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本发明是一种处理高倍半氧化物胶磷矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，该方法将原矿石经破碎、磨矿分级后进行反浮选作业，所得反浮选粗精矿再次磨矿分级后进行正浮选作业，所得正浮选粗精矿进行酸浸作业得到最终磷精矿。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低。本发明工艺不仅针对高倍半氧化物胶磷矿，也针对硅钙质型胶磷矿，与采用常规正‑反浮选流程或者双反浮选流程相比，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本发明是一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿双反浮选工艺，属于矿物加工技术领域，步骤是：将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业，待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业；浮选作业采用双反浮选工艺流程；将胶磷矿给入反浮选脱镁作业，反浮选脱镁作业的精矿给入反浮选脱硅作业，反浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业，反浮选脱硅作业的精矿即为最终的精矿；酸浸作业浸出液经过滤除渣后，上清液返回反浮选脱镁作业。本发明工艺简单、稳定，通过磷尾矿生产混酸返回至磷矿反浮选除镁作业中，真正的实现了变废为宝的目的，大大降低了磷尾矿的排放，且降低了浓硫酸的消耗，在节能减排方面具有很大的应用前景。
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本发明是一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，该方法将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石调浆后，向其中加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，再加水稀释后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选；正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选；浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明方法更为经济实用，采用机械脱镁方法不需磨矿和添加药剂，大大简化了浮选流程，降低了选矿成本，效率高，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高。
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一种天青石选矿富集工艺,其特征在于,将天青石矿石经破碎至小于6毫米后送入擦洗脱泥设备进行脱泥,擦洗脱泥浓度为40-50%,所得矿泥送入矿泥池堆存,所得脱泥后产品进入磨矿系统进行磨矿,磨矿浓度为60-70%,使组成矿物达到基本单体解离,并调浆至25-35%的矿浆浓度,流入搅拌槽进行加药调浆,调浆后的物料进入浮选系统进行浮选,粗选槽内产品为浮选尾矿排出堆放,粗选泡沫产品进行3次精选,最后一次精选泡沫产品即为浮选精矿,经浓缩、过滤、干燥即为成品浮选精矿;各次精选槽内产品即中矿合并进行单独处理。它流程简单,易于实现,操作控制容易,产品质量较高,天青石收率较高,可广泛应用于中低品位天青石选矿生产中。
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本发明公开了一种细粒嵌布石榴石矿的选矿方法，涉及矿物加工技术领域，包括将破碎合格后的原矿‑1.5cm经过螺旋洗矿机洗矿，将矿石与泥土分离，可以使‑0.15mm和+0.15mm进行区分，本发明能够获得高品质的石榴子石石榴子石物质含量82％，矿物回收率75％，产率32％，与现有技术相比，本发明针对的是破碎合格后的矿石，采用洗矿‑分级脱泥‑磨矿‑分级‑重选的方法，在磨矿‑重选的基础上，先采用洗矿‑分级脱泥将矿石里的泥土去除，细粒级石榴石先回收，然后采用磨矿‑重选将石榴子石和脉石矿物分开，最后对尾矿进行过滤干排，整体工艺流程更简单、能耗更低、生产成本低、分选指标更稳定、矿石中有用矿物均得到了有效回收、且对环境无污染。
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一种矿山破碎用水循环式除尘装置，包括破碎箱箱体，破碎箱箱体顶部中部设置有进料口，破碎箱箱体顶部两侧均设置有排尘管，每个排尘管均与破碎箱箱体固定连接且连通，每个排尘管远离破碎箱箱体一端均设置有抽风机，每个排尘管均与对应抽风机固定连接且连通，每个抽风机均与破碎箱箱体固定连接，破碎箱箱体两侧顶部均设置有除尘箱，有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的对原料破碎时产生的灰尘等进行收集导流，同时有效的对其进行吸附除尘处理，有效的避免灰尘等直接排出对工作环境、空气环境造成破坏的情况，同时可以有效的对降尘处理后的污水进行过滤处理，并对其进行回收形成循环使用，有效的避免了资源浪费的情况。
