自动破碎式电磁振动筛料装置

436 编辑：中冶有色技术网来源：昆山市铼金电子有限公司

2024-05-07 17:12:14

权利要求书： 1.一种自动破碎式电磁振动筛料装置，其特征在于：包括底板(1)、导向轴(2)、筛料组件(5)、破碎组件(6)以及收料组件(8)；所述底板(1)上设置有弹簧(3)、电磁铁(4)以及收料盒(9)，所述筛料组件(5)通过导向轴(2)和弹簧(3)与底板(1)活动连接，所述筛料组件(5)与电磁铁(4)位置相对应，所述筛料组件(5)包括横板(52)和传送件(53)，所述破碎组件(6)与筛料组件(5)位置相对应，所述筛料组件(5)和破碎组件(6)均位于收料组件(8)的上方，所述破碎组件(6)通过安装板(7)与底板(1)连接，所述破碎组件(6)包括破碎件(63)和斜板(66)，所述筛料组件(5)和斜板(66)上均设置有筛孔(55)，所述收料组件(8)通过导料板(10)与收料盒(9)接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动破碎式电磁振动筛料装置，其特征在于：所述筛孔(55)在筛料组件(5)和斜板(66)上均有多个，所述筛料组件(5)上还包括连接柱(51)，所述传送件(53)通过连接柱(51)与弹簧(3)连接，所述横板(52)与电磁铁(4)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种自动破碎式电磁振动筛料装置，其特征在于：所述筛孔(55)在筛料组件(5)和斜板(66)上均呈阵列状分布，所述弹簧(3)位于导向轴(2)的外侧，所述横板(52)关于传送件(53)对称，所述传送件(53)上设置有传送带(54)，所述传送带(54)与破碎组件(6)位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种自动破碎式电磁振动筛料装置，其特征在于：所述弹簧(3)和电磁铁(4)均有多个，所述横板(52)具体有铁磁性材料构成，所述筛孔(55)具体位于筛料组件(5)的传送带(54)上，所述破碎组件(6)还包括连接板(61)和上板(62)，所述斜板(66)上设置有挡板(67)，所述斜板(66)与破碎件(63)位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动破碎式电磁振动筛料装置，其特征在于：所述破碎件(63)包括气缸(64)和压板(65)，所述压板(65)通过气缸(64)的活塞杆与上板(62)活动连接，所述压板(65)与斜板(66)位置相对应。

说明书：一种自动破碎式电磁振动筛料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及筛料领域，具体涉及一种自动破碎式电磁振动筛料装置。背景技术[0002] 砂纸，研磨头等抛光工具在生产过程中,需要将颗粒状的颗粒材料粘合在一起，并最终将粘合在一起的颗粒材料粘合在组成砂纸的底纸和研磨头的把手上。

[0003] 在生产过程中颗粒材料由于各种原因板结在一起不方便后期将其粘合在一起，所以需要首先将颗粒材料中不合格的筛选出来，然后再将不合格的颗粒材料粉碎再次筛选，

装置复杂成本高，多次操作工作效率低。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是：提供一种自动破碎式电磁振动筛料装置，解决以上问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：[0006] 一种自动破碎式电磁振动筛料装置，包括底板、导向轴、筛料组件、破碎组件以及收料组件；所述底板上设置有弹簧、电磁铁以及收料盒，所述筛料组件通过导向轴和弹簧与

底板活动连接，所述筛料组件与电磁铁位置相对应，所述筛料组件包括横板和传送件，所述

破碎组件与筛料组件位置相对应，所述筛料组件和破碎组件均位于收料组件的上方，所述

破碎组件通过安装板与底板连接，所述破碎组件包括破碎件和斜板，所述筛料组件和斜板

上均设置有筛孔，所述收料组件通过导料板与收料盒接触。

[0007] 进一步的，所述筛孔在筛料组件和斜板上均有多个，所述筛料组件上还包括连接柱，所述传送件通过连接柱与弹簧连接，所述横板与电磁铁位置相对应。

[0008] 进一步的，所述筛孔在筛料组件和斜板上均呈阵列状分布，所述弹簧位于导向轴的外侧，所述横板关于传送件对称，所述传送件上设置有传送带，所述传送带与破碎组件位

置相对应。

[0009] 进一步的，所述弹簧和电磁铁均有多个，所述横板具体有铁磁性材料构成，所述筛孔具体位于筛料组件的传送带上，所述破碎组件还包括连接板和上板，所述斜板上设置有

