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本发明公开了一种高强半再生粗骨料混凝土，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5‑6份、石膏3‑6份、碎砖4‑8份、如页岩2‑6份、玻璃1.8‑4份、陶瓷4‑6.5份、草皮土2‑5份、矿物废料1‑3份、松针土2‑6份、水泥3.5‑6份，强化剂0.5‑1份、水3‑8份、减水剂0.5‑1.5份。本发明可充分利用较多可再生废料进行加工，有效节省资源，较为环保，同时制作的混凝土孔隙率小、吸水率弟、强度高，值得推广。
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本发明提供的免焊接截齿涉及一种采掘用具,更确切地说是用于矿山、公路等采挖、掘进、破碎的截齿。它由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金头组成;硬质合金头的工作部分为圆锥体,锥角60～130°,其特征在于:硬质合金头的安装压合部分为圆锥体,锥角1.0～5.6°;截齿体头部的安装孔为与硬质合金头的安装压合部分形状一致的圆锥孔,安装孔的所有面与硬质合金头安装压合部分的所有面紧密贴合。本发明的优点是既能保证截齿体与硬质合金头的稳固接合,确保截齿在使用时的抗冲击、抗扭曲能力,又回避了传统的焊接工艺,从而彻底消除了原始焊接所带来的种种诟病。
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本发明属于植物盐制备领域，具体涉及一种盐地碱蓬植物盐生产方法，包括以下步骤：a选取新鲜盐地碱蓬，用清水冲洗干净；b将清洗干净的盐地碱蓬放入到90℃～100℃的开水中烫漂2～3分钟后烘干，进行粉碎并过80目筛后得到粉末A；c取步骤b得到的粉末A与去离子水混合后，调节pH至6～7，加入纤维素酶进行酶解，得到酶解液B；d取步骤c得到的酶解液B，加入絮凝剂搅拌后静置并过滤得到上清液C；e向步骤d得到的上清液C中加入活性炭，脱色过滤后得到滤液D；f将步骤e中得到的滤液D进行冷冻干燥后得到所述的盐地碱蓬植物盐。本发明能够显著提高盐地碱蓬植物盐的提取率，有效分离有机物质和矿物质，保留盐地碱蓬体内营养成分。
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本发明涉及一种机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法，将硅质原料、铝质原料、钙质原料和工业石膏分别破碎；然后将各原料配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料压片，然后在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导贝利特硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了贝利特硫铝酸盐水泥煅烧温度，比传统煅烧温度降低了150‑250℃，工艺简单，能耗低，低碳、绿色环保。
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本发明涉及一种低温制备硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥的方法，所述制备方法为：将硅质原料、钙质原料、铝质原料和工业石膏分别破碎，然后按质量比18.21‑31.44:17.54‑39.98:19.47‑40.72:11.71‑28.74配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料在3‑5MPa下压方片，然后将方片在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥煅烧温度，能耗低，不会增加环境压力，绿色环保。
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本发明公开了一种小龙虾使用的抗应激添加剂，由以下原料及其重量份数组成：柠檬酸30‑45，维生素C棕榈酸酯15‑25，生姜提取物10‑25，酵母细胞壁多糖7‑20，恒兴复合微量矿物元素“生命素”5‑15；其制备方法：分别去上述原料粉碎后按比例混合均匀，干燥即可；该抗应激添加剂在小龙虾饲料中的添加质量百分数为5‑10%；本发明在各成分的协同配合作用下，该抗应激添加剂在饲料中添加仅为5%‑10%，就能使小龙虾的平均末重提高了11%‑18.6%，存活率提高了9.33%‑34.67%。
