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锂离子可充电电池内短路预警侦测方法，通过电池内短路风险的侦测能够有利于实现及时报警，提醒宿主系统在发生爆燃前做出减少危害或避免爆燃或避免危害的处理，其特征在于，针对包括若干个锂离子可充电电池的串联电池组，在所述串联电池组充电期间，通过测量每个锂离子可充电电池的特征参数获得与所述若干个锂离子可充电电池相对应的特征参数组，如果所述特征参数组内的若干个特征参数中具有≥预设上限阈值的特征参数，同时具有≤预设下限阈值的特征参数，则确定出现需要警示的电池内短路风险。
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本发明提供了一种动力锂离子电池浆料循环中转系统，将不同制浆罐或不同批次投料制备的浆料，在该动力锂离子电池浆料循环中转系统中进行均匀混合，可有效提高不同设备制备浆料的一致性，提升不同投料批次间浆料的稳定性，从而提升锂离子电池产品批次间的稳定性，包括容量分布、内阻分布等电性能方面的一致性，对提升电动汽车锂离子电池一致性意义重大。
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本发明提供一种锂电池正极极耳处理方法,通过减小正极极耳的部分的厚度，使正极极耳的熔断温度降低，从而提高锂电池的安全性能。处理方法如下所述,1.准备带有弧形挤压头的精密液压式挤压机、极耳，在极耳挤压位置上画线，摆放极耳使得画线位于挤压头的正下方；2.开启精密液压式挤压机，以弧形挤压头刚接触极耳为起点，设置挤压位移为极耳厚度的20%-80%，挤压速度为10-20mm/min；3.控制弧形挤压头复位，挤压完毕后，升起弧形挤压头，取出极耳。本发明通过挤压减小正极极耳部分的厚度，从而降低该部分的熔断温度，使用该新型的极耳的锂电池在短路或充放电电流过大时，极耳快速熔断,使电池断路，提高锂电池的安全性能。
本发明提供了一种以生物蛋白基掺氮多孔炭材料为负极材料的锂离子电容电池的制备方法，其特征是提供一种以可再生生物蛋白为原料，制备出具有高氮元素含量，高比表面积、分级孔结构的多孔炭材料，有助于进一步提高并拓展活性炭的专业应用，例如，锂离子电容电池等新型绿色储能器件。本发明用生物蛋白基掺氮多孔炭材料组装成的锂离子电容电池具有高表现的电化学特性，即具有高的比容量和优异的倍率性能(在恒流充放电的电流密度为0.1A/g,1A/g下的比容量分别达到1865mAh/g，1005mAh/g)，1C恒流充放电循环300次容量仍然高达1287mAh/g。是一种理想的实用性锂离子电容电池的负极材料。
AlF3包覆多孔球形锂离子电池材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：（1）将有机溶剂和去离子水混合均匀；（2）加入水合肼；（3）加入镍、钴和锰的可溶性盐；（4）喷雾造粒；（5）按照摩尔比Al3+ : F-=1 : 3分别配制可溶性氟化盐和铝盐溶液；（6）加入氟化盐和铝盐溶液，待全部添加完毕，持续恒温搅拌一定时间，经洗涤过滤干燥, 即得。本发明所得锂离子电池镍钴锰前驱体为多孔球形，形貌规则，表面包覆少量薄层AlF3可以有效抑制电解液对由此前驱体制备的正极材料的接触而溶解，从而显著提升其循环稳定性，且原料来源广泛，操作简便，可控性强，生产周期短，易于实现连续化自动化，工业化前景广阔。
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一种锂电池浆料快速制备方法，它涉及一种制备方法，具体涉及一种锂电池浆料快速制备方法。本发明为了解决现有干法制备锂电池浆料使用的搅拌设备经常损坏的问题。本发明的具体步骤为：步骤一、向制备容器内投料；步骤二、开始搅拌。本发明用于制备锂电池浆料。
