四川有色金属理论与应用

锂电保护芯片的电流补偿电路 995     

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本发明公开了一种锂电保护芯片的电流补偿电路，应用于电池组上，连接在电池组的电池单元VCC上，包括第一采样电路、第二采样电路及电流镜模块IC3，第一采样电路与电池单元VCC相连接，第一采样电路与第二采样电路相连接，第二采样电路与电流镜模块IC3相连接，电流镜模块IC3与第一采样电路相连接；能够解决现有技术电池单元在芯片进行采样检测时产生的电量损耗问题。

锂离子电池负极极片中粘接剂分布的检测方法 695     

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本发明公开了一种锂离子电池负极极片中粘接剂分布的检测方法，包括以下步骤：将极片料区上层粉料、中层粉料和下层粉料进行剥离，收集上层粉料和下层粉料；对上层粉料和下层粉料进行烘干处理；测量上层粉料和下层粉料中粘接剂含量；对比分析上层粉料和下层粉料中粘接剂含量差值，由此判断粘接剂上浮程度；以此快速识别极片在制造过程和制成电芯后发生粘接失效的风险。

锂离子电池阴极材料及其制造方法 728     

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本发明提供了一种搀杂金属离子的锂锰复合氧 化物LiAxByMn2－x－yO4及其制造方法。其中A为过渡金属元素, B为碱土金属或ⅢA族金属元素。过渡金属和碱土金属或ⅢA族金属元素共同作用, 材料循环使用寿命得到提高。在3.3V～4.35V和0.4mA/cm2条件下恒流充放电, 材料首次放电容量大于115mAh/g, 循环150次后, 放电容量仍保持在100mAh/g。

防止锂离子电池过放的SOC在线检测与修正方法 1195     

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本发明公开了一种防止锂离子电池过放的SOC在线检测与修正方法，该方法是不依赖于放电倍率的SOC在线检测与修正方法，通过对不同倍率放电曲线的处理，获得统一的判定条件，并据此对电池SOC估计值进行修正。采用该方法，能够准确地估算电池SOC，判定电池过放特征点，在充分利用电池电量的同时延长电池使用寿命。

一次锂电池综合信息监控系统 972     

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本发明公开了一种一次锂电池综合信息系统，包括电池单元电压测试模块，电池单元电压测试模块通过前端接入控制模块与电池模块连接，电池单元电压测试模块连接处理器模块；处理器模块连接数据存储器、配置数据存储器、CAN接口通信模块、温度测试模块、模块电源、状态显示模块、地址拨码开关和参数设置模式开关，处理器模块通过CAN接口通信模块与管理服务器连接，管理服务器上设有管理系统；处理器模块内设有模块电池检测软件；前端接入控制模块与处理器模块连接；温度测试模块连接温度传感器；处理器模块能够解析管理系统的命令，对模块电池检测组件进行参数配置、策略配置以及电池模块进行电压和温度管理维护。

应用于锂电池包的解耦型模块化主动均衡电路及策略 1014     

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本发明公开了一种应用于锂电池包的解耦型模块化主动均衡电路及策略。传统的直接模块化主动均衡由于模块内及模块间的耦合效应，某些单体电池会发生均衡重叠现象，额外增加了主动均衡所需要转移的电量，降低均衡速率和均衡效率，增加了电池循环。本发明提出的解耦型模块化主动均衡方法通过将模块间均衡线路与各模块均衡母线相连，解除了模块内与模块间的耦合，避免了单体电池发生均衡重叠现象，并且提高了均衡速率及均衡效率。另外本发明提供了与均衡电路相适应的均衡策略，仿真结果表明该均衡方法在保证均衡速率与效率的同时，可以有效地避免均衡重叠现象。

用于锂硫电池正极的空心微球材料的制备方法 1081     

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本发明公开了一种用于锂硫电池正极的空心微球材料的制备方法，涉及纳米材料制备技术领域，本发明包括如下步骤：步骤1、制备聚苯乙烯(PS)小球，将其作为模板；步骤2、利用正硅酸乙酯(TEOS)在PS小球上生长SiO₂壳，形成PS@SiO2核壳结构；步骤3、在PS@SiO₂表面沉积NiCo₂O₄，形成PS@SiO₂@NiCo₂O₄结构；步骤4、利用四氢呋喃去除PS小球模板，形成SiO₂@NiCo₂O₄空心结构；步骤5、利用NaOH除去SiO₂，并将NiCo₂O₄硫化，形成空心NiCo₂S₄空心材料；本发明所制备的空心核壳材料以PS小球为模板，尺寸均匀且无明显团聚现象。