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一种煤矿用破碎机锤头的紧固装置，包括用于将锤头与锤体进行固定连接的锤头螺栓、用于对锤头螺栓进行锁紧固定的超级螺母和用于对超级螺母、锤头螺栓螺纹端进行保护的护罩，超级螺母包括用于旋装到锤头螺栓螺纹端的螺母本体和若干旋装在超级螺母侧部对锤头螺栓进行顶紧固定的紧定螺钉，在护罩上设置有用于套装到锤头螺栓上的第一通孔，在锤头螺栓的端部还插装有用于对护罩进行固定的弹性销，在锤头螺栓上设置有与弹性销配合的第二通孔。本申请既实现了对破碎机锤头的防松，又解决了冲击震动带来破碎机锤头松动脱落的问题，从而减少了破碎机的安全隐患，满足了不同破碎粒度的被破碎物得以持续被破碎的要求，确保生产效率。
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本实用新型公开了一种炼钢用颗粒均匀的矿石破碎装置，包括破碎组件和传送组件，安装外壳的内腔中分别固定安装有第一破碎机构和第二破碎机构，当矿石从入料口进入时，会首先通过第一破碎机构上的第一破碎滚轮进行破碎，之后体积较大的矿石会被碎石推动机构推到剩矿进入口，从而进入到第二破碎机构中，操作者可根据需要将第二破碎滚轮之间的距离设置成小于第一破碎滚轮之间距离，从而对大快的剩矿进行再一次的破碎，这种使设置使得最后在出料管道中的矿石大小体积相对均匀，方便了矿石后期的投料治炼。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域，且公开了一种矿山机械用高效碎石装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有卸料阀，所述箱体顶部的左右两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有橡胶垫，所述箱体的内部固定连接有辊压装置，所述箱体内腔左右两侧壁的顶部均固定连接有限位板，所述箱体的顶部固定连接有破碎箱，所述破碎箱右侧的前后两端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至破碎箱的内部且固定连接有螺旋转杆。该矿山机械用高效碎石装置，通过对石块进行两个粉碎，提高了粉碎的效率，并提高了粉碎时的质量，保障了石块在粉碎时完全粉碎，降低了人力和物力，整体结构简单，适用于各种情况。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域，且公开了一种节能高效可调节的蛇纹石开采用矿石破碎装置，包括破碎箱。该节能高效可调节的蛇纹石开采用矿石破碎装置，通过设置有第一电机、第一破碎辊和传动机构，在使用时启动第一电机，这时第一电机带动左侧第一破碎辊旋转，通过传动机构带动右侧第一破碎辊旋转，然后通过进料斗将矿石倒入到破碎箱内，通过设置有第二电机、传动杆和支撑块，可以根据实际需求调节两个支撑块的距离，即调节两个第二破碎辊之间的距离，通过设置有第三电机和第二破碎辊，得到初步破碎的碎石通过环形引料管掉入到第二破碎辊上，再通过第二破碎辊进行破碎，达到了可根据实际需求去更变矿石颗粒大小的目的。
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本实用新型公开了一种具有粉碎功能的矿石磁选机，包括底板、箱体、活动框、第一粉碎轮、第二粉碎轮、第一电机、活动箱、转动轮、弧形槽、T型杆、第二电机、第一旋转轮、传动带和第三电机，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有活动框，所述活动框内壁的两侧之间从上至下依次转动连接有第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮一端的外表面套设有第一齿轮，所述第二粉碎轮一端的外表面套设有第二齿轮。该具有粉碎功能的矿石磁选机，可以很好的对矿石进行粉碎，并且粉碎效果非常好，可以全面对矿石进行粉碎，并且粉碎后的矿石不会存在块状物，以便于更好的进行磁选，大大的提高了矿石磁选机的实用性。
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一种煤矿用锤式破碎机的破碎轴组，包括破碎轴，在破碎轴的一端套装有联轴器，在破碎轴的另一端安装有破碎锤，在破碎锤与联轴器之间的破碎轴上套装有轴承座，在轴承座与破碎轴之间设有轴承，在破碎轴上轴承的前后两侧分别设有定位轴承的定位轴肩，在靠近破碎锤一侧的定位轴肩上套装有定位轴环Ⅰ，在定位轴环Ⅰ与破碎锤之间安装有内端盖；在靠近联轴器一侧的定位轴肩上套装有定位轴环Ⅱ，在定位轴环Ⅱ外套有与轴承座固定相接的外端盖。本实用新型密封性能好、方便维修、更换、价格便宜，既能延长了装备的使用寿命，也能满足不漏油、不进煤的要求，提高设备的工作效率。