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本发明涉及一种高压电解液及锂离子电池，包括非水溶剂、锂盐和添加剂，所述的添加剂包括耐高压添加剂，耐高压添加剂包括五元杂环化合物中的一种或几种和/或六元杂环化合物中的一种或几种，五元杂环化合物的结构通式为：；六元杂环化合物的结构通式为：。本发明通过对添加剂的改进，使得采用本发明的电解液制成的锂离子电池在4.85V及以上的常温循环性能得到很大提高，并且，本发明的电解液能够抑制连续充放电时气体的产生，使得采用本发明的电解液的锂离子电池的安全性能得到很大的提高。
本发明公开了一种五氧化二钒空心微球及其制备方法和应用、及含有所述五氧化二钒空心微球的锂离子正极；所述方法制备得到的五氧化二钒空心微球的外部直径为800‑1100nm，内部直径为300‑700nm；以所述五氧化二钒空心微球为活性材料的锂离子电池的正极，具有较好的循环性能、较高的充放电比容量，优良的倍率性能，循环稳定性好，将其与商业化的锂离子负极材料组装成全电池表现出较高的比容量和较稳定的循环性能。所述制备方法简单、反应条件温和、反应体系简单、可控性、重复性好、对设备的要求不高、适合于大规模、工业化生产，从而提高了电解液与电极材料的接触，缩短了锂离子的扩散距离，提高了材料的比容量和倍率性能。
本发明公开了一种用于锂离子电池的活性物质储藏式新型电极及其制备方法。该活性物质储藏式新型电极由顶盖、底板和活性物质构成；所述顶盖具有多孔微米结构；所述底板中央设有活性物质储藏腔；所述活性物质储藏于活性物质储藏腔内。该制备方法包括如下步骤：（1）新型电极底板的成形：（2）储藏腔活性物质的填充；（3）新型电极的整体成型。本发明的用于锂离子电池的活性物质储藏式新型电极极大地增加了电极的导电性，同时提高锂离子电池的寿命及其循环稳定性，有效地保证锂离子电池的正常充放电。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池的制备方法，其包括以下步骤：提供一壳体及设置于所述壳体内的电芯；将所述第一聚合物单体及第二聚合物单体与一常规电解液混合形成一混合液，其中，所述第一聚合物单体含有交联基团，所述第二聚合物单体含有硅氧基团；将所述混合液注入所述壳体中，并密封所述壳体，形成锂离子电池预制体；以及利用辐射光辐照所述锂离子电池预制体，使所述第一聚合物单体及第二聚合物单体聚合，得到所述聚合物锂离子电池。
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本发明提供一种锡基铁碳复合锂电池负极材料、制备方法及应用，属于锂离子电池材料技术领域。该方法先将四氯化锡、硝酸铁和柠檬酸混合，形成混合溶液，调节混合溶液pH值至中性，在60-80℃下持续搅拌形成溶胶凝胶；然后将溶胶凝胶研磨，在马弗炉内烧结，得到铁锡氧化物前驱体；最后将铁锡氧化物前驱体放入管式炉中，通入乙炔气体反应，得到锡基铁碳复合锂电池负极材料。本发明的锡基铁碳复合锂电池负极材料，以原位生成的铁碳化合物作为缓冲抑制了材料的体积变化与粉化，提高了材料的循环以及倍率性能，结果表明经过1次循环后，容量能达到900mAh/g,经过50次循环仍然可以保持在850mAh/g以上。
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本发明涉及一种锂离子电池合金负极用三层电极结构，所述三层电极结构包括依次层叠的集流体层、脱嵌锂活性物质层、和惰性材料保护层；所述惰性材料保护层具有惰性保护物质，所述惰性保护物质是在循环电压范围内不发生脱嵌锂反应且具有弹性和导电性的高分子聚合物纤维。本发明针对合金负极固有的体积膨胀效应，从工艺结构设计角度出发，采用三层电极结构，惰性材料保护层位于活性物质层表面，利用其纤维网络结构有效地缓解了脱嵌锂合金负极因体积效应产生的内部应力，防止电极材料粉化、破碎，保证了电极的完整性，维持了活性材料与集流体的电接触。同时，惰性材料保护层隔绝了活性物质层与电解液的直接接触，降低了电解液对活性物质的腐蚀。
