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本实用新型揭示了一种振动筛设备及用于振动筛设备的激振器装置，所述振动筛设备包括筛体、筛网和设于所述筛体以使得所述筛体振动的激振器装置，所述激振器装置包括第一飞轮组件、驱动所述第一飞轮组件绕轴线转动的马达、与所述第一飞轮组件相连接的第二飞轮组件，其特征在于：沿所述轴线的延伸方向上，所述第一飞轮组件和第二飞轮组件之间的距离可被调节。本实用新型使得振动筛设备成本较低、互换性较高。
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本实用新型公开了一种石英粉化学浮选机，包括机体，机体内部通过隔板分隔成浮选腔和过滤腔，浮选腔内设有搅拌机构，过滤腔内部倾斜设有过滤板，过滤板上设有清理组件，并且清理组件通过滑动机构与过滤腔侧壁相连接，机体侧壁设有密封组件，密封组件通过连杆与滑动机构相连接，过滤腔与浮选腔之间还设有回液组件。本实用新型通过上述机构的相互配合，不仅可提高浮选的效果，并且还可对过滤板进行清理，还可将杂质推出便于统一处理，且无需停机即可完成操作，不影响对石英粉的浮选效率。
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本实用新型涉及一种粉末涂料制备用磨粉机。该装置包括有竖直设置的机架，机架内设置的竖直的螺旋输送磨粉部件，机架底部侧面设置有进料口，机架顶部侧面设置有出料口，机架一侧设置有竖直的支架，位于出料口下方的机架外表面上铰接有倾斜向下的筛板，支架上部设置有上限位杆，上限位杆抵触在筛板自由端下表面上，位于筛板下方的机架侧面上设置有落料箱，位于进料口上方的机架上铰接有倾斜向上的回料板，回料板与进料口接通，支架下部设置有下限位杆，下限位杆抵触在回料板自由端下表面上，回料板自由端凸出筛板自由端设置，该装置有效地避免了磨粉时产生粗粉，极大地提高了磨粉的质量，＝适用于工业生产中，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种设有压紧结构的金属撕碎机，包括撕碎台，所述撕碎台上方的中部安装有撕碎室，且撕碎室的左右两侧均安装有设备箱，所述撕碎室的上方焊接有投料口；电机，其安装在所述设备箱内，所述撕碎室内部的两侧均安装有联动轴，且联动轴的外部固定安装有撕碎齿牙；固定齿，其设置在撕碎室内壁的两端；下压板，其安装在所述投料口上方的中部，所述下压板的上方连接有伸缩杆，且伸缩杆的上方连接有气缸。该设有压紧结构的金属撕碎机，与现有的装置相比，可以通过伸缩杆带动下压板向下运动，下移的下压板能够将物料压在联动轴上方，从而通过下压板与联动轴的配合能将物料持续向下压紧，便于物料的下移撕碎。
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本实用新型公开了双层隔仓板技术领域的一种球磨机用双层隔仓板，包括：外套；第二隔仓板。本实用新型通过设置固定机构，先转动第二定位柱将第二定位柱与第二隔仓板进行安装，然后将第二隔仓板通过第二定位柱安装到外套内壁定位孔中，然后在转动第一定位柱将第一定位柱与第一隔仓板进行安装，随后将第一隔仓板通过第一定位柱快速安装到第二隔仓板内壁定位孔中，然后拉动转动块带动齿条盘旋转，从而驱动多组直齿轮带动丝杆旋转，从而分别驱动滑动块带动两组固定杆向一端移动分别，插入到第一隔仓板和第二隔仓板内壁固定孔中，通过以上多组零件的配合实现了第一隔仓板和第二隔仓板快速与外套进行固定的功能，方便工作人员进行操作。
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本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种全封闭抗氧化球磨机。该球磨机包括支架、滚筒、驱动装置；滚筒横向架设在支架上，驱动装置驱动滚筒旋转；滚筒的筒壁整体上呈圆筒状，两端收窄；在筒壁中部设有出料口供物料排出，出料口处可拆卸地盖合有出料盖板；滚筒的两个端面分别记为第一端面和第二端面；在第一端面中央设有进料管供物料投入，进料管端部可拆卸地盖合有进料盖板；在第二端面上设有换气通道，至少有一个换气阀控制该换气通道的打开和关闭。本实用新型设计合理，操作简单，可有效防止物料球磨时发生氧化，特别适用于还原性较强的易氧化物料的研磨作业。