搅拌系统及锂离子电池制造匀浆工艺 1120     

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本发明提供了一种搅拌系统及锂离子电池制造匀浆工艺，包括搅拌机、加热系统和恒温系统。所述搅拌机包括搅拌缸、搅拌桨以及动力机构，所述搅拌缸的外壁设置有保温壳体，所述保温壳体与所述搅拌缸密封配合并形成换热空间，所述保温壳体上设置有与所述换热空间连通的进液口和出液口；所述加热系统包括加热件，所述加热件设置于所述换热空间内；以及所述恒温系统包括恒温机，所述恒温机的液体出口与所述保温壳体上的进液口连接，所述恒温机的液体进口与所述保温壳体上的出液口连接。搅拌系统具有加热功能及恒温功能，使溶剂温度在寒冷环境下能保持工艺所要求温度，加快粘结剂在溶剂中的溶解，并加大粘结剂的溶解效果和增加胶液粘性保证了浆料搅拌的稳定性。

高性能无人机恒温锂电池控制系统 872     

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为稳定无人机电池的工作温度进而提升其向其他需电单元和模块供电的稳定性和质量，本发明提供了一种高性能无人机恒温锂电池控制系统，所述电池包括多个电池单体，所述无人机包括第一恒温单元、第二恒温单元和第三恒温单元，所述第一恒温单元、第二恒温单元和第三恒温单元均能够用于制热工作模式或制冷工作模式且从内向外依次设置于电池外部，该系统包括：电池单体检测单元、无人机电气检测单元、无人机飞行状态监测单元和电池温度控制单元。

锂离子动力电池组连接片 681     

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本实用新型公开了一种锂离子动力电池组连接片，包括保险片，与保险片两端铆接的金属板，在保险片两端设有用于与金属板铆接的金属连接片，所述金属板的另一端用于连接电芯，在金属连接片和金属板的铆接处之间的接触面还通过锡焊焊接。本实用新型将保险片与金属板融合，形成新的电芯连接片，保险片过流大小可根据实际应用情况设计，金属板与保险片间采用铆接，且金属板与保险片间的接触面采用锡焊达到减小接触内阻的作用。此连接片能在电池组失控状态下有效的对电流回路进行断开，防止安全事故的发生，从而达到安全保护的作用。充分考虑到生产实际应用及电池组短路特点，为电池组提供更为有效的安全保护。

应用于新能源低速车的锂电池箱壳 709     

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本申请涉及一种应用于新能源低速车的锂电池箱壳，包括：箱壳，所述箱壳内设有空腔；电芯限位板，所述电芯限位板设置在所述空腔内，用于将所述空腔分隔成电气安装腔和电芯安装腔；捆绑板，至少两块所述捆绑板安装在电芯安装腔的底板上；所述捆绑板上开设有若干贯穿的通孔；绑带，所述绑带依次贯穿至少两块所述捆绑板的通孔，用于将电芯绑扎在电芯安装腔内；箱盖，所述箱盖扣合在箱壳上，用于遮住所述空腔。箱壳被电芯限位板以及安装支架将空间一份为二，面积较大的仅用于固定电芯，另一部分用于安装电控器件，将电控结构和动力结合在一个箱体内，这样有利于电池的检查和节省空间。

高效锂电池加工用极片涂布装置 918     

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本实用新型公开了高效锂电池加工用极片涂布装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有工作腔，所述装置本体顶部贯穿工作腔安装有传送机构，所述工作腔内部设置有支撑机构。本实用新型中，通过设置支撑机构，便于对传送带进行支撑，同时在支撑机构的顶部表面安装有多组辅助滚轮，通过设置辅助滚轮便于提高传送带在移动过程中的流畅性，同时在多组辅助滚轮之间设置有支撑台，通过设置支撑台，便于对传送带的支撑，从而使涂布辊对极片进行作业时，使支撑台对传送带提供足够的支撑力，从而使涂布辊与极片充分接触，提高涂布辊对极片的涂布质量，有利于增加后期极片的使用效果。

