有色金属电冶金技术理论与应用

低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法 899     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢的制备方法，通过低碳+低锰+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分设计，采用铸坯生产并利用合理的控轧控冷、淬火+回火工艺，生产出低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢，该方法生产的产品厚度规格覆盖12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2处)‑70℃低温冲击吸收能KV2≥260J。本发明成分设计合理，合金成本低廉，工艺控制简便易行，获得的钢材具有超高的低温韧性，对以低合金成本生产的大厚度规格、低温超高冲击韧性和高焊接性能产品进行低温压力容器钢市场的开发具有指导意义。

钢卷卸卷的方法及装置 832     

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本发明公开了一种钢卷卸卷的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：判断缠绕于卷取机芯轴上的钢卷是否满足卸卷条件，其中，卷取机芯轴不能再收缩；若钢卷满足卸卷条件，执行卸卷操作；若钢卷不满足卸卷条件，则沿与卷取机卷取时相反的方向旋转卷取机芯轴，使卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大，直至钢卷满足卸卷条件。本发明采用反转卷取机芯轴的方式，使得卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大，有效解决了现有技术中因卷取机芯轴故障，导致芯轴上的钢卷无法正常卸出的技术问题。

转炉前大面快速护炉方法 729     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种转炉前大面快速护炉方法。首先利用出钢时机，根据转炉终点定氧氧活度值加入焦丁对终渣进行脱氧调渣、降低炉渣氧化性、将终渣FeO调至7％～10％，之后使用废钢料斗将菱镁矿原矿和棒材废切头从炉前倒入炉内，菱镁矿原矿在炉内高温环境下迅速分解成高熔点物质MgO，并大量吸热使炉渣中高熔点物质MgO、C₂S、C₃S迅速析出冷凝，粘附棒材废切头，形成类似钢筋混凝土的结构并牢固结合在炉衬上。本发明方法操作简单、成本低、烧结时间短、护炉周期长，有利于提高转炉作业率，帮助企业提产增加效益。

氯化镍溶液的镍钴分离方法 1069     

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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种氯化镍溶液的镍钴分离方法，包括：将N235、异辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的异辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均匀得到萃取有机相；利用5mol/L的盐酸对萃取有机相进行酸化处理得到酸化有机相；将酸化有机相加入到氯化镍溶液中，并通过多级逆流萃取进行镍钴分离得到萃余液和负载有机相，所述萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了现有溶剂萃取法以N235作为萃取剂进行镍钴分离回收时，在萃取段会产生大量氯化镍结晶，造成两相分离困难且流动性差，影响N235镍钴分离效果和生产线连续稳定运行的问题。

球团矿球团粒度检测系统 846     

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本发明属于冶金监控技术领域，公开了一种球团矿球团粒度检测系统，球团矿球团粒度检测系统包括：光源控制模块、图像采集模块、通信模块、中央控制模块、图像处理模块、图像分割模块、特征提取模块、粒度检测模块以及结果输出模块。本发明能够提高球团矿球团粒度检测的效率，本发明根据球团颗粒图像的特点，采用自适应标记和分水岭算法相结合对球团颗粒图像进行分割，先提取形态学开闭重建图像中球团颗粒区域极大值并对球团颗粒进行前景标记，对标记后的图像进行分水岭分割，将粘连的球团颗粒分离开，有效的提取出球团颗粒的边缘信息，便于后续能够更准确的检测出圆形球团颗粒的圆心和半径。

利用低品位含钒原料提钒以及废水循环利用的方法 713     

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本发明涉及钒的提取冶金技术领域，公开了一种利用低品位含钒原料提钒以及废水循环利用的方法。该方法包括：(1)将低品位含钒原料、亚硫酸钙加入水中打浆，然后加入硫酸浸出，反应结束后将体系的pH值调节至2‑3，固液分离得到残渣和浸出液；(2)将浸出液的pH值调节至5.5‑7进行沉钒，过滤得到钒沉淀物和一次废水；(3)向钒沉淀物中加入水、硫酸和除磷剂反应，固液分离得到滤渣和钒液；(4)向钒液中加入尿素沉钒，过滤得到氢氧化钒和二次废水，将氢氧化钒煅烧得到五氧化二钒；所述一次废水经石灰中和处理后返回步骤(1)中进行使用；所述二次废水返回步骤(3)中进行使用。本方法在提钒的同时可以实现废水的循环利用，具有良好的应用前景。

