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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液无损式检测装置，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有安装架，所述安装架的右侧端面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的左侧端面上固定安装有安装机构，所述底座的上端面上对应安装机构位置处设置有检测机构，本实用新型为一种锂离子电池电解液无损式检测装置，通过设置超声波发射接收器、空气耦合超声波探头和丝杆等，达到了无损检测锂离子电池电解液，检测效果好，检测方便，适配性高，解决了普通的拆解检测方法，导致锂离子电池的损坏，增加不必要的资源浪费的问题。
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本发明提供了一种六氟磷酸锂电解质的制备工艺及装置，涉及六氟磷酸锂电解质生产技术领域，包括加热装置；所述加热装置的顶部安装有加料组件，且加料组件的顶部安装有进料装置和密封装置，并且密封装置位于进料装置的前侧；所述混合机构安装在加热装置上，且加热装置的右侧安装有过滤装置；所述加热装置包括：加热框，加热框的底部为半圆形结构；连接框，连接框固定安装在加热框的外壁，且连接框上贯穿设置有两个连接槽；本发明便于工作人员快速配对反应原料，同时便于工作人员快速加料，且便于对反应后的混合物进行过滤；解决了不便于工作人员快速配对反应原料，同时不便于工作人员快速加料，且不能对反应后的混合物进行过滤的问题。
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本实用新型提供锂离子电池二次注液装置，涉及锂离子电池技术领域，包括框体，所述框体的内表面顶部设置有注液箱，所述注液箱的底部设置有进液管，所述进液管的一侧设置有第一蝶阀，所述框体的内表面底部设置有固定装置，所述框体的内表面底部且位于固定装置的一侧设置有液泵，所述液泵的进液端设置有送液管，所述送液管的一侧设置有第二蝶阀，所述液泵的出液端设置有出液管，所述框体的内表面顶部且位于注液箱的一侧设置有处理箱。解决了现有的用于锂离子电池的二次注液装置在使用时，不能对锂离子电池内部残留的电解质溶液进行很好的处理，增加了排放的难度，不利于长期进行使用的问题。
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本发明公开了一种Ti、V元素复合掺杂的磷酸铁锂制备方法，包括以下步聚：(1)先将Fe3+源和磷源分别配制成已知的浓度溶液，按一定比例缓慢滴入装有磷酸底液的磁力搅拌容器中，控制溶液PH值在1.5‑1.8范围内，然后加热(温度控制80‑90℃左右)搅拌沉淀制得二水磷酸铁；(2)将制得的二水磷酸铁过滤洗涤干燥后，再通过550‑700℃的温度煅烧3‑5h，得到无水磷酸铁；(3)将磷酸铁与锂源以摩尔比1∶(1‑1.05)均匀混合，作为Ti、V元素复合掺杂的磷酸铁锂制备的依据；本发明的目的是为了提高LiFePO4正极材料的基础电性能，采用了原位合成含Ti+V磷酸铁的前驱体，高温烧结制备Ti+V掺杂的磷酸铁锂，通过优化合成工艺，制得高振实密度的金属离子掺杂的磷酸铁材料。
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本发明公开了一种改善锂离子电池涂层性能的方法，包括：将电导率≤2μS/cm的900L纯净水加入分散设备中；按质量计算，将纯净水70‑98%、石墨1‑10%、导电碳黑0.5‑10%、碳纳米管0.1‑10%混合后超细磨8‑10h，得到混合物料A；将混合物料A90‑98%、羧甲基纤维素钠0.5‑5%、丁苯橡胶1‑5%混合后在1500‑2500转/分的速度下研磨1‑5h得到混合浆料B；测量成品浆料B的粒度、粘度和PH值，使其粒度为5‑15nm，粘度为800‑1300CPS，PH值为7.0‑10.0；在温度为80℃‑150℃条件下，采用涂层机以1‑10m/min的速度进行涂层直至涂层密度为0.4‑1g/cm2。本发明性能良好、高效可靠、操作方便、高效实用，适合改善锂离子电池涂层性能的推广使用。
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本发明公开了一种长续航钮扣锂电池及其制造方法，该钮扣锂电池包括正极极片、负极极片、电解液、不锈钢壳、锂片、隔膜和绝缘橡胶七个部分，正极极片中的功能材料为由3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺在N‑甲基吡咯烷酮介质中反应生成的有机材料；负极极片中的功能材料为以乙酰丙酮铁Fe(acac)3、聚丙烯腈PAN、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA在N,N二甲基甲酰胺介质中反应生成的复合材料。本发明使用寿命长、循环衰减小、稳定性好、易成型。