适用于锂挤压机自动控制装置 830     

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本实用新型提供一种适用于锂挤压机自动控制装置，该装置包括伺服电机、减速机、顶杆、模具底座、模具座、模具、锁模油缸和锁模条，所述模具底座内设有空腔、且模具底座前端开口，所述模具设在空腔内，所述模具座设在模具底座前端的开口处，所述模具座的侧壁设有锁槽，所述模具底座侧面设有通孔，所述锁模油缸固定在模具底座侧面，所述锁模条的一端连接锁模油缸、另一端穿过通孔并卡进锁槽内，所述模具底座侧面设有顶杆通孔，所述伺服电机连接减速机，该减速机固定在模具底座侧面，顶杆的一端连接减速机、另一端穿过顶杆通孔后正对模具。本实用新型采用伺服电机作为传动动力，配置减速器进而实现不取模具就能对产品尺寸进行调节。

用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环 1139     

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本实用新型公开了一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，包括底座，所述底座上方设置有固定环，所述固定环的一侧通过螺栓固定安装在底座上，所述固定环靠近正极插口的一侧上部通过螺丝固定安装有支架，所述支架上端的下侧固定安装有导电弹簧，所述固定环中心下方的底座上固定安装有负极导电片，所述负极导电片与负极插口、导电弹簧与正极插口均通过导线电性连接，所述固定环远离螺栓的一侧开设有缺口，所述缺口一侧的固定环外侧壁上通过螺丝固定安装有卡扣，所述缺口另一侧的固定环外侧壁上开设有卡槽，所述固定环靠近螺栓一侧的内壁上固定安装有热电偶测试接口。该测试环结构简单、使用方便、结构准确。

具有内部加热功能的锂离子蓄电池模块 874     

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本实用新型涉及电池领域，公开了一种具有内部加热功能的锂离子蓄电池模块，提高电池模块加热效率以及电池模块的集成度。本实用新型包括外壳、加热装置和电池组，所述电池组、加热装置均位于所述外壳的内部，所述电池组包括多个子电池组，所述加热装置包括加热片和加热电路，所述加热片与加热电路连接，所述加热片设置在相邻两个子电池组的中间。本实用新型适用于寒冷地区使用。

锂电池外壳密封装置 684     

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本发明公开了一种锂电池外壳密封装置，包括塑料壳体，所述塑料壳体的上方设有壳体盖，所述塑料壳体的外侧设有金属保护壳体，所述塑料壳体紧密的嵌在金属保护壳体内，所述塑料壳体和金属保护壳体之间设有石墨散热层，所述塑料壳体的内部设有格栅，所述塑料壳体上端内侧设有环形凸起，所述壳体盖的下端外侧设有环形凹槽，所述壳体盖的上端内部设有内螺纹，所述内螺纹上螺接有密封盖，所述密封盖的上方设有弧形凹槽，所述环形凸起与环形凹槽之间相互匹配，该发明设计合理，结构简单，密封性好，散热效果好，值得大力推广。

可模拟高空温度、湿度、压力的锂电池老化测试系统 729     

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本发明公开了一种可模拟高空温度、湿度、压力的锂电池老化测试系统，所述测试系统包括数据采集系统，温度控制器，湿度控制器，压力控制器和循环老化平台模块，所述的循环老化平台模块包括真空密闭球舱，所述真空密闭球舱包括循环充放电平台和真空泵。本发明测试系统根据实际高空飞行环境，结合了压力，温度，湿度等多尺度耦合环境；特殊设计的真空密闭球舱，在其右边设计了真空密闭插排连接到外部，从而进行数据采集与电池的循环老化实验快速接口，方便连接，采用密闭型实验球舱，并对其进行绝缘处理，精确可靠，能实现承受电池复杂环境下的多尺度循环老化实验；数据采集系统采集数据准确、及时、无延时性。

高精度锂电池极片的生产工艺及系统 1038     

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一种高精度锂电池极片的生产工艺及系统，其中，生产工艺包括以下步骤：切割形成具有所需规格的集流体；将集流体放入至压铸装置的下模具中，并将浆料定量地挤压至集流体上；压铸装置的上模具和下模具升温至烘干温度；保持烘干温度一定时间后，上模具和下模具停止加热，并在降温过程中压铸集流体，得到电池极片。本发明采用压铸工序代替了传统生产工艺中采用辊压工序，在外力卸除后集流体的不会出现反弹，并且集流体各处所受压力一致，亦不会出现各区域延展性不一致的情况，因此通过压铸工序制得的电池极片的厚度、压实密度能够保持高度一致，显著地提高了电池极片的加工质量、精度和成品率。