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一种煤矿用锤式破碎机的破碎轴组，包括破碎轴，在破碎轴的一端套装有联轴器，在破碎轴的另一端安装有破碎锤，在破碎锤与联轴器之间的破碎轴上套装有轴承座，在轴承座与破碎轴之间设有轴承，在破碎轴上轴承的前后两侧分别设有定位轴承的定位轴肩，在靠近破碎锤一侧的定位轴肩上套装有定位轴环???????????????????????????????????????????????，在定位轴环与破碎锤之间安装有内端盖；在靠近联轴器一侧的定位轴肩上套装有定位轴环，在定位轴环外套有与轴承座固定相接的外端盖。本发明密封性能好、方便维修、更换、价格便宜，既能延长了装备的使用寿命，也能满足不漏油、不进煤的要求，提高设备的工作效率。
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本发明公开了一种干混砂浆环保制备方法，其原料按重量份如下：建筑废弃混凝土砂石30‑50份，水泥6‑10份，建筑废弃石灰石6‑10份，膨胀珍珠岩3‑5份，蛭石5‑9份，发泡玻化微珠6‑10份，高聚合物0.6‑1份，耐碱纤维3‑5份。本发明提供的一种干混砂浆环保制备方法，采用建筑废弃混凝土砂石和建筑废弃石灰石作为主料，实现废弃建筑材料的再利用，环保实用，减少生产成本，同时添加高聚合物提高了最终产品的性能，增强了砂浆的保温、隔热、抗老化、耐高低温的效果，加入耐碱纤维，增强了砂浆的色彩，增强了产品的抗裂强度，保证产品质量，适合广泛推广。
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本发明公开了一种高效去除酸性废水中金属铜离子的复合材料，制成该复合材料的原料包括二氧化钛与植酸。本发明还公开了该复合材料及其制法：采用机械力研磨手段，将原料按一定配比置于磨机中，磨机转速为100‑1000r/min，研磨得到复合材料。将所述的复合材料投入待处理的含铜酸性废水中，经15‑120min搅拌处理后，即可实现酸性废水中铜离子99%以上的去除率，同时还能实现废水中的酸液循环利用。本发明所述的复合材料具有制备工艺简单、绿色环保、无需加碱中和就能够高效去除酸性废水中的金属铜离子且实现酸液循环利用等优点，可广泛应用于化工、冶炼、电镀等行业的含铜酸性废水处理。
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本发明公开了工业废渣生产利用技术领域的一种利用工业废渣生产高性能混凝土的方法，本发明利用废矿渣生产的高性能混凝土中添加了聚合物纤维，有效控制混凝土因固塑性收缩、干缩、温度变化等因素产生微裂缝，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，另外还添加了减水剂，可以维持混凝土坍落度和减少拌合用水量，聚合物胶粉可以增加各组分的配合度，所以与普通发泡混凝土相比用于较好的强度，并且添加了利用棉籽蛋白制备的天然蛋白发泡剂，使该混凝土拥有更好的发泡性能，降低建设用料成本。
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一种以废旧石英坩埚为原料制备填料级硅微粉的方法，针对目前石英坩埚废旧品存量巨大，而优质硅质自然资源日益短缺的问题，本发明提出利用废旧石英坩埚为原料，经过超声水洗、破碎、磨细酸洗、浮选、磁选、闪蒸烘干及电选等工艺处理后，得到纯度高、粒度分布宽、电导率低的适合用作填料的二氧化硅微粉。本发明从一定程度上缓解了高纯石英矿面临资源枯竭的问题和目前光伏企业和坩埚制备企业的废旧石英坩埚的综合利用问题。
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本发明公开了一种轨道车辆保温材料及其制备方法，属于保温材料技术领域。所述的轨道车辆保温材料，由内向外依次为基本面、疏水板、保温材料、复合表皮，所述基本面为矿棉，复合表皮为铝箔；所述保温材料包括以下组份：橡塑共混材料、酚醛树脂、酸性蒙脱土、碳纤维、稳定剂、填料、增塑剂、发泡剂、氧化锌、阻燃剂、固化剂、润滑剂和增韧剂。本发明的轨道车辆保温材料，用以提高轨道车辆保温材料的压缩强度和弯曲强度。
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本发明是一种负热膨胀系数球形粉的制备方法，通过锂辉石矿石、碳酸锂和三氧化二铝粉末按质量比1：0.5~1:0.2~0.8进行配比，在1000℃~1400℃高温条件下煅烧成块，然后再研磨成为微米级粉末，干燥后将粉末与高温火焰一同吹出，在球化炉中完成熔融、球形化和冷却析晶，即得到产品。本发明的方法采用先简单烧结，随后在球形化过程中一次实现球形化与锂霞石晶型的析出过程，生产效率高，大大缩短了制备的时间周期。制备出具有（‑7~‑2）×10‑6/K的负热膨胀系数，0.8~0.95的球形度，1~20μm的尺寸分布的产品。
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一种高纯度超薄石英陶瓷坩埚的制备方法，包括(1)优选水晶原石；(2)对水晶原石高温焙烧；(3)粉碎；(4)酸洗去除杂质；(5)进行化学浮选；(6)对水晶粉进行磁选；(7)检测水晶粉SiO2含量；(8)加入矿化剂；(9)加入适量的陶瓷泥浆；(10)将浆料混合，形成粘结剂；(11)将浆料放入模具中成型、固化；(12)将坩埚坯体脱模，干燥；(13)将干燥成型的石英陶瓷坩埚坯体烘干、固化；(14)将成型的石英陶瓷坩埚预热和烧制；(15)出炉；(16)将坩埚冷水中，检验破损状况；(17)检验并进行倒角处理；(18)将成品、包装；本发明的优点坩埚强度高、缩短熔炼铸锭时间。