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本发明公开一种道路磨耗层的施工方法，包括如下步骤：(1)路面基层表面处理，首先对路面进行平整工作，然后对路面进行检测，有缺陷处进行修补，清除隐患，用压缩空气对路面进行吹扫，去除基层表面的杂质，然后在基层表面喷洒125‑145oC的改性导电沥青，每平米改性导电沥青的喷洒量为0.6‑0.9kg；(2)沥青磨耗层的制备，按照质量份数，将改性导电沥青，一定粒径的碎石，一定粒径的的石屑，矿渣、短切纤维加热到175‑195℃，搅拌10‑15min，然后将沥青面层混合料匀速喷洒到基层表面，最后对路面进行三次碾压，得到一定厚度的沥青磨耗层。通过本发明得到的沥青磨耗层耐水损性能明显改善。
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本发明涉及的一种淤泥免烧砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域，该免烧砖按照重量份计，由以下原料制备而成：淤泥：1000～3000份，水泥：100～500份，固化剂：1～5份，碎石：0～1000份，水：100～500份。将上述原料按照上述配比称量后在搅拌机中搅拌均匀，然后将上述混合料装入模具中，利用压实仪压实，经脱模后完成免烧砖制备。本发明变废为宝，充分利用了淤泥及其所含的矿物质，制得的淤泥免烧砖具有较高的抗压强度，性能优良，且该淤泥免烧砖的制备方法简便易行，成本较低，可工厂化生产。
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本发明的废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺包括将废旧织物纤维去杂碎化成预设面积的织物块；将所述织物块进行消毒清洗处理；将所述织物块进行浸胶搅拌生成胶状织物块并烘干,将烘干后的胶状织物块进行甩切生成废旧织物纤维料；按照所述废旧织物纤维料35份、酚醛改性树脂7份、建筑填充料19份、减摩材料20份、硫铁矿0.5份、炭黑0.5份、氧化铝1份、40目黄铜粉7份的质量份数比例在高速混料机中进行搅拌20至40分钟，所有材料完全融合后放出装桶生成废旧织物纤维刹车片摩擦材料。本发明实施例的废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺具有生产出的刹车片摩擦材料使用化学稳定性好的优点。
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本发明公开了一种新型铝酸盐水泥制备用粉磨机，涉及粉磨机技术领域，具体为一种新型铝酸盐水泥制备用粉磨机，包括顶部固定板和限位套，所述顶部固定板的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮底部的左侧通过齿槽啮合有从动伞齿轮套。该新型铝酸盐水泥制备用粉磨机，通过在磨粉套的上方固定安装限位套，使磨粉套的底部开设排粉孔，在限位套的内部活动套装，在的底部安装磨粉锤在工作时，通过上料套方便进料，随后通过带动磨粉锤的上下往复运动，进行完成磨粉套的内腔的矿石的粉碎，采用磨粉锤磨粉，便于增加磨粉锤的使用寿命，减少更换磨粉锤的次数，增加了装置的实用性。
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本发明提供一种废旧彩色显像管玻璃防辐射陶粒及其制备方法。各组分的重量份数为：CRT玻璃或屏玻璃、锥颈玻璃为100份，增强配料为0～150份，造粒助剂为1～15份。它是将废旧彩色显像管玻璃或屏玻璃、锥颈玻璃进行粗破碎后，与辅助配料和造粒助剂，按配比的重量份数一起研磨，再粒化成生料球；将生料球干燥后，进行焙烧和矿化，冷却制得防辐射陶粒。本发明使废旧彩色显像管玻璃成为了生产防辐射陶粒的原料，变废旧为资源，转化成高性能的防辐射陶粒，作为集料应用于配制防辐射混凝土；本防辐射陶粒防护性能优良、制备成本低，可实现废旧彩色显像管玻璃无害化处置、资源化和高值化利用。
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本发明公开了一种受有毒重金属、无机物及有机物污染的土地修复方法，包括以下步骤：原土壤中通过杀虫处理后，进行堆放、晾晒；取40~50份土壤中添加10~15份重金属吸附剂，并加50~80份水搅拌，以促进污泥中富营养化离子和重金属离子的晶格被吸附、螯合、絮凝和沉淀，污泥净置分层；污泥中添加活性碳、泥碳、树脂、有机表面活性剂以及高分子合成材料，搅拌均匀，静置后进行过滤，以除去污泥中中的有机物；除去有机物的污泥添加氮、磷、钾等正根性的矿物肥料，搅拌均匀，静置30～50min后进行过滤，以除去污泥中中的无机物；除去无机物的土壤依次进行脱水、粉碎、过滤和烘干水分处理，本发明对土地中的重金属、无机物及有机物螯合能力强。
