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本发明提供一种比能量大于200Wh/Kg的圆柱形锂离子电池及其制备方法，正负极分别采用高比容量的镍钴锰酸锂材料和石墨，正极浆料的质量比为：镍钴锰酸锂95‑98%、导电剂1‑2%、粘接剂1‑3%；负极浆料的质量比为：石墨95‑97%、导电剂0‑1%、增稠剂1‑3%、粘接剂1‑3%。盖帽采用含CID的动力型防爆盖帽，有效的保护电池的安全性能；隔膜采用干法单向拉伸隔膜，具有机械强度高、耐热性好、透过性好等特点有效保护电池的安全性能；本发明提供的锂离子电池，具有成本低、比能量高、循环性能优越的特点。
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本发明公开了一种利用磁控溅射技术制备锂硫电池正极片的方法，使用高能氩离子把硫碳混合靶材(4)中的硫原子和碳原子共同溅射出来，沉积到铝箔(3)表面，沉积层形成所需的厚度后，即获得带有硫/碳复合材料的锂硫电池正极片；本发明的优点是：①制得的硫/碳复合材料中，硫颗粒和碳颗粒极为细小，能明显提高硫正极的导电性，四电极法测得电导率为4.36×10‑3S/cm；②溅射效率高，沉积面积大，基片温升小；③不必专门在铝箔表面涂敷硫/碳复合材料，简化了电池正极片的制造工序；④工艺简单，易于控制。
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本发明属于三元电池电解液制备的技术领域，具体涉及一种用于除去氟化氢的锂电池电解液添加剂。本发明一种用于除去氟化氢的锂电池电解液添加剂，本发明通过将碱性物用模板压制成小丸状，将其放入改性过的蛋壳膜溶液中，超声搅拌捞起冷凝固化即可制备成核壳结构的高镍三元锂电池电解液添加剂；该高镍三元锂电池电解液添加剂通过改性蛋壳膜表层选择性透过氟化氢气体，氟化氢与添加剂内部物质反应，被吸收除去；同时添加剂也可吸收电解液中的少量水，减少副反应的发生，延长电池使用寿命。
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本发明公开了一种快充型钛酸锂电池及其制备方法，一种快充型钛酸锂电池由正极、负极、隔膜、电解液和铝塑膜组成，其制备方法包括：步骤1：正、负极片制备；步骤2：半成品电池制备；步骤3：成品电池制备；本发明一种快充型钛酸锂电池及其制备方法实现在电池负极中添加微量的二氧化钛，并对导电剂配方进行优化设计，解决了钛酸锂导电性差的缺点。本发明的电池在具有良好的循环性能和安全性能的同时具备快速充电和低温充电能力；制备方法操作简单，分散效率高，适合生产。
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本发明属于锂离子电池回收领域，具体涉及一种废旧锂离子电池粘结剂的回收方法。将废旧锂离子电池在去离子水中浸泡，使电池释放剩余的电量；将浸泡后的电池焙烧，然后冷却到室温后拆解，释放出电解液，得到电极极片和隔膜；将分离出的电极极片利用有机溶剂溶解，过滤分离出电极材料和集流体；所得滤液中加入乙醇洗涤，过滤分离出胶黏剂；得到的滤液升温分离出乙醇和有机溶剂。本发明工艺操作简单，成本低，反应条件温和宽松，能够实现废旧锂离子电池中胶黏剂的循环利用，避免了环境污染，胶黏剂的回收率在95％以上。
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本发明公开了一种具有浓度梯度的高镍三元锂电池正极材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将镍源与钴源混合熔融，使用含有少量钴源的镍源晶体进行提拉生长，同时逐渐提高钴源浓度，形成具有浓度梯度的镍源/钴源晶体，将具有浓度梯度的镍源/钴源晶体再与锰源和锂源混合、烧结，获得具有浓度梯度的高镍三元锂电池正极材料。该方法制备的高镍三元锂电池正极材料在使用过程中容量损失低，性能稳定，应用前景广阔。