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本发明公开一种掺杂Mg的富锂正极材料及制备方法，掺杂Mg的富锂正极材料分子式为Li(Li0.2Ni0.13Co0.13Mn0.54)0.98Mg0.02O2。制备方法即按Li:Co:Ni:Mn:Mg摩尔比为1.196:0.1274:0.1274:0.5292:0.02，将乙酸锂、乙酸钴、乙酸镍、乙酸锰和硝酸镁溶解在去离子水中得溶液1；按柠檬酸摩尔量：Ni、Co、Mn和Mg总摩尔量为1:1的比例，将柠檬酸加入到去离子水中得溶液2；将溶液2加入到溶液1中，调pH为9，80℃下搅拌直至形成紫色凝胶，依次经烘干、球磨、分段煅烧、研磨，即得放电比容量高、循环性能好、倍率性能优异的掺杂Mg的富锂正极材料。
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本发明公布了一种钽酸锂薄膜离子束增强沉积制备工艺方法，涉及功能材料薄膜的制备技术。该工艺方法选用以高纯度醋酸锂与五氧化二钽经过压制烧结而成溅射靶，用高纯Ar气产生的氩离子束对靶材进行轰击，在Pt/Ti/SiO2/Si(100)基底上溅射沉积均匀、致密、与衬底粘附良好、与CMOS工艺兼容、低介电损耗、低漏电、高剩余极化强度的钽酸锂薄膜。所制备的钽酸锂薄膜，结晶择优取向为、；剩余极化强度在10-20μC/cm2之间；在测试电场400kV/cm作用下漏电流为4.76×10-8A/cm2；介电损耗为0.045。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的复合包覆的方法。该方法通过在液相中在锂离子正极材料表面共沉淀La、Al、Mg的氟化物，然后再通过热处理得到La3+、Al3+、Mg2+及F-协同包覆的锂离子电池正极材料。经过此包覆处理后，提高了正极材料在充电截止电压下的循环性能和倍率放电性能，同时也可提高尖晶石氧化锰锂材料的高温循环性能和高镍正极材料的常压循环性能。
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本发明公开一种采用低热固相反应制备锂镍钴铝氧化物材料的方法，包括以下步骤：a、前驱体制备：按照LiNi0.8Co0.15Al0.05±xMyO2，其中0≤x≤0.05，0≤y≤0.05，x+y=0.05, M=B，Zr，Ti，AlPO4，的化学计量称取一水合氢氧化锂、六水合硝酸镍、六水合硝酸钴、九水合硝酸锂以及掺杂元素M，按化学计量比在高速混料机中进行混合，混合机转速2000转/分钟，混合15分钟后，对合成的物料进行120～150℃真空干燥，制备出前驱体；b、将步骤a制备好的前驱体在600～800℃氧气气氛或空气氛下焙烧8小时，得到最终产物锂镍钴铝氧化物材料，本发明具有如下优点：可以较容易地控制各组分的化学计量比，且使得各组分间均匀混合，还可以降低合成温度，降低能耗，降低生产成本。
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本发明涉及锂离子电池，特指一种锂离子电池正极材料前驱体的制备方法。配置多元金属盐溶液和碱溶液；接着，将盐溶液及化学计量比过量的碱溶液在超声外场的作用下边搅拌加入边反应，控制反应温度，控制好盐、碱溶液的加入速度；反应完毕后继续搅拌后静置，过滤，得固形物，用去离子水洗涤，干燥，即得到前驱体；将掺杂型的前驱体粉末加入到溶剂中，置于超声外场下，搅拌均匀后，加入钛酸四丁脂溶液，继续超声和搅拌后，在50-85℃下搅拌直至形成胶状，干燥冷却后得表面修饰的掺杂型镍锰前驱体产物。利用该发明制备的正极材料前驱体具有良好的球形形貌，另外，利用该前驱体可以一步制备表面快离子导体修饰的掺杂型固溶体正极材料。
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一种锂离子电池极片超声波轧膜机，由放卷电机(F)、超声波轧压组件、机架(J)、收卷电机(S)组成。气缸(Q)、超声波换能器(C)、变幅器(C2)、轧膜压头(C3)依次顺序连接组成超声波轧压组件。砧座(C4)布置于轧膜压头(C3)下方。轧膜压头(C3)与砧座(C4)之间是轧膜工位。本发明利用纵波的波能振幅传递到锂离子电池涂层极片，在气缸压强作用下，使锂离子电池涂层极片的颗粒断面厚度方向受到纵波脉冲与气缸压强的合力压缩，利用横波脉冲与气缸压强的合力作用下，锂离子电池涂层极片的颗粒相互挤压，颗粒重新排列挤压颗粒间隙，涂层极片在轧压过程不会发生平行滑移，不会造成涂层与集流体粘合结构受到破坏。
