本发明公开一种锂电池电解液加装装置和加装方法,包括:储液池、分液池、脱气装置、注液装置、电池电芯夹紧装置,在实际使用时,分液池在真空抽气泵的作用下,从储液池中吸取锂电池电解液,在经过脱气装置除去溶液中的气体可以有效减少注液时,气泡的产生,之后在真空抽气泵的作用下,锂电池电解液进入注液装置,注液装置与电池电芯夹紧装置配合安装好后,完全处于密封状态,减少气体进入,并且通过对各个阀门和真空抽气泵的控制,在进行注液的同时,分液池从储液池吸取锂电池电解液的操作可以同时进行,不仅可以控制注液量以及减少注液时气泡产生,还提高了注液效率。
本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵及其制备方法。其技术方案是:先以30~45wt%的锂辉石、30~40wt%的锆英石、10~20wt%的苏州土和5~10wt%的钛白粉为原料,外加4~6wt%水,混合均匀,制得釉料。然后以45~65wt%的莫来石轻质骨料、15~20wt%的蓝晶石、10~20wt%的氧化铝微粉和10~20wt%的苏州土为混合料,外加所述混合料10~15wt%的结合剂,混匀,机压成型,得到匣钵基体。将釉料均匀分布至匣钵基体底部工作面,再次机压,干燥,在1330~1400℃条件下保温3~10h,制得用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵。本发明生产成本低和制备工艺简单,所制备的用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵热震稳定性优异、抗侵蚀性能良好和使用寿命长。
本发明涉及一种高镍三元锂离子正极材料及其制备方法,该高镍三元锂离子正极材料为铌掺杂的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2,其化学式为Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)1‑xNbxO2,0<x≤2%,制备方法为将镍源、钴源、锰源和铌源与尿素混合,加水搅拌至溶解进行水热反应;反应结束对反应釜内溶液及沉淀过滤洗涤,干燥后得到前驱体,将前驱体研磨成粉末,并混入等摩尔量的锂源,混合研磨均匀,将所得混合粉末在氧气气氛中进行高温烧结,冷却至室温将粉末研磨后,即得到高镍三元锂离子正极材料,该三元正极材料相比于未掺杂的材料表现出更好的倍率和循环性能。
本发明公开了一种用于矿用锂电池的自修正SOC估计方法,根据锂电池日常充放电情况下对锂电池SOC预测进行自修正,该系统自修正是根据电池组本身的充放电状态不同,通过对于电池组模型进行修正,同时由于粒子生成的随机性使得SOC估计结果的可实现性增强;由于电池模型的通用性,对于电池模型的递归最小二乘识别方式使得模型的准确性会不断提高且不会因为放电电流变化过大而造成模型不准确。对于粒子滤波估计的SOC使得加大了对于非高斯噪声情况下SOC估计的准确性;可以解决不同电池个体特性不同而SOC预测差异的不准确估计现象,减少随着充放电状态的变化,最终有效的增强矿用锂电池的稳定性和安全性。
本发明涉及锂电池生产设备、锂电池浆料加工设备技术领域,具体公开了一种锂电池电池浆料真空搅拌装置,包括箱体,所述箱体的内腔通过其内密封转动设有转动盘分隔形成循环储液腔和搅拌腔;所述箱体的顶板上转动设有辅料桶;所述辅料桶的底部沿所述转动盘的中轴线贯穿固定连接;所述搅拌腔的顶部内腔中还设有对所述加料管底端相配合的放料部;所述转动盘的一侧设有用于将循环储液腔内浆液排出的喷液组件;所述箱体的一侧设有用于将搅拌腔内的浆液泵入至所述循环储液腔内的循环组件。本发明实施例提供的真空搅拌装置使得浆液与辅料粉末搅拌混合的效果更佳、效率更高,有效保证了锂电池电池浆料的生产效率和生产品质。
