权利要求书: 1.一种小型球磨机加料装置,包括加料漏斗(1),其特征在于,还包括加料桶(2)和密封机构(3);
所述加料漏斗(1)包括接料筒(7)和排料漏斗(8),接料筒(7)的横截面为圆形,其上端外侧设置有外螺纹结构;排料漏斗(8)的大径端的内径与接料筒(7)的内径相同,并与接料筒(7)的下端固定连接;
所述加料桶(2)包括主桶体(4)、下料筒(5)和锥台形连接筒(6),所述主桶体(4)和下料筒(5)的横截面均为圆形,且主桶体(4)的内径大于下料筒(5)的内径;所述下料筒(5)的内径与接料筒(7)的内径相同,其下端外侧设置有外螺纹结构;所述锥台形连接筒(6)大径端的内径与主桶体(4)的内径相同,并与主桶体(4)的下端固定连接;锥台形连接筒(6)小径端的内径与下料筒(5)的内径相同,并与下料筒(5)的上端固定连接;
所述密封机构(3)包括闸板阀(11)、环形支撑板(9)、上橡胶密封圈(12)、下橡胶密封圈(14)和环形的滤布带(13),所述闸板阀(11)设置在加料桶(2)和加料漏斗(1)之间,其内腔上部和下部均设置有内螺纹结构,且其通过上部的内螺纹结构与下料筒(5)下端的外螺纹结构相固定连接,且通过下部的内螺纹结构与接料筒(7)上端的外螺纹结构相固定连接;所述环形支撑板(9)固定套装在下料筒(5)下部的外侧,且与闸板阀(11)的上端面相贴合地设置;所述上橡胶密封圈(12)和下橡胶密封圈(14)均套装在接料筒(7)上部外侧,且彼此贴合地设置;上橡胶密封圈(12)和下橡胶密封圈(14)的内径均与接料筒(7)外筒体的外径相适配,其外径均大于球磨机进料口的内径,上橡胶密封圈(12)和下橡胶密封圈(14)的周向上均匀地开设有若干个通气孔(10),通气孔(10)对应设置在球磨机进料口的内侧;所述滤布带(13)的尺寸与上橡胶密封圈(12)和下橡胶密封圈(14)的尺寸相适配,其套设在接料筒(7)的外侧,并位于上橡胶密封圈(12)和下橡胶密封圈(14)之间,且由上橡胶密封圈(12)和下橡胶密封圈(14)压紧配合。
2.根据权利要求1所述的一种小型球磨机加料装置,其特征在于,所述闸板阀(11)为单向开启闸板阀。
3.根据权利要求1所述的一种小型球磨机加料装置,其特征在于,所述闸板阀(11)为双向开启闸板阀。
说明书: 小型球磨机加料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种加料装置,具体涉及一种小型球磨机加料装置。背景技术[0002] 目前,石英坩埚是
多晶硅定向凝固技术中必不可少的容器,通过在石英坩埚内壁涂刷高纯石英涂层能有效的阻止坩埚本体中的杂质向硅锭中扩撒。而高纯石英砂浆料的制
备是通过小型球磨机中球石的破碎和研磨得到的,其中所使用的原料高纯石英砂为30~
200目的粉料,需要使用倒锥形的漏斗直接在球磨机的加料口进行加料,传统的加料装置采
用倒锥形的漏斗进行加注,其结构简单,在加料过程中易产生粉尘,且在进料较多时还易产
生撒落和粉尘弥漫的情况,进而导致造成原料的大量浪费和粉尘危害情况的发生。
发明内容[0003] 针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种小型球磨机加料装置,该装置结构合理,可以有效解决加料过程中粉尘危害情况的发生,还能避免原料撒落的情况发
生。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型提供一种小型球磨机加料装置,包括加料漏斗、加料桶和密封机构;
[0005] 所述加料漏斗包括接料筒和排料漏斗,接料筒的横截面为圆形,其上端外侧设置有外螺纹结构;排料漏斗的大径端的内径与接料筒的内径相同,并与接料筒的下端固定连
接;
[0006] 所述加料桶包括主桶体、下料筒和锥台形连接筒,所述主桶体和下料筒的横截面均为圆形,且主桶体的内径大于下料筒的内径;所述下料筒的内径与接料筒的内径相同,其
下端外侧设置有外螺纹结构;所述锥台形连接筒大径端的内径与主桶体的内径相同,并与
主桶体的下端固定连接;锥台形连接筒小径端的内径与下料筒的内径相同,并与下料筒的
上端固定连接;
[0007] 所述密封机构包括闸板阀、环形支撑板、上橡胶密封圈、下橡胶密封圈和环形的滤布带,所述闸板阀设置在加料桶和加料漏斗之间,其内腔上部和下部均设置有内螺纹结构,
且其通过上部的内螺纹结构与下料筒下端的外螺纹结构相固定连接,且通过下部的内螺纹
结构与接料筒上端的外螺纹结构相固定连接;所述环形支撑板固定套装在下料筒下部的外
侧,且与闸板阀的上端面相贴合地设置;所述上橡胶密封和下橡胶密封圈均套装在接料筒
上部外侧,且彼此贴合地设置;上橡胶密封和下橡胶密封圈的内径均与接料筒外筒体的外
径相适配,其外径均大于球磨机进料口的内径,上橡胶密封和下橡胶密封圈的周向上均匀
地开设有若干个通气孔,通气孔对应设置在球磨机进料口的内侧;所述滤布带的尺寸与上
橡胶密封和下橡胶密封圈的尺寸相适配,其套设在接料筒的外侧,并位于上橡胶密封和下