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本发明公开了一种掺杂纳米半导体材料的近球型磷酸铁锂的制备方法，首先配置一定浓度的亚铁源溶液并加入表面活化剂，再将亚铁离子溶液和磷酸二氢盐按摩尔比0.99：1‑1.1的比例缓慢滴加反应，反应过程中将柠檬酸、抗坏血酸缓慢的滴加到混合液中，滴加结束后，用适量碱液调节反应液pH，恒温加热沉淀制得均匀的水合磷酸亚铁铵，洗涤干燥之后，用固态化学插锂法嵌入锂源，同时加入碳源和纳米半导体材料，将磨好的料转移入瓷舟，放入惰性气体保护的管式炉内，600℃‑900℃任意温度处理8‑12小时制的近球型的磷酸铁锂。本发明工艺简单、制得的磷酸铁锂纯度高、颗粒分布均匀、产率高。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液加注装置，包括储液桶、加注头和工作箱，储液桶的底部与加注头的顶部连通，工作箱的顶部通过螺栓固定连接有封闭箱，封闭箱内腔的顶部有通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端与储液桶的顶部固定连接，所述储液桶的底部贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，本实用新型涉及电解液加注技术领域。该锂电池电解液加注装置，利用转动递进式工作方式，达到流水线式生产，同时降低外界空气进入工作箱内部的量值，进一步保证加注环境的稳定，解决了现有的锂电池电解液的加注方式不仅工作效率低下，不能够实现流水线式的生产，还很容易对加注环境造成影响，降低加注后产品质量的问题。
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本实用新型公开了一种安全性高的锂电池电解液加注装置，包括底板、工作箱和注液箱，所述底板的顶部与工作箱的底部固定连接，所述工作箱内表面的顶部与注液箱的顶部固定连接，注液箱内表面的顶部活动连接有挤压板，本实用新型涉及电解液加注装置技术领域。该安全性高的锂电池电解液加注装置，通过在底板上设置活动板，通过来回移动活动板，使左右两侧的锂电池来回加注电解液，并且在活动板上设置第一挡板和第二挡板，并利用第一挡板和第二挡板挡住活动口，在利用注液管给锂电池注液时，散发出的有害气体被第一挡板和第二挡板阻隔在工作箱内，大大提高了工作效率，减少了有害气体的散发，保护了工作人员的身体健康。
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本发明提供了一种表面改性的锂离子电池正极材料及其制备方法，包括以下步骤：氧化剂和溶剂配置成一定浓度的洗涤剂，把基材和洗涤剂混合搅拌洗涤，经过固液分离、干燥、烧结后，得到表面改性的锂离子电池正极材料。本发明所述的基材为Li1+aNixCoyMnzO2。本发明通过氧化剂的作用，除去基材表面残留的碳酸锂和氢氧化锂；对基材表面进行改性，提高锂离子电池正极材料的结构稳定性；同时能够提高锂离子电池的高温搁置性能和循环性能。本发明的方法操作简单，成本较低，适合规模化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池模块双边点焊装置，包括基座和焊接装置本体，所述基座表面顶部开设有滑槽，且滑槽通过限位件与滑板相连接，所述滑板底部中间设置有连接件，且连接件贯穿基座顶部与传动杆相连接，所述传动杆设置在基座内部，且传动杆后侧与电机轴相连接，同时电机轴贯穿基座后侧转动连接有电机，所述基座顶部左右靠近滑板的一侧均设置有滑辊，且滑辊的顶部和底部均与轴座相连接，所述轴座均与弹簧相连接，且弹簧分别设置在基座内部左右两侧，所述基座左右两端顶部均与横板相连接。该锂电池模块双边点焊装置，便于带动锂电池模块进行移动，且便于同时对锂电池模块的双边同时进行焊接，提高了实用性和使用便捷性。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液注液机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有传送带，所述传送带的上表面传送有锂电池外壳，所述工作台上表面靠近传送带的一侧固定连接有固定架，所述固定架的前表面固定连接有控制箱，且固定架的顶端固定连接有电解液箱，本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域。该锂电池电解液注液机的液压杆可以通过连接杆带动滑动板平移，从而可以将锂电池外壳进行固定，可以防止锂电池外壳在注射时发生滑动，导致电解液溅射出来的问题，从而提高锂电池的质量；通过刻度玻璃，可以便于工作人员掌握电解液箱内部的电解液数量，通过水泵，可以将电解液从电解液箱内部抽取到固定管中。
