废纤维精粉粉碎机

682 编辑：中冶有色技术网来源：张家港明振庆环保科技有限公司

2024-03-14 15:03:53

权利要求书： 1.一种废纤维精粉粉碎机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设有第一上磨块(2)、第一下磨块(3)、第二上磨块(4)和第二下磨块(5)，所述第一上磨块(2)和第二上磨块(4)固定在罐体(1)内壁上，所述第一上磨块(2)设在第一下磨块(3)顶部，所述第二上磨块(4)设在第二下磨块(5)顶部，所述第一上磨块(2)和第一下磨块(3)之间的间隙大于第二上磨块(4)和第二下磨块(5)之间的间隙，所述罐体(1)顶部设有驱动组件，所述驱动组件底部设有转轴(6)，所述转轴(6)底部贯穿第一下磨块(3)并延伸至第一下磨块(3)底部，所述转轴(6)底部设有变速箱(7)，所述变速箱(7)通过连接杆与罐体(1)内壁固定连接，所述变速箱(7)底部设有滚轴(8)，所述滚轴(8)与第二下磨块(5)顶部固定连接，所述滚轴(8)外壁活动套设有两个第一过滤网(9)，所述罐体(1)一侧固定设有输料组件。

2.根据权利要求1所述的一种废纤维精粉粉碎机，其特征在于：所述第一上磨块(2)和第二上磨块(4)底部均开设有锥形孔(10)，所述第一下磨块(3)和第二下磨块(5)截面均设置为锥形，所述第一下磨块(3)外壁、第二下磨块(5)外壁和两个锥形孔(10)内壁表面均固定设有多个齿牙(11)。

3.根据权利要求1所述的一种废纤维精粉粉碎机，其特征在于：两个第一过滤网(9)分别设在第二上磨块(4)顶部和底部，所述罐体(1)一侧固定设有两个排料管(12)，两个排料管(12)分别设在两个第一过滤网(9)顶部，两个排料管(12)内均固定设有第二过滤网(13)。

4.根据权利要求3所述的一种废纤维精粉粉碎机，其特征在于：位于第二上磨块(4)顶部的第一过滤网(9)和第二过滤网(13)的孔径大小相同，位于第二上磨块(4)底部的第一过滤网(9)和第二过滤网(13)的孔径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种废纤维精粉粉碎机，其特征在于：所述输料组件包括箱体(14)和螺旋输送机(15)，所述箱体(14)固定设在罐体(1)一侧，所述螺旋输送机(15)顶端固定设在罐体(1)顶部，所述螺旋输送机(15)底部设在箱体(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种废纤维精粉粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(16)，所述电机(16)通过支架固定在罐体(1)顶部，所述电机(16)输出轴底部与转轴(6)顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种废纤维精粉粉碎机，其特征在于：所述罐体(1)底部固定设有出料管(17)，所述出料管(17)上设有控制阀(18)。

