有色金属电冶金技术理论与应用

具有核壳结构的氧化物包覆粉体及其制备方法和应用 1045     

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本发明提供了一种具有核壳结构的氧化物包覆粉体及其制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域。本发明提供的具有核壳结构的氧化物包覆粉体的制备方法，包括以下步骤：将氦气和氩气注入等离子体发生器中产生氦‑氩混合等离子体；将粉体与所述氦‑氩混合等离子体混合后射入水中进行自氧化，得到具有核壳结构的氧化物包覆粉体。本发明采用等离子体发生器制备的氦‑氩混合等离子体具有超高温、高速、高活性、高导电等特性，能够对粉体进行加热，然后再射入水中，能够与水反应或者与水中溶解的氧气发生氧化反应，有利于实现氧化物壳层的致密化、均匀化、结合度高、匹配性强，具有很好的应用前景；而且，工艺简单，能够实现连续化规模化生产。

细尾矿砂协同高炉水渣制备水泥活性掺料的系统和方法 926     

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本发明公开了一种细尾矿砂协同高炉水渣制备水泥活性掺料的系统和方法，所述系统包括高炉、粉料斗、渣锅、货车、喷吹装置和水淬装置。所述方法包括以下步骤：将高炉炼铁排出的熔融高炉渣装入渣锅中，通过货车将渣锅运输到装有细尾矿砂的粉料斗处；将粉料斗的细尾矿砂通过喷吹装置缓慢吹进渣锅中，同时吹入氧气形成高温火焰用于熔化细尾矿砂，以减少添加细尾矿砂时渣锅中的热量损失；将熔渣通过渣锅送入水淬装置完成水淬，同时得到水泥活性掺料。本发明避免了由于出现冲渣沟冒渣、炉渣飞溅而引发的不少安全事故，并且本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。

适用于焦油储罐VOC_s的处理系统及工艺 1006     

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一种适用于焦油储罐VOC_S的处理系统及工艺，包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器，载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通，吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通，束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通，吸收液收集池装载吸收剂，吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中，折板之间填充有高比表改性炉渣，在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

铝镁合金三层不等厚复合环件短流程制造方法 876     

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一种铝镁合金三层不等厚复合环件短流程制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)在离心浇铸机上浇注外层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，待温度降至530～550℃时开始浇注中层AZ31B镁合金，浇注温度为660～680℃，8～10s后立即浇注内层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，时间为5～7s；2)随模具缓冷至室温，出模；3)双级均匀化；4)热辗扩：根据外层、中层和内层不等厚的特点，按照3个阶段控制进给参数；5)退火处理。本发明优点是复合环件交界面的冶金熔触结合性能较好，结合强度较高，制造工艺流程短，节能节材，节省设备投资。

用热镀锌渣直接制备高纯度锌制品的蒸馏炉 730     

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本发明公开了一种用热镀锌渣直接制备高纯度锌制品的蒸馏炉，属有色冶金行业的锌制品制备装置。蒸馏炉依次设有熔化段、蒸发段和精馏段，熔化段和蒸发段水平设置，精馏段竖直设置；其中，熔化段一端设有原料入口，熔化段另一端与蒸发段连通，蒸发段的出口通过连接通道与精馏段内设置的碳化硅塔盘的入口连通；精馏段内的碳化硅塔盘的出口通过锌蒸气导管与炉体外部的冷凝器连通。本发明集合了卧式锌蒸馏炉和塔式锌蒸馏炉的优点，适合处理热镀锌渣、硬锌等高铁含锌物料，而且能够保证一定的使用寿命，适合工业化生产高纯度锌粉和锌锭。

基于静磁场的中间包控流装置 747     

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本发明公开了一种基于静磁场的中间包控流装置，包括：中间包本体，其具有顶部敞口的容纳内腔，容纳内腔的底部设有出口；长水口；第一电磁铁，第一电磁铁产生第一静磁场，第一静磁场位于长水口与出口之间，第一静磁场的底端与容纳内腔的底部留有间隙；第二电磁铁，第二电磁铁产生第二静磁场，第二静磁场位于第一静磁场与出口之间，第二静磁场的顶端与容纳内腔的顶部留有间隙。本发明的基于静磁场的中间包控流装置，第一静磁场与第二静磁场可促进容纳内腔中钢液先向下流动后向上流动，达到促进夹杂物上浮去除的冶金效果，并且无需在容纳内腔中设置耐火材料制成的挡墙与挡坝。本发明可应用于连续铸造熔融物分流容器中。

