本发明公开了一种用于椎间融合器的复合材料及其制备方法,包括:以磺化处理后的3D打印的聚醚醚酮peek为基底材料,通过修饰氧化石墨烯和聚多巴胺粘合成骨多肽,在3D打印的PEEK表面进行氧化石墨烯和成骨多肽的双重修饰制备新型3D打印氧化石墨烯/成骨多肽/磺化聚醚醚酮复合材料。本复合材料具有优秀的润湿性,具有良好的生物相容性和成骨性能,可为细胞和组织在材料表面黏附和生长奠定基础。
本发明涉及电池负极相关领域,具体涉及石墨/石墨烯复合材料、制备方法、应用及锂离子电池负极。所述石墨/石墨烯复合材料包括60%‑80%重量百分比的石墨和20%‑40%重量百分比的石墨烯。本申请所得复合材料的容量提升明显,可较好地应用于制备锂离子电池负极。
本发明公开了一种含有增强纤维布的高性能聚脲复合材料的制造方法,其特征在于,其中该浆料是由A、B、C三个组分组成,其A组份是由异氰酸酯组成;B组份由液态胺扩链剂、颜料、防沉降剂、流平剂、和助剂组成;C组份由增强纤维布组成,首先是将B组分液态胺类扩链剂、防沉降剂在混合釜中混合成均匀的溶液后,再加入颜料和流平剂以及助剂;在一定搅拌速度条件下,混合物成D组分混合物;随即将A组分与D组分混合物混合主要成分以1.003∶1mol/mol的混合成聚脲浆料,将增强纤维布置于装配超声波振动器的模具之中,在超声波振动器的震动下,向增强纤维布加入2)得到的聚脲浆料,当增强纤维布或/和布完全浸渍聚脲浆料之后,停止超声波振动,将模具上盖,并对模具施以一定压力,压制一定时间成形后,除去模具,以完成含有增强纤维布的高性能聚脲复合材料的制造;该复合材料可以用于火车车体、房屋建筑、飞机内部装饰、还可以用作大型化工设备内部防腐。
本发明提供一种具有骨修复和抑制肿瘤功能的复合材料的制备方法及该方法得到的复合材料,所述制备方法的工艺步骤:(1)以聚醚醚酮粉末和光热转换材料粉末为原料,聚醚醚酮粉末的质量分数为80~99.9%,光热转换材料粉末的质量分数为0.1~20%,将两种粉末混合均匀并将形成的混合粉末成型为所需的形状,即得到具有光热转换性能的基体;(2)在具有光热转换性能的基体表面接枝上活性基团,然后通过活性基团接枝靶向作用药物,再通过靶向作用药物接枝肿瘤化疗药物;将接枝完成后的材料用去离子水清洗除去吸附在表面未结合的物质,然后经干燥去除表面的水,即得到具有骨修复和抑制肿瘤功能的复合材料。
本发明公开的一种高储能密度聚合物基纳米复合材料及其制备方法,该方法是先将聚合物基料与二维杂化填料预混制得母料,然后再将母料与聚合物基料按材料中至少含有5vol%的二维杂化填料进行预混,并于螺杆转速400~1000rpm下熔融共混挤出造粒,其中一种或两种二维杂化填料的尺寸至少相差4倍。所得复合材料相对于纯聚丙烯基料,储能密度至少可提高23.4%,相对于纯高密度聚乙烯基料,储能密度至少可提高77.1%,相对于纯聚偏氟乙烯基料,储能密度至少可提高69.4%。由于添加两种尺寸的二维纳米填料可使形成的阻隔网络更加致密和高速挤出可使填料分散更加均匀,不仅提高了所得复合材料的击穿强度和储能密度,还简化了工序,又绿色环保。
本发明公开的一种电子设备线缆埋入复合材料热压固化成型的方法,旨在提供一种能够节省高度集成化电子设备布线空间的工艺方法。本发明通过下述方法予以实现:根据电子设备线缆网络立体布线模型选择耐高温导线,按设计长度裁剪;使用氟化处理工艺对导线进行表面处理;裁剪碳纤维预浸料形状,在复合材料成型模具脱模剂,再按顺序先铺叠底层预浸料,真空袋抽真空压实,按立体布线模型铺放线缆,中间层预浸料填充,铺叠上层预浸料、隔离膜和吸胶材料,依次铺放透气毡、密封胶条和真空薄膜,启动热压罐抽真空并保压,将载物推入热压罐,贴热电偶监测模具和罐内温度,按照设定温度、压力控制曲线保温保压,随炉冷却完成线缆埋入复合材料热压罐固化成型。