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本实用新型公开了一种用于球磨机的密封装置，包括：设备轴套、设备箱体、动环和静环，动环固定连接于设备轴套上，静环固定连接于设备箱体上，静环套接于动环上，动环的截面呈反C字型,动环包括第一内环、第一连接环和第一外环，第一内环、第一连接环与第一外环为一体式结构，本实用新型具有以下优点：本实用新型在使用时，密封腔中的润滑介质由第一外环和第二外环之间进入储油槽，储油槽中所设置的第一密封齿环和第二密封齿环能够阻止油脂从储油槽中外泄，同时也能够阻止外界的污物由储油槽进入密封腔；此外，在第二内环和第二连接环之间，还设置有防尘唇口，可有效阻止外界的灰尘或其他污物进入密封装置。
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本实用新型涉及传动齿轮装置技术领域，且公开了一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置，包括球磨机，球磨机的背面设置有：润滑机构包括：机箱一设置在球磨机的背面右侧，且内部设置有电机一，箱槽设置在球磨机的背面左侧，且槽口朝向球磨机，传动杆右端与电机一的输出端通过联轴器固定连接，且左端依次活动贯穿机箱一的左侧、箱槽的右侧，并延伸至箱槽的内部，驱动齿轮固定套设在传动杆的延伸端外壁，传动齿轮固定套设在球磨机的外壁。通过将润滑油灌注到进油箱内进行存储，电机三工作并通过转杆旋转拧开阀门，使润滑油从进油箱沿着出油管流入储油箱中，减轻人工上油的工作量，减轻工作负担。
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本实用新型公开了一种高度提纯的石英砂浮选机，包括：机体，机体的外壁下端设置有排料口，机体的内部为中空结构且中部安装有隔板并将机体内部分隔为浮选仓和过滤仓，浮选仓和过滤仓相连通，浮选仓的内部竖直安装有传动杆，且传动杆的侧壁上安装有搅拌杆和浮选机构。本实用新型电机带动传动杆转动，传动杆带动浮选机构，浮选机构将液面上的杂质向过滤仓内推送，杂质连通液体进入到过滤仓内部后通过过滤框来对杂质进行过滤，过滤完成后通过液泵来将液体抽送回浮选仓中，并由回液喷头喷出，回液喷头喷出的液体将液面上的杂质向过滤网推送，进一步提高了浮选的效果。
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本实用新型提供一种便于检修的球磨机入料溜槽，涉及球磨机技术领域，包括电机、转换器、转轮、放置架、转桶和限位装置，放置架的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转换器，转换器远离电机的一侧固定连接有转轮，放置架的内壁转动连接有转桶，转轮与转桶的表面啮合连接，限位装置设置在放置架的表面，限位装置包括入料器和限位板。本实用新型，通过设置限位装置，有效地对入料器进行限制与更换，进而避免了设备在其进行加料时，由于物料经常与入料器的内壁进行摩擦易致使其出现损坏，且大多入料器与设备多为一体化设计，致使设备难以进行维护更换操作的情况，进而降低设备的维护难度，便于设备的正常使用。
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本实用新型公开了一种金属粉末加工用振动球磨机，包括壳体，所述壳体的底部分别固定连接有支腿，所述壳体的左右两侧内壁之间分别固定连接有第一筛网和第二筛网，所述壳体的顶部固定连接有驱动电机，所述壳体的内部设置有与驱动电机固定连接的主动轮，所述主动轮的左右两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有延伸出壳体的转轴，所述主动轮的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧分别固定连接有设置在第一筛网上侧的粉碎刀以及设置在第一筛网下侧的研磨板。该金属粉末加工用振动球磨机，通过对金属粉末进行预处理，能够使金属粉末被研磨的更加充分，不仅可以保障产品质量，还能够加快研磨效率，同时能够避免研磨后的金属粉末残留在球磨机内部。