本发明属于电池技术领域,尤其涉及一种高能量密度软包装金属锂电池,其特征在于:包括正极片、负极片、隔膜以及电解液,所述正极片、所隔膜和所述负极片依序叠片、卷绕或叠片加卷绕形成电芯;所述负极片上设置有负极极耳,所述负极片的材质为金属锂箔,所述金属锂箔的厚度为10~40um。相比于现有技术,本发明大大降低了负极片的厚度,提升软包装金属锂电池的能量密度。
本发明公开了基于阻抗相位角的锂离子电池温度检测方法,包括以下步骤:步骤1、在锂离子电池的单体电池上安装温度传感器,检测单体电池温度;步骤2、将锂离子电池单体置入环境温度T1的恒温环境舱内;步骤3、经过静置时间H1的静置后,此时单体电池温度为T2,当单体电池的温度T2与环境温度T1相同时,对单体电池采用EIS技术(电化学阻抗谱技术);步骤4、通过电化学工作站检测出当前温度下的电池单体的阻抗相位角Alpha1,并记录;步骤5、改变环境温度T1,并重复步骤2至步骤4得出不同单体电池温度T2下对应的阻抗相位角Alpha1,并将得到的数据组成阻抗相位角‑温度表;优点是能够精准测量锂离子电池的温度。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池正极材料用废旧焙烧匣钵粉碎研磨设备,其结构包括:颗粒回收槽、回转筒架、齿轮传动座、轴动电机、电控机箱、撞针热压机架、传输台,本发明实现了运用回转筒架与撞针热压机架相配合,形成磷酸铁锂电池正极材料注液的化合反应,将结晶体的橄榄石结构转化为尖晶石结构,保障物料复合性高,使锂离子二次电池正极材料得到制备,更延缓锂匣体使用寿命和周期,使更换部件频率的降低,在第二次焙烧匣体后,运用十字轴心架带动钢芯撞针四位节点冲击粉碎开裂匣体,保障环境污染程度降低,细小颗粒浸泡传输台氮气槽通过放热加压器使一千度高温煅烧析出化学成分后填满,促进降解时间的缩短,提高匣体环保度。
本发明公开了一种提升锂离子电池循环性能和安全性能的电解液,包括锂盐、溶剂、电解液稳定剂和添加剂;所述溶剂为非水性有机溶剂,非水性有机溶剂为碳酸酯、卤代碳酸酯、羧酸酯、丙酸酯、氟醚、芳香烃及其卤代芳烃中的至少一种,其中,卤代碳酸酯和卤代芳烃中的卤素取代物为F、Cl、Br、I中的至少一种;所述添加剂为二氧五环及其衍生物或二氧六环及其衍生物中的至少一种。本发明应用到锂离子电池中,会在负极材料表面形成一层稳定性极高的保护膜,从而对负极材料进行保护,达到提高锂离子电池的充放电循环性能和安全性能的目的。
一种聚烯烃锂离子电池隔膜改性方法,属于锂离子电池隔膜领域。将步骤1)预处理的聚烯烃隔膜浸渍于含钙盐的聚阳离子电解质溶液中,10~100min后,取出洗净,再浸渍于含硅酸钠的聚阴离子电解质溶液中10~100min,这样,在聚阳离子电解质和聚阴离子电解质依静电作用进行组装的同时,钙盐中的Ca2+与硅酸钠的SiO32~离子原位反应,在聚电解质中生成硅酸钙无机纳米粒子;重复该步骤1~6次,在聚烯烃多孔隔膜表面构筑了不同组装层数的有机/无机杂化复合层;然后干燥即可。隔膜具有较好的热稳定性和充放电稳定性。