电弧等离子体供氢冶炼的方法及电炉 858     

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本发明涉及一种电弧等离子体供氢冶炼的方法及电炉，属于冶金技术领域，向中空电极的一端通入含氢气体，所述含氢气体为100％氢气、氢气与其它气体混合物以及天然气中的一种；氢气体进入所述中空电极的初始流速不低于50m/s，从中空电极中输出并到达电弧等离子体时的流速通常大于340m/s。本发明采用向电弧等离子体提供含氢气体，缩短了电弧等离子体产生的电弧长度，从而无需更厚的泡沫渣埋弧，并且提高了电弧对流换热效率，降低冶炼电能消耗，采用过渡接头使得中空电极和气体管路使得的连接更加便捷，当中空电极损耗更换时，使用过渡接头上的吊环即可对中空电极进行吊装更换，过渡接头拆卸后即可安装到新的中空电极上继续使用而无需更换气体管路，极大的节约了成本，提升拆装效率。

高炉合理烟煤比的评价方法 1018     

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本发明涉及一种高炉合理烟煤比的评价方法，属于冶金行业高炉炼铁方法技术领域。本发明的技术方案是：通过提供合理烟煤比的评价模型，根据燃料的热值平衡和价格平衡两个等式，在焦炭热值、无烟煤热值、烟煤热值和焦炭价格、无烟煤价格、烟煤价格这六个参数之间建立一个平衡等式，推导计算出烟煤和无烟煤临界平衡价差。本发明的有益效果是：科学合理地动态判断提高烟煤比有利，或是降低烟煤比有利，从而获得最佳的喷吹效果。

铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法 1060     

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本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段，该烘炉方法适用于铜富氧双侧吹熔炼炉结构特征，达到快速均匀提升炉温，延长炉体使用寿命。

超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除钴的方法 1041     

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本发明涉及一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用硫酸将含有Co2+的硫酸锌溶液的pH值调节至3.5～4.8，加热升温并维持温度为70～85℃，在搅拌条件下，加入活化剂、金属锰粉和惰性磨料并在超声条件下除钴反应40～60min，固液分离得到除钴硫酸锌溶液和固体，固体经相分离得到钴净化渣和惰性磨料。本发明方法具有反应速度快、还原剂用量少，容易实现硫酸锌溶液深度净化、净化渣中钴品位高、为硫酸锌电解液补充锰离子及保护阳极、不引入危害锌电积的杂质、工艺过程简单、磨料易分离回收及多次利用等特点。

Ti/Zr箔连接石墨和钼合金的反应钎焊工艺 1038     

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本发明涉及异种材料焊接技术领域，公开了一种Ti/Zr箔连接石墨和钼合金的反应钎焊工艺，包括如下步骤：样品预处理、装配样品与模具以及反应钎焊，先取待焊接的钼合金、Ti箔和Zr箔作为各个样品，对各个样品的待焊接面进行打磨、抛光；将石墨的待焊接面进行沟道加工等步骤。本发明的反应钎焊工艺所得到的钼合金/石墨异种材料的焊接接头，使用钛箔和锆箔共同作为中间层，从而在低于钛和锆熔点的温度产生液相润湿石墨，得到了冶金结合良好的接头。相比较使用纯Ti箔，由于Zr和石墨的反应没有Ti和石墨反应剧烈，故不会产生大量的碳化物脆性相。相比较纯Zr箔，Ti和Mo可以无限固溶，不会产生大量Mo‑Zr金属间化合物等脆性相，提高了钎焊接头的力学性能。

低成本高质量SPHC板坯及其制备方法 861     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低成本高质量SPHC板坯及其制备方法。其热轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.01‑0.1％、Si：0.01‑0.02％、Mn：0.3‑0.5％、Als 0.015‑0.03％、P：≤0.025％、S：≤0.025％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；其制备方法包括如下步骤：称取各组分原料，然后进行冶炼，获得的钢水连铸成铸坯，然后将铸坯进行加热保温，然后再进行粗轧、精轧，空冷至室温；将铸坯置于加热装置中，向加热装置中加入改性竹炭，然后再向加热装置中通入甲烷和空气的混合气体进行保温，再向加热装置中通入氧气和空气的混合气体进行第二次保温，得到所述热轧钢板。本发明提供的制备方法，可优化钢板的抗拉强度，同时还可有效改善产品的断裂伸长率和高温耐磨性能。

