有色金属电冶金技术理论与应用

冷轧圆盘剪精密定位方法 946     

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本发明涉及冶金行业精密检测技术领域，尤其涉及一种冷轧圆盘剪精密定位方法。本发明提供的一种冷轧圆盘剪精密定位方法，由于建立了全局基准坐标系，在该全局基准坐标系中的任一点位坐标的x值表示相对冷轧产线零位的延轧制方向的跨度值，y值表示相对冷轧产线的轧制中心线的偏移量，z值表示与冷轧产线零位的标高差，先在全局基准坐标系中分别建立每个待检测单体设备的局部基准位，即设计位置，再将圆盘剪的待检测部位上检测点的坐标带入全局基准坐标系，便可得出圆盘剪的待检测部位在冷轧产线中的实际位置与设计位置之间的偏差值，从而根据偏差值对圆盘剪的待检测部位进行位置调整。

厚度＞200～250mm抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法 785     

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本发明涉及一种厚度＞200～250mm抗氢致开裂压力容器用钢板，该钢板的化学成分为C：0.10～0.20％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.95～1.35％，P：≤0.005％，S：≤0.0008％，Cr：0.10～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Mo：0.08～0.12％，Alt：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.02％，V：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.02％，B：≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。同时，化学成分要满足碳当量Ceq≤0.45％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本发明通过严格控制钢水纯净度、连铸基坯冶金质量以及采用高温扩散加热、高渗透轧制和正火+水加速冷却+回火热处理工艺，实现大厚度抗氢致开裂压力容器钢板力学性能的最佳匹配，极大提高钢板内部质量和抗氢致开裂性能。

抗氧化性高的银包覆微合金化铜粉制备方法 951     

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本发明涉及一种适用于将铜粉产品，通过微合金化及复合型还原剂的化学镀而获得一种高抗氧化的银包覆铜粉方法，属于有色金属粉末冶金复合材料工程技术领域。所述制备方法包括：在惰性气氛下，将按一定配比的微量镁和钆元素与铜粉混和，再加入球磨助剂和无水乙醇在球磨机中球磨3～5小时；然后用浓度为25％的氢氧化钠溶液清洗磨好的铜粉，再用去离子水将铜粉洗至中性，并制成铜粉液；最后在铜粉液中加入松香乙醇及硝酸银溶液，并一次性加入配制的复合型还原剂，得到银包覆微合金化铜粉。整个银包覆微合金化铜粉制备技术方法流程短、高效节能、安全环保。制备的银包覆微合金化铜粉包覆完全、均匀致密、抗氧化性能高、导电性能好。

切割机电机控制系统及控制方法 651     

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本发明公开了一种切割机电机控制系统及控制方法，属于冶金设备技术领域，用于控制一切割机，所述控制系统包括：变频器，所述变频器与切割机通信连接，且所述变频器用于接收所述切割机发送的切割信号；第一电机，所述第一电机与所述变频器连接，且所述第一电机在所述变频器的控制下运行；第二电机，所述第二电机与所述变频器连接，且所述第二电机在所述变频器的控制下运行；控制器，所述控制器与所述变频器通信连接，且所述控制器向所述变频器发送控制信号，使所述变频器根据所述控制信号控制所述第一电机和第二电机，从而达到了满足生产钢坯切割需求，减少设备故障率，减少成本投入及后期设备维护成本的技术效果。

渣铁沟在线智能管控方法、装置、系统及介质 923     

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本申请涉及冶金技术的领域，尤其是涉及一种渣铁沟在线智能管控方法、装置、系统及介质。方法包括：获取设置在出铁沟内的各个热电偶的节点位置信息；根据节点位置信息与获取到的铁沟基础模型，建立铁沟结构模型；其中，铁沟基础模型为表征铁沟整体结构分布的模型；获取每个热电偶各自对应的节点温度信息；根据铁沟结构模型与所有的节点温度信息，确定出铁沟对应的侵蚀模型并反馈至显示设备中进行显示；根据侵蚀模型，在出铁沟存在异常时生成预警信号反馈至显示设备中。本申请具有预防铁沟被侵蚀而导致铁沟被烧穿的事故发生的效果。

有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法 629     

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本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法。本发明提供一种用于分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的组合物，它是由以下体积份的成分组成的：有机胺20‑50份、稀释剂50‑80份。利用该组合物分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法包括如下步骤：将上述组合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反应后分离沉淀，得到碳酸锰产品；分离有机相，得到含钒萃取液。本发明实现了钙化焙烧提钒酸浸液中钒锰的分离，具有工艺更简单、试剂用量更少和生产成本更低的优势，且钒锰的分离效果好，应用前景很好。