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本实用新型公开了一种刀片式高效粉碎机，包括机体，所述机体的上部设有进料口，所述机体的底部设有机箱，所述机体的正面设有对称的调节轴，所述机体的内部设有两个对称的粉碎机构，所述粉碎机构由旋转柱、转轴和粉碎刀组成，所述调节轴与转轴固定连接，所述机体的中间位置设有条形框，所述条形框的内部开设有卡槽，所述调节轴贯穿卡槽，且与卡槽通过卡齿卡接，所述机体的底部设有机箱，所述机箱的侧面设有电机，所述机箱上部的左侧设有控制箱，该刀片式高效粉碎机，采用调节轴旋转，由卡齿卡接，进而调节两旋转机构之间的位置，使得两旋转机构上粉碎刀之间的距离可以得到调整，从而实现了对不用种类物料的粉碎工作。
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本实用新型公开了振动筛传动机构及振动筛，包括底板、筛箱，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离底板的一端固定连接有双向同步电机，所述双向同步电机的输出端均固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离双向同步电机的一端固定连接有主动链轮，所述主动链轮的侧表面固定连接有挡块。本实用新型，设置双向同步电机，使振动筛在传动过程中，更加快速、稳定，提高该装置的使用寿命，设置挡块，能够避免振动筛在传动过程中链条掉落，减少了链条掉落的问题，提高了该装置的实用性，设置多个连接轴，使主动链轮在运动过程中可以更加地稳定，避免主动链轮在长时间的运转下发生轻微偏移的问题。
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本实用新型公开了一种分散均匀型单层振动筛，包括底座，所述底座上对称固定连接有导向支撑杆，所述导向支撑杆的上端固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连通管，所述导向支撑杆上滑动穿插有导向块，所述导向块上固定连接有筛料板，所述筛料板通过安装台固定连接有振动电机，所述导向支撑杆内套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在导向块的底侧。本实用新型筛选后物料经过挡料板落入收料槽内进行收集，当筛选完毕后从排料口将其取出，然后工作人员旋转密封塞，筛选后的物料都堆积在筛料板底部，当出料管打开后，残留物可以快速倒出进行二次收集，方便下一次筛选工作可以快速进行。
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本实用新型提供了一种智能芯片分选机，芯片分选相关技术领域，智能芯片分选机包括振动盘、供料漏斗、升降机构以及真空吸盘四部分。振动盘立设于地面上，下方底座与地面形成冗余空间；供料漏斗设置于所述振动盘上方，将芯片传送至振动盘内；多个升降机构设置于所述振动盘侧方，于所述振动盘底座底部连接；多个真空吸盘均与所述升降机构传送端连接，由所述升降机构带动真空吸盘移动。本实用新型通过振动盘外部设置的升降机构带动真空吸盘位移，根据实际情况，可使得真空吸盘与地面或者墙面实现吸附，对振动盘进行固定，减少偏移。
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本实用新型公开了一种制备稀土永磁粉末高能球磨机，其技术方案是：包括支撑装置，所述支撑装置上设有连接组件和循环装置，所述连接组件设有两组，两组所述连接组件之间设有研磨装置，所述连接组件包括套筒和连接轴，所述套筒内壁套接连接轴，所述研磨装置包括研磨罐，所述研磨罐上设有进出料口，所述研磨罐两端固定连接套筒，所述套筒外壁套接从动轮，所述从动轮啮合连接主动轮，所述主动轮内壁套接转轴，所述转轴左端固定连接伺服电机的输出端，本实用新型通过使研磨罐达到不同的转速，从而实现不同类型稀土粉末研磨的转速要求，使研磨罐尽可能多的时间对不满足要求的大颗粒进行研磨，从而提高研磨罐的研磨速度和效率。
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本实用新型公开了一种用于撕碎机的推料装置，它包括推料部件、多级液压缸、流量调节阀、位置检测装置和控制器；所述多级液压缸与所述推料部件相连并用于在伸缩过程中驱动所述推料部件移动，所述多级液压缸具有用于接入和排出液压油的油口；所述流量调节阀与所述多级液压缸的油口相连并用于调节流入所述多级液压缸中的液压油的流量；所述位置检测装置用于检测所述推料部件的位置，所述控制器分别与所述位置检测装置和所述流量调节阀相连，所述控制器用于控制流量调节阀动作以调节流入多级液压缸中的液压油的流量。