挤出机用高效振动筛

227 编辑：中冶有色技术网来源：南京欣沃机械设备有限公司

2024-04-28 15:51:47

权利要求书： 1.一种挤出机用高效振动筛，包括振动筛盘(2)，其特征在于，所述振动筛盘(2)一端设有进料斗(3)，所述振动筛盘(2)远离进料斗(3)的一端设有出料斗(4)，所述振动筛盘(2)下端设有驱动振动筛盘(2)进行振动的驱动件，所述振动筛盘(2)靠近出料斗(4)的两侧设有对振动筛盘(2)进行隔振的第一缓冲件，所述第一缓冲件远离振动筛盘(2)的一端设有第二支架(9)，所述第二支架(9)远离第一缓冲件的一端与底座(1)固定安装，所述底座(1)放置在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机用高效振动筛，其特征在于，所述第一缓冲件包括固定安装在振动筛盘(2)两侧的第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)背离振动筛盘(2)的一侧设有两个相对的第一连杆(16)，所述第一连杆(16)远离第二支撑板(15)的一端转动安装有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)远离第一连杆(16)的一端转动安装有滑块(18)，所述滑块(18)滑移连接在滑轨(11)上，所述滑轨(11)两端设有固定块(10)，所述固定块(10)与第二支架(9)固定安装，所述滑块(18)之间设有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)套接在滑轨(11)上，所述第二支撑板(15)两端设有限制振动筛盘(2)振动幅度的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机用高效振动筛，其特征在于，所述限位件包括固定安装在第二支撑板(15)两端的安装块(14)，所述安装块(14)下端设有限位杆(13)，所述安装块(14)外侧焊接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)远离安装块(14)的一端与固定块(10)焊接，所述限位杆(13)位于第二弹簧(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机用高效振动筛，其特征在于，所述振动筛盘(2)靠近进料斗(3)的两侧设有对振动筛盘(2)进行隔振的第二缓冲件。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机用高效振动筛，其特征在于，所述第二缓冲件包括固定安装在振动筛盘(2)两侧的第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)下端焊接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离第一支撑板(8)的一端设有第一支架(6)，所述第一支架(6)远离第一弹簧(7)的一端与底座(1)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机用高效振动筛，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在振动筛盘(2)下端的振动电机(5)。

说明书：一种挤出机用高效振动筛技术领域[0001] 本实用新型属于振动筛技术领域，尤其是一种挤出机用高效振动筛。背景技术[0002] 振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，现有的振动筛一般通过单一的弹簧进行隔振，这种方式的隔振效果并不理想，影响振动筛整体的稳定性。实用新型内容

[0003] 实用新型目的：提供一种挤出机用高效振动筛，以解决现有技术存在的上述问题。[0004] 技术方案：一种挤出机用高效振动筛，包括振动筛盘，所述振动筛盘一端设有进料斗，所述振动筛盘远离进料斗的一端设有出料斗，所述振动筛盘下端设有驱动振动筛盘进行振动的驱动件，所述振动筛盘靠近出料斗的两侧设有对振动筛盘进行隔振的第一缓冲件，所述第一缓冲件远离振动筛盘的一端设有第二支架，所述第二支架远离第一缓冲件的一端与底座固定安装，所述底座放置在地面上。[0005] 通过采用上述技术方案，将物料从进料斗添加至振动筛盘内部，此时驱动件驱动振动筛盘进行振动，进而对物料进行筛选处理，此时振动筛盘产生强大的冲击力，此时第一缓冲件对振动筛盘产生的冲击力进行缓冲，降低振动筛盘传递到底座上的振动载荷，提高振动筛整体的稳定性，使物料平稳的从出料斗排出。[0006] 在进一步的实施例中，所述第一缓冲件包括固定安装在振动筛盘两侧的第二支撑板，所述第二支撑板背离振动筛盘的一侧设有两个相对的第一连杆，所述第一连杆远离第二支撑板的一端转动安装有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动安装有滑块，所述滑块滑移连接在滑轨上，所述滑轨两端设有固定块，所述固定块与第二支架固定安装，所述滑块之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在滑轨上，所述第二支撑板两端设有限制振动筛盘振动幅度的限位件。[0007] 通过采用上述技术方案，当驱动件驱动振动筛盘进行振动时，振动筛盘产生强大的冲击力，此时第二连杆转动，此时第二连杆带动滑块在滑轨上水平滑动，此时滑块挤压第三弹簧，第三弹簧受到滑块的挤压产生弹性变形，此时借用第三弹簧的弹性对振动筛盘产生的冲击力进行缓冲，进而降低振动筛盘传递到底座上的振动载荷。[0008] 在进一步的实施例中，所述限位件包括固定安装在第二支撑板两端的安装块，所述安装块下端设有限位杆，所述安装块外侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装块的一端与固定块焊接，所述限位杆位于第二弹簧内部。[0009] 通过采用上述技术方案，当驱动件驱动振动筛盘进行振动时，振动筛盘产生强大的冲击力，此时第二弹簧受冲击力产生压缩，此时限位杆竖直下行与固定块相抵触，此时限制振动筛盘振动幅度，防止振动筛盘振动幅度过大使第一缓冲件产生疲劳损伤。[0010] 在进一步的实施例中，所述振动筛盘靠近进料斗的两侧设有对振动筛盘进行隔振的第二缓冲件。[0011] 通过采用上述技术方案，用于进一步降低振动筛盘传递到底座上的振动载荷，提高振动筛整体的稳定性。[0012] 在进一步的实施例中，所述第二缓冲件包括固定安装在振动筛盘两侧的第一支撑板，所述第一支撑板下端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一支撑板的一端设有第一支架，所述第一支架远离第一弹簧的一端与底座固定安装。[0013] 通过采用上述技术方案，当驱动件驱动振动筛盘进行振动时，振动筛盘产生强大的冲击力，第一弹簧受到滑块的挤压产生弹性变形，此时借用第一弹簧的弹性对振动筛盘产生的冲击力进行缓冲，进而降低振动筛盘传递到底座上的振动载荷。[0014] 在进一步的实施例中，所述驱动件包括固定安装在振动筛盘下端的振动电机。[0015] 通过采用上述技术方案，通过振动电机驱动振动筛盘进行振动。[0016] 有益效果：第一缓冲件对振动筛盘产生的冲击力进行缓冲，降低振动筛盘传递到底座上的振动载荷，提高振动筛整体的稳定性，使物料平稳的从出料斗排出。附图说明[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型图1中的A放大图；[0019] 图3是本实用新型图1中的B放大图。[0020] 附图标记为：1、底座；2、振动筛盘；3、进料斗；4、出料斗；5、振动电机；6、第一支架；7、第一弹簧；8、第一支撑板；9、第二支架；10、固定块；11、滑轨；12、第二弹簧；13、限位杆；