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本发明公开了一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，从钽铌尾矿中浮选锂云母精矿。所述的选矿活化剂是指铜、铝、锂的硫酸盐、碳酸盐和/或硝酸盐中的一种或几种。捕收剂为椰油伯胺，与盐酸以质量比1:1～1:5的比例混合后，配制成胺质量分数0.5％～5％的水溶液作为浮选药剂，加入选矿活化剂，其用量为50-100g/t。浮选时钽铌尾矿浆固含量为20％～30％，矿浆的pH值5～9，pH调节用碳酸钠。本发明所述的选矿活化剂，提高了锂云母精矿的浮选回收率。
本发明涉及一种锂离子电池极片中N-甲基吡咯烷酮（NMP）的气相色谱检测方法。检测方法包括样品制备、溶剂萃取、标准溶液配置、气相色谱检测、外标法定量、加标回收等步骤。检测方法易于操作、重现性较好、定量准确，无需采用价格昂贵的液相色谱或复杂的气相色谱-质谱联用技术，能够快速分析锂离子电池极片中NMP的含量，对于极片的烘烤工艺及电池品质控制具有重要的指导意义。
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本发明公开了一种高功率型锂离子电池用碳负极材料，所述碳负极材料经Li2B4O7改性形成质量比为碳负极材料：Li2B4O7＝80 : 20～99.5 : 0.5的复合物；采用廉价的Li2B4O7对碳负极材料表面进行改性，大幅度的降低成本，经Li2B4O7改性的碳负极材料在充放电循环过程有利于形成锂离子电导率高的SEI膜，有利于大幅度提升碳负极材料的倍率性能，且所采用的改性物质Li2B4O7具有价格低廉、无毒及容易存储的优点。
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本发明涉及一种纳米金属阀门封装的锂硫电池正极材料的制备方法，第一步采用“模板法”制备介孔二氧化硅载体；第二步采用有机硅烷分子对介孔二氧化硅经过表面改性；第三步采用真空热处理法将单质硫注入介孔二氧化硅的孔道中或空腔中；第四步磁性纳米Fe3O4粒子的合成与表面改性；第五步纳米金属阀门对介孔二氧化硅孔口的封闭。本发明将这种复合材料应用于锂硫电池，利用介孔二氧化硅的高比表面积，解决锂硫电池正极复合材料中硫含量较低的问题，并抑制硫在充放电过程中的体积膨胀，同时纳米阀门的引入可以抑制多硫化物的溶解，提高了锂硫电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种制备锂硫电池正极材料的方法，首先将纳米二氧化钛TiO2粉末和单质硫S按设定的质量比称量好；将油浴锅加热到一定温度，再将称量好的单质硫放入所述油浴锅内，使所述单质硫熔化；待所述单质硫全部熔化后，加入称量好的二氧化钛粉末，并继续加热搅拌使二氧化钛和硫两者混合均匀；再进行降温处理，并继续搅拌；然后再次升温，并再次降温搅拌；再自然冷却后研磨成粉状，最终制备得到TiO2/S的锂硫电池正极复合材料。该方法能够快速高效的合成正极复合材料，为Li-S电池的商业化提供了可能。
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本发明提供了一种锂离子电池的包装方法,该方法包括首先将边框模塑于软包装的电芯上,再对模塑有边框的电芯用覆膜层包覆。按照本发明的包装方法,首先通将边框模塑于柔软的电芯上,从而使电芯具有基本的形状,而且,在模塑后边框覆盖电芯的侧壁且保留电芯厚度方向的除侧壁之外的表面暴露,再对模塑有边框的电芯用覆膜层进行包覆。与传统的胶壳相比,由于在电芯的厚度方向上,根据本发明的方法制得的锂离子电池中,在厚度方向上,电芯仅增加了覆膜层的厚度,因而显着地提升了锂离子电池的容量比,而且包覆处理的锂离子电池不存在任何缝隙或焊缝,因而具有较强的机械性能。