本发明涉及一种车体制造用玄武岩纤维复合材料及其制备方法,属于材料领域,以重量份计,该复合材料包含以下组分:45~65份改性玄武岩纤维、40~60份聚乙烯树脂、4~8份增韧剂、1~3份表面活性剂、1~3份偶联剂、0.5~2.5份抗氧剂和0.5~2.5份去离子粉;改性玄武岩纤维中二氧化硅、氧化铝、铁氧化物、二氧化钛的质量含量分别为50%~54%、15%~18%、10%~14%、4%~6%;其制备方法为:A、制备改性玄武岩纤维,B、挤出造粒;与现有技术相比,该复合材料具有更好的防静电、吸波、耐高温、抗冲击、抗拉伸、耐疲劳性能,该方法成本低廉、操作简单、适合大规模生产,且容易实现玄武岩纤维在聚合物中的均匀分散,并加强它们的结合强度。
本发明提供了一种混杂复合材料汽车轮毂的制造方法以及汽车轮毂,涉及轮毂技术领域,该混杂复合材料汽车轮毂的制造方法在轮辋、轮辐以及轮毂本体采用不同的材料,具体地,可根据三者的受力情况合理选择材料,避免使用单一昂贵材料进行制造,降低了材料使用成本,同时综合了多种材料的优异性,进一步提升了此汽车轮毂的性能参数。制造过程可模块化,可降低生产成本,提高生产效率。相较于现有技术,本发明提供的混杂复合材料汽车轮毂的制造方法,生产成本低,生产效率高,且能够增强汽车轮毂的抗冲击能力。
本发明公开了一种导热绝缘聚苯硫醚复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:30‑60份的聚苯硫醚树脂,5‑10份的乙硫醇,10‑25份的聚醚醚酮,2‑5份的石碳酸,2‑5份的氧化铝,3‑6份的玄武岩纤维,2‑5份的氧化铜,1‑3份的偶联剂,1‑5份的交联剂;本发明复合材料具有导热常数大,力学性能高的优点,促进了聚苯硫醚复合材料在需要快速散热电子器件上的应用。
本发明公开了一种抗菌高耐热奶瓶用聚对苯二甲酸酯类复合材料、其制备方法及一种抗菌高耐热奶瓶。本发明所述的一种抗菌高耐热奶瓶用聚对苯二甲酸酯类复合材料,其特征在于,所述聚对苯二甲酸酯类复合材料包含如下重量份的组分:聚对苯二甲酸1, 4?环己烷二甲醇酯50?100份;层状硅酸盐10?50份;抗菌剂0.5?10份;增韧剂0.5?20份;助剂0.5?10份。1)本发明可有效提高产品的气密性,并有效改进其热变形温度,有效提高了产品的抗冲击性,减少了增韧剂的使用,降低了生产成本,而其固有的成核结晶促进作用,也有助于提高产品机械性能;2)本发明有效保证了耐热性和机械性能,同时具有良好的加工性能和成本优势;3)本发明赋予了出色的抗菌性能而不带来异味。
本发明属于复合材料结构设计技术领域,具体涉及一种含丢层复合材料层合板铺层优化方法。本发明提供了将含丢层复合材料层合板几何建模、有限元计算、铺层顺序优化串联起来的优化框架,在几何建模中根据丢层边界对模型进行区域划分,将整体复杂的结构分为了离散的区域,以插层的方式完成对每一个区域的铺层参数的设定从而获得铺层顺序,并且能够保证以该方法获得的铺层顺序满足可丢层性。优化过程将铺层顺化问题转化为了插层位置、角度优化问题,使优化效率更高。
本发明公开了一种新型结构用复合材料防火一体板,包括格栅板、网格板或网笼形成的骨架结构,骨架结构形成空间网格结构或空腔结构,至少一个的空间网格结构或空腔结构内设有阻火隔热的填充材料。骨架结构的至少一侧与纤维增强复合材料面板连接,填充材料高于、低于或平齐于骨架结构的侧面。本发明的有益效果:该板材有基于玄武岩纤维的纤维增强复合材料面板为提供板材力学性能的结构骨架,有复合在其上或填充在其中的轻质耐火隔热材料实现板材优良的防火隔热性能,以实现轻质、高强、耐火和隔热性能的一体化,并具备良好的保温和隔声性能,成为高度集成的装配式部件,特别适用于装配式钢结构或冷弯薄壁型钢结构用覆面板材,可应用于结构或非结构墙体。