本发明提出了高价金属氟化物掺杂改善锰酸锂正极材料循环性能的方法：包括以下步骤：S1)混合：将锰源和锂源以及金属氟化物MFx按比例干法混合3‑5h，所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂和硝酸锂中的一种或多种，所述锰源为四氧化三锰、三氧化二锰、二氧化锰、碳酸锰、醋酸锰和硝酸锰中的一种或多种，Li与Mn的摩尔比为(0.5‑0.58)∶1，Mn与MFx的摩尔比为1∶(0.003‑0.01)；S2)煅烧：将混合后的材料在空气炉中按梯次升温到750‑900℃，煅烧8‑15h制得金属氟化物掺杂的锰酸锂材料，本发明提供一种高价金属氟化物掺杂改善锰酸锂正极材料循环性能的方法，能够降低生产能耗和生产成本，制备出的电池正极材料循环性能和储存性能好。
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本发明公开了一种高安全高化学性能高倍率充电锂电池及其制造方法，该钮扣锂电池包括以3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺改性的磷酸铁锂，聚偏氟乙烯，导电炭经N‑甲基吡咯烷酮调和后涂布在铝箔上形成正极，以水调和的球磨膨胀石墨、丁苯橡胶、羧甲基纤维素涂布在铜箔上形成负极，以PP/PE/PP材料作为复合绝缘隔膜，不锈钢壳，锂片，复合电解液，绝缘橡胶等七部分结构。本发明耐热冲击、具备高倍率充放电性能、多循环周期后衰减慢、温升小、安全性高。
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本实用新型提供高性能防爆锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部设置有防漏壳，所述防漏壳的顶部设置有正极接触块，所述防漏壳的底部设置有顶板，所述外壳的底部设置有负极接触块，所述顶板与负极接触块之间设置有聚合物隔膜，所述外壳的外表面设置有防护机构，所述顶板与负极接触块之间且位于聚合物隔膜的一侧设置有正极铝箔，所述顶板与负极接触块之间且位于聚合物隔膜的另一侧设置有负极铜箔，所述防护机构包括连接层。解决了现有的锂离子电池在使用时，容易受到外界环境的影响，导致内部结构出现异常，及其容易引起电池爆炸等一系列的问题，不利于锂离子电池的正常使用的问题。
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本发明公开了一种改善锰酸锂正极材料高温稳定性的制备方法，包括如下步骤：1)先将四氧化三锰和碳酸锂及氟化铝按一定比例均匀混合，空气中高温700‑900℃时保温10‑15h，随后向炉子通入＞20m3/h的空气，降温破碎后得到锰酸锂基础材料，经半电池1C循环100次测试后，容量保持率85.1％；2)将钛酸丁酯配置成钛酸丁酯含量为1‑5％的无水乙醇混合溶液(二氧化钛含量0.2‑1.0％)；3)在刮壁式的反应釜中将混合溶液在搅拌下加入制备的锰酸锂基础材料，加入量与无水乙醇溶液质量比为1∶(1‑1.5)，得到粘稠的混合物，通入湿度为100‑200％的潮湿空气，2‑3h后使得钛酸丁酯充分水解；该改善锰酸锂正极材料高温稳定性的制备方法，生产能耗低、成本低、循环性能和储存性能好。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液回收方法，属于锂离子电池技术领域；包括如下步骤：S1.废旧锂离子电池内部软化：对废旧锂离子电池循环充放电，消耗电池内剩余的活性物质，使电池容量降低至0。S2.废旧锂离子电池壳体软化：将锂离子电池放入软化装置内，对电池壳体进行电磁加热，使壳体软化；通过水流冲洗使壳体迅速降温；烘干电池壳体；S3.对锂离子电池进行加压钻孔，并收集电解液。此外，本发明还公开了适用于上述S2/S3步骤的一体化回收装置，以达到电解液快速回收，安全可靠和回收充分的效果。