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本发明公开了一种高强度耐高温泡沫玻璃的生产工艺，为：（1）将废玻璃清洗干净，烘干后球磨粉碎，将废玻璃粉、铁尾矿、电熔棕刚玉除尘粉、助溶剂，经球磨混合、干燥、过筛后装入石墨坩埚中，熔制，进行水淬处理，将水淬后的混合料干燥，然后粉碎得到基础玻璃粉；（2）取基础玻璃粉转入石墨坩埚，再依次加入发泡剂、稳泡剂、复合晶核剂，混合，球磨，过筛得配合料；（3）向配合料中滴入工业乙醇，将配合料装入模具中铺平压实，最后再将模具移入发泡炉中烧成，最后，将模具从发泡炉中取出，放入退火炉中，降温至50℃以下得泡沫玻璃；该生产工艺简单易行，生产出的玻璃具有质量轻，较好的强度，耐高温性，能有效果延长其使用寿命。
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本发明公开了一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：S1.配制干浆料，按粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾矿450—480份，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料。按石灰300—320份，水泥400—480份，干浆料1500—1600份，铝膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加剂2.5份，分别进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。然后震碎气泡、预养、翻转与切割。再将砌块坯进行蒸压养护。将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰。本发明降低生产能耗，降低成本缩短蒸养时间，提高浇注稳定性。
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本发明公开了一种防护用低碱植生混凝土及其制备方法。取硅酸盐水泥、碎石、粉煤灰、硅灰、矿渣、稻壳炭、水，PCA聚羧酸系高性能减水剂、氨基修饰氧化石墨烯‑羧甲基纤维素、氨基酸改性二硫化钼/环氧树脂，搅拌均匀，得到混凝土，养护，并在混凝土试件表面喷涂草酸溶液，进行降碱处理，由此制得一种防护用低碱植生混凝土。通过控制添加碎石的粒径，各组分的体积密度，获得一种具有优异抗压性能、透水性，低碱适宜植物生长的混凝土。
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本发明公开了一种高性能泡沫玻璃及其原料和制备方法，所述高性能泡沫玻璃的密度为98～180kg/m3，抗压强度0.63～1.72MPa，导热系数0.039～0.056W/m.k。生产高性能泡沫玻璃的原料的重量份组成如下：平板玻璃碎料20～30；泡沫玻璃废料20～25；石英砂20～28；长石15～20；纯碱13～18；白云石3～8；钾碱1～2；芒硝1～3；氧化铁粉2～4；氧化锌粉2～4；锰粉1～3。本发明使用平板玻璃碎料、泡沫玻璃废料、少量常见矿物以及化工原料来调整泡沫玻璃的化学成分，使得到的泡沫玻璃达到甚至超过ASTMC552的技术指标要求，实现废物利用，减少环境污染，降低生产成本，提高产量。
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一种耐盐蔬菜与海鱼重组休闲脆粒的负压微波喷动制备方法,属于果蔬食品和水产品加工技术领域。本发明以冰鲜海鱼和所选耐盐蔬菜为原料,将海鱼经清洗、三去(去头、内脏、鱼鳞)、清洗、去皮去刺采肉、除腥、空斩、拌料斩拌、盐斩,再将耐盐蔬菜进行挑选、清洗、护色、脱盐、沥水、切碎,再按比例混合后制备而成。本发明生产均匀休闲脆粒,色、香、味俱佳,不变形,松脆性好,含水量低,避免鱼刺困扰,克服了传统鱼干高盐、油炸鱼类多油的缺点,营养全面,既有鱼肉高蛋白、低脂肪,维生素、矿物质丰富的特点,又有耐盐蔬菜富含人体所必须的8种氨基酸、维生素、食用纤维及微量元素钙、铁、锌、碘等海洋矿物质的特点,是老少皆宜的健康高营养休闲食品。
