碳化硅自动化球磨机

811 编辑：中冶有色技术网来源：连云港市沃鑫高新材料有限公司

2024-03-14 14:18:07

权利要求书： 1.一种碳化硅自动化球磨机，其特征在于：包括底座(12)、支撑架(3)、筒体(8)、电机(21)、传动机构和润滑机构，所述支撑架(3)为两个且对称设置在所述底座(12)上端，所述筒体(8)的两端分别可旋转的设置在所述支撑架(3)上，所述电机(21)设置在所述底座(12)上端用于通过所述传动机构驱动所述筒体(8)旋转；所述传动机构包括减速机(17)、驱动齿轮(14)和传动齿环(7)，所述减速机(17)的输出轴与所述驱动齿轮(14)中部固接，所述传动齿环(7)与所述筒体(8)的外壁固接，所述驱动齿轮(14)与所述传动齿环(7)啮合设置；所述润滑机构包括润滑壳体(6)、盖板(4)、润滑油盒体(11)和润滑油泵(10)，所述润滑壳体(6)与所述筒体(8)的外侧壁固接，所述润滑壳体(6)包裹所述驱动齿轮(14)和传动齿环(7)设置，所述润滑油盒体(11)与所述润滑壳体(6)下端固接且与所述润滑壳体(6)连通设置，所述盖板(4)与所述润滑壳体(6)上端固接，所述盖板(4)下端均布设置有喷嘴(5)，所述润滑油盒体(11)、润滑油泵(10)和喷嘴(5)依次通过管路连通。

2.根据权利要求1所述的碳化硅自动化球磨机，其特征在于：所述筒体的一端设置有进料口(1)，所述筒体的另一端设置有出料口(9)。

3.根据权利要求1所述的碳化硅自动化球磨机，其特征在于：所述润滑油盒体(11)下端设置有散热鳍片(13)。

4.根据权利要求1所述的碳化硅自动化球磨机，其特征在于：所述筒体(8)的两端与所述支撑架(3)之间设置有轴承(2)。

5.根据权利要求1所述的碳化硅自动化球磨机，其特征在于：所述电机(21)的输出轴固接有第一皮带轮(20)，所述减速机(17)的输入轴固接有第二皮带轮(18)，所述第一皮带轮(20)通过皮带(19)与所述第二皮带轮(18)连接用于驱动所述第二皮带轮(18)旋转。

6.根据权利要求1所述的碳化硅自动化球磨机，其特征在于：所述电机(21)下端设置有电机安装座(16)，所述减速机(17)下端设置有减速机安装座(15)。

7.根据权利要求1所述的碳化硅自动化球磨机，其特征在于：所述底座(12)的下端设置有减震装置，所述减震装置包括减震座(24)、减震弹簧(23)和连接板(22)，所述减震弹簧(23)设置在所述减震座(24)的上端和连接板(22)的下端之间，所述连接板(22)的上端与所述底座(12)的下端固接。

8.根据权利要求7所述的碳化硅自动化球磨机，其特征在于：所述减震装置为两个，两个所述减震装置对称设置。

9.根据权利要求8所述的碳化硅自动化球磨机，其特征在于：所述减震装置的减震弹簧(23)为两个，两个所述减震弹簧(23)对称设置。

说明书：一种碳化硅自动化球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种碳化硅自动化球磨机，属于碳化硅生产设备技术领域。背景技术[0002] 碳化硅具有化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数低，硬度高，耐磨性及自锐性强等特点，被广泛用在加工硬质合金和光学玻璃等行业；其质量不仅与其纯度有关，而且与

其颗粒细度有关，其纯度越高、颗粒越细其应用品质越高，应用范围越广。碳化硅微粉是由

碳化硅原料经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。

[0003] 球磨机是碳化硅原料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种

矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。现有的球磨机的筒体为长形圆筒，一般利用

旋转时的离心力将内部的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎。

[0004] 现有的球磨机通常采用齿轮传动，而齿轮一般裸露在外并且没有润滑系统，从而导致工作时噪音和震动较大，齿轮部分使用寿命不长，并且容易发生故障。

实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够自动对齿轮部分进行润滑的碳化硅自动化球磨机。

[0006] 本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种碳化硅自动化球磨机，包括底座、支撑架、筒体、电机、传动机构和润滑机构，支撑架为两个且对称设置在底座上

端，筒体的两端分别可旋转的设置在支撑架上，电机设置在底座上端用于通过传动机构驱

动筒体旋转；传动机构包括减速机、驱动齿轮和传动齿环，减速机的输出轴与驱动齿轮中部

固接，传动齿环与筒体的外壁固接，驱动齿轮与传动齿环啮合设置；润滑机构包括润滑壳

体、盖板、润滑油盒体和润滑油泵，润滑壳体与筒体的外侧壁固接，润滑壳体包裹驱动齿轮

和传动齿环设置，润滑油盒体与润滑壳体下端固接且与润滑壳体连通设置，盖板与润滑壳

体上端固接，盖板下端均布设置有喷嘴，润滑油盒体、润滑油泵和喷嘴依次通过管路连通。

[0007] 上述技术方案的改进是：筒体的一端设置有进料口，筒体的另一端设置有出料口。[0008] 上述技术方案的改进是：润滑油盒体下端设置有散热鳍片。[0009] 上述技术方案的改进是：筒体的两端与支撑架之间设置有轴承。[0010] 上述技术方案的改进是：电机的输出轴固接有第一皮带轮，减速机的输入轴固接有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接用于驱动第二皮带轮旋转。