本发明公开一种用于柔性锂电池的纳米级高聚物电解质的制备方法,它包括PS的合成;PS‑SO2Cl的合成以及PSTFSILi的合成。本发明制备的PSTFSILi具有高离子导电率,热稳定性高,电化学稳定性最好以及理想的化学、机械性能,可用于柔性锂电池。
本发明提供了一种较低温度熔融电解制备金属锂的方法,其能够大幅降低熔融盐的温度(从450度降低到350度或以下),并减小氯气造成的对装置材料的腐蚀,高效率的制备金属锂。电解制备金属锂的方法包括:将LiX(X=Cl,Br,I)和LiOH的混合物加热到350度熔融态,制备低熔点的Li2(OH)nX2‑n,以Li2(OH)nX2‑n作为电解原料,在熔融盐状态下,电解制备金属锂。
本发明提供了陶瓷浆料、陶瓷隔膜和锂离子电池。该陶瓷浆料包括:层状无机材料;纳米陶瓷颗粒;粘合剂;助剂;水,其中,所述层状无机材料的径厚比为150~400。该陶瓷浆料的稳定性强,能够满足实际生产需求,且其能够延长锂离子电池中锂枝晶的生长路径,从而使得陶瓷隔膜的抗锂枝晶穿刺性能好;同时,该陶瓷浆料所形成的陶瓷涂层可以使得陶瓷隔膜的热收缩程度小,稳定性好。
本发明公开一种锂离子电池铝箔电极用导电浆料、铝箔及制备方法,通过本发明的导电浆料制备的导电铝箔具有传统涂碳铝箔的所有性能和作用,本发明的导电铝箔比传统的铝箔碳涂层的电阻小很多,在涂层铝箔烧结的过程中,炭黑将大部分氧化铝还原成单质铝,还原成的单质铝在熔融连接在一起形成连续的比碳涂层表面更加粗糙不平的金属膜层。由于连续的金属膜层电阻比碳涂层的电阻小很多,同时,与表面粗糙度小的碳涂层相比,表面更加粗糙不平的金属膜层与锂离子电池的正极材料具有更大的接触面积,从而有效地降低了锂离子电池内部材料的接触电阻,提升锂电池的使用性能。
本发明公开了一种作为固体氚增殖剂的偏铝酸锂多孔微球的制备方法,包括以下步骤:1)、将水溶性表面活性剂溶于去离子水中,得混合溶液A;2)、将溶剂与螯合剂、铝盐前驱体混合,得混合溶液B1;3)、在混合溶液B1中加入锂源持续搅拌,得到混合溶液B2;4)、将Span80和相分离诱导剂加入上述混合溶液B2中,再持续搅拌,得混合溶液B3;5)、混合溶液A加入到高速分散机中搅拌,然后加入混合溶液B3,持续搅拌,得乳状液;6)、将步骤5)所得的乳状液离心,对离心所得固态物洗涤后干燥,再于1000~1300℃的温度下热处理2~4h,得到偏铝酸锂多孔微球。该偏铝酸锂多孔微球具有内部封闭大孔结构。
本发明涉及一种高容量高循环性能的锂离子电池阴极材料,该材料含有下式所示组成的成分:MaNbAsdYeCf其中,M为选自In和/或Ga;N为选自Cr和/或Sc;Y为Si和/或Ge;单质C为炭黑或者石墨;a、b、d、e和f表示相对于M、N、As、Y和C的总重量,M、N、As、Y和C各自所占的重量比,其中,a+b为0.5-0.7,d+e为0.2-0.6,f为0.1-0.25,e/d的范围为0到1/1.4,b/a的范围为0到1/1.5。本发明的高容量高循环性能的锂离子电池阴极材料具有更高的容量和更好地循环性能。
本发明提供了一种用于可再充电锂电池的正极活性物质、一种包括所述正极活性物质的正极、一种包括所述正极的可再充电锂电池和一种用于制备用于可再充电锂电池的正极活性物质的方法,用于可再充电锂电池的正极活性物质包括多孔材料,所述多孔材料包括:初级颗粒;以及次级颗粒,包括多个初级颗粒的聚集体。所述多孔材料具有大于或等于0.3g/cc且小于1.0g/cc的振实密度。