回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法 979     

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本发明涉及一种回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法。总体而言，所述方法提出一种低温碱性焙烧快速氧化法，将废弃荧光粉脱硫，再采用湿法冶金方法提取荧光粉中的氧化铕稀土。该方法不需高温加热，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，对设备无特殊要求，能耗低，操作加工成本低，废料高值利用，处理过程绿色环保。

炉体平移更换式电炉结构及炉体更换方法 833     

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本发明涉及一种炉体平移更换式电炉结构及炉体更换方法，属于冶金设备领域。包括：电炉炉体、U叉倾动台，U叉倾动台在操作侧有水平/空间的延伸结构，U叉的延伸结构由两个连接梁连接，两连接梁之间的空隙构成炉门的流渣通道，两连接梁并构成对两侧U叉的刚性连接，U叉提供炉体的开出结构，炉体更换时，松开炉体与U叉的锁定，将炉体顶升越过U叉一定高度，与钢包共轨的支撑横移车开入炉体下方，顶升油缸下降将炉体装在支撑横移车上，开出炉体至指定位更换炉体。上述技术，通过改变电炉主跨炉体的吊运模式，可以减少对主厂房吊车及厂房结构的运载要求，对大型电炉而言，可减少投资上千万元及长期的维护费用，具有巨大的经济效益。

齿轮钢带状组织控制工艺 737     

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本发明提供了一种齿轮钢带状组织控制工艺，属于钢铁冶金制造技术领域，工艺步骤为钢坯加热、粗轧、中轧、一次穿水冷却、精轧、二次穿水冷却、缓慢冷却。其中，精轧温度设置在奥氏体未再结晶温度区域，相变后铁素体晶粒更加细化，可有效降低带状组织级别；精轧前后均对钢坯进行穿水冷却，可改善产品的金相组织以及表面质量；精轧后先快速冷却再缓慢冷却，能够有效抑制先共析铁素体生成，抑制碳的扩散，将钢坯快速冷却到珠光体相变区域，减少带状组织形成；对加热后的钢坯进行保温操作，能够均匀化钢坯材料的成份偏析，改善带状组织；穿水冷却装置内部喷射通道以及喷射角的设置能够降低钢坯表面承受的穿水阻力，提高冷却效率。

用于TiAl合金/钢连接的Ti/Al+X复合中间层及扩散焊方法 1055     

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本案提供了一种用于TiAl合金/钢连接的Ti/Al+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Al+X(Cr，Mo)的三元叠层箔带；将TiAl合金与钢加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Al+X(Cr，Mo)的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。

低压缩比轧制S355NL低温冲击厚板的生产方法 721     

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本发明公开了一种低压缩比轧制S355NL低温冲击厚板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti‑Mg纳米级析出物控制技术、轧制过程中两阶段控制轧制的晶粒细化技术和轧制后下线冷却过程中促成微细第二相粒子诱导晶内铁素体在线生成的工艺，且轧后无需热处理工序。实现了轧制压缩比低于3倍情况下生产S355NL厚板，工艺设计简单、生产难度小，大幅度降低生产成本，实现钢板的经济、批量生产，满足海洋、严寒、极地等服役环境下对厚板的使用需求。

低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法 777     

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本发明涉及一种低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法，利用三氧化二铬颗粒和三氧化二铬破碎工序产生的三氧化二铬收尘灰的混合物铺底，利用冶金用焦炭颗粒和高纯石墨条作为起弧材料，通过明弧熔炼制备得到低碳低金属含量的电熔氧化铬产品。本发明制备的电熔氧化铬产品碳和金属铬含量低，具有具有更优秀的抗侵蚀、抗收缩能力。

金属包覆球形铸造碳化钨粉末及其制备方法 681     

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本发明公开了一种金属包覆球形铸造碳化钨粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。该方法包括：采用戊二醛溶液改性壳聚糖后得到交联改性壳聚糖悬浊液；向交联改性壳聚糖悬浊液内加入球形铸造碳化钨后进行搅拌处理，并依次进行干燥、活化处理以及化学镀后得到金属包覆球形铸造碳化钨粉末。该方法通过改性壳聚糖吸附金属离子，形成螯合物，并预还原实现微量金属在球形铸造碳化钨表面沉积，从而达到陶瓷粉末预处理活化目的，最后制备出粘结金属均匀包覆球形铸造碳化钨的复合粉末。该方法具有低成本、简易、可批量化等特点。同时，该方法相较于壳聚糖的化学吸附作用较敏化‑活化法中物理吸附作用，能够有效地提高镀层与基体的结合力。