14、安装块；15、第二支撑板；16、第一连杆；17、第二连杆；18、滑块；19、第三弹簧。

具体实施方式[0021] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。[0022] 如图1至图3所示，一种挤出机用高效振动筛，包括振动筛盘2，振动筛盘2一端设有进料斗3，振动筛盘2远离进料斗3的一端设有出料斗4，振动筛盘2下端设有驱动振动筛盘2进行振动的驱动件，振动筛盘2靠近出料斗4的两侧设有对振动筛盘2进行隔振的第一缓冲件，第一缓冲件远离振动筛盘2的一端设有第二支架9，第二支架9远离第一缓冲件的一端与底座1固定安装，底座1放置在地面上，将物料从进料斗3添加至振动筛盘2内部，此时驱动件驱动振动筛盘2进行振动，进而对物料进行筛选处理，此时振动筛盘2产生强大的冲击力，此时第一缓冲件对振动筛盘2产生的冲击力进行缓冲，降低振动筛盘2传递到底座1上的振动载荷，提高振动筛整体的稳定性，使物料平稳的从出料斗4排出。[0023] 如图1和图2，第一缓冲件包括固定安装在振动筛盘2两侧的第二支撑板15，第二支撑板15背离振动筛盘2的一侧设有两个相对的第一连杆16，第一连杆16远离第二支撑板15的一端转动安装有第二连杆17，第二连杆17远离第一连杆16的一端转动安装有滑块18，滑块18滑移连接在滑轨11上，滑轨11两端设有固定块10，固定块10与第二支架9固定安装，滑块18之间设有第三弹簧19，第三弹簧19套接在滑轨11上，第二支撑板15两端设有限制振动筛盘2振动幅度的限位件，当驱动件驱动振动筛盘2进行振动时，振动筛盘2产生强大的冲击力，此时第二连杆17转动，此时第二连杆17带动滑块18在滑轨11上水平滑动，此时滑块18挤压第三弹簧19，第三弹簧19受到滑块18的挤压产生弹性变形，此时借用第三弹簧19的弹性对振动筛盘2产生的冲击力进行缓冲，进而降低振动筛盘2传递到底座1上的振动载荷。[0024] 如图1和图2，限位件包括固定安装在第二支撑板15两端的安装块14，安装块14下端设有限位杆13，安装块14外侧焊接有第二弹簧12，第二弹簧12远离安装块14的一端与固定块10焊接，限位杆13位于第二弹簧12内部，当驱动件驱动振动筛盘2进行振动时，振动筛盘2产生强大的冲击力，此时第二弹簧12受冲击力产生压缩，此时限位杆13竖直下行与固定块10相抵触，此时限制振动筛盘2振动幅度，防止振动筛盘2振动幅度过大使第一缓冲件产生疲劳损伤。[0025] 如图1和图3，振动筛盘2靠近进料斗3的两侧设有对振动筛盘2进行隔振的第二缓冲件，用于进一步降低振动筛盘2传递到底座1上的振动载荷，提高振动筛整体的稳定性。[0026] 如图1和图3，第二缓冲件包括固定安装在振动筛盘2两侧的第一支撑板8，第一支撑板8下端焊接有第一弹簧7，第一弹簧7远离第一支撑板8的一端设有第一支架6，第一支架6远离第一弹簧7的一端与底座1固定安装，当驱动件驱动振动筛盘2进行振动时，振动筛盘2产生强大的冲击力，第一弹簧7受到滑块18的挤压产生弹性变形，此时借用第一弹簧7的弹性对振动筛盘2产生的冲击力进行缓冲，进而降低振动筛盘2传递到底座1上的振动载荷。

[0027] 如图1，驱动件包括固定安装在振动筛盘2下端的振动电机5，通过振动电机5驱动振动筛盘2进行振动。[0028] 工作原理：将物料从进料斗3添加至振动筛盘2内部，启动振动电机5，通过振动电机5驱动振动筛盘2进行振动，进而对物料进行筛选处理，此时振动筛盘2产生强大的冲击力，此时第二连杆17转动，此时第二连杆17带动滑块18在滑轨11上水平滑动，此时滑块18挤压第三弹簧19，第三弹簧19受到滑块18的挤压产生弹性变形，此时借用第三弹簧19的弹性对振动筛盘2产生的冲击力进行缓冲，同时第一弹簧7受到滑块18的挤压产生弹性变形，此时借用第一弹簧7的弹性对振动筛盘2产生的冲击力进行缓冲，进而降低振动筛盘2传递到底座1上的振动载荷，提高振动筛整体的稳定性，使物料平稳的从出料斗4排出。[0029] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。