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本发明公开了电池正极材料锰酸锂用四氧化三锰的制备方法：将高纯金属锰粉用干法破碎至一定粒径分布后，向反应器中加水及铵盐后通空气氧化，反应初期空气流量为20~100m3/h，反应至第5小时后空气流量调整为40~300m3/h，反应至第12小时后空气流量调整至20~100m3/h，直至反应结束，搅拌速度控制在250r/min~450r/min，反应过程所需时间为18~28h，反应终点pH值控制在6.4±0.2，反应完全后，经洗涤、干燥后制得四氧化三锰产品。本发明方法得到的四氧化三锰：其中位粒径为15μm~30μm，比表面积为1.0m2/g~4.0m2/g，振实密度为2.0g/cm3~3.0g/cm3。用其生产出的锰酸锂正极材料具有容量性能好、压实密度高、循环性能好等特点。
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本发明涉及一种包覆有LiNbO3的锂离子电池正极材料制备方法，步骤包括：(1)将锂盐加入有机溶剂中，然后加入有机酸，搅拌溶解后加入五乙氧基铌，搅拌混合均后，加入正极材料LiCoO2，搅拌，使他们之间充分混合，反应；(2)对(1)中反应后的混合溶液继续搅拌并加热至80℃-100℃，溶剂挥发后，生成干燥的凝胶前驱体；(3)对(2)中干燥的凝胶前驱体研磨均匀后放入炉中，在空气气氛下以5-10℃/min速度升温至500-800℃，煅烧5-20h，自然冷却后，即为包覆有LiNbO3的锂离子电池正极材料LiCoO2。本发明具有抗过充性能较和循环性能好，并有较高锂离子传导率和电化学性能的特点。
本发明涉及一种磷酸亚铁锂嵌入立体网状导电体的正极材料及其制备方法，该正极材料为立体网状导电的多孔球形颗粒；该立体网状导电多孔球状颗粒是由纳米磷酸亚铁锂晶粒嵌入立体网状结构导电体而成。其制备方法如下：(1)混合、研磨、分散锂源、磷源、铁源化合物和导电原料，形成均质溶液或乳状液；(2)将上述均质溶液或乳状液进行造粒，制取含有纳米颗粒的球型前驱体；(3)将上述球型前驱体在惰性气氛和/或还原性气氛中进行高温热解，形成立体网状导电体骨架，然后进行高温晶化，形成一种由纳米磷酸亚铁锂嵌入立体网状导电体结构的正极材料；本发明的正极材料具有充放电比容量高，循环寿命长，制备批次稳定，加工性能优越、导电性和安全性好等特点。
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本发明公开了一种流涎法制备的锂电池软包装膜及其制备方法。本发明的技术方案要点为：一种流涎法制备的锂电池软包装膜，它由外到内依次设有耐热树脂薄膜层、铝箔芯层和热塑性树脂薄膜层，铝箔芯层分别与耐热树脂薄膜层和热塑性树脂薄膜层通过粘合剂层和热塑性弹性体粘接层采用流涎法共挤复合成型，所述的铝箔芯层为0态拉伸铝箔，该铝箔芯层的厚度为45-65μm。本发明还公开了该流涎法制备的锂电池软包装膜的制备方法。本发明在不增加成本的前提下，采用无铬环保的化学转化处理工艺和成熟稳定的合成工艺，制得耐溶剂腐蚀且性能优异的锂电池软包装膜。
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本发明公开一种锂离子电池中硅锡合金负极材料的制备方法,该方法是:以硅的氧化物球为模板,先制备得到包覆有锡氧化物的硅化物中间体,然后碳包覆,最后还原得到纳米硅锡合金的负极材料。本发明方法工艺简单,原料来源丰富。本发明方法采用的高温反应气氛可降低反时间,提高反应速率,得到的材料实际容量高,循环性能优异。本发明适用于工业化生产锂离子电池负极材料硅锡基合金。
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