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本发明涉及一种锂渣轻质陶瓷板材的制作方法，是由以下原料制成：锂渣30～65wt％、长石10～30wt％、石英粉10～30wt％、氧化铝粉1～10wt％、发泡剂0.2～3wt％；其制备方法包括以下步骤：1)取原材料进行干法制粉，按比例混合后，得到混合料；2)将混合料加水后进行搅拌、造粒、干燥、过筛后得到颗粒料；3)将颗粒料装入匣钵中，铺平后进行烧制，冷却后得到轻质陶瓷板材。本发明在锂尾渣中添加一定比例的氧化铝粉、石英粉和长石，从而克服了锂尾渣制备轻质陶瓷板材的技术难题，可以得到质量合格的轻质陶瓷板材。
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本发明公开了一种锂硫电池阴极材料，包括阴极含硫活性物质，所述阴极含硫活性物质表面均匀可控地包覆一层亲水性高分子包覆膜。本发明通过在阴极含硫活性物质表面包覆亲水性高分子包覆膜，最大程度上抑制了活性物质硫在充放电过程中的“穿梭效应”，同时极大地增强了电池在高倍率充放电时的锂离子传递速率，本发明亲水性高分子包覆膜均匀可控地包覆在含硫活性物质表面。含硫活性物质采用具有多孔结构的硫‑碳复合物，孔径为5nm左右，固硫效果好，电池隔膜不需要作任何修饰，锂硫电池在充放电过程中产生的多硫化物不会聚集在隔膜上，避免阻塞隔膜或加剧电池极化，从而使锂硫电池的充放电性能和循环寿命大大提升。
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一种准晶强化铸造镁锂合金及其制备方法，属于铸造合金的工艺领域。本发明要解决现有准晶强化铸造镁锂合金中增加准晶相数量时无法控制准晶均匀分布的问题。本发明的准晶强化铸造镁锂合金含有质量百分含量为8％‑15％的Li，5％‑8％的Zn，0‑15％的Al，0‑5％的Y，0‑5％的Gd，其余为Mg。制备准晶强化铸造镁锂合金时准晶相以空心球的方式分批加入到合金熔体中，加完后熔体720‑740℃保温30分钟，调整炉温至680‑700℃后将浇注到模具中形成合金铸锭。本发明达到了增加准晶含量同时提高其分布均匀性的目的，铸态准晶强化相分布均匀性提高80％以上。
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本发明公开了一种废旧锂电池安全破拆装置，包括储存有碱液的破解仓、储存有碱液的碱液高位槽、以及循环池，在破解仓内放置有浸没于碱液中的防水破拆机，在破解仓的仓壁上设置有进料口、补液口及溢流口，所述破解仓的补液口通过调节阀与碱液高位槽的出液口相连通，在破解仓中设置有用以实时监测破解仓内碱液PH值的PH计，所述破解仓的溢流口与循环池的进口相连通。本发明的优点是：在废旧锂电池破拆过程中能安全环保的处理电池解，有效防止锂电池在破拆过程中电解液污染环境，大大提高了安全性；并且锂电池破拆过程不再产生腐蚀性极强的氢氟酸，降低了对设备和车间建设要求，降低企业生产成本。
本发明属于电池领域，公开了一种双咪唑环功能离子液体及其制备方法和电解液以及锂二次电池。所述双咪唑环功能离子液体包括具有双咪唑环与醚基官能团的二价阳离子以及两个阴离子。本发明提供的双咪唑环功能离子液体具有更高的热力学稳定性、电化学稳定性以及正、负极兼容性，且制备方法简单，产物纯度高，疏水性好，热分解温度可达430℃、室温电导率可达10‑4S/cm、电化学窗口可达5.6V vs.Li/Li+，可以提高锂二次电池的安全性。特别在石墨负极体系中，该类双咪唑环离子液体电解质可有效抑制咪唑阳离子在石墨负极上的还原性分解，无需添加任何低沸点成膜添加剂即可形成稳定的SEI膜，使电池在常、高温条件下均可稳定循环，具有很高的实际应用价值。
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本发明属于锂电池检验设备技术领域，为解决采用现有方法对锂电池外壳进行检验时需要的时间长，严重影响生产效率的技术问题，提供了一种用于锂电池外壳检验的实验设备，包括交流电机、空气压缩机、加料杯、锥形模块和盐雾箱，加料杯内的底部安装有一锥形模块，锥形模块包括下模块和活动套设在下模块外的上模块，下模块的锥顶设有若干喷气孔，加料杯内设有盐水，加料杯的上部设有盐雾出口，盐雾出口与盐雾箱相连通，空气压缩机通过气管与加料杯内锥形模块的底部相连通，空气压缩机由交流电机驱动。