本实用新型能够驱动推料部件以稳定的速度移动，能够平稳地推送物料，进而能够使物料在撕碎机中稳定地被撕碎，避免撕碎机超载停机。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种铝、碳化硅粉末加工用行星球磨机，包括机座、第一球磨筒、第二球磨筒、第三球磨筒、筒盖和接料壳，所述机座的上部开设三个卡槽，且卡槽中对应的配合设置有接料壳，三个所述接料壳对应的拧接在第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒的底部；所述第一球磨筒、所述第二球磨筒和所述第三球磨筒的顶部均通过螺杆配合有筒盖；所述筒盖上均焊接有转轴，且转轴的外部对应的配合设置有第一皮带和第二皮带，转轴的顶部配合在安装板上。本实用新型，磨后的粉末将穿过筛网，收集在接料壳中的粉末，接料壳可以从球磨筒中旋转下来，便于对球磨后粉末的收集处理，且结构简单拆装便捷。
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本实用新型提供一种便于维修的球磨机，涉及球磨机技术领域，本实用新型包括框架和固定装置，所述框架的表面固定连接有两个支柱，所述支柱的表面转动连接有筒体，所述筒体的圆弧面固定连接有锯齿盘，所述框架的表面固定连接有锯齿盒，所述锯齿盒的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮的齿面与锯齿盘的齿面相啮合，所述框架的表面设有固定装置。本实用新型，解决了球磨机在使用过程中，若筒体内部出现故障，维序人员需要从端部拆卸进入筒体内进行检修，在维修的过程中，因齿轮之间存在缝隙，导致维修过程中筒体会产生摇晃，导致筒体里的维修人员难以平稳进行维修工作，从而影响维修人员的工作效率的问题。
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本实用新型提供一种轴套生产用球磨机。所述轴套生产用球磨机包括：底板，所述底板上设置有研磨机构、两个封堵机构和中部支撑机构；所述研磨机构包括筒体、两个中空转轴、两个环形固定块、两个支撑架、齿圈、两个第一固定板、第一转轴、圆形齿轮和驱动电机，所述筒体设置在底板的上方，两个所述中空转轴分别固定安装在筒体的两侧外壁上，两个所述中空转轴均与筒体相连通，两个所述环形固定块分别转动套设在两个中空转轴上，两个所述支撑架分别固定安装在两个环形固定块的底部。本实用新型提供的轴套生产用球磨机可以简单有效的对轴套生产原料进行二次研磨，提高研磨精度，并便于工作人员进入，对内部进行维修的优点。
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本实用新型公开了一种高效全自动混凝土振动筛，包括底座，还包括：固定架，所述固定架固定于底座的外表面；振动装置，所述振动装置设置于底座的上方，所述振动装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的外表面设置有第一伸缩弹簧，所述第一固定杆的外表面滑动连接有第一滑管，所述第一滑管的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定盒的外表面并固定连接有转动板，所述固定盒的顶部固定连接有第二滑管，所述第二滑管的中部滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面设置有第二伸缩弹簧，所述第二滑管的外表面固定连接有筛板，提高砂子的筛选效率。
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本实用新型公开了一种一体式粉碎机，包括机架，所述机架一端设置有进料口，所述机架内侧下端设置有动力单元，所述动力单元输出端设置有传输带，所述机架内侧上端固定有粉碎壳体，所述粉碎壳体内侧通过轴承连接有转动轴，所述转动轴与动力单元通过传输带进行传动连接，所述转动轴两端外表面固定有连接板；通过设置有排屑板，便于避免粉碎废屑积落在转动轴外侧，导致对废屑排出不便，便于通过离心力，带动废屑运动，对其进行甩出，减少木头废屑对转动轴造成缠绕，设备整体结构紧凑，传输带长度较短，便于节省占地面积。