橡胶密封圈之间,且由上橡胶密封和下橡胶密封圈压紧配合。
[0008] 作为一种优选,所述闸板阀为单向开启闸板阀。[0009] 作为一种优选,所述闸板阀为双向开启闸板阀。[0010] 本实用新型中,通过在加料桶下端设置环形支撑板,并与闸板阀贴合地设置,能有效能提高支撑强度,可以有效对承载有物料的加料桶进行稳定的支撑。上橡胶密封圈和下
橡胶密封圈的设置有通气孔,并于二者之间设置有滤布带,可以在加料过程中通过通气孔
来排出球磨机料腔中的气体,从而可以保证石英料顺畅的下落,通过滤布带的设置可以有
效避免粉尘通过通气孔中排出,能有效降低粉尘的外排量。使上橡胶密封圈和下橡胶密封
圈的外径大于球磨机进料口的内径,可以在该装置中的加料漏斗插装于球磨机进料口时,
通过下橡胶密封圈与球磨机进料口上端进行密封配合,从而能有效地降低粉尘的外排量。
闸板阀通过内螺纹结构分别与具有外螺纹结构的下料筒和接料筒连接,能便捷地实现加料
桶与加料漏斗的固定连接,同时,还可以通过开合度地控制方便地控制石英砂的加入时间
和速度。该装置结构合理,可以有效解决加料过程中粉尘危害情况的发生,还能避免原料撒
落的情况发生。
附图说明[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。[0012] 图中:1、加料漏斗,2、加料桶,3、密封机构,4、主桶体,5、下料筒,6、锥台形连接筒,7、接料筒,8、排料漏斗,9、环形支撑板,10、通气孔,11、闸板阀,12、上橡胶密封圈,13、滤布
带,14、下橡胶密封圈。
具体实施方式[0013] 下面将对本实用新型作进一步说明。[0014] 如图1所示,一种小型球磨机加料装置,包括加料漏斗1、加料桶2和密封机构3;[0015] 所述加料漏斗1包括接料筒7和排料漏斗8,接料筒7的横截面为圆形,其上端外侧设置有外螺纹结构;排料漏斗8的大径端的内径与接料筒7的内径相同,并与接料筒7的下端
固定连接;
[0016] 所述加料桶2包括主桶体4、下料筒5和锥台形连接筒6,所述主桶体4和下料筒5的横截面均为圆形,且主桶体4的内径大于下料筒5的内径;所述下料筒5的内径与接料筒7的
内径相同,其下端外侧设置有外螺纹结构;所述锥台形连接筒6大径端的内径与主桶体4的
内径相同,并与主桶体4的下端固定连接;锥台形连接筒6小径端的内径与下料筒5的内径相
同,并与下料筒5的上端固定连接;
[0017] 所述密封机构3包括闸板阀11、环形支撑板9、上橡胶密封圈12、下橡胶密封圈14和环形的滤布带13,所述闸板阀11设置在加料桶2和加料漏斗1之间,其内腔上部和下部均设
置有内螺纹结构,且其通过上部的内螺纹结构与下料筒5下端的外螺纹结构相固定连接,且
通过下部的内螺纹结构与接料筒7上端的外螺纹结构相固定连接;所述环形支撑板9固定套
装在下料筒5下部的外侧,且与闸板阀11的上端面相贴合地设置;所述上橡胶密封12和下橡
胶密封圈14均套装在接料筒7上部外侧,且彼此贴合地设置;上橡胶密封12和下橡胶密封圈
14的内径均与接料筒7外筒体的外径相适配,其外径均大于球磨机进料口的内径,上橡胶密
封12和下橡胶密封圈14的周向上均匀地开设有若干个通气孔10,通气孔10对应设置在球磨
机进料口的内侧;所述滤布带13的尺寸与上橡胶密封12和下橡胶密封圈14的尺寸相适配,
其套设在接料筒7的外侧,并位于上橡胶密封12和下橡胶密封圈14之间,且由上橡胶密封12
和下橡胶密封圈14压紧配合。作为一种优选,上橡胶密封12与闸板阀11之间留有间隙,以便
于加料过程中球磨机内腔中的气体能顺利外排,从而保证加料的顺畅进行。
[0018] 下料筒5和接料筒7的外径均略小于球磨机进料口的内径尺寸,且不低于80mm。[0019] 作为一种优选,所述闸板阀11为单向开启闸板阀。[0020] 作为一种优选,所述闸板阀11为双向开启闸板阀。[0021] 通过在加料桶下端设置环形支撑板,并与闸板阀贴合地设置,能有效能提高支撑强度,可以有效对承载有物料的加料桶进行稳定的支撑。上橡胶密封圈和下橡胶密封圈的
设置有通气孔,并于二者之间设置有滤布带,可以在加料过程中通过通气孔来排出球磨机
料腔中的气体,从而可以保证石英料顺畅的下落,通过滤布带的设置可以有效避免粉尘通
过通气孔中排出,能有效降低粉尘的外排量。使上橡胶密封圈和下橡胶密封圈的外径大于
球磨机进料口的内径,可以在该装置中的加料漏斗插装于球磨机进料口时,通过下橡胶密
封圈与球磨机进料口上端进行密封配合,从而能有效地降低粉尘的外排量。闸板阀通过内
螺纹结构分别与具有外螺纹结构的下料筒和接料筒连接,能便捷地实现加料桶与加料漏斗
的固定连接,同时,还可以通过开合度地控制方便地控制石英砂的加入时间和速度。该装置
结构合理,可以有效解决加料过程中粉尘危害情况的发生,还能避免原料撒落的情况发生。
该装置可以用于石英砂的加料,同样也适用于其他陶瓷类粉体,如氮化硅、
氧化铝等材料的
加料使用。
声明:
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