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本发明是一种用于橡胶的金刚素炭黑,其特征在于:它是由以下重量配比的原料制成,每100重量份的含碳量不小于85%的亚石墨型煤矿中,加入下述4种界面改性剂中的一种或多种:重量份不高于20的钛酸酯偶联剂;重量份不高于20的硅烷偶联剂;重量份不高于20的铝酸酯偶联剂;重量份不高于20的酸酐化聚合物。本发明还公开了金刚素炭黑的制备方法。本发明以含碳量不小于85%的亚石墨型煤矿为原料,通过界面改性,可以得取替代炭黑用于橡胶制品的金刚素炭黑,可显著提高橡胶制品性价比。本发明的金刚素炭黑的技术指标非常接近炭黑,可完全或部分替代炭黑用作橡胶补强填充剂。本发明制备方法简单,可操作性强。
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本发明公开了一种超细材料土壤固化剂的制备方法与应用，属于固化剂技术领域。其包括以下步骤：收集工业固废；将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；将得到的超细粉与处理剂混合，即可。经测试，其抗压性能和抗折性能均优于现有技术。
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本发明提出了一种高效水处理石榴石滤料生产工艺，包括以下工艺流程：颚破‑石磨磨‑擦洗‑球磨‑螺旋水洗‑溢流分级‑溜槽重选‑螺旋水洗‑烘干‑除尘‑磁选‑磁选‑除尘‑筛分，本发明通过合理的工艺协同改进，不同设备步骤间紧密承接作用，有效提高了石榴石切割砂的综合质量，粒度分布均匀，纯度含量高，磨损率低，孔隙率高，且盐酸可溶率显著降低，有效保证了石榴石切割砂的效能，工业应用前景好。
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本发明是一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液为溶浸液，以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，将稀土渣粉渣浆与溶浸液混合注入反应釜中；将反应釜密封，通入氧气将反应釜内空气排出后，关闭排气阀；反应釜在压力0.6-1.0MPa、温度140℃-180℃下搅拌浸出，浸出结束后排出物料，固液分离，浸出液调pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入适量的碳酸钠采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本发明回收稀土渣中稀土元素的方法简单，原材料价格低廉，生产成本低，便于稀土渣的规模化消纳和工业生产，具有可观的经济效益、社会效益、环保效益和生态文明效益。
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本发明公开了一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括如下步骤：S1：将钢渣尾渣放入磨机内，通过磨机对钢渣尾渣进行细磨操作，细磨后的钢渣尾渣的粒度为200目的比例为≥80％；S2：将细磨后的钢渣尾渣转入混料机内，向混料机内加入铁粉、石灰石、白云石和膨润土，利用混料叶片对原料进行搅拌翻转，使其混合均匀；S3：将混合均匀的原料转入造球机内，向造球机内补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.6‑10.2%的球团。本发明的钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，该种方法生产的熔剂性球团矿，其在还原性、软化和熔化温度等方面均优于酸性球团矿，为钢渣综合利用提供了一条新的路径。
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一种金属矿床中含重金属离子的酸性废水的处理系统，包括至少一个滚筒以及与滚筒连通的沉淀池，所述的滚筒设有筒体，筒体的一端设有进水口，另一端设有与沉淀池连通的出水口，在筒体的内壁上设有石灰石砌块层，石灰石砌块层与筒体内壁之间设有环氧树脂粘接层，所述石灰石砌块层的厚度为8-15cm；在筒体内装有酸性废水中和介质，酸性废水中和介质的总体积为筒体内腔总体积的1/4-1/3。本实用新型的操作简单，设备便宜，滚筒可以使用矿山淘汰下来的球磨机进行制作使用；成本低，消耗材料为石灰石，它比现有技术中使用的石灰的价格低四至五倍；处理效果好，能完全截留金属矿山产生的废水中重金属。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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