挡板，所述斜板与破碎件位置相对应。

[0010] 进一步的，所述破碎件包括气缸和压板，所述压板通过气缸的活塞杆与上板活动连接，所述压板与斜板位置相对应。

[0011] 本实用新型的有益效果为：提供一种自动破碎式电磁振动筛料装置，通过底板、导向轴、筛料组件、破碎组件以及收料组件相互配合使用，实现在筛料的过程中依靠电磁力振

动，且可以破碎颗粒较大的颗粒材料的效果，降低了设备成本，提高了工作效率，减少了中

间搬运工序，节约了生产成本。

附图说明[0012] 图1为本实用新型一种自动破碎式电磁振动筛料装置的整体结构轴测图。[0013] 图2为本实用新型一种自动破碎式电磁振动筛料装置的另一整体结构轴测图。[0014] 图3为本实用新型一种自动破碎式电磁振动筛料装置的整体结构主视图。[0015] 图中：1、底板；2、导向轴；3、弹簧；4、电磁铁；5、筛料组件；51、连接柱；52、横板；53、传送件；54、传送带；55、筛孔；6、破碎组件；61、连接板；62、上板；63、破碎件；64、气缸；65、压

板；66、斜板；67、挡板；7、安装板；8、收料组件；9、收料盒；10、导料板。

具体实施方式[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本

实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0017] 参考图1至图3，一种自动破碎式电磁振动筛料装置，包括底板1、导向轴2、筛料组件5、破碎组件6以及收料组件8；所述底板1上设置有弹簧3、电磁铁4以及收料盒9，所述筛料

组件5通过导向轴2和弹簧3与底板1活动连接，用于确保筛料组件5可以做上下运动，所述筛

料组件5与电磁铁4位置相对应，所述电磁铁4用于提供筛料组件5做上下运动的动力，所述

筛料组件5包括横板52和传送件53，所述破碎组件6与筛料组件5位置相对应，所述筛料组件

5和破碎组件6均位于收料组件8的上方，所述破碎组件6通过安装板7与底板1连接，所述破

碎组件6包括破碎件63和斜板66，所述筛料组件5和斜板66上均设置有筛孔55，所述收料组

件8通过导料板10与收料盒9接触，用于确保颗粒材料可以从收料组件8上到达收料盒9内，

所述电磁铁4、筛料组件5、破碎组件6以及收料组件8均与外部控制系统连接。

[0018] 所述筛孔55在筛料组件5和斜板66上均有多个，用于增加工作效率，所述筛料组件5上还包括连接柱51，所述传送件53通过连接柱51与弹簧3连接，所述横板52与电磁铁4位置

相对应。

[0019] 所述筛孔55在筛料组件5和斜板66上均呈阵列状分布，所述弹簧3位于导向轴2的外侧，所述横板52关于传送件53对称，所述传送件53上设置有传送带54，用于带动颗粒材料

运动，所述传送带54与破碎组件6位置相对应。

[0020] 所述弹簧3和电磁铁4均有多个，所述横板52具体有铁磁性材料构成，用于确保可以被电磁铁4吸紧和松开，所述筛孔55具体位于筛料组件5的传送带54上，所述破碎组件6还

包括连接板61和上板62，所述斜板66上设置有挡板67，所述斜板66与破碎件63位置相对应，

用于相互配合将颗粒较大的颗粒材料破碎。

[0021] 所述破碎件63包括气缸64和压板65，所述压板65通过气缸64的活塞杆与上板62活动连接，所述压板65与斜板66位置相对应。

[0022] 本实用新型的工作原理为：当开始筛料工作时将颗粒材料搬运到筛料组件5的传送带54上，部分合格的颗粒材料经过筛孔55进入收料组件8上，进而筛料组件5的传送带54

继续传动带动颗粒材料向破碎组件6运动，在此过程中电磁铁4不停的通电和断电，进而带

动筛料组件5不停的压缩和松开弹簧3做上下运动，进一步的合格的颗粒材料不断的经过传

送带54的筛孔55到达收料组件8上；部分颗粒较大的颗粒材料不能经过筛孔55到达斜板66

上，此时破碎件63持续工作：气缸64带动压板65不停的靠近和远离斜板66，在此过程中压板

65和斜板66配合将颗粒较大的颗粒材料破碎，不容易被破碎的颗粒材料到达斜板66上靠近

挡板67处，然后经过压板65的多次破碎后变为小颗粒状经过筛孔55达到收料组件8上，收料

组件8上的颗粒材料经过导料板10进入收料盒9内，重复上述工序直到工作结束。

[0023] 上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均

应理解为在本实用新型的保护范围之内。