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本实用新型提供锂离子电池负极耳点焊装置，涉及锂离子电池技术领域，包括外框，所述外框的内表面顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有夹紧装置，所述外框的内表面底部设置有点焊机构，所述外框的内表面一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设置有负极极耳，所述外框的内表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气泵，所述气泵的进气端设置有吸烟管，所述气泵的出气端设置有出气管，所述出气管的一端设置有过滤器。解决了现有的用于锂离子负极耳点焊的装置在使用时不能对锂离子电池进行很好的夹紧，同时在使用时不能及时将点焊产生的烟气进行吸收，不利于保护周围的环境的问题。
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本发明公开了一种侧放式锂电池注液方法，其特征在于，包括以下步骤：在干燥度为露点≤‑38℃，温度为22±6℃环境下，将待注液的锂电池安装在架体上，利用电动泵将待注电解液注入针筒内，然后将架体整体放入真空环境中，静置1至2分钟后移下架体；将移下架体后的锂电池先竖直放入四角方盒内，再将其按照注液孔方向一致摆放整齐，然后使用贴住整排锂电池的注液孔，最后切开整排锂电池使其分离；将封口后锂电池由原来的竖直放置改为侧面放置且注液孔位于上方；在温度20±3℃、干燥度为露点≤5℃的环境下，将侧装后的锂电池静置2至6小时。本发明操作方便、高效经济，适合锂电池注液的推广使用。
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本实用新型公开了安全绿色便携式锂离子电池，包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有支脚，所述壳体的另一侧固定安装有把手，所述壳体的内部中心位置设有锂电池组，所述壳体的内部顶部位置固定安装有线路板，所述锂电池组与线路板之间设有导线，所述锂电池组与壳体之间设有防震机构，所述防震机构包括有防震角座、椭圆防震环和蜂窝填料。本实用新型所述的安全绿色便携式锂离子电池，能够起到优异的减震效果，避免震动影响锂电池，减少锂电池组之间的导电板脱落现象，实用性更高，同时也具备优异的散热效果，避免锂电池组因温度过高导致出现损坏、爆炸等现象，提高锂电池的使用安全性，更加利于使用。
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本发明公开了一种铝壳锂离子电池二次注液的方法，包括以下步骤：（1）配制电解液：以质量百分比计，第一次注液将10.2％‑14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、28.4％‑32.4％的碳酸乙烯酯（EC）、55.4％‑59.4％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液A，第二次注液将10.2％‑14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、56.6％‑60.6％的碳酸乙烯酯（EC）、27.2％‑31.2％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液B；（2）将待注液的锂离子电池装在注液夹具上；（3）将电解液A或B注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液A或B注入锂离子电池内。本发明操作方便、优质可靠、高效经济，适合铝壳锂离子电池二次注液的推广使用。
本发明适用于电化学电源材料技术领域，提供了一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法、电池正极和锂离子电池，该磷酸铁锂正极材料的制备方法包括以下步骤：称取氧化铁红、磷酸铁、磷酸锂、碳源和添加剂，并进行混合，得到前驱体；其中，添加剂为金属氧化物；将前驱体置于保护气氛下进行煅烧处理后，得到所述磷酸铁锂正极材料。本发明提供的制备方法的原料成本1.5‑1.6万元/吨，总的制造成本为2.5‑2.7万元/吨，远低于市场3.5‑3.7万元/吨；其制得的磷酸铁锂正极材料的性能可达到客户使用标准。
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本发明公开了一种以石墨烯导电网络约束多硫化锂的锂硫电池用正极材料，以重量份计，是由以下组分制成的：石墨烯微片1～2份，多硫化锂粉末6～8份，聚酰亚胺溶液1份，有机碳源水溶液5～10份，其中，有机碳源水溶液中有机碳源的质量百分数为3～15％。本发明的石墨烯微片具有分散性好和电导率高等特点，改性后有利于降低石墨烯片层之间的再堆叠。石墨烯微片与有机碳源水溶液混合碳化后能阻碍生成的多硫化物溶解于电解液中，有利于提高正极的导电性和多硫化锂的固定，即提高了电极的循环次数，也提高了电极的倍率特性。
