1.本发明涉及独居石选矿领域，具体为一种独居石选矿工艺。
背景技术：
2.目前，独居石选矿工艺方法主要有：擦洗、重选、磁选、电选、
浮选、化选、光电选矿法、摩擦选矿法等，现有的独居石选矿存在以下缺点：工艺繁琐复杂，选矿效率低，速度慢，成本大；不能对含独居石中矿实现快速烘干，不能实现磁选电选协同作用进行筛选；为此提供了一种独居石选矿工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种独居石选矿工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种独居石选矿工艺，具体流程如下：
5.s1：含独居石中矿的烘干：含独居石中矿原料经输送带给入天然气回转式三筒烘干机进行烘干，物料在炉中与天然气燃烧加热的空气充分接触，在平均温度500℃的环境下烘干；为保护后续磁选机的磁辊，烘干后的物料通过冷切炉冷切至大约40℃，烘干后的物料转运、存储到独居干选车间储料斗；
6.s2：电磁选精矿：
7.s21：
低品位原料经斗式提升机给到电选机给矿斗；经四台辊式电选进行第一次电选，然后通过两台弧板式电选进行第二次电选、再通过两台中磁磁选机进行磁选得到合格产品；
8.s22：高品位原料经斗式提升机给到磁选机给矿斗；经四台中磁磁选机进行第一次磁选，再通过两台中磁磁选机进行二次磁选从而得到合格产品。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中的回转式三筒烘干机改进原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使回转式三筒烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高48-80％。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中的回转式三筒烘干机的工作原理是物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态；物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述s22中的磁选：将原料装入给料斗中并均匀
地给到给料圆筒上，此时，原料中的强磁性矿物被给料圆筒表面的磁力吸住，并被带到下方磁场较弱的地方，在重力和离心力的作用下脱离圆筒表面而落到接料斗中，未被给料圆筒吸出的部分进入筛料槽的筛网，筛下部分进入振动槽，筛上部分送去堆存，振动槽将筛下部分输送到圆盘下面的工作间隙，其中弱磁性矿物受不均匀强磁场的作用被吸到圆盘的齿尖上，并随圆盘转到振动槽外，由于此处的磁场强度急剧下降，在重力和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品接料斗中，非磁性矿物则由振动槽的尾端排出进入非磁性产品接料斗中去。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述s22中的电选：矿粒随转辊进入电场后，此时不论导体或非导体都同样地吸附有负电荷，但由于矿粒电性质的不同，运动和落下的轨迹也不同，导体矿粒获得负电荷后，能很快地通过转辊传走，与此同时，又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正负相吸引，故它被偏极吸向负极，加之矿粒本身又受到离心力和重力的切向分力作用，致使导体矿粒从辊筒的前方落下而成为精矿，对非导体来说，虽然也获得了负电荷，但由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，即或传走一部分也是极少的，从而此电荷与辊筒表面发生感应而紧吸于辊面，电压越高，电场强度越大，此吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊之后方，用压板刷强制刷下，此部分即为
尾矿。
13.本发明的有益效果是：本发明工艺简单，只需要通过烘干和电磁选就能得到精矿，选矿效率高，速度快，成本低；采用回转式三筒烘干机能对含独居石中矿进行快速烘干，能实现磁选电选协同作用进行筛选，提高效益，方便人们使用。
附图说明
14.图1为在本发明工艺流程图；
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.实施例：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种独居石选矿工艺，具体流程如下：
17.s1：含独居石中矿的烘干：
18.含独居石中矿原料经输送带给入天然气回转式三筒烘干机进行烘干，物料在炉中与天然气燃烧加热的空气充分接触，在平均温度500℃的环境下烘干；为保护后续磁选机的磁辊，烘干后的物料通过冷切炉冷切至大约40℃，烘干后的物料转运、存储到独居干选车间储料斗；
19.所述s1中的回转式三筒烘干机改进原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使回转式三筒烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高48-80％；
20.所述s1中的回转式三筒烘干机的工作原理是物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移
动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态；物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
21.s2：电磁选精矿：
22.s21：低品位原料经斗式提升机给到电选机给矿斗；经四台辊式电选进行第一次电选，然后通过两台弧板式电选进行第二次电选、再通过两台中磁磁选机进行磁选得到合格产品；
23.s22：高品位原料经斗式提升机给到磁选机给矿斗；经四台中磁磁选机进行第一次磁选，再通过两台中磁磁选机进行二次磁选从而得到合格产品。