采用本发明能够快速判定钢壳镀镍层是否被破坏，缩短了锂电池外壳检验的时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种钛酸锂电池模组超声波焊接虚焊检测方法，包括以下步骤：S1：建立脉冲循环测试过程；S2：采集脉冲循环过程数据；S3：根据采集数据分析钛酸锂电池模组电芯电压及电芯极耳温度变化趋势，并计算模组电芯电压极差、电芯极耳温度极差、直流电阻（DCIR)及直流电阻（DCIR)极差；S4：根据计算结果，判定钛酸锂电池模组超声波焊接是否存在虚焊质量问题；本发明钛酸锂电池模组超声波焊接虚焊检测方法利用检测电芯极耳超声波焊接虚焊时引起的接触电阻异常变化，及其进一步导致电芯端电压和电芯极耳温度的异常变化，在不破坏电芯极耳内部结构或是肉眼无法辨识的情况下，实现了对电芯极耳超声波焊接虚焊的有效检测。
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本发明公开了一种大比能锂电池，其正极片由按重量百分比计的以下组分制成：97.94‑98.98％的正极活性物质、0.02‑0.06％的单壁碳纳米管、1‑2％的聚偏氟乙烯，所述单壁碳纳米管的直径为1‑5nm、长度≥20μm，所述正极活性物质为镍钴铝酸锂或镍钴锰酸锂；其负极片由按重量百分比计的以下组分制成：95.6‑98％的硅碳、0‑1％的导电炭黑、1‑1.6％的CMC、1‑1.8％的粘结剂，所述硅碳的克容量≥620mAh/g以上；所述粘结剂为丁苯橡胶和PMMA的混合物。该大比能锂电池具有较好的耐候性。
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本发明公开一种锂电池电解液加装装置和加装方法，包括：储液池、分液池、脱气装置、注液装置、电池电芯夹紧装置，在实际使用时，分液池在真空抽气泵的作用下，从储液池中吸取锂电池电解液，在经过脱气装置除去溶液中的气体可以有效减少注液时，气泡的产生，之后在真空抽气泵的作用下，锂电池电解液进入注液装置，注液装置与电池电芯夹紧装置配合安装好后，完全处于密封状态，减少气体进入，并且通过对各个阀门和真空抽气泵的控制，在进行注液的同时，分液池从储液池吸取锂电池电解液的操作可以同时进行，不仅可以控制注液量以及减少注液时气泡产生，还提高了注液效率。
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本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵及其制备方法。其技术方案是：先以30～45wt％的锂辉石、30～40wt％的锆英石、10～20wt％的苏州土和5～10wt％的钛白粉为原料，外加4～6wt％水，混合均匀，制得釉料。然后以45～65wt％的莫来石轻质骨料、15～20wt％的蓝晶石、10～20wt％的氧化铝微粉和10～20wt％的苏州土为混合料，外加所述混合料10～15wt％的结合剂，混匀，机压成型，得到匣钵基体。将釉料均匀分布至匣钵基体底部工作面，再次机压，干燥，在1330～1400℃条件下保温3～10h，制得用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵。本发明生产成本低和制备工艺简单，所制备的用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵热震稳定性优异、抗侵蚀性能良好和使用寿命长。
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本发明涉及一种高镍三元锂离子正极材料及其制备方法，该高镍三元锂离子正极材料为铌掺杂的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，其化学式为Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)1‑xNbxO2，0＜x≤2％，制备方法为将镍源、钴源、锰源和铌源与尿素混合，加水搅拌至溶解进行水热反应；反应结束对反应釜内溶液及沉淀过滤洗涤，干燥后得到前驱体，将前驱体研磨成粉末，并混入等摩尔量的锂源，混合研磨均匀，将所得混合粉末在氧气气氛中进行高温烧结，冷却至室温将粉末研磨后，即得到高镍三元锂离子正极材料，该三元正极材料相比于未掺杂的材料表现出更好的倍率和循环性能。