含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法 705     

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本发明公开了一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法，所述双层复合板包含含钇的镁合金板与AZ31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与AZ31合金锭经挤压成型获得。本发明通过一部分高塑性的镁钇合金锭与常规AZ31合金锭进行对称分流模挤压，成功制备出了AZ31/Mg‑0.2wt％Y层状复合板材。相比于单一的AZ31板材的强基面织构，复合板材的AZ31层表现为粗晶和弱基面织构特征；在Mg‑Y层呈现出细晶和弱稀土双峰织构特征。通过透射电镜观察，可以发现界面处出现宽度为～0.35μm的互扩散区域，说明AZ31层和Mg‑Y层之间呈现出良好的冶金结合性能，基体和扩散区保持着良好的晶体学匹配关系。良好的界面结合保证了复合板材优良的力学性能和成形性能。

氢脆金属钛制备纳米钛粉的方法 776     

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本发明属于冶金材料制备技术领域，尤其涉及一种氢脆金属钛制备纳米钛粉的方法。本发明首先将大粒径尺寸金属钛置于氢气氛围的气氛炉中，通过特定的加热工艺使氢原子与钛原子相结合而发生脆化；将脆化后的金属钛置于纳米砂磨机中砂磨至纳米级；最后通过设定加热工艺，将砂磨后的纳米粉体置于气氛炉中做脱氢处理，即得到纳米钛粉。本发明所制备纳米钛粉为纯相结构，钛颗粒尺寸平均在50nm左右；另外，该工艺简单易操作、过程环保无污染，成本低廉，容易推广实施。

550MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用 1039     

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本发明涉及一种550MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用，所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组，经过M道次连续大压下(50％～60％)粗轧，奥氏体晶粒大幅度细化，粗轧后，中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度，同时形成反向温度场，然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机，最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten‑A的超细晶高强耐候热轧钢带，实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果，使汽车车身轻量化的同时，提高汽车板使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，同时降低能耗，减少排放，实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。

喷煤磁力流化式过滤装置 776     

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本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种喷煤磁力流化式过滤装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，所述第一过滤器纵截面为锥形，所述上罐体内部设置有第二过滤器，所述上罐体顶部设置有出煤管，所述下罐体底部连通设置有磁化器和流化补气管，所述下罐体侧壁设置有进煤管。本发明上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，第一过滤器为网状，其纵截面为锥形，可以将煤粉内的杂质与小颗粒煤粉隔离，通过重力使杂质落入下罐体内，进而将煤粉内的杂质分离。磁化器对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，本发明降低能耗，使用方便，节省人力，适合广泛推广。

激光辅助液态金属同步铸轧无模成型方法 767     

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本发明涉及一种激光辅助液态金属同步铸轧无模成型方法，包括：(1)将激光器瞄准熔体即将覆盖的运动前沿区域，在控制软件中，设定激光器开启和关闭的时间与基板开始运动和停止运动的时间同步，打开激光器电源，调节激光器参数，做好出光准备；(2)打开运动开关，熔体在压力下从坩埚中压出并落在坩埚出口下方的基板上，激光同时照射基板上的熔体运动的前沿区域；(3)成型结束，关闭运动开关，停止向坩埚中的熔体加压，熔体停止流动，同时激光停止照射。通过该方法铸轧成型的金属，其晶粒细化程度高，致密程度接近或达到轧制或者锻造的水平，同时层间界面能够很好地实现冶金结合，成型产品品质高。

用于镶铸的包套WC-Co硬质合金柱钉及其制造方法 1000     

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本发明一种用于镶铸的包套WC‑Co硬质合金柱钉及其制造方法，所述的用于镶铸的WC‑Co硬质合金柱钉是指将WC‑Co硬质合金柱钉过盈配合的压入钢管管套中，钢管管套两端通过旋压塑性变形紧密接触WC‑Co硬质合金柱钉两端，并密封钢管管套两端；利用紧密密封包套在WC‑Co硬质合金柱钉表面的钢管管套阻隔镶铸的金属液直接接触WC‑Co硬质合金柱钉表面，从而避免金属液熔WC‑Co合硬质合金柱钉表面、在WC‑Co硬质合金与基体之间的界面上形成有脆性相的过渡区，WC‑Co硬质合金柱钉与钢管管套之间在镶铸的金属液加热下形成固态扩散焊接，钢管管套通过镶铸的金属液熔化涂覆在钢管管套表面的低熔点合金涂层与基体之间形成冶金结合。

ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法 902     

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本发明提供了一种ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：采用精密称量设备称取高铝铝锰铁试料；将高铝铝锰铁试料置于聚四氟乙烯烧杯中，加硫酸、硝酸混酸溶解试料，溶解完全成溶液，冷却至室温；将溶液过滤移于容器，用去离子水稀释至刻度，获得待测样品，混匀待测；本发明将试料以硫硝混酸分解后，用水定容至一定体积，进入等离子体中，再建立好的工作曲线进行检测，测定铝、锰、硅、磷、铜含量，快捷简便，只需对样品进行一次前处理，一次测定，无需分开测定元素含量，减少了单独溶解样品及测定步骤，节约了劳动时间，降低了劳动强度。

在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法 811     

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本发明公开一种在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法，属于湿法冶金的贵金属回收领域。所述方法为通过三电极体系向含铜氨硫代硫酸盐浸金溶液中施加还原电位，施加电位控制在0.14 V以下的范围，使溶液的开路电位降到0.1 V以下，工作电极、辅助电极和参比电极分置于物理空间隔离的三个区域，在溶液开路电位降到0.1 V后，加入适量的锌粉、铜粉和铝粉进行还原反应，将还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯得到纯金。本发明中采用电化学控制方法调控浸金液的氧化还原电位，可以使置换所用金属的耗量降低80%以上，固液分离后的溶液仍可以返回浸出阶段循环利用。

浸涂制备无氧铜杆的方法及其制备的无氧铜杆 1011     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种浸涂制备无氧铜杆的方法。本发明所述方法包括：将预处理后的无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液进行浸涂处理，在封闭的容器中控制铜浸涂液温度和浸涂时间使得无氧铜母杆表面吸热软化，随后无氧铜母杆吸附铜浸涂液后经牵引形成铜铸杆，铜铸杆经过后处理得到无氧铜杆；所述预处理包括去氧化皮；所述后处理依次包括冷却、热轧和再冷却；所述铜浸涂液、铜铸杆以及后处理均以还原性保护气氛进行保护；所述铜浸涂液的温度为1220～1250℃，浸涂时间为0.5～1.3s。本发明能够降低无氧铜杆的氧含量，满足高品质无氧铜杆的市场需求。

生阳极球磨粉输送装置及方法 1060     

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本发明涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种生阳极球磨粉输送装置，包括：倾斜放置的溜槽，其较低一端处设有出料口；沸腾床，设置在所述溜槽中，其设置方向与所述溜槽的倾斜方向相同，所述沸腾床将所述溜槽分为上下两部分，所述沸腾床上方的部分所述溜槽为输料槽，所述沸腾床下方的部分所述溜槽为通风槽，所述出料口开设在所述输料槽的较低一端处；所述输料槽的上部开设有进料接口；喷气单元，与所述通风槽通过管路连通，用于向所述沸腾床的下表面喷射气流；储气单元，与所述喷气单元通过管路连接。本发明相比于现有技术，结构简单、方便易行、降低维修成本、提高效率、节约能源。

高强韧性中熵合金粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 834     

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一种高强韧性中熵合金粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。它包括其组分质量份数为：硬质相47～80，粘结相12～33，添加相8～20；所述硬质相为Ti(C0.4,N0.6)、Ti(C0.5,N0.5)和Ti(C0.6,N0.4)中的一种或多种；所述粘结相为CoCrNi中熵合金，其中Co、Cr、Ni的摩尔百分比为1：1：1；所述添加相为WC、Mo2C、NbC、TaC、VC、AlN、C其中的一种或多种。本发明有益效果为：具有高强韧性、高耐磨性、高温性能优异、制备工艺简单、重现性好、适合大规模工业化生产等优点，在数控机床刀具和耐高温模具等领域具有极大的工业应用价值和广阔的应用前景。

消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺 843     

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本发明公开了一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺，属于冶金行业型钢轧机设备技术领域。本发明包括相互适配的导卫上部和导卫下部，导卫上部和导卫下部相对一侧的中部均设置有成型部，两个成型部围设成成型区域，两个成型部处均一体铸造有耐磨合金层。本发明通过在将成型部一体铸造耐磨合金层，利用耐磨合金层来保证出口导卫的正常工作，通过与外侧的导卫本体和耐磨合金层一体铸造成型，大大提高整体的稳定性和可靠性，大大提高出口导卫的使用寿命，大大提高耐磨、耐高温、耐酸性能，同时还能有效地降低出口导卫的成本。

