废旧石英坩埚为原料，经过超声水洗、破碎、磨细酸洗、浮选、磁选、闪蒸烘干及电选等工艺处理后，得到纯度高、粒度分布宽、电导率低的适合用作填料的二氧化硅微粉。本发明从一定程度上缓解了高纯石英矿面临资源枯竭的问题和目前光伏企业和坩埚制备企业的废旧石英坩埚的综合利用问题。

应用于石英陶瓷坩埚的高纯熔融石英粉体材料制备方法 729     

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本发明公开了应用于石英陶瓷坩埚的高纯熔融石英粉体材料制备方法,该制备方法以普通原生脉石英或者脉石英次生的石英砾石为原料,在综合除杂的基础上增加熔融纯化、滚球破碎制备出适用于石英陶瓷坩埚的高纯熔融粉体材料;本发明将脉石英资源利用率从50%左右提高到80%以上,用普通脉石英矿石生产的高纯石英砂SiO2含量达到99.99%以上,元素杂质总量控制在30ppm范围以内,85%-90%固含量的粉料料浆流动性达120g/s。

农作物有机肥的制备方法 938     

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一种农作物有机肥的制备方法，采用富含蛋白质的动物体为原料，如海洋渔业的鲐鱼，经粗碎、蒸煮、细碎，经酶解+发酵工艺生产而成，反应原理是采用微生物及酶制剂，经生物发酵反应，将原料鱼中所含的蛋白质成分分解为小分子氨基酸多肽成分，便于植物吸收利用，并繁殖有益菌以取得良好的效果。富含天然活性物质，不含人工合成激素。具有可再生，安全，无污染，无残留有害物质的特性，含有丰富的蛋白和氨基酸及矿物质，是优良的农业氮元素来源和动物饲料蛋白及小肽来源。

粉状药物活性炭混合物及其制备方法 665     

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粉状药物活性炭混合物及其制备方法属于中医药制品;本混合物配方由鸡骨条、两面针、扁柏叶、鬼箭羽、青枫藤、谷精草、猫爪草等80种中药成分和麦饭石、锗石、水晶矿物组成,采用粉碎、混合、水浸、煎熬、过滤、烘干、炭化与活化、胶炼、再烘干与粉碎工艺过程取得;该混合物具有良好地人体保健、疾病治疗和预防效果,作用广泛,产品成本低廉,使用方便,适用范围广,制备方法简单,易控制操作。

石油焦的煅烧工艺方法 1149     

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本发明涉及一种石油焦的煅烧工艺方法，包括如下步骤：首先将石油焦粉碎后烘干；然后将烘干后的石油焦微波辐照一段时间；再利用复合萃取剂对石油焦萃取处理，得到初处理石油焦；最后将初处理石油焦煅烧得到脱硫石油焦。本发明将首先对石油焦进行破碎磨矿，使得石油焦中的含硫结构暴露充分，以保证脱硫反应的顺利进行，石油焦微波处理使石油焦在复合萃取剂中更好地溶解；混合复合溶剂和石油焦，对石油焦进行萃取脱硫，初处理的石油焦再经过高温煅烧制备得到低硫石油焦。本发明加工工艺操作简单，加工难度小，脱硫效率高。

水洗生产精制石英砂的方法 792     

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本发明提出了一种水洗生产精制石英砂的方法，包括以下的步骤：S1.加工:将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3～50cm的粗碎的石料;S2.砂粒化：将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温；S5.筛分：利用振动筛筛分，获得细砂成品。本发明一种水洗生产精制石英砂的方法生产石英砂不分等级，加工采用闭路循环系统较节约人工原料，白度高、无杂质、铁量低。

抗压耐腐蚀的海洋工程用混凝土材料及其制备方法 1039     

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本发明公开了一种抗压耐腐蚀的海洋工程用混凝土材料及其制备方法，包括固废基胶凝材料、粗骨料、细骨料、抗硫酸盐水泥、陶粒、玻璃碎渣、矿渣粉、纳米二氧化硅、沥青、钢纤维、耐碱玻璃纤维、膨胀剂、混凝土防腐剂、硅烷浸渍涂料、金属防锈剂、阻垢缓蚀剂、增稠剂、消泡剂和适量的水。本方法利用碱渣、赤泥、电石渣、磷石膏等固体废弃物制备的固废基胶凝材料应用在混凝土中具有强度高、膨胀率低，抗硫酸盐性能优异、氯离子渗透率低的性能，让废物再次利用，降低混凝土的生产成本，也提高混凝土的整体性能；利用钢纤维、耐碱玻璃纤维和玻璃碎渣与混凝土结合，不仅提高混凝土的粘聚性，而且还能增加混凝土的抗压强度和抗冲击性能。