本发明公开一种复合材料梁接头,包括梁突缘(2)和梁腹板(3),其中梁腹板(3)包括一起作为梁腹板(3)的中间夹层的夹芯(4)和载荷传递链环(1),载荷传递链环(1)沿梁的纵向方向布置,所述载荷传递链环(1)包括链环(5)、中间件(6)和衬套(7),其中链环(5)套在衬套(7)上,中间件(6)填充链环(5)内的剩余空间,所述衬套(7)与梁腹板(3)的面板上的连接孔等大且同轴。本发明通过在复合材料梁中加入载荷传递链环来减小梁接头连接耳片的边距和端距,加大了连接高度,提高了连接效率,减轻了重量,增加了复合材料梁的应用方式。
本发明提供了一种油性环境耐磨件用高熵合金基复合材料及其制备方法,解决了现有技术中高熵陶瓷相与高熵合金间的润湿性较差,限制了材料韧性及强度的技术问题。所述复合材料的制备包括下述重量百分比的原料:陶瓷硬质相70%~90%,金属粘结相基体10%~25%,炭黑1.5%~5%,各原料的重量百分比之和为100%;所述陶瓷硬质相包括高熵碳氮化物和氧化物;所述金属粘结相基体为高熵合金。本发明提供的油性环境耐磨件用高熵合金基复合材料,具备优越的耐腐蚀性及更低的导热率,大大提高工件寿命;同时具备较高的强度及韧性,且硬度及耐磨性能好。
本发明涉及一种具有高d33的无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料的制备方法。该 方法按式(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM组分配料,采用传统陶瓷制备方法制备 铌酸钠钾基无铅压电陶瓷粉料;再将陶瓷粉料与聚合物聚偏氟乙烯按比例混合球磨;烘 干后超声震荡,将混合粉料经冷压成型后加温处理,再在其表面溅射金电极,硅油浴中 极化后测试其压电复合材料样品的压电性能d33;最后将样品置入去离子水或盐溶液中浸 泡,再测试其样品的压电性能d33。结果表明,经浸泡处理的铌酸钠钾基无铅压电陶瓷- 聚合物压电复合材料的d33比未经浸泡过的有大幅度提高,提高比例甚至可达300%。
本发明涉及一种铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料及其制备方法。该 方法按化学通式(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM组分配料,以分析纯无水碳酸 盐或氧化物为原料,用传统陶瓷制备工艺制得陶瓷粉末;将陶瓷粉末与聚偏氟乙烯按体 积比10∶90至95∶5比例混合球磨;烘干后超声震荡10~100分钟,将混合粉料经压片机冷 压成型,再用马弗炉加温处理,最后在其表面溅射金电极,经80~130℃硅油浴极化10~ 120分钟,即制得铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料。该压电复合材料为纯 钙钛矿晶相,无杂相,说明两者得到了很好固溶;且具有良好的压电与介电性能。
本发明公开了一种泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮,包括若干个呈L型的吊篮段,所有的吊篮段面向桥墩且沿周向依次布置,每个所述吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型。本发明通过设置若干个呈L型的吊篮段,每个吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型,该桥墩吊篮通过采用复合材料实现轻量化,降低安装施工劳动强度,同时解决了钢结构腐蚀问题和混凝土板劣化问题,基本做到使用寿命内免维护使用;另外借助复合材料成型优势,将吊篮的零部件数量减少到一件,简化安装施工步骤,提高了安装效率,最终实现提高吊篮安全性、减少吊篮维护保养工作和成本,满足桥梁快速施工的要求。