可拼装/焊接的钢结合金耐磨衬板的制备方法 797     

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本发明属于耐磨技术领域，提供一种可拼装/焊接的钢结合金耐磨衬板的制备方法。步骤为：制备基板→在基板上加工凹槽→将钢结合金坯料压制成棒状→将钢结合金棒放置于基板的凹槽内→烧结。钢结合金棒烧结后露出凹槽的部分形成耐磨层，具有良好抗冲击性能和耐磨性，且不易开裂，钢结合金棒烧结后处于凹槽内的部分与基板之间呈冶金结合，连接性好，耐磨衬板变形量小且易于机加工，厚度可调节且便于与母体安装在一起，根据物料的尺寸可调节耐磨层间隙，间隙扩大后可通过堆焊修复，采用本发明制备的耐磨衬板，将常规结构耐磨衬板使用寿命从8000h(恶劣工况1800h)提升到15000h(恶劣工况3500h)以上。

大型地脚螺栓组精确定位装置及方法 1014     

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本发明涉及冶金建筑施工技术领域，具体是一种大型地脚螺栓组精确定位装置及方法。包括地脚螺栓，还包括托圈环板和设有多个地脚螺栓预留孔的定位环板，托圈环板与地面之间设置有第一支腿，定位环板位于托圈环板上方，且定位环板与托圈环板之间设置有第二支腿，地脚螺栓穿过定位环板的地脚螺栓预留孔且地脚螺栓底座固定在托圈环板上；本发明可以有效的解决熔融炉、高炉、热风炉等有大规格地脚螺栓的安装固定和精度控制问题，制作成本较低廉，可操作性强，能很好的控制安装精度，为后续的安装工作顺利进行提供了有利的保证。

一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备及方法 562     

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本发明的一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备及方法，属于冶金技术领域，选择增加在电弧炉内的一次能源燃烧来补充热能，采用一次能源替代二次能源，以获得更大的减炭效益，通过设备改进，采用废钢下料和烟气进入竖炉分道通行，废钢下料通道不走烟气，烟气单独通过烟道进入竖炉。为布气均匀，竖炉采用环形烟道多支管进入炉内。以解决因传统废钢加热采用烟气进入通道和废钢下料通道共用所造成的第一层机械手承受温度高，材料难选择，采用水冷造成安全隐患，且熔化废钢易造成机械手粘接的技术问题。综合实现减排、降本效果，降低了钢铁料烧损的同时，保证烟气排放全部达标。

基于钢水成分的异钢种异断面混浇坯精准切割的控制方法 938     

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本发明涉及基于钢水成分的异钢种异断面混浇坯精准切割的控制方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：通过对实际产出混浇坯不同位置进行成分分析，计算主要成分在混浇时的变化曲线；对混浇坯成分曲线进行无量纲化处理，进行数据拟合，得出临界混浇重量区间；应用在线调宽技术，计算混浇过程铸坯宽度对长度的变化曲线，并推导混浇重量随长度的计算公式；根据临界混浇重量区间和混浇过程混浇重量随长度的计算公式，得出临界混浇坯长度区间。本发明的有益效果是：可实时根据连浇前后两炉钢水成分、成分判定范围和铸坯断面，计算混浇坯长度，并对其进行精准切割，减少了混浇坯产出比例。

含异型缝隙孔的钛及钛合金铸件制备方法 687     

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本发明涉及金属铸造领域，具体公开了一种含异型缝隙孔的钛及钛合金铸件制备方法，所述钛及钛合金铸件具有异型缝隙孔，依次包括以下步骤：基础蜡模制备、整体蜡模制备、型壳制备、熔炼浇注、辅助结构切割打磨、焊接以及局部酸洗；所述基础蜡模制备包括以下步骤：根据钛及钛合金铸件异型缝隙孔的不同结构，将其分为A区整体蜡模、B区整体蜡模以及C区整体蜡模，所述A区整体蜡模包括：部分A区蜡模、上单片以及下单片，利用凹对接槽和凸对接槽进行位置定位，形成整体蜡模。通过该方法可制备有含异型缝隙孔的钛及钛合金铸件，能够有效解决有复杂内腔的薄壁精密钛及钛合金铸件成型难、尺寸精度低及冶金缺陷难处理的问题。

真空法提纯铅的产业化方法 971     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空法提纯铅的产业化方法。采用4N铅为原料，利用中各种杂质与铅的沸点的差异，通过两步真空蒸馏将杂质脱除。第一步采用真空恒温搅拌蒸馏脱除Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等低沸点杂质，得到脱杂4N铅及高杂粗铅。第二步采用真空连续式蒸馏处理脱杂4N铅脱除Cu、Fe、Ni、Sn等高沸点杂质，最终获得铅中杂质含量达到YS/T 265—2012标准的产品，每日处理量为1‑30t，能耗小于800千瓦时每吨，金属残留率1％左右，挥发率小于1％，直收率大于98％。