含碳硫砷金矿的绿色浸金方法 882     

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本发明提供了一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法，涉及冶金工业技术领域。本发明利用细磨，打开含碳硫砷金矿的包裹体，有利于金的浸出；通过射流脉冲浮选使金富集，减少矿石处理量；然后通过氧化反应，使砷转化为砷酸盐，硫转化为硫酸盐，碳钝化，细金暴露出来；再利用沉淀反应，使砷转变为稳定的臭葱石，砷不再溶出，硫酸盐、碳酸盐转变成硫酸钙、碳酸钙，碳酸钙除去，烧碱再生，重复使用；本发明采用非氰浸金剂浸出脱碳硫砷的金矿中的金，采用的是绿色环保药剂，不含有毒的氰化物，环境友好。本发明的绿色浸金方法在常温常压下进行，近中性(pH值为6～8)，适宜推广应用。

异质金属添加双相高熵合金中间层的扩散焊方法 819     

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本发明提供一种异质金属添加双相高熵合金中间层的扩散焊方法，主要针对异种金属焊接接头强韧性差的共性关键问题。采用在两侧母材异质金属之间加入双相高熵合金中间层的方式进行焊接，双相高熵合金中间层是至少由五种百分比在5‑35at.％之间的主要元素组成的；在焊接时，多种元素互溶且倾向于形成简单结构的固溶体，元素应选取在焊接时避免与母材金属反应生成脆性金属间化合物的合金元素。本发明基于多元固溶的思路，利用高熵合金设计准则及高熵合金多相固溶体预测模型，设计并制备出熔点低、固溶性好、力学性能优良的新型双相高熵合金，形成异质金属固溶冶金型界面。这种异质金属组配中间层的设计为提高接头强韧性提供了新的思路。

用于生产轴承钢的低钛合成渣 1048     

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本发明公开了一种用于生产轴承钢的低钛合成渣，属于冶金工程技术领域，其包括如下重量份含量的成分：CaO52‑58份、SiO227‑32份、Al2O322‑28份、CaF5‑7份、MgO4份、MnO0.5份、FeO0.5份、TiO20.3份；本发明还公开了合成渣的制备方法。本发明通过控制Al2O3和CaO的含量以及避免使用金属铝，能够显著抑制对TiO2的还原作用；通过控制MnO和SiO2的用量比，使得二者能够生成共晶体，进而使合成渣料属于酸性渣，熔点不大于钢液，密度也不大于钢的密度，能和钢中所有夹杂发生作用，对氧化钛等碱性夹杂物有很好的吸附效果。

低碳全氧高炉炼铁工艺 964     

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本发明涉及一种低碳全氧高炉炼铁工艺，属于钢铁冶金领域。利用O2/CO2循环烟气代替空气作为助燃剂与顶炉煤气混合后进行富氧燃烧，富氧燃烧产生的烟气CO2浓度很高，便于对CO2进行捕集封存或资源化利用；高温烟气的热量用于预热氧气和循环炉顶煤气，既可以改善高炉工艺性能和提高炉顶煤气品质，又可以减少能源消耗。

含钒钢渣的资源化利用方法 883     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种含钒钢渣的资源化利用方法，旨在解决现有方法对含钒钢渣资源化利用率较低的问题。该含钒钢渣的资源化利用方法，针对含钒钢渣的特点，利用熔态含钒钢渣的显热，降低了冶炼过程中的能耗，且通过加入还原剂实现了含钒钢渣中铁、钒等有益元素的回收利用，通过配加硅质原料对含钒钢渣进行调质，可使水淬处理后的熔态炉渣形成硅酸钙玻璃态物质，磨细后能作为高活性矿渣微粉使用，提高了含钒钢渣资源化利用率及利用附加值。

利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 967     

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本发明公开了一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法，属于火法冶金技术领域。本发明方法包括如下步骤：a.将钒钛磁铁矿尾矿、粘结剂和水按比例混合造球，干燥后得到干球团；b.将干球团和还原剂按比例混匀，然后熔炼得到钛铁合金。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、产品附加值高等优点，能高效地从钒钛磁铁矿尾矿中富集出铁、钛、钒、铬等有价资源，制备出的钛铁合金具有较高的经济效益，可有效解决现有技术回收钒钛磁铁矿尾矿中有价资源回收率较低的问题。