氧化钛的制备方法 1150     

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本发明公开了一种氧化钛的制备方法，其步骤为，将含钛矿石粉碎，送入旋转焙烧窑进行焙烧，焙烧温度为500-1000℃，焙烧时间为10-60分钟；经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌，酸溶时间为10-60分钟，溶液温度为10-80℃；后过滤得到氯化钛溶液，再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵，搅拌，过滤，得到的沉淀物即为碳酸钛；将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品，其中灼烧温度为500-800℃，灼烧时间为10-60分钟。本发明方法制备的氧化钛不仅适合工业化连续生产，而且制得的氧化钛产品的纯度也极高。

二步法生产还原铁粉的工艺 1004     

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本发明一种二步法生产还原铁粉的工艺,其特征在于,它用配煤还原球团,或者铁块矿与配煤组成的混合物,或者碳铁矿压块作炉料,并对炉料进行干燥处理;然后将炉料设入加温设备中进行加温至1000-1300℃,加温热量来自于还原工序中还原炉供给的CO,加温设备自身的喷煤燃烧系统用于需要时的热量补充;再将炉料投入还原炉中加温至1300-1500℃进行还原处理;最后将还原后的炉料进行冷却,粉碎,精选处理,得成品铁粉。本发明工艺更为合理,它充分利用了工艺过程中产生的CO,将原有技术中加温和还原放在一起的一步法还原工艺,分解为O环境和C环境在二步工艺,并在不同的容器里反应,这样大大降低了CO排放,降低了工艺能耗。

纳米二氧化硅的制备方法 974     

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本发明公开了一种纳米二氧化硅的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤A：取二氧化硅矿石酸洗、水洗后，进行干燥；步骤B：将干燥后的所述二氧化硅矿石粉碎至微米级的二氧化硅粉末；步骤C：将浓度为10％‑60％的氢氧化钠、所述二氧化硅粉末以及六偏磷酸钠加入反应器中混合加热，在压力小于0.2Mp条件下，搅拌反应0.4‑0.8小时后，得到二氧化硅混合物反应液。本发明的纳米二氧化硅的制备方法，其制备工艺流程简单，制造成本低，对环境的污染小，得到二氧化硅的粉末趋向球形。

石英砂提纯装置 1036     

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本实用新型涉及石英砂技术领域，且公开了一种石英砂提纯装置，包括提纯罐，所述提纯罐的顶部固定安装有进料口。该石英砂提纯装置，通过将石英砂矿石从进料口倒入提纯罐内部，第一电机带动打磨棒旋转，石英砂矿石在打磨棒的旋转带动下与打磨板碰撞打磨，此过程将大颗粒石英砂磨碎，并且能将石英砂表面的薄膜铁和黏连物质打磨掉，最后一起掉入浮选箱内，再将准备好的浮选液从进料口倒入，薄膜铁和黏连物质会浮起，而石英砂会下沉至底部，通过打开阀门将浮起的杂质随液体排出，再打开管盖使剩余的液体从排水管排出，即可完成石英砂的浮选，这样将打磨和浮选两个操作放在一个机器内进行，达到了提纯效率高的目的。

酸浸法提纯制备高纯石英砂的工艺 1130     

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本发明提供一种酸浸法提纯制备高纯石英砂的工艺，属于石英砂提纯技术领域，所述工艺包括原矿破碎、第一次酸洗，再与改性助剂共混并进行高温煅烧处理，再依次进行微波处理和第二次酸洗处理；本发明在现有酸浸法的基础上，通过改性助剂在高温下对石英砂原矿粉进行渗透改性处理，结合微波处理方法和二次酸浸法，极大提高了杂质去除率和二氧化硅纯度，纯度高于99.9986％。

高效超精密切割磨料砂的制备方法 803     

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一种高效超精密切割磨料砂的制备方法，将铁铝型石榴石原矿石进行粗粉碎，然后依次经过滚筒筛擦洗筛分、螺旋洗砂机水洗、溢流脱泥处理；再通过螺旋式溜槽进行重选，重选后的细级石榴石砂纯度达到60-70%，后再通过螺旋洗砂机进行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干细级石榴石砂；后再通过旋风分离机进行除尘,磁选，再除尘，得到纯度大于97%的细石榴石矿砂；最后利用超声波圆筛逐级筛分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之间粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之间粒度的含量大于92%。本发明方法简单，操作性强，能制得粒度均匀、流动性好、清洁度高的石榴石切割磨料砂。

锰砂滤料的制备方法 1127     

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本发明是一种锰砂滤料的制备方法，挑选泥沙含量少、无毒，二氧化锰含量为35%左右的锰矿石，将矿石破碎，用稀盐酸溶液浸泡，用水磨机加水水磨，捞出，用清水清洗干净。将石子用10目钢丝筛进行筛选，将筛上部分送入水磨机继续水磨，收集筛下部分。将筛下部分用25目钢丝筛继续筛选，筛下部分丢弃，筛上部分即为锰砂滤料成品。