本发明属于金属材料工程领域,涉及一种铝锂合金材料及挤压方法。其合金成分的质量分数为Cu:3%~4.2%;Mg 0.2%~1.4%;Li:0.6%~1.5%;Ag:0~1%;Zr:0.06%~0.15%;Mn:0.2%~0.6%;Zn:0~0.8%;Si≤0.08%;Fe≤0.10%;其它杂质单个≤0.05%;其它杂质总量≤0.15%,余量为Al。挤压的步骤如下:均匀化处理;挤压。本发明提出例如一种铝锂合金材料及挤压方法,能避免临界饱和合金元素会产生大量晶界沉淀相,造成大量原始晶界残留,提高了高向延伸率,满足了制造40mm以上大厚规格制件的要求。
本发明公开了一种废锂离子电池正极材料回收利用的方法,包括粉碎、硫酸还原浸出以及氢氧化钠沉淀步骤;本发明采用硫酸还原浸出和筛分工序,得到含Co、Ni、Mn、Li金属离子溶液和铝箔粉,实现了锂离子电池正极材料(钴铝箔纸)原料分离Co、Ni、Mn和Al金属的分离,再经过氢氧化钠沉淀分别得到纯度较高的含锂溶液和镍、钴、锰氢氧化物产品,简化了从废锂离子正极材料中金属分离回收工艺流程,中途不会产生易燃易爆的氢气,不含有固体废渣(偏铝酸钠),同时最终反映结束溶液pH值呈碱性,同时简化了工艺流程,并且操作简单,成本较低,提高了经济效益,值得推广使用。
本发明涉及一种锂带复合压延装置及方法,包括送料装置、辊动压延装置和收卷装置,所述送料装置包括依次设置的金属箔放卷轴、锂带放卷轴和PE放卷轴,所述锂带放卷轴和PE放卷轴均为两个,分别对称设置在金属箔的两侧;所述送料装置和收卷装置还包括牵引装置和若干辅助轮。本装置和方法实现了锂带与金属箔复合的自动控制,有效提高了产品的质量和生产效率。
本发明优选针对用于锂离子二次电池的微孔电池隔板的聚内酰胺陶瓷涂层,和制作该配方以及涂布该配方以制造带涂层的微孔电池隔板的方法。当用于可充电锂离子电池时,优选的本发明的涂层具有优异的热和化学稳定性,对微孔底部基底、膜和/或电极的优异的粘附力,对陶瓷颗粒的改进的粘合性和/或具有改进的或优异的抗热收缩能力、尺寸完整性和/或氧化稳定性。
本发明提供了一种锂离子电池正极浆料及其制备方法和应用,所述锂离子电池正极浆料的制备方法包括如下步骤:(1)将溶剂和油性粘结剂搅拌混匀,得到混合物A;(2)25℃~40℃条件下,在混合物A中加入石墨烯,并搅拌混匀得到混合物B;(3)在混合物B中加入镍钴铝酸锂粉末,搅拌,得到正极浆料,在搅拌期间,加入草酸调节浆料的PH值为8~9.5。本发明提供的锂离子电池正极浆料制备出的电池具有优秀的充放电循环寿命,并且具有较高的功率和安全性能。本发明所制备的电池适用于混合动力车,电讯网络,太空和防卫装备等领域。
本发明提供了一种锂离子电池的高镍四元正极材料及其制备方法,高镍四元正极材料是由可溶性镍盐、可溶性钴盐、可溶性铝盐、可溶性钛盐和锂源组成,其化学分子式为Li(NixCoyAlzTiz)O2,其中x+y+2z=1,0.7≤x< 1,?0.05≤y≤0.1,0.05≤z≤0.1;所述可溶性镍盐、可溶性钴盐、可溶性铝盐和可溶性钛盐形成的镍钴铝钛四元材料前驱体的质量与锂源的质量比为1:(0.5-0.6)。本发明将钛元素引入三元正极材料中形成球形结构的正极材料,其可以避免因为环境中水分太高而造成锂离子电池内短路,提高了电池的安全性和能量密度;同时还提高材料的振实密度、流动性、分散性以及加工性能。
本发明提供了一种前驱体和磷酸锰铁锂及其制备方法和应用。所述磷酸锰铁锂的制备方法包括将所述前驱体与水溶性锂源、水溶性磷源以及有机碳源进行混合,并将得到的混合产物干燥并焙烧;所述水溶性磷源为磷酸和/或水溶性磷酸盐。采用该方法能够获得锰铁溶出少、循环性能优异的磷酸锰铁锂。