连铸中间包工作衬的干式料 1032     

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本发明公开了一种连铸中间包工作衬的干式料，涉及冶金中间包技术领域。一种连铸中间包工作衬的干式料，包括由以下重量份的原料制成：镁砂、陶瓷粉、氧化镁、碳酸镁、氧化铝、复合结合剂、添加剂和矿物纤维，陶瓷粉、镁砂、氧化镁、碳酸镁和氧化铝均为粒径均在2‑4mm之间，复合结合剂包括氯化铝微粉、硼砂、抗氧化剂、黏土、碳酸钙微粉，矿物纤维包括等质量比例的玻璃纤维、石棉和青石棉。本发明通过分步加入的矿物纤维，能够在中间包工作衬的干式料的成型过程中在其内部和浅层形成较为紧密的含纤维层，从而能够在其进行高温作业时保证其内部和表面的开裂概率降低，提高工作衬的耐热性和延长其使用寿命。

从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法 970     

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本发明涉及冶金环保技术领域，且公开了一种从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法，包括以下步骤，步骤一：氧化处理，废酸首先通过滴加双氧水进行氧化处理；步骤二：电渗析，开路一部分氧化处理后的废酸进入电渗析与蒸发阶段，利用电渗析选择性膜将硫酸与重金属离子分离，分别得到一定浓度的硫酸与含有重金属的废酸，并将获取的一定浓度的硫酸继续蒸发以获取浓硫酸，将剩余氧化处理后的废酸与含有重金属离子的溶液混合得到混合液；步骤三：除砷；本发明利用氧化‑电渗析‑蒸发‑沉降技术，可以在达到深度脱砷的目的，实现了砷与有价金属的高效分离，而且清洁高效、成本低、操作简单、资源循环利用率高、能耗低，方便后续处理工艺。

棒材轧机轴承、导卫轴承润滑系统及润滑方法 1078     

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本发明属于冶金润滑自动化控制技术领域，具体涉及一种棒材轧机轴承、导卫轴承润滑系统及润滑方法，电脑操作画面与PLC控制系统连接，PLC控制系统通过油站现场控制信号站与油箱连接，油箱与油泵连接，油泵的出口通过管路与若干个分配箱连接，每个分配箱还连接有压缩空气源，每个分配箱的出口端分别连接有若干润滑管路，润滑管路连接至轧机轴承、导卫轴承。本发明提高了信号传输的稳定性、控制的及时性以及轧机轴承润滑的稳定性，通过轧线主操作台的电脑控制画面对现场设备进行精确控制，防止外界轧机冷却水进入轧机轴承，延长了轧机轴承、导卫轴承的使用寿命，提高了轧机产量。

新型硅锰冶炼炉 955     

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本发明提供一种新型硅锰冶炼炉，属于冶金技术领域。新型硅锰冶炼炉该包括炉墙，所述炉墙由外向内依次由炉壳、绝热层、隔热层、保温层及高温工作层组成，所述隔热层内填充有由硅锰矿渣压制而成的隔热球。一方面，所述隔热球具有较大的体积密度，另一方面，堆积的隔热球不仅具有良好的支撑力度，且相互之间形成气体通道，从而进一步提高了隔热层的隔热效果。实验显示，使用所述隔热球填充形成隔热层的矿热炉相比仅仅由硅锰矿渣形成隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低17%以上，相比由细硅石形成的隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低13%以上。

变质ZL102铝合金的制备方法 852     

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本发明涉及一种变质ZL102铝合金的制备方法，属于冶金技术领域，解决细化铝硅合金的晶粒组织、改变合金中共晶硅的形态和尺寸以及调整各种组织的相对数量以提高其力学性能的技术问题，本发明包括以下步骤：ZL102铝合金样品在真空环境和保护气氛中完全熔化，ZL102铝合金液随炉冷却凝固过程中施加电脉冲，制得变质ZL102铝合金。本发明操作简单，在电脉冲作用下制备的ZL102铝合金，改善了ZL102铝合金组织，处理后的组织由基体铝和铝硅共晶组织组成，没有初晶硅出现，共晶硅的形貌变成点状和细小纤维状，并且组织中共晶成份变少，共晶相细化。