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本实用新型提供一种铸件加工用的球磨机，包括对称的两个液压缸，左边的液压缸输出端上表面固定设有安装座一，安装座一上端设有安装槽二，安装槽二内设有电机二，电机二输出端连接有转轴，转轴固定连接有主动轮，安装座一右侧固定连接有连接杆，连接杆通过轴承连接有转筒，转筒左端外表面固定套设有从动轮，从动轮与主动轮相啮合，转筒内有多个钢球，右边的液压缸输出端上表面固定设有支撑座，支撑座的上端活动连接有安装座二，安装座二上端设有安装槽一，安装槽一内设有电机一，电机一的输出端连接有圆柱杆，圆柱杆上设有搅拌组件，圆柱杆贯穿转筒，转筒与圆柱杆两端通过轴承连接，此结构能够使得原料研磨的更加的充分。
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本实用新型公开了弹性体出料振动筛，包括振动筛主体，所述振动筛主体的前端设置有进料挡板与进料口，所述进料挡板位于进料口的外侧，所述振动筛主体的上端固定连接有定位架，所述定位架的上端外表面固定连接有振动电机，所述振动筛主体的内侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内侧设置有一体式拉取筛网机构。本实用新型所述的弹性体出料振动筛，设有一体式拉取筛网机构与弹性定位底座机构，能够方便更好的进行分级筛选，为一体式，没有间隙，防止颗粒物料残留，可以抽取，还可以方便更好的对装置进行弹性振动操作，振动效果优异，增加装置振动分级性能，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种制砂机的润滑系统和制砂机。润滑系统包括润滑油箱、输送泵和用于输出润滑油的润滑油口，输送泵的进油口与润滑油箱连接，输送泵的出油口与润滑油口连接，润滑系统还包括设置于输送泵的出油口与润滑油口之间的润滑油散热装置，润滑油散热装置包括换热器和用于换热器散热的风扇，换热器的进油口与输送泵的出油口连接，换热器的出油口与润滑油口连接。本发明的润滑系统通过设置润滑油散热装置对循环润滑的润滑油进行散热以有效避免润滑油的温度过高从而保证润滑油的润滑效果，进而提高制砂机的性能。
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本实用新型涉及立式粉碎机技术领域，尤其涉及一种旋流进料立式粉碎机，解决现有技术中存在的缺点，包括支撑座和传动组件，所述支撑座的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的内部转动设置有主轴，所述主轴的外部通过螺丝固定有呈环状分布的连接板，连接板的底部轴接有摆臂，所述摆臂的底部转动连接有磨辊；所述机壳靠近底部的一侧开设有进风口，通过电机、箱体、转动板以及入料管等结构的设置，在进料时，电机带动转动板和入料管同时转动，物料经过进料管进入箱体后从入料管处以旋流的方式进料，使得物料更加分散，可避免物料在进入机壳内部后堆积在筛网上，确保了设备的稳定运行。
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本实用新型公开了一种球磨机复合衬板，所述固定板和所述粉碎板体的数量均为多个，多个所述固定板首尾互连形成环体，多个所述粉碎板体围绕于所述环体的内侧壁，每个所述粉碎板体与所述环体之间分别设置有所述缓冲组件，每个粉碎板体分别包括第一波峰条、第二波峰条和橡胶固定块，所述第一波峰条与所述第一连接组件滑动连接，所述第二波峰条与所述第二连接组件可拆卸连接，所述第一波峰条上具有第一固定孔，所述第二波峰条上具有第二固定孔，所述第一波峰条的一端与所述第二波峰条的一端重叠，且所述橡胶固定块贯穿所述第二固定孔，并插入所述第一固定孔内，通过上述结构的设置实现便于技术人员维修和更换波峰条。
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本实用新型公开了一种废纤维精粉粉碎机，具体涉及粉碎机技术领域，包括罐体，所述罐体内设有第一上磨块、第一下磨块、第二上磨块和第二下磨块，所述第一上磨块和第二上磨块固定在罐体内壁上，所述第一上磨块设在第一下磨块顶部，所述第二上磨块设在第二下磨块顶部。本实用新型通过第一下磨块和第一上磨块对材料进行初步粉碎，粉碎后的材料再流到第二上磨块和第二下磨块之间进行二次粉碎，使用变速箱调节滚轴的转速，调节第二下磨块的转速，并且由于第一上磨块和第一下磨块之间的间隙大于第二上磨块和第二下磨块之间的间隙，进一步提高对材料的粉碎效果，使材料粉碎的更加精细，粉碎效果更好。
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