本发明涉及锂硫电池隔膜材料及其应用,该隔膜材料是由催化剂、导电剂、粘结剂混浆涂覆于聚丙烯表面后干燥得到,是微米级的;催化剂是金属氧化物、金属氮化物、金属硫化物或者是金属单质;导电剂是乙炔黑、科琴黑或碳纳米管;粘结剂是聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚环氧乙烯或聚丙烯酸。所述的导电剂与催化剂均为纳米级。该隔膜能够阻碍多硫离子向负极扩散,使多硫离子在其表面聚集,催化剂可以活化多硫离子,提高锂硫电池体系的实际比容量和循环稳定性。采用该锂硫电池隔膜材料制备的锂硫电池,具有性能高、寿命长、安全性高的特点。
本发明为一种柔性锂离子混合电容器用高氮硼掺杂三维石墨烯薄膜的制备方法。该方法包括以下步骤:将氧化石墨溶液与酸按比例混合,洗涤后进行片层剥离,再与还原剂溶液混合,加热1‑12h,得到三维石墨烯块体材料;将三维石墨烯块体材料与氮硼化合物的水溶液混合,在50‑150℃下加热3‑12h,得到的石墨烯块体材料,取出后经洗涤,在5‑40MPa下压制,再经干燥处理后,最终得到0.01mm‑0.1mm厚的高氮硼掺杂三维石墨烯薄膜。本发明可大幅度提高石墨烯结构上N、B的掺杂量,同时保持石墨烯柔性三维结构,以达到提高锂离子混合型超级电容器负极倍率性能和储能性能的目的。
本发明公开了一种三维结构的锂离子电池电极材料及其制备方法,该电极材料为三维结构镍钴复合物,其中所得化合物的形貌为棒状结构和片层结构的复合结构,棒状结构穿插在片层结构中,所述电极材料为介孔结构,介孔的平均孔径在20nm至40nm之间,所述电极材料的比表面积在45m2/g至90m2/g之间。其制备方法,首先将钴与镍的金属盐与乌洛托品置于溶剂中均匀混合,再将所得溶液置于水热反应釜中,溶剂热温度在100℃至180℃之间,加热5小时至20小时;洗涤干燥后通过氧化、硫化或者磷化处理,得到了三维结构的镍钴双金属氧化物,增加了复合材料的比表面积,具有较高的锂离子电池性能,且工艺简单,成本低廉。
一种锂离子电池纳米级硅负极的制备方法,涉及锂离子电池。所述锂离子电池纳米级硅负极为一种硅@空洞@碳结构硅负极,通过表面修饰,在硅球表面接枝引发剂,得接枝引发剂的硅球;将得到的接枝引发剂的硅球通过活性自由基聚合接枝可完全热分解的聚合物作为媒介层;在所得样品表层包覆碳包覆层作为碳层的先驱体;将所得的样品经空气氛中氧化交联和惰性气氛下热解,媒介层完全分解得到硅膨胀的空洞空间,碳层先驱体热解炭化得到壳层碳,得锂离子电池纳米级硅负极。与可控性较强的活性自由基聚合方法有效地结合起来。可调控运用不同的碳源。操作可控性强,可有效调节硅球膨胀的空间,以及碳层厚度。操作过程易行,危险小,易放大。
本发明提供一种空心海胆状镍钴铝复合氢氧化物前驱体的制备方法,以镍盐、钴盐和铝盐为原料,制备时先将镍盐和钴盐进行混合水热反应,再加入铝盐进行水热反应,Ni:Co:Al摩尔比为(0.6~0.9):(0.05~0.3):(0.01~0.1),本发明还提供一种镍钴铝三元锂离子正极材料的制备方法,用上述方法制得空心海胆状镍钴铝复合氢氧化物前驱体,再将前驱体与锂盐用酒精混合研磨后烘干;在氧气的氛围下煅烧,冷却后得到锂镍钴铝氧三元正极材料;本发明得到了空心海胆状的前驱体,且由此煅烧得到的镍钴铝三元锂离子正极材料的性能也有所改善,这种空心球状的镍钴铝正极材料和传统制备的实心球状的材料相比振实密度较低,但稳定性能和容量都有所提高。
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