调控铸坯组织中铁素体形态的方法及所制备的微合金钢 893     

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本发明公开了调控铸坯组织中铁素体形态的方法及所制备的微合金钢，属于钢铁材料和冶金制造领域。所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼和连铸工序。具体通过在LF精炼过程加入硼合金，在RH精炼过程加入稀土Ce合金，合理控制钢中的B含量和稀土Ce含量，在连铸过程通过冷却水控制铸坯的温度。本发明通过硼、稀土和连铸过程冷却控制协同作用，减少了合金元素的加入量，调控铁素体以晶内铁素体形态析出，提高了晶内铁素体的含量，经Gleeble1500热模拟机检测铸坯的断面收缩率均大于70％，能够有效改善铸坯的表面质量。

组合式长期稳定运行的氯化铵法电解锌工艺流程 696     

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本发明提供一种组合式长期稳定运行的氯化铵法电解锌工艺流程，包括浸出、净化、电解主流程和超杂质原料循环粗洗涤、过量钙镁沉淀、氧化杂质过滤辅助流程，两个流程并行布置和连接，可独立工作，互不影响。本发明通过主辅流程的配合，以全流程、控温、紧凑并串布局、多工段、同步/异步和多种手段，控制电解液质量的稳定、解决复杂原料带来的多元素干扰，特别是氯化铵法电解锌长周期稳定高效运行的难题，对氨法处理高氟氯、高杂质含锌原料，和含锌钢铁、冶金烟尘等二次锌资源的环保、及资源再生利用具有积极的环保和经济意义。

防火功能穿地型通风密闭阀 858     

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本发明属于一种防火功能穿地型通风密闭阀，应用在核电、钢铁和冶金类企业输送管道中，具有穿墙远距离控制阀门开关功能、防火功能、零级泄漏功能。包括阀体，阀板，阀杆，阀座，阀座密封圈，推力轴承，手动装置，连接件，导流板，装置传动轴，预埋底板，指示传动轴，轴套座，轴套压盖，手轮组件，浇注托板，主动摇杆，两个导向连杆和销轴。阀体采用扩径及增加导流板形式，此结构有效扩大阀门同流面积并减小了流体通过阀门的流量损失，保证低流阻要求。阀板上增加防火隔热层及硬密封带。手动装置采用了输入轴与输出轴方向一致的手动装置，保证了既能将手轮操作传递到墙另一侧，又能将开度指示传递到墙另一侧。

NbMoTaWCu高熵合金及其制备方法 648     

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一种NbMoTaWCu高熵合金及其制备方法，属于高熵合金和粉末冶金技术领域。将雾化法制备的NbMoTaW高熵合金粉末与不同质量的微米级Cu粉利用高能球磨机进行机械合金化，转速≥470r/min，球磨6～12h后得到NbMoTaWCux(x＝0.2～1)高熵合金粉末；将得到的NbMoTaWCux高熵合金粉末利用快速热压烧结在压力30～50MPa，温度1100～1400℃下保温5min后随炉冷却，脱模后制备得到NbMoTaWCux块体高熵合金。本发明高熵合金密度有所降低而硬度提高，使合金在轻质化的同时得到强化；为两种衬度的BCC相，同时碳化物在基体上弥散分布。

次氧化锌脱氟氯的冶炼方法 818     

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本发明提供一种次氧化锌脱氟氯的冶炼方法，涉及有色金属的冶金技术领域，包括如下步骤：首先将次氧化锌送入回转窑中进行焙烧，收集焙烧烟气，并利用喷淋系统对其淋水净化，收集尘泥，将其过滤压榨，分别得到一次滤泥和一次滤液；对所述一次滤液进行四步分离，依次利用氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠、聚合氯化铁、硫酸亚铁、氢氧化钙继续进行反应，能够综合回收溶液中有价金属，滤液投入多效蒸发器进行浓缩，获得工业盐产品，蒸发冷凝水可返回重复利用。本发明的次氧化锌脱氟氯的方法能够综合回收各种金属、及氟、氯离子，低能耗和低耗水量，到达无水排放，具有绿色环保，高效、快速脱出杂质的效果。