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本发明公开了一种用于矿用锂电池的自修正SOC估计方法，根据锂电池日常充放电情况下对锂电池SOC预测进行自修正，该系统自修正是根据电池组本身的充放电状态不同，通过对于电池组模型进行修正，同时由于粒子生成的随机性使得SOC估计结果的可实现性增强；由于电池模型的通用性，对于电池模型的递归最小二乘识别方式使得模型的准确性会不断提高且不会因为放电电流变化过大而造成模型不准确。对于粒子滤波估计的SOC使得加大了对于非高斯噪声情况下SOC估计的准确性；可以解决不同电池个体特性不同而SOC预测差异的不准确估计现象，减少随着充放电状态的变化，最终有效的增强矿用锂电池的稳定性和安全性。
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本发明涉及锂电池生产设备、锂电池浆料加工设备技术领域，具体公开了一种锂电池电池浆料真空搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内腔通过其内密封转动设有转动盘分隔形成循环储液腔和搅拌腔；所述箱体的顶板上转动设有辅料桶；所述辅料桶的底部沿所述转动盘的中轴线贯穿固定连接；所述搅拌腔的顶部内腔中还设有对所述加料管底端相配合的放料部；所述转动盘的一侧设有用于将循环储液腔内浆液排出的喷液组件；所述箱体的一侧设有用于将搅拌腔内的浆液泵入至所述循环储液腔内的循环组件。本发明实施例提供的真空搅拌装置使得浆液与辅料粉末搅拌混合的效果更佳、效率更高，有效保证了锂电池电池浆料的生产效率和生产品质。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种高能量密度软包装金属锂电池，其特征在于：包括正极片、负极片、隔膜以及电解液，所述正极片、所隔膜和所述负极片依序叠片、卷绕或叠片加卷绕形成电芯；所述负极片上设置有负极极耳，所述负极片的材质为金属锂箔，所述金属锂箔的厚度为10～40um。相比于现有技术，本发明大大降低了负极片的厚度，提升软包装金属锂电池的能量密度。
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本发明公开了基于阻抗相位角的锂离子电池温度检测方法，包括以下步骤：步骤1、在锂离子电池的单体电池上安装温度传感器，检测单体电池温度；步骤2、将锂离子电池单体置入环境温度T1的恒温环境舱内；步骤3、经过静置时间H1的静置后，此时单体电池温度为T2，当单体电池的温度T2与环境温度T1相同时，对单体电池采用EIS技术（电化学阻抗谱技术）；步骤4、通过电化学工作站检测出当前温度下的电池单体的阻抗相位角Alpha1，并记录；步骤5、改变环境温度T1，并重复步骤2至步骤4得出不同单体电池温度T2下对应的阻抗相位角Alpha1，并将得到的数据组成阻抗相位角‑温度表；优点是能够精准测量锂离子电池的温度。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池正极材料用废旧焙烧匣钵粉碎研磨设备，其结构包括：颗粒回收槽、回转筒架、齿轮传动座、轴动电机、电控机箱、撞针热压机架、传输台，本发明实现了运用回转筒架与撞针热压机架相配合，形成磷酸铁锂电池正极材料注液的化合反应，将结晶体的橄榄石结构转化为尖晶石结构，保障物料复合性高，使锂离子二次电池正极材料得到制备，更延缓锂匣体使用寿命和周期，使更换部件频率的降低，在第二次焙烧匣体后，运用十字轴心架带动钢芯撞针四位节点冲击粉碎开裂匣体，保障环境污染程度降低，细小颗粒浸泡传输台氮气槽通过放热加压器使一千度高温煅烧析出化学成分后填满，促进降解时间的缩短，提高匣体环保度。