说明书：一种废纤维精粉粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地说是一种废纤维精粉粉碎机。背景技术[0002] 化纤的全名是化学纤维，是属于塑料类的，它指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、绳索、渔网等等，目前，随着人们环保意识的不断提高，化纤制品可以进行重新粉碎再生，此过程需要利用到塑料化纤粉碎机。[0003] 现有的粉碎机在使用时，一般都是使用两个磨块进行粉碎，材料的精细程度较低，并且部分材料会直接从两个磨块流出，导致粉碎不充分。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废纤维精粉粉碎机，以解决上述背景技术中出现的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废纤维精粉粉碎机，包括罐体，所述罐体内设有第一上磨块、第一下磨块、第二上磨块和第二下磨块，所述第一上磨块和第二上磨块固定在罐体内壁上，所述第一上磨块设在第一下磨块顶部，所述第二上磨块设在第二下磨块顶部，所述第一上磨块和第一下磨块之间的间隙大于第二上磨块和第二下磨块之间的间隙，所述罐体顶部设有驱动组件，所述驱动组件底部设有转轴，所述转轴底部贯穿第一下磨块并延伸至第一下磨块底部，所述转轴底部设有变速箱，所述变速箱通过连接杆与罐体内壁固定连接，所述变速箱底部设有滚轴，所述滚轴与第二下磨块顶部固定连接，所述滚轴外壁活动套设有两个第一过滤网，所述罐体一侧固定设有输料组件。[0006] 在一个优选地实施方式中，所述第一上磨块和第二上磨块底部均开设有锥形孔，所述第一下磨块和第二下磨块截面均设置为锥形，所述第一下磨块外壁、第二下磨块外壁和两个锥形孔内壁表面均固定设有多个齿牙，提高对材料的粉碎效果。[0007] 在一个优选地实施方式中，两个第一过滤网分别设在第二上磨块顶部和底部，所述罐体一侧固定设有两个排料管，两个排料管分别设在两个第一过滤网顶部，两个排料管内均固定设有第二过滤网，对材料进行筛分，避免材料从排料管内全部流出。[0008] 在一个优选地实施方式中，位于第二上磨块顶部的第一过滤网和第二过滤网的孔径大小相同，用于对不同大小的材料颗粒进行筛分，位于第二上磨块底部的第一过滤网和第二过滤网的孔径大小相同，按照标准对粉碎后的材料颗粒进行筛分。[0009] 在一个优选地实施方式中，所述输料组件包括箱体和螺旋输送机，所述箱体固定设在罐体一侧，所述螺旋输送机顶端固定设在罐体顶部，所述螺旋输送机底部设在箱体内，使用螺旋输送机将箱体内的材料重新输送到罐体内，不需要人工操作，使用起来非常省时省力。[0010] 在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机通过支架固定在罐体顶部，所述电机输出轴底部与转轴顶部固定连接，利用电机带动转轴旋转，可以大大提高粉碎的效果。[0011] 在一个优选地实施方式中，所述罐体底部固定设有出料管，所述出料管上设有控制阀，方便控制出料管的流通。[0012] 本实用新型的技术效果和优点：[0013] 1、本实用新型通过第一下磨块和第一上磨块对材料进行初步粉碎，粉碎后的材料再流到第二上磨块和第二下磨块之间进行二次粉碎，使用变速箱调节滚轴的转速，调节第二下磨块的转速，并且由于第一上磨块和第一下磨块之间的间隙大于第二上磨块和第二下磨块之间的间隙，进一步提高对材料的粉碎效果，使材料粉碎的更加精细，粉碎效果更好。[0014] 2、通过第二上磨块顶部的第一过滤网将体积较大的颗粒过滤下来，过滤下来的颗粒经过顶部的排料管流到箱体内，然后经过第二上磨块粉碎后的材料，被底部的第一过滤网筛分，体积大的颗粒经过底部的排料管流到箱体内，然后使用螺旋输送机将箱体内的材料重新输送到罐体内，再次进行粉碎处理，提高对材料的粉碎程度，减少材料的浪费。附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的罐体剖视图；[0017] 图3为本实用新型的第一上磨块和第一下磨块爆炸图；[0018] 图4为本实用新型的第二上磨块剖视图；[0019] 图5为本实用新型的排料管和第二过滤网爆炸图；[0020] 图6为本实用新型的转轴正视图。[0021] 附图标记为：1、罐体；2、第一上磨块；3、第一下磨块；4、第二上磨块；5、第二下磨块；6、转轴；7、变速箱；8、滚轴；9、第一过滤网；10、锥形孔；11、齿牙；12、排料管；13、第二过滤网；14、箱体；15、螺旋输送机；16、电机；17、出料管；18、控制阀。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 参照说明书附图1、2、3、4和6，该实施例的一种废纤维精粉粉碎机，包括罐体1，所述罐体1内设有第一上磨块2、第一下磨块3、第二上磨块4和第二下磨块5，所述第一上磨块2和第二上磨块4底部均开设有锥形孔10，所述第一下磨块3和第二下磨块5截面均设置为锥形，所述第一下磨块3外壁、第二下磨块5外壁和两个锥形孔10内壁表面均固定设有多个齿牙11，使用齿牙11对材料进行充分粉碎，粉碎的更加充分，所述第一上磨块2和第二上磨块4固定在罐体1内壁上，所述第一上磨块2设在第一下磨块3顶部，使用第一上磨块2和第一下磨块3先进行初步粉碎，所述第二上磨块4设在第二下磨块5顶部，使用第二上磨块4和第二下磨块5进行二次粉碎，提高材料的精细程度，所述第一上磨块2和第一下磨块3之间的间隙大于第二上磨块4和第二下磨块5之间的间隙，大大提高材料粉碎的精细程度，所述罐体1顶部设有驱动组件，所述驱动组件底部设有转轴6，所述驱动组件包括电机16，所述电机16通过支架固定在罐体1顶部，所述电机16输出轴底部与转轴6顶部固定连接，利用电机16带动转轴6旋转，可以大大提高粉碎的效果，所述转轴6底部贯穿第一下磨块3并延伸至第一下磨块3底部，所述转轴6底部设有变速箱7，所述变速箱7通过连接杆与罐体1内壁固定连接，所述变速箱7底部设有滚轴8，使用变速箱7可以改变滚轴8的转速，便于带动第二下磨块5更加高速的旋转，提高对材料的粉碎效果，所述滚轴8与第二下磨块5顶部固定连接，所述滚轴8外壁活动套设有两个第一过滤网9，所述罐体1一侧固定设有输料组件，所述罐体1底部固定设有出料管17，所述出料管17上设有控制阀18，方便控制出料管17的流通。[0024] 实施场景具体为：工作人员先将待粉碎的材料投放到罐体1内，材料经过第一上磨块2内的锥形孔10流到第一下磨块3上，使用电机16带动转轴6旋转，转轴6带动第一下磨块3高速旋转，利用第一下磨块3和第一上磨块2之间的齿牙11将材料粉碎，粉碎后的材料从第一上磨块2和第一下磨块3之间的缝隙流出，经过第一过滤网9的过滤后，再经过第二上磨块4上的锥形孔10流到第二下磨块5上，转轴6通过变速箱7与滚轴8连接，通过变速箱7调节滚轴8的转速，使滚轴8转动的速度更快，带动第二下磨块5上的齿牙11配合第二上磨块4上的齿牙11对材料进行粉碎，由于第一上磨块2和第一下磨块3之间的间隙大于第二上磨块4和第二下磨块5之间的间隙，因此，利用第二上磨块4和第二下磨块5对材料粉碎的更加精细，粉碎效果更好。