提高检修效率的锂电池安装架 875     

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本发明公开了提高检修效率的锂电池安装架，包括竖直设置的立柱，立柱的侧壁上开设有贯穿立柱顶面与底面的置放槽，置放槽内固定卡设有竖直设置的滑动柱，滑动柱的顶端外壁上沿着圆周方向套设有半圆弧形的安装滑环，安装滑环在驱动机构的驱动下能够沿着滑动柱的外壁上下滑动，安装滑环的外侧壁上垂直连有支撑杆，支撑杆的端部连有电池安装箱体，电池安装箱体的一侧壁上开设有出线孔，置放槽的开口处通过活页结构连接有盖板。本发明的电池安装支架，能够在低处很方便快速的实现电池的安装在运送到高处，大大的提高了电池安装的效率与安全，当需要对电池进行检修时，也能够很方便安全的将电池取下，便于检修。

锂电池的集流体、绝缘片、盖板及端部结构 1177     

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本发明的一种锂电池的集流体、绝缘片、盖板及端部结构，具有面A和面B的集流盘；具有面C和面D的托盘；具有面E的集流柱；所述面A与电芯焊接；所述托盘位于集流盘的中心；所述面C与面B焊接；所述集流柱位于托盘的中心；所述面E与面D固定连接。本发明的有益效果体现在通过托盘连接集流盘与集流柱，解决了集流盘与集流柱连接断裂影响使用的问题，占用电池内部空间减小，电池过压膨胀时，安全阀立即对过压进行反应，过压检测的灵敏度高，且绝缘片增加了连接构件，增强了绝缘效果。

锂电池铝塑膜胶粘剂的固化体系设计方法 776     

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本发明提供一种锂电池铝塑膜胶粘剂的固化体系设计方法，所述的胶粘剂为烯烃类聚合物，所述固化剂（A）是环氧树脂体系中的一种或几种混合物，但不含有缩水甘油胺型环氧树脂；所述第三组分（B）为异氰酸酯固化剂。

锂离子电池电性能一致性的检测方法 1082     

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本发明公开了一种锂离子电池电性能一致性的检测方法，方法步骤如下：步骤一：监测元件安装，首先在电池的容纳壳体的多个内壁上均固定安装有温度传感器和高精度距离传感器；步骤二：控制系统设置，在电动车仪表处固定安装有控制器。本发明通过利用温度传感器以及高精度距离传感器和控制器的设置，从而能够利用温度传感器对电池的温度进行实时监测，同时利用高精度距离传感器安装于电池容纳槽内，从而能够对电池的各个面进行实时监测，当电池发生形变时，高精度距离传感器反馈的数据会大于阈值，同时温度数值超出阈值时，控制器都会将信号反馈给使用人员的手机终端，从而使得使用人员及时进行处理。

用于制造镍锰酸锂的节能环保高压开关装置 1069     

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本发明公开了一种用于制造镍锰酸锂的节能环保高压开关装置，柜体设有一柜门，所述柜体上表面设有太阳能电池板，所述柜体内设有蓄电池，所述太阳能电池板与所述蓄电池连接，所述柜体内设有LED照明灯，所述柜体内壁设有一圆筒，所述圆筒一端为开口状，所述圆筒另一端密封，所述圆筒内设有第一接触片、第二接触片、弹簧，实现了开关柜设计合理，节能环保，便于照明使用的技术效果。

锂电池变电流充电方法 1008     

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本发明提出一种锂电池变电流充电方法，包括以下步骤：采用分段式周期电流充电，包含I1电流及I2电流；I1电流的大小为不引起电池极化的小电流，单周期维持的对应充电时间为t1；所述I2电流的大小会引起电池极化的大电流，单周期维持的对应充电时间为t2；在t2时间内以I2电流充电不会出现极化现象；在I1电流与I2电流之间为连续变化的电流i1，其对应维持的时间为Δt，所述的连续变化的电流i1在Δt时间范围内的充电不会出现极化现象；连续重复步骤2的充电电流及其分别对应的充电时间，直至完成充电。本发明的有益效果在于：每个充电周期均不会产生明显的电池极化反应，达到了快速充电的效果，同时也保护了电池的使用寿命。

锂电池生产加工用极片除尘设备 1060     

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本发明公开了一种锂电池生产加工用极片除尘设备，包括除尘箱，除尘箱的内壁一侧设置有卷管器，卷管器上卷收有吸尘管，除尘箱的内壁底端一侧设置有设备板，设备板上放置有吸尘头，吸尘管的一端连接在吸尘头出气端，吸尘头的下端面两侧设置有清洁刷，吸尘头的两侧设置有滚轮，除尘箱的外壁一侧设置有吸尘风机，吸尘管的另一端连接吸尘风机的进气端。通过控制电动推杆推动安装架，将吸尘头从移动到极片上通过清洁刷对极片进行清扫，启动吸尘风机通过吸尘头对清扫的灰尘进行抽吸，大大提高了除尘作业的效率，而且抽排的灰尘通过管道排入过滤箱内，从而避免清扫时的灰尘飘荡影响工作人员的身心健康的问题。