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本发明公开了一种提升锂离子电池循环性能和安全性能的电解液，包括锂盐、溶剂、电解液稳定剂和添加剂；所述溶剂为非水性有机溶剂，非水性有机溶剂为碳酸酯、卤代碳酸酯、羧酸酯、丙酸酯、氟醚、芳香烃及其卤代芳烃中的至少一种，其中，卤代碳酸酯和卤代芳烃中的卤素取代物为F、Cl、Br、I中的至少一种；所述添加剂为二氧五环及其衍生物或二氧六环及其衍生物中的至少一种。本发明应用到锂离子电池中，会在负极材料表面形成一层稳定性极高的保护膜，从而对负极材料进行保护，达到提高锂离子电池的充放电循环性能和安全性能的目的。
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一种聚烯烃锂离子电池隔膜改性方法，属于锂离子电池隔膜领域。将步骤1)预处理的聚烯烃隔膜浸渍于含钙盐的聚阳离子电解质溶液中，10～100min后，取出洗净，再浸渍于含硅酸钠的聚阴离子电解质溶液中10～100min，这样，在聚阳离子电解质和聚阴离子电解质依静电作用进行组装的同时，钙盐中的Ca2+与硅酸钠的SiO32～离子原位反应，在聚电解质中生成硅酸钙无机纳米粒子；重复该步骤1～6次，在聚烯烃多孔隔膜表面构筑了不同组装层数的有机/无机杂化复合层；然后干燥即可。隔膜具有较好的热稳定性和充放电稳定性。
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本发明公开一种用于柔性锂电池的纳米级高聚物电解质的制备方法，它包括PS的合成；PS‑SO2Cl的合成以及PSTFSILi的合成。本发明制备的PSTFSILi具有高离子导电率，热稳定性高，电化学稳定性最好以及理想的化学、机械性能，可用于柔性锂电池。
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本发明提供了一种较低温度熔融电解制备金属锂的方法，其能够大幅降低熔融盐的温度(从450度降低到350度或以下)，并减小氯气造成的对装置材料的腐蚀，高效率的制备金属锂。电解制备金属锂的方法包括：将LiX(X＝Cl,Br,I)和LiOH的混合物加热到350度熔融态，制备低熔点的Li2(OH)nX2‑n，以Li2(OH)nX2‑n作为电解原料，在熔融盐状态下，电解制备金属锂。
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本发明提供了陶瓷浆料、陶瓷隔膜和锂离子电池。该陶瓷浆料包括：层状无机材料；纳米陶瓷颗粒；粘合剂；助剂；水，其中，所述层状无机材料的径厚比为150～400。该陶瓷浆料的稳定性强，能够满足实际生产需求，且其能够延长锂离子电池中锂枝晶的生长路径，从而使得陶瓷隔膜的抗锂枝晶穿刺性能好；同时，该陶瓷浆料所形成的陶瓷涂层可以使得陶瓷隔膜的热收缩程度小，稳定性好。
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本发明公开一种锂离子电池铝箔电极用导电浆料、铝箔及制备方法，通过本发明的导电浆料制备的导电铝箔具有传统涂碳铝箔的所有性能和作用，本发明的导电铝箔比传统的铝箔碳涂层的电阻小很多，在涂层铝箔烧结的过程中，炭黑将大部分氧化铝还原成单质铝，还原成的单质铝在熔融连接在一起形成连续的比碳涂层表面更加粗糙不平的金属膜层。由于连续的金属膜层电阻比碳涂层的电阻小很多，同时，与表面粗糙度小的碳涂层相比，表面更加粗糙不平的金属膜层与锂离子电池的正极材料具有更大的接触面积，从而有效地降低了锂离子电池内部材料的接触电阻，提升锂电池的使用性能。
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本发明公开了一种作为固体氚增殖剂的偏铝酸锂多孔微球的制备方法，包括以下步骤：1)、将水溶性表面活性剂溶于去离子水中，得混合溶液A；2)、将溶剂与螯合剂、铝盐前驱体混合，得混合溶液B1；3)、在混合溶液B1中加入锂源持续搅拌，得到混合溶液B2；4)、将Span80和相分离诱导剂加入上述混合溶液B2中，再持续搅拌，得混合溶液B3；5)、混合溶液A加入到高速分散机中搅拌，然后加入混合溶液B3，持续搅拌，得乳状液；6)、将步骤5)所得的乳状液离心，对离心所得固态物洗涤后干燥，再于1000～1300℃的温度下热处理2～4h，得到偏铝酸锂多孔微球。该偏铝酸锂多孔微球具有内部封闭大孔结构。
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