[0025] 参照说明书附图1、2和5，该实施例的一种废纤维精粉粉碎机，两个第一过滤网9分别设在第二上磨块4顶部和底部，所述罐体1一侧固定设有两个排料管12，两个排料管12分别设在两个第一过滤网9顶部，两个排料管12内均固定设有第二过滤网13，用于对不同大小的材料颗粒进行筛分，位于第二上磨块4顶部的第一过滤网9和第二过滤网13的孔径大小相同，位于第二上磨块4底部的第一过滤网9和第二过滤网13的孔径大小相同，按照标准对粉碎后的材料颗粒进行筛分，所述输料组件包括箱体14和螺旋输送机15，所述箱体14固定设在罐体1一侧，所述螺旋输送机15顶端固定设在罐体1顶部，所述螺旋输送机15底部设在箱体14内，使用螺旋输送机15将箱体14内的材料重新输送到罐体1内，不需要人工操作，使用起来非常省时省力。[0026] 实施场景具体为：经过第一上磨块2和第一下磨块3粉碎后的材料，先经过第二上磨块4顶部的第一过滤网9进行过滤，第一过滤网9将体积较大的颗粒过滤下来，过滤下来的颗粒经过顶部的排料管12内的第二过滤网13流到排料管12内，经过排料管12流到箱体14内，通过第一过滤网9的颗粒流到第二上磨块4和第二下磨块5之间进行粉碎，粉碎后的材料经过底部的第一过滤网9过滤，第一过滤网9将体积大的颗粒筛选下来，过滤下来的颗粒再经过底部的排料管12流到箱体14内，通过第一过滤网9的颗粒符合标准，然后再使用螺旋输送机15将箱体14内的材料重新输送到罐体1内，再次进行粉碎处理，提高对材料的精细程度。[0027] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。