一键式钢包滑动水口引流砂垂直加入装置及方法 905     

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本发明涉及一种一键式钢包滑动水口引流砂垂直加入装置及方法，属于冶金行业炼钢设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：天车将引流砂吊至受料斗上方，将引流砂加入罐体内，向罐体内注入压缩空气，引流砂在压力的作用下自罐体通过连接管道、旋转接头、空心主轴和耐磨胶管进入加砂管中；钢包车通过激光测距仪精确定位控制,实现加砂管与钢包滑动水口的垂直对中，加砂管通过卷筒的升降装置实现加砂管的垂直升降功能，插入钢包滑动水口加注引流砂，完成引流砂的加注功能。本发明的有益效果是：结构简单，易于操作，操作安全、加砂量准确，实现快速、安全、准确的加引流砂操作。

从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法 713     

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本发明涉及冶金二次资源回收利用技术，具体是一种从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法。本发明将稀土电解熔盐渣与氧化钙及硫酸铝混合，然后进行协同焙烧，使其中的稀土氟化物与氧化钙反应生成易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化钙，生成的氟化钙以及稀土电解熔盐渣中未反应的氟化锂再与硫酸铝在高温下反应，使得氟化钙和氟化锂中的氟转换成易溶于酸的氟铝络合物。然后通过硫酸/盐酸酸浸，使渣中稀土、氟、锂浸出并溶于硫酸/盐酸溶液中，其中，氟以氟铝络合物的形式存在于溶液中，过滤得到稀土、氟、锂酸浸液。整个工艺过程没有氟化钙废渣及含氟废水的产生，没有现有回收技术中存在的含氟“三废”问题。

大规格耐低温高强角钢及其生产方法 839     

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一种大规格耐低温高强角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢的化学成分及重量含量为C：0.03～0.05%，Mn：1.60～1.80%，Nb：0.050～0.070%，Ti：0.008～0.015%，Si：0.10～0.20%，Als：0.015～0.050%，S≤0.003%，P≤0.010%，B≤5ppm，N≤60ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、缓冷、加热、轧制、冷却、锯切定尺、入库工序。本发明300mm×300mm×35mm大规格角钢‑60℃冲击韧性≥100J，适用于‑40℃的低温环境温度。

酸轧机组入口来料的预控方法 624     

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本发明涉及一种酸轧机组入口来料的预控方法，属于冶金技术领域。该方法该包括以下步骤：对入口来料的厚度进行判定，对入口来料的宽度进行判定，对入口来料的镰刀弯进行判定，对入口来料质量进行总体判定，并切除带钢头部和尾部的不合格带钢段。本发明通过有效的获得酸轧入口来料的信息，结合冷轧生产的特点，对获取的数据进行有效的处理，对质量进行判定，为酸轧的生产提供准确的数据支撑，提高机组成材率和产品质量。

基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法 768     

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本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下：步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中，密封之后在常温下搅拌；步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸，待上清液无色透明时，停止加浓硫酸；步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后，使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时，硫酸锰溶解度显著降低，从而使硫酸锰晶体从溶液中析出，提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，对设备要求不高，后续压滤溶液可返回浸出，实现酸的循环利用。

表面覆有亚氧化钛涂层的DSA电极的制备方法 700     

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本发明公开了一种表面覆有亚氧化钛涂层的DSA电极的制备方法，属于电化学技术领域。该方法步骤：将钛基材进行微弧氧化形成氧化钛涂层；在马弗炉中煅烧，使涂层中的无定形二氧化钛和锐钛矿二氧化钛转换为金红石二氧化钛；最后在涂层表面喷洒还原剂，再在高温环境下使还原剂裂解成碳，将金红石二氧化钛转化成亚氧化钛，得到亚氧化钛DSA电极。本发明采用微弧氧化法制备出表层多孔、内部致密结构的亚氧化钛涂层，表层多孔结构增大电极与有机污染物的接触面积，提高降解有机污染物的效果，内层致密结构既具有与基体的冶金结合力，又具有良好阻挡性能，避免对基材的腐蚀。所制备的钛基亚氧化钛电极具有较高的电化学氧化降解有机物活性。