24.所述s22中的磁选：将原料装入给料斗中并均匀地给到给料圆筒上，此时，原料中的强磁性矿物被给料圆筒表面的磁力吸住，并被带到下方磁场较弱的地方，在重力和离心力的作用下脱离圆筒表面而落到接料斗中，未被给料圆筒吸出的部分进入筛料槽的筛网，筛下部分进入振动槽，筛上部分送去堆存，振动槽将筛下部分输送到圆盘下面的工作间隙，其中弱磁性矿物受不均匀强磁场的作用被吸到圆盘的齿尖上，并随圆盘转到振动槽外，由于此处的磁场强度急剧下降，在重力和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品接料斗中，非磁性矿物则由振动槽的尾端排出进入非磁性产品接料斗中去。
25.所述s22中的电选：矿粒随转辊进入电场后，此时不论导体或非导体都同样地吸附有负电荷，但由于矿粒电性质的不同，运动和落下的轨迹也不同，导体矿粒获得负电荷后，能很快地通过转辊传走，与此同时，又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正负相吸引，故它被偏极吸向负极，加之矿粒本身又受到离心力和重力的切向分力作用，致使导体矿粒从辊筒的前方落下而成为精矿，对非导体来说，虽然也获得了负电荷，但由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，即或传走一部分也是极少的，从而此电荷与辊筒表面发生感应而紧吸于辊面，电压越高，电场强度越大，此吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊之后方，用压板刷强制刷下，此部分即为尾矿。
26.本发明工艺简单，只需要通过烘干和电磁选就能得到精矿，选矿效率高，速度快，成本低；采用回转式三筒烘干机能对含独居石中矿进行快速烘干，能实现磁选电选协同作用进行筛选，提高效益，方便人们使用。
27.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。技术特征：
1.一种独居石选矿工艺，其特征在于：具体流程如下：s1：含独居石中矿的烘干：含独居石中矿原料经输送带给入天然气回转式三筒烘干机进行烘干，物料在炉中与天然气燃烧加热的空气充分接触，在平均温度500℃的环境下烘干；为保护后续磁选机的磁辊，烘干后的物料通过冷切炉冷切至大约40℃，烘干后的物料转运、存储到独居干选车间储料斗；s2：电磁选精矿：s21：低品位原料经斗式提升机给到电选机给矿斗；经四台辊式电选进行第一次电选，然后通过两台弧板式电选进行第二次电选、再通过两台中磁磁选机进行磁选得到合格产品；s22：高品位原料经斗式提升机给到磁选机给矿斗；经四台中磁磁选机进行第一次磁选，再通过两台中磁磁选机进行二次磁选从而得到合格产品。2.根据权利要求1所述的一种独居石选矿工艺，其特征在于：所述s1中的回转式三筒烘干机改进原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使回转式三筒烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高48-80％。3.根据权利要求1所述的一种独居石选矿工艺，其特征在于：所述s1中的回转式三筒烘干机的工作原理是物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态；物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。4.根据权利要求1所述的一种独居石选矿工艺，其特征在于：所述s22中的磁选：将原料装入给料斗中并均匀地给到给料圆筒上，此时，原料中的强磁性矿物被给料圆筒表面的磁力吸住，并被带到下方磁场较弱的地方，在重力和离心力的作用下脱离圆筒表面而落到接料斗中，未被给料圆筒吸出的部分进入筛料槽的筛网，筛下部分进入振动槽，筛上部分送去堆存，振动槽将筛下部分输送到圆盘下面的工作间隙，其中弱磁性矿物受不均匀强磁场的作用被吸到圆盘的齿尖上，并随圆盘转到振动槽外，由于此处的磁场强度急剧下降，在重力和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品接料斗中，非磁性矿物则由振动槽的尾端排出进入非磁性产品接料斗中去。5.根据权利要求1所述的一种独居石选矿工艺，其特征在于：所述s22中的电选：矿粒随转辊进入电场后，此时不论导体或非导体都同样地吸附有负电荷，但由于矿粒电性质的不同，运动和落下的轨迹也不同，导体矿粒获得负电荷后，能很快地通过转辊传走，与此同时，又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正负相吸引，故它被偏极吸向负极，加之矿粒本身又受到离心力和重力的切向分力作用，致使导体矿粒从辊筒的前方落下而成为精矿，对非导体来说，虽然也获得了负电荷，但由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，即或传走一部分也是极少的，从而此电荷与辊筒表面发生感应而紧吸于辊面，电
压越高，电场强度越大，此吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊之后方，用压板刷强制刷下，此部分即为尾矿。
技术总结
本发明公开了一种独居石选矿工艺，含独居石中矿原料经输送带给入天然气回转式三筒烘干机进行烘干，物料在炉中与天然气燃烧加热的空气充分接触，在平均温度500℃的环境下烘干；为保护后续磁选机的磁辊，烘干后的物料通过冷切炉冷切至大约40℃，烘干后的物料转运、存储到独居干选车间储料斗；电磁选精矿：低品位原料经斗式提升机给到电选机给矿斗；经四台辊式电选进行第一次电选，然后通过两台弧板式电选进行第二次电选、再通过两台中磁磁选机进行磁选得到合格产品。本发明工艺简单，只需要通过烘干和电磁选就能得到精矿，选矿效率高，速度快，成本低；采用回转式三筒烘干机能对含独居石中矿进行快速烘干。石中矿进行快速烘干。石中矿进行快速烘干。
技术研发人员：黄伟 钟金根 周继海 周庆鑫 韦梦翔
受保护的技术使用者：盛和资源（连云港）
新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/31
声明：
“独居石选矿工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：盛和资源（连云港）新材料科技有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