利用水淬镍渣制备纳米硅溶胶的方法 891     

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本发明公开了一种利用水淬镍渣制备纳米硅溶胶的方法，属于湿法冶金的固体废渣资源化利用领域。本发明方法采用有机磺酸与甲酸、乙二酸、硫酸、水调配组成镍、钴、铜、铁萃取分离剂，实现水淬镍渣中金属离子与硅元素的分离；将得到的硅胶溶解在氢氧化钠中制备成硅酸钠溶液，在分散剂存在下通入含有二氧化碳的工业废气调节溶液的制备成纳米硅溶胶。本发明制备得到的纳米硅溶胶在油田三次采油和混凝土增强方面具有良好的应用前景。

液压式高压柱塞泵 915     

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本发明公开了一种液压式高压柱塞泵，包括液压系统、旋转增速机、往复推动机构和双循环柱塞机构，液压系统驱动旋转增速机运转，旋转增速机对往复推动机构进行增速，往复推动机构连接于双循环柱塞机构。与采用电机进行供能的高压泵相比，本发明利用液压系统驱动旋转增速机进行功能，具有技术先进、结构新颖的特点，能广泛应用于高压液体的输送、冶金、轧钢厂的高压除鳞建筑、化工、造船、造纸等行业的除垢，消防车的高压远距离救火等场景，能够为泵出的液体提供更大的动能，喷射范围更长，泵水效率更高。

激光熔覆复合去毛刺辊及其制备方法 1082     

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本发明属于冶金冷轧领域，具体涉及一种激光熔覆复合去毛刺辊及其制备方法；所述复合去毛刺辊包括基体和激光熔覆层，所述激光熔覆层包括以下质量百分比的成分：C：1.5％～2.2％，Si：0.5％～1.0％，Cr：4.5％～5％，V：5％～6％，Nb：0.3％～0.5％，余量为Fe；将所述基体材料阻焊成去毛刺辊基体，再依次进行粗加工、预热，向预热后的去毛刺基体表面涂覆熔覆合金粉末，通过激光熔覆形成激光熔覆层，冷却、车削加工后即得激光熔覆复合去毛刺辊。上述复合去毛刺辊的材料成分与简单的制备方法相结合得到的复合去毛刺辊表面硬度高、耐磨性强，延长了去毛刺辊的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。

助吹技术在除尘系统中的应用方法 943     

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本发明提供一种助吹技术在除尘系统中的应用方法，涉及冶金除尘装置领域。该除尘系统的助吹装置，包括灰斗，所述灰斗的一侧固定连接有助吹管组件，所述助吹管组件的一端设置有空气压缩机，所述灰斗的底端固定连接有放灰管，所述放灰管的底端设置有放灰阀，所述放灰管的底端相邻放灰阀固定连接有橡胶软管。通过在除尘系统的灰斗底部增加利用压缩空气的助吹管道组件后，避免了灰尘悬空问题，解决了灰尘无法使用负压吸排车运输问题，消除了敞口式翻斗车放灰时二次污染现象，降低了操作人员放灰过程靠不断敲击灰斗才能达到顺利放灰的现状，提高了放灰效率，减轻劳动强度。

风电供电控制方法 866     

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本发明提供一种风电供电控制方法，包括：提供风电供电控制系统，所述风电供电控制系统包括：风电模块、供电模块、变换模块和电炉模块，所述变换模块的输出端与所述电炉模块的输入端连接，优先使用风电模块对所述电炉模块进行供电，风电模块输出的富余电能也可向供电模块中的电网进行输送，可以实现大规模就地消纳风电模块输出的电能，有效改善大面积放弃使用风力发电能源的现象，提高风能的利用率，可有效提升风力发电能源就地消纳能力，降低风电场的输电和运维成本，同时也可大幅降低钢铁企业的冶金用电成本。

用于电池包框架的型材及其成型流程 932     

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本发明涉及冶金领域，提供一种用于电池包框架的型材及其成型流程，所述型材的断面成日字形，所述型材断面形状通过辊压的方式一体成型，所述型材包括本体、端部和尾部，所述端部和尾部分别设于所述本体的两端，所述本体、端部和尾部形成封闭空间；本发明设计了一种断面为日字形的型材，在同等强度下，本发明型材刚度优于现有的；本发明采用超高强钢材质，制作同种强度的电池包框架相较于现有技术所述的重量大大减少，具有轻量化；本发明的结构复杂，工艺难，提升了整个行业的工艺技术；本发明代替了现有技术实用的铝合金更换为超高强钢，降低了生产成本。