闪速煅烧方法及闪速煅烧设备 736     

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本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。闪速煅烧方法包括：将干燥后的物料经机械活化后，与热气一同喷入煅烧炉中进行闪速煅烧反应，再将产物和尾气分别排出。闪速煅烧设备包括：闪速煅烧炉，具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口，第一进口处设有至少一个喷嘴，喷嘴与物料出口和热气出口相连，以将物料和热气同时喷入闪速煅烧炉内发生反应，产物经第一出口排出，尾气经第二出口排出；机械活化装置，进口连接有物料供给装置，出口连接有喷嘴；产物处理装置，与第一出口连通；尾气处理装置，与第二出口连通。本发明提供了一种产物颗粒不易起灰飘逸，稀土收率高，产品性能好的闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。

H13模具钢修复再制造方法及装置 788     

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本发明涉及一种H13模具钢修复再制造方法及装置，其特征在于：制造方法包括（1）、预处理H13模具钢的待修复表面；（2）、配置Fe‑Cr基激光熔覆合金粉末；（3）、增材制造：H13模具钢待修复区域制备Fe‑Cr基熔覆层；（4）、减材制造：对H13模具钢Fe‑Cr基熔覆层进行切削加工；（5）、等材制造：用超声滚压技术强化H13模具钢熔覆层；本发明有益效果：本发明结合“增材‑减材‑等材”三种先进制造工艺，实现H13模具钢高质量修复再制造，所配置Fe‑Cr基合金粉末性能好，所获熔覆层与基体达到了良好的冶金结合，不易脱落，无裂纹、气孔等缺陷；整体式CBN刀具寿命长，可保证熔覆层加工质量。

转炉煤气智能调度系统 854     

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本发明涉及一种转炉煤气智能调度系统，属于冶金行业煤气调度设备技术领域。本发明的技术方案是：UPS系统（7）、打印机（6）、Python模型计算机（3）和PI实时信息系统（2）分别与MYSQL数据库管理系统（1）连接，转炉一级控制系统（4）与PI实时信息系统（2）连接，煤气智能调度系统画面（5）与Python模型计算机（3）连接。本发明的有益效果是：通过建立煤气动态模型，实时计算达到平衡，保证煤气柜安全柜容，热电转炉煤气用量平稳调整提供发电量，消除人工调整不及时造成热电煤气大起大落的现象发生。

WC-Co硬质合金的烧结方法 833     

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本发明公开了一种WC‑Co硬质合金的烧结方法，属于粉末冶金技术领域。包括采用阶梯式升温烧结，当温度升至Co相液相温度前，打开脉冲间歇分压的电磁阀并向炉内充入保护气体以调节炉内的真空度，保温结束后停止加热，待炉温冷却至一定温度时，关闭脉冲间歇分压的电磁阀并结束分压，随炉冷却至室温，完成对WC‑Co硬质合金的烧结。本发明通过脉冲控制器对保护气体流量进行控制，从而控制炉内真空度，可有效避免Co的大量挥发和合金材出现料渗碳现象。最终制得具有较高致密性的WC‑Co硬质合金，在韧性和强度方面较传统WC‑Co硬质合金烧结方法制得的合金具有显著改善。

半钢冶炼含磷高强IF钢的方法 728     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。本发明解决的技术问题是提供半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.020～0.035％，C含量为0.02～0.045％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂，温度为1630～1650℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由89％提高至98％，钢质也明显提高。

可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法 1084     

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本发明公开了一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法，本方法适用于条状低碳钢板和高铬铸铁双金属耐磨件复合，包括如下步骤：1）低碳钢板上加工内浇道锥台孔，内浇道面积大于横浇道面积；低碳钢板上表面为硼酸层，下表面为涂料层。2）将低碳钢板放置在横浇道上，上方采用保温层形成高铬铸铁型腔；在高铬铸铁型腔底部、低碳钢板的四周，设计有翼边腔；高铬铸铁型腔顶部，连接有扁通道和泡沫块；该泡沫块可形成高铬铸铁单金属铸件。3）浇注。4）开箱清理。本方法生产的可焊双金属耐磨件产生冶金结合，消除了外表面双金属交界面的缝隙，提高了双金属耐磨件的使用寿命。