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本发明提供了一种复合型钴酸锂正极材料，包括大颗粒钴酸锂以及复合于所述大颗粒表面和间隙的小颗粒钴酸锂晶体。本发明提供的大颗粒LiCoO2正极材料构成了复合型钴酸锂在辊压时承受应力的支撑结构，同时具有优异的电子电导率。小颗粒LiCoO2正极材料分布在颗粒LiCoO2间隙或表面，可以在材料快速充放电时提供大量的锂离子。这种结构有效地综合大颗粒钴酸锂正极材料电子电导率高、压实密度高、小颗粒钴酸锂正极材料倍率性能优异、锂离子迁移率高的优点。
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本实用新型公开了一种应用于再生能源的桐油转换生物柴油装置，属于新能源领域。一种应用于再生能源的桐油转换生物柴油装置，包括：立式布置的支架，还包括：设置于支架内部的用于进行酯交换反应的酯交换反应机构、与支架底部连接且位于酯交换反应机构一侧的用于将生物柴油与液态水分离的分离机构，本实用新型通过酯交换反应取得生物柴油和水，通过离心的方式加速生物柴油和水的分层，通过分离机构将生物柴油和水进行分离取得高纯度生物柴油。
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本发明提供了一种微风聚能、热、光和机械能的有多元3D能效微网发电站，涉及新能源发电设备技术领域，该发电机组包括塔体、地下储能层和风电机组，塔体内部中空，包括主风道和侧风道，主风道和侧风道从塔体的底端延伸至顶端，侧风道位于主风道的周向，其特征在于，侧风道的侧壁上设有进风口，地下储能层设于塔体的下方，风电机组设于主风道的内腔，地下储能层与主风道导通，主风道内的直风和侧风道的横风在主风道内形成剪切气流。本发明通过剪切气流实现对风电机组的驱动，有序做工，从而实现发电，由于本发明采用横风和直风相结合形成剪切气流的方式，提高了侧风道内风的利用率，从而也提高了发电效率。
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一种复合型生物柴油，该生物柴油是用桐籽油、茶籽油、松籽油、废机油为原料、在催化剂作用下反应生成的再生性柴油燃料。制法是取新鲜的桐籽、茶籽、松籽分别烘干、粉碎、加热，压榨得到桐籽油、茶籽油、松籽油，备用；取废机油放入溶解容器内，通入高压蒸汽，完全溶解后将油液送入分馏器进行分馏，得到为纯净机油备用；取备用的桐籽油、茶籽油、松籽油和纯净机油，并加入催化剂，按照以下体积配比混合均匀：桐籽油10，茶籽油10，松籽油10，机油55～60，催化剂10～15；常温常压下，将混合物在反应釜中通过酯交换反应，得到复合型生物柴油成品。本发明复合型生物柴油是一种新能源，使用指标效果良好，可实现规模化工业生产。
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本实用新型公开了一种基于新能源的工业污水处理装置，包括除杂箱、筛网、酸碱调节箱和过滤箱；所述除杂箱的左右两侧壁上对称安装有两个安装块，安装块之间固定安装有筛网；所述除杂箱的内部位于安装块的上侧还设置有活动杆，活动杆的下侧固定安装有两个清洁刷；所述过滤箱的内部从上到下依次设置有离子吸附树脂层和活性炭吸附层；所述除杂箱的上侧还固定安装有配电箱，配电箱的上侧固定安装有太阳能板。本实用新型使用太阳能作为能源进行污水处理，节约了煤炭资源，保护了环境；并在滤网上设置清洁刷对滤网表面进行清扫，防止大颗粒杂物堵塞滤网；还设置有离子吸附树脂层以去除污水中的金属离子，处理效果优异。
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本方案公开了建材设备领域的一种基于新能源的绿色建材模板的加工装置，包括清洗箱，清洗箱上设有清洗机构和联动机构，联动机构包括第一齿轮和与其啮合的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均转动连接在清洗箱的外侧壁，清洗机构包括连接孔、滑块、螺杆、第三齿轮和主动齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，主动齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮和主动齿轮均固定连接有清洗件，清洗件转动连接在清洗箱的内壁，连接孔位于清洗箱的侧壁，滑块竖直滑动连接在连接孔内，滑块贯穿第三齿轮的转轴，螺杆杆与滑块固定连接，且螺杆贯穿清洗箱的顶部。本方案中的加工装置可同步清洗建材模板的上下两个表面。
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