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一种全掺镍渣预拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤一）镍渣的预处理：将镍渣倒入破碎机内进行破碎；再将破碎后的镍渣按粒径进行分级，将细粉再粉磨得到镍渣粉；步骤二）将镍渣粉、较粗镍渣和粗镍渣分别浸入到饱和石灰水中1~6天，捞出烘干待用；步骤三）混合：将如下重量份的原料混合：水泥190‑210份，水170‑180份，镍渣粉150‑170份，较粗镍渣800份，粗镍渣1050份。本发明用镍渣制成了混凝土的掺合料、细骨料和粗骨料，全部替代常规混凝土中的掺合料、细集料和粗集料，显著的降低混凝土原料成本。利用镍渣中存在的氧化镁矿物，在水化的过程中会生成一定量的Mg(OH)2，造成一定体积的增加现象，可制备出收缩性能良好乃至不收缩的混凝土产品。
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本发明提供了一种三级球磨机及三级球磨系统，属于矿业机械设备粉磨技术领域。三级球磨机包括底座支架和三个筒体，三个筒体分别为破碎筒体、粗磨筒体和研磨筒体；相邻两个筒体之间通过中空输送管道连通，中空输送管道的内部设置有反螺旋叶片；破碎筒体的内部装有多个一级钢球，粗磨筒体的内部装有多个二级钢球，研磨筒体的内部装有多个研磨棒料。三级球磨系统包括进料输送装置、成料收集装置和三级球磨机。三级球磨机实现了从粉碎‑粗磨‑细磨的流水线一般的连续工作过程，大大提高了生产效率，解决了球磨机作用的单一的问题；三级球磨系统实现送料，研磨以及排料全程流水线生产，提高生产效率。
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本发明涉及一种铬铁钼合金的制备方法，包括步骤(1)：将含硫、钴的钼矿石进行磨细处理；步骤(2)：将磨细后的所述钼矿石与铬铁矿粉、增强剂均匀混合，加水进行压球成型处理得到球团，将所述球团进行干燥处理；步骤(3)：将干燥后的所述球团均匀地放入转底炉中进行高温还原，得到金属化球团；步骤(4)：将所述金属化球团再次磨碎，然后加入全析剂，再次进行高温还原，高温熔化分离，得到铬铁钼合金。
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本发明提供一种节能环保型免压蒸耐腐蚀混凝土电杆的制作方法。先将高炉矿渣或铜矿渣粉碎至粒径在0.5cm以下，然后添加入硫酸钡球磨至粒径为150um的粉末；然后将钢纤维、聚丙烯纤维及河沙混合处理，与硅酸盐水泥和处理后的矿渣进一步混合，再逐次加入高岭土、硅藻土、石英砂等，制得超高性能粉末混凝土；最后通过布料机均匀分布在保护层厚度为8‑12毫米钢网混凝土电杆模具内，采用离心工艺密实成型，置于蒸汽养护窑中升温，脱模后即得。本发明采用大量低廉原料和工业废料，不仅大大降低了加工成本，而且改变了现有混凝土的原料组成及制备工艺，同时对部分原料进行改性，制得的混凝土电杆具备机械强度大、重量小、耐腐蚀性能好等优点。
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本发明公开了一种有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用，该助磨剂的配料组成按质量百分数为有机物占15％～23％，硅酸盐矿物占15％～23％，水占54～70％；该制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸盐矿物破碎后在110～130℃烘干4～6h后再磨细至全部通过0.08mm方孔筛，密封保存；(2)按复合助磨剂的配比称取各原料后置于反应器中搅拌10～12小时，实验室温度恒定为26℃，制得复合助磨剂。本发明的有机-无机硅酸盐复合助磨剂，因利用硅酸盐矿物的特殊性能，将醇及醇胺类这些具有明显助磨效果的传统助磨剂在被粉磨物料达到一定的细度及粉磨温度时才将其释放出，因而使其助磨效率及效果得以提高，克服了传统助磨剂性能单一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺点。
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本发明提供了一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，包括：筛分系统、调配系统和再生系统，所述筛分系统分别与所述调配系统和再生系统连接，所述筛分系统中设有清洁装置一，所述再生系统中设有清洁装置二，通过在筛分系统和再生系统中均设有清洁装置，且清洁装置与碎料机连接，解决了废弃混凝土全组分再生利用，从矿石加工、水泥粉磨等行业引入部分破碎、研磨和分选工艺与装备，现有装备仍以适用于同质物料的冲击/反击破碎为主，如用于废弃混凝土破碎的冲击式和锤式破碎机，在破碎过程中导致环境污染严重的技术问题。