本发明公开了一种中空BiOCl@CeO2纳米复合材料的制备方法及其应用,属于光催化领域。所述纳米复合材料由BiOCl与CeO2组成,能够利用可见光有效降解水中有机污染物。该复合材料以碳微球为模版,在室温下通过化学共沉淀法合成C‑Ce(OH)3前驱体,将制备的前驱体于高温煅烧后,得到CeO2空心球。最后通过水热法制得BiOCl@CeO2纳米复合材料。本发明工艺简单、原料易得,对设备要求较低,过程简易反应条件可控性强。所制备的中空BiOCl@CeO2纳米复合材料具有优异的可见光利用效率,可用于降解废水中的有机物。
本发明提供了一种智能电摩擦碳复合材料及其制作方法和服役监测方法,智能电摩擦碳复合材料包括材料主体和智能结构,智能结构嵌入在材料主体中,在智能结构内部嵌入压力传感器和电压传感器、发射装置和供电单元,压力传感器和电压传感器通过感应局部应力和局部电压产生信号,可以转化成应力信号与电压信号,这些信号通过发射装置实现无线发送,携带应力和电压信息的信号传输至本地接收器可进行实时监测,供电单元通过对外部电能进行转化从而对传感器和发射装置进行供电。本发明能够实时监控电碳复合材料在服役过程中的结构安全健康状态,解决了电碳复合材料在服役过程中监测难的问题,为制备具有实时监测功能的电摩擦碳复合材料提供了新思路。
本发明公开了一种高导热液态金属/氮化硼复合材料及其制备方法,高导热液态金属/氮化硼复合材料主要原料按体积比计构成为:氮化硼(BN)体积分数为85%‑98%,液态金属(LM)体积分数为2%‑15%;其制备工艺为:首先制备LM分散液;然后制备LM/BN粉末;最后通过特殊手段制备LM/BN复合材料,本发明利用高热导率和良好可变形性的液态金属作为连接剂桥接氮化硼构建导热网络通道,利用简单的机械压制技术获得了高导热复合材料,复合材料具极高的导热系数,材料制备过程简单,工艺易于掌握,生产成本低,具备极大的推广价值。
本发明公开了一种复合材料车载空调滤芯及其制备方法,1)将碳纤维毡在H2SO4溶液中浸泡,再依次用乙醇、水清洗,然后干燥;2)取LDH/g‑C3N4溶于水中得分散液,将干燥后的碳纤维毡放入LDH/g‑C3N4的分散液中浸泡10min,用水清洗再干燥;然后再在质量分数为1wt%的PVA溶液中浸泡10min,用水清洗再干燥;3)重复2)多次,然后将得到的负载碳毡在戊二醛溶液中浸泡1h,用水清洗后干燥,得到碳毡负载LDH/g‑C3N4复合材料滤芯。本发明的滤芯,通过将水滑石LDH与石墨相氮化碳g‑C3N4进行复合,能有效的减小LDH的堆垛团聚,提高g‑C3N4的活性面积,增强复合材料的催化效能、吸附效能,然后通过碳纤维毡材料负载,使负载材料具有良好的吸附效果和稳定性。
本发明涉及一种高抗张强度高冲击强度高延展性的聚乳酸基复合材料的制备方法,属于高分子复合材料领域。本发明提供一种高强高韧聚乳酸基复合材料,所述复合材料由聚乳酸和酚氧树脂通过熔融共混制得,酚氧树脂占复合材料质量的1~20wt%;其中,酚氧树脂的重均分子量≥2万。本发明采用在PLA中添加酚氧树脂的简单方法,得到了具有较高抗张强度较高模量以及高延展性高冲击强度的PLA基复合材料,即起到了增韧增强PLA的作用。
本发明公开了一种石墨烯基杂化阻燃剂/形状记忆聚氨酯阻燃复合材料的制备方法。该发明所述复合材料包括两部分,首先将氧化石墨烯与商用阻燃剂通过水热法进行杂化,然后将石墨烯基杂化阻燃剂复合到聚氨酯前体中制备而得本发明所述复合材料。通过氧化石墨烯与商用阻燃剂复合,能协同提高复合材料的阻燃性能,另一方面能够通过石墨烯的光热效应实现远程操控该复合材料的形状记忆功能,赋予聚氨酯材料良好的形状记忆功能。利用该发明所制备的阻燃复合材料成本低廉,性能优良,在智能包装和涂层等领域均可广泛应用。