[0011] 上述技术方案的改进是：电机下端设置有电机安装座，减速机下端设置有减速机安装座。

[0012] 上述技术方案的改进是：底座的下端设置有减震装置，减震装置包括减震座、减震弹簧和连接板，减震弹簧设置在减震座的上端和连接板的下端之间，连接板的上端与底座

的下端固接。

[0013] 上述技术方案的改进是：减震装置为两个，两个减震装置对称设置。[0014] 上述技术方案的改进是：减震装置的减震弹簧为两个，两个减震弹簧对称设置。[0015] 本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：[0016] (1)本实用新型的碳化硅自动化球磨机通过润滑机构能够对球磨机的驱动齿轮和传动齿环进行自动实时润滑，从而大大减少球磨机的噪音和震动；

[0017] (2)本实用新型的碳化硅自动化球磨机在使用前，先向润滑油盒体内注入润滑油，在球磨机启动时，同步打开润滑油泵，润滑油泵从润滑油盒体中抽取润滑油并通过喷嘴从

传动齿环上端向下喷淋，对驱动齿轮和传动齿环进行润滑，能够有效延长驱动齿轮和传动

齿环的使用寿命，降低故障率，并且能够提高传动效率；

[0018] (3)本实用新型的碳化硅自动化球磨机的润滑油盒体下端设置有散热鳍片，当筒体、驱动齿轮和传动齿环在运行过程中产生热量时，热量会传递给润滑油，润滑油循环后回

到润滑油盒体内，散热鳍片能够对润滑油进行散热，从而辅助筒体、驱动齿轮和传动齿环的

散热，从而提高球磨机整体的散热性能；

[0019] (4)本实用新型的碳化硅自动化球磨机的底座下端设置有减震装置，减震装置中的减震弹簧能够有效减少球磨机的震动和噪音。

附图说明[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0021] 图1是本实用新型实施例碳化硅自动化球磨机的结构示意图；[0022] 图2是图1的A处放大图；[0023] 图3是本实用新型实施例碳化硅自动化球磨机的减震装置结构示意图；[0024] 其中：1?进料口，2?轴承，3?支撑架，4?盖板，5?喷嘴，6?润滑壳体，7?传动齿环，8?筒体，9?出料口，10?润滑油泵，11?润滑油盒体，12?底座，13?散热鳍片，14?驱动齿轮，15?减

速机安装座，16?电机安装座，17?减速机，18?第二皮带轮，19?皮带，20?第一皮带轮，21?电

机，22?连接板，23?减震弹簧，24?减震座。

具体实施方式[0025] 实施例[0026] 本实施例的碳化硅自动化球磨机，如图1?3所示，包括底座12、支撑架3、筒体8、电机21、传动机构和润滑机构，支撑架3为两个且对称设置在底座12上端，筒体8的两端分别可

旋转的设置在支撑架3上，电机21设置在底座12上端用于通过传动机构驱动筒体8旋转；传

动机构包括减速机17、驱动齿轮14和传动齿环7，减速机17的输出轴与驱动齿轮14中部固

接，传动齿环7与筒体8的外壁固接，驱动齿轮14与传动齿环7啮合设置；润滑机构包括润滑

壳体6、盖板4、润滑油盒体11和润滑油泵10，润滑壳体6与筒体8的外侧壁固接，润滑壳体6包

裹驱动齿轮14和传动齿环7设置，润滑油盒体11与润滑壳体6下端固接且与润滑壳体6连通

设置，盖板5与润滑壳体6上端固接，盖板4下端均布设置有喷嘴5，润滑油盒体11、润滑油泵

10和喷嘴5依次通过管路连通。筒体的一端设置有进料口1，筒体的另一端设置有出料口9。

润滑油盒体11下端设置有散热鳍片13。筒体8的两端与支撑架3之间设置有轴承2。

[0027] 本实施例的碳化硅自动化球磨机，如图2所示，电机21的输出轴固接有第一皮带轮20，减速机17的输入轴固接有第二皮带轮18，第一皮带轮20通过皮带19与第二皮带轮18连

接用于驱动第二皮带轮18旋转。电机21下端设置有电机安装座16，减速机17下端设置有减

速机安装座15。

[0028] 本实施例的碳化硅自动化球磨机，如图3所示，底座12的下端设置有减震装置，减震装置包括减震座24、减震弹簧23和连接板22，减震弹簧23设置在减震座24的上端和连接

板22的下端之间，连接板22的上端与底座12的下端固接。减震装置为两个，两个减震装置对

称设置。减震装置的减震弹簧23为两个，两个减震弹簧23对称设置。

[0029] 本实施例的碳化硅自动化球磨机在使用时，先向润滑油盒体11内注入润滑油，在球磨机启动时，同步打开润滑油泵10，润滑油泵10从润滑油盒体11中抽取润滑油并通过喷

嘴5从传动齿环7上端向下喷淋，对驱动齿轮14和传动齿环7进行润滑，能够有效延长驱动齿

轮14和传动齿环7的使用寿命，降低故障率，并且能够提高传动效率。润滑油盒体11下端设

置有散热鳍片13，当筒体8、驱动齿轮14和传动齿环7在运行过程中产生热量时，热量会传递

给润滑油，润滑油循环后回到润滑油盒体11内，散热鳍片13能够对润滑油进行散热，从而辅

助筒体8、驱动齿轮14和传动齿环7的散热，从而提高球磨机整体的散热性能。

[0030] 本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。