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本发明属于镍铁颗粒冷却技术领域，尤其涉及一种RKEF法镍铁颗粒冷却工艺，针对现有的工艺镍铁浸出率和镍回收率低、浸出能耗大、不能有效除尘净化、矿石利用率和镍铁颗粒的出料率低以及水资源浪费的问题，现如今提出如下方案：(1)矿石处理：对选取的矿石进行破碎筛分处理，得到一定尺寸的砂石颗粒；(2)干燥：将经步骤(1)处理得到的砂石颗粒送入干燥窑，干燥窑在窑头引人热空气，通过顺流的形式实现对砂石颗粒的干燥；(3)制粒处理和萃取：选取黄铁矿经压粒机进行制粒，得到Fes2砂砾。本发明，镍铁浸出率和回收率高，降低浸出能耗；可保障生产工艺洁净度，提高矿石利用率和镍铁颗粒出料率；可实现水的重复使用。
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本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种钢渣处理工艺方法，其包括如下工艺步骤：钢渣倾翻装置的倾动渣盆将渣子倒在破碎床上；钢渣碾压车沿着破碎床运动将钢渣破碎，并且在碾压过程中，向渣中喷入冷却水；将碾压并喷淋后的钢渣送至焖罐内进行焖渣；将焖好的渣子进行多级除铁、破碎筛分处理；经多级除铁及破碎筛分处理后的渣钢返回炼钢回收利用；经多级除铁及破碎筛分处理后的余料经棒磨破碎后，经多级磁选破碎处理；经多级磁选破碎处理后合格的磁选粉进行回收利用，其余合格尾渣送到尾渣矿外卖做钢渣水泥。本发明提供的工艺方法高效，环保，稳定性强。
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本发明公开了一种贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥，按质量百分比计，其中含有β-C2S：38～70％，：27～37％和C4AF：3～25％。本发明还公开了该水泥的制备方法，以工业废渣和工业石膏为原料，与铝质校正料铝矾土或尾矿铝矾土混合后成型，再进行水热反应，然后破碎，煅烧，粉磨，得到贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥。本发明实现了在低温下制备低碳的贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥。并且，本发明不使用石灰石，不会产生二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低。因此本发明是一种低碳、绿色的制备方法。
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本实用新型公开了一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑和热矿炉，回转窑的内部焊接有网格板，网格板的上方安装有转轴，转轴伸出回转窑的一端外侧开设有圆弧形对接槽，对节槽上活动套接有套环，套环的外侧沿其轴线方向对称焊接有连接板，连接板远离套环的一端安装有与回转窑固定连接的气缸，转轴伸入回转窑内部的一端沿其轴线方向垂直焊接有两组对称设置的拨杆，回转窑的一侧开设有第一排料通道。本实用新型合理利用热矿炉生成的一氧化碳气体对回转窑内部的原矿石进行还原煅烧，对原矿石进行充分的搅拌混合，使原矿石在煅烧的时候充分与一氧化碳气体接触，提高矿石的煅烧还原效率，对回转窑的镍渣进行粉碎，提高了热矿炉的生产效率。
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本发明公开了的贝利特硫铝酸盐水泥的制备方法，以工业废渣、工业石膏为原料，以铝矾土或尾矿铝矾土作为校正料，混合后加水研磨，成型，再进行水热反应，然后破碎，煅烧，粉磨，得到贝利特硫铝酸盐水泥，主要成分为和β-C2S。本发明通过预先的水热反应降低了贝利特硫铝酸盐水泥的烧制温度，降低了能耗，通过合适的配比及工艺改善贝利特硫铝酸盐水泥的性能，实现了在低温下制备低碳的贝利特硫铝酸盐水泥。并且，本发明不使用石灰石，不会产生二氧化碳，增加环境压力，另一方面煅烧温度低，进而能耗低，因此本发明是一种低碳、绿色的贝利特硫铝酸盐水泥制备方法。
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