高效锂离子二次电池用隔膜及其制备方法 1162     

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本发明公开一种高效锂离子二次电池用隔膜，包括聚乙烯微孔层和复合材料涂层，每层聚乙烯微孔层的厚度为5‑10μm，孔径为0.03‑0.12μm，孔隙率为40‑50%，每层复合材料涂层的厚度为5‑10μm，材料涂层包括以下重量份数的原料，有机硅树脂90‑95份、改性活性炭5‑10份、固化剂20‑30份，所述有机硅树脂的含水率为0.5‑1%，所述改性活性炭为表明经氧化得到的改性活性炭，且所述改性活性炭为纳米改性活性炭。本发明隔膜包括聚乙烯微孔层和复合材料涂层，具体为聚乙烯—复合材料—聚乙烯这样的层状结构，其中复合材料层中的有机硅树脂具有良好的阻燃性，降低电池爆炸风险。

圆柱形锂电池生产设备的转盘治具装置 990     

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本发明属于转盘治具领域，尤其是一种圆柱形锂电池生产设备的转盘治具装置，针对现有转盘治具的可调性较差，不便于对不同尺寸的物件进行夹持转动，且不便于灵活装配检测工件，转盘治具上的检测工位结构较为固定的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定盘，固定盘上转动安装有转动盘，转动盘的顶部固定安装有两个安装座，两个安装座的顶部均开设有固定槽，两个固定槽的一侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有圆杆。本发明结构合理，操作方便，该转盘治具的可调性较好，便于对不同尺寸的物件进行夹持转动，且便于灵活装配检测工件，转盘治具使用的工作效率较高。

用于锂离子电池组的热交换装置 1101     

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本发明公开了一种用于锂离子电池组的热交换装置，包括热交换器，热交换器的上部设有气体进口气体出口、冷却液进口和冷却液出口，热交换器内，气体进口密封连接一个用于热交换的热交换室，热交换室的一侧为与冷却液进口相对应的冷却液容纳室，热交换室的另一侧为与冷却液出口相对应的冷却液缓流室，热交换室将制冷气体通入冷却液内，使制冷气体与冷却液发生热交换。通过简化换热装置，采用直接接触换热的方式，与管壁换热方式相比，采用制冷气体与冷却液直接接触的方式的换热效率要比板式换热器的换热效率高出21%以上，比列管式换热器的换热效率高出13%以上，能够减少相当一部分的能耗。

锂电池含硅锡合金负极材料及其制备方法 754     

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本发明公开了一种锂电池含硅锡合金负极材料及其制备方法，所述制备方法包括：步骤一，制备硅锡合金薄片：以锡，硅，以及其他金属物质作为合金原料，将合金原料放入甩带机中，在氧气环境下使合金原料进行熔融和甩带处理后得到硅锡合金薄片；步骤二，研磨：在振动球磨机中添加保护膜混合原料，以及步骤一制备的硅锡合金薄片；然后使用振动球磨机进行研磨，得到硅锡合金粒子材料。本发明中通过对硅锡合金进行非晶化处理，将其因体积膨胀产生的机械作用力分散至粒子整体，从而降低因作用力集中而造成的粒子受损程度。

锂电池高速叠片方法 768     

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本发明公开了一种锂电池高速叠片方法，包括：隔膜放卷机构、旋转叠片机构、上料机构以及叠片台机构，其中隔膜放卷机构对隔膜进行纠偏、张力调节及定量放卷，通过上料机构使极片精确传送至旋转叠片机构转移吸附辊处，正负极片转移吸附辊再次通过真空吸附将极片传送至极片贴合吸附辊，极片贴合吸附辊上设置有极片隔膜夹爪，经极片贴合吸附辊带动极片旋转至与隔膜相切位置，辊上极片隔膜夹爪将极片与隔膜夹紧后继续旋转，当极片旋转至叠片台机构承接面并与其相切位置，叠片台机构将折叠后隔膜与极片压紧固定，完成一个极片折叠固定过程；本发明叠片过程为连续旋转运动，大幅度提高了产品的生效效率。