本发明公开了一种含碳纤维复合材料的夹层结构组件制孔方法,涉及一种制孔方法,解决现有制孔方法会划伤碳纤维复合材料的孔壁,影响成孔质量的问题。本发明采用的技术方案是:含碳纤维复合材料的夹层结构组件制孔方法,夹层结构组件包括碳纤维复合材料层和金属层,首先对碳纤维复合材料层钻设第一初孔;其次在第一初孔内,对金属层钻设第二初孔;再次对第二初孔进行扩孔,使扩孔后的孔径与第一初孔的孔径一致;最后对夹层结构组件从碳纤维复合材料层向金属层钻设终孔。第一初孔、第二初孔和终孔的中心线同轴,第二初孔的直径<第一初孔的直径<终孔的直径。制孔方法改善了制孔排屑情况,避免制孔金属钻屑划伤孔壁而造成的质量缺陷,保证制孔质量。
本发明公开了具有超低导电渝渗值的三元共混物基复合材料及其制备方法。该复合材料是由40vol%~45vol%的聚偏氟乙烯,40vol%~55vol%的高密度聚乙烯,20vol%聚苯乙烯和0.025vol%~0.5vol%多壁碳纳米管经熔融共混制备得到。多壁碳纳米管在熔融混合过程中能够有效地选择性分布在聚苯乙烯界面相,相比双渝渗结构型导电复合材料以及填充型聚合物基导电复合材料,本发明得到的三元共混物基复合材料的导电渝渗值更低,这种特殊的多层次结构使得三元共混物基复合材料的导电渝渗值低至0.022vol%,达到超低的填充水平。
聚丙烯/弹性体/无机填料三元复合材料及其制备方法,其特点是将复合材料配方中平均粒径为30nm~5μm的无机填料5~100份,于温度80~110℃下干燥3~6小时后,与表面处理剂0.025~3份加入高速混合机中混合或在10~60份溶剂下利用球磨机研磨6~12小时,使表面处理剂均匀包覆无机填料,再将茂金属催化的乙烯-辛烃弹性体5~50份,聚丙烯100份,直接加入双螺杆挤出机中混炼,温度为170~230℃,转速80~180rpm,挤出造粒制备复合材料。
一种变刚度复合材料平板结构,其特征在于,变刚度复合材料平板结构包括外铺层(1)、中铺层(2)和内铺层(3),三种铺层依次铺叠后共固化成型。能通过合理设计纤维走向调整面内载荷分布,使大多数载荷从层压板的中心区域转移到刚度较高的周边区域,其压缩屈曲性能较常规复合材料平板有明显提升,充分发挥了复合材料壁板承压性能好的优势。
本发明属于光催化技术领域,公开了一种掺杂碳量子点改性钒酸铋复合材料、制备方法及应用,制备碳量子点及N、Cl和B掺杂碳量子点;制备掺杂碳量子点改性钒酸铋复合材料;测试考核掺杂碳量子点改性钒酸铋复合材料的结构特性和光催化性能。本发明通过在钒酸铋中加入以N、Cl和B作为掺杂剂的碳量子点,实现BiVO4与改性CQDs的复合,可有效地扩宽钒酸铋对可见光的响应和利用范围,显著抑制电子与空穴的复合,提高了光催化反应的效率;CQDs作为结构导向剂,影响材料的结晶度;改性碳量子点掺杂及适当的负载量不仅提供更多的表面活性位点,提高光催化活性,还可利用碳量子点的上转换荧光特性,提高复合材料对太阳光谱的利用范围。
本发明公开了一种通过纤维嵌入制备具有密实隔离结构的高导热高分子复合材料,该复合材料是由导热填料,纤维以及高分子颗粒构成,通过纤维嵌入使该导热高分子复合材料具有密实的隔离结构。其主要优势在于纤维贯穿的隔离结构相较于传统隔离结构在实现更高导热性能的同时兼具良好的机械性能,同时本发明所述的复合材料中,聚合物、填料无需进行特殊处理,且制备方法工艺简单,操作控制方便,生产效率高,生产成本低,具有较强的工业化能力和广阔的市场前景。
本发明公开了一种氮磷硅修饰石墨烯/自修复聚氨酯阻燃复合材料的制备方法。该发明所述复合材料是由氮磷硅修饰的功能化石墨烯与含双硒自修复聚氨酯前体通过悬浮聚合而得,其中功能化石墨烯是由氧化石墨烯与聚乙烯亚胺、含磷阻燃剂、异氰酸酯基硅烷共价修饰而得。本发明所述复合材料能够协同发挥石墨烯及其表面的含氮、磷、硅聚合物的作用,赋予聚氨酯材料良好的阻燃性。同时,聚氨酯主链含动态双硒键,在可见光下即可对材料断截面、划痕等损伤进行修复。本发明提供的制备方法操作简便、环境友好,所制备的复合材料具有优良的阻燃和自修复功能,可应用于智能涂层和包装等领域。
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