采用拜耳法赤泥制备的无机胶凝材料及其制备方法 746     

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本发明提供了一种采用拜耳法赤泥制备的无机胶凝材料，包括按质量百分比计的如下组分：拜耳法赤泥40～60%、半干法脱硫灰5～10%、钢渣20～40%、辅料5～10%。另外，本发明还提供了该无机胶凝材料的制备方法。本发明采用拜耳法赤泥、半干法脱硫灰、钢渣作为原料，充分利用多种工业固体废弃物，实现废弃物的资源化利用，同时通过各组分的合理配比，各组分之间的协同作用激发各自的胶凝活性，显著提高了各工业固体废弃物的利用率，且无机胶凝材料的28天的抗压强度能达到42.5MPa的要求，且抗氯离子渗透性(C)≤1000，为有色金属、冶金等行业产生的一般工业固体废弃物无害化处理及资源化利用提供一条较为实用的技术路线。

综合性能优异的高Ti含量厚钢板及其制备方法 791     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种综合性能优异的高Ti含量厚钢板及其制备方法，该制备方法对钢中的Ti含量等合金元素进行合理成分配比设计，充分考虑各合金元素的作用机理；同时针对中厚板产线装备、工艺特点，开发一种能有效发挥Ti的细化晶粒、析出强化作用的提高钢板综合性能的工艺控制方法；相关产品内部质量良好，同时大幅度降低碳当量，极大地提高了产品的焊接性能，钢板各项力学性能及加工性能可满足风电塔筒、建筑结构、化工搪瓷反应釜等设备及其它高端装备对专用钢铁材料的需求。

道岔滑床台板表面减摩防锈方法 736     

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提供一种道岔滑床台板表面减摩防锈方法，包括如下步骤：机加工‑表面预处理‑机器人上料‑机器人激光熔覆‑机器人下料‑磨削加工‑码放转运‑焊接。本发明机器人流水线操作，降低劳动强度，提高料件周转效率；自动化程度高，生产质量稳定，人工成本低，经济实用，环保安全高效；熔覆层与基材冶金结合，结合强度高，更耐磕碰；工件抓取结构简单，安全可靠；降低表面处理费用，有效消除工件熔覆后热变形，保证足够厚度的熔覆层；生产质量稳定可靠，产品更加耐磨耐用。

底吹O₂-CO₂-CaO转炉炼钢过程动态控制方法 737     

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一种底吹O₂‑CO₂‑CaO转炉炼钢过程动态控制方法，属于炼钢技术领域，适用于30‑300t底吹O₂‑CO₂‑CaO转炉炼钢过程。底吹O₂‑CO₂‑CaO转炉炼钢工艺，采用O₂作为顶吹气体，O₂+CO₂混合气作为底吹载气，将石灰粉从底吹喷枪喷入炉内，结合入炉铁水及废钢成分数据、转炉吹炼过程炉气成分数据及底吹设备工作条件，基于物料守恒对转炉炼钢过程钢液成分进行预测，并根据吹炼终点目标成分要求分阶段动态调整顶吹氧气量、底吹气配比及石灰粉流量，在降低底吹火点区温度的同时，强化转炉熔池搅拌效果，促进渣金反应平衡的进行，降低钢液的碳含量、磷含量；同时避免转炉吹炼终点的过氧化，降低脱氧合金消耗，减少钢中夹杂物数量，改善钢液质量；在高效冶金反应的基础上，再次增加金属收得率、降低生产成本、缩短冶炼周期。

颗粒弥散增强合金粉末的制备方法及应用 641     

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本发明公开了一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，包括：将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。本发明还公开了上述制备方法制备的颗粒弥散增强合金粉末在激光增材制造中的应用。通过本发明的上述制备方法制备的粉末既能保持合金粉末SLM成形铺粉过程的顺利进行，也能达到颗粒弥散增强零件的目的。

电控微爆炸成型制备双金属复合板的方法 627     

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本发明公开了一种电控微爆炸成型制备双金属复合板的方法，具体步骤为：将待复合的两种金属板材经预打磨后置于呈固定角度的夹具中，并通入高频脉冲电流进行电控微爆炸轧制，得到双金属复合板材。本发明通入高频脉冲电流时，出现趋肤效应与邻近效应，使电流密度都集中在界面处，提高了界面以及尖端温度。且由于尖端放电效应，电流密度在两金属板接触夹角处聚集，形成电弧击碎氧化膜，并通过电源短路爆炸现象出现波纹界面，提高了界面结合强度，实现机械结合与冶金结合的共同作用。本发明制备出的双金属复合板材具有良好的结合性能，满足工业需求，且对环境无污染，对材料的成型尺寸也可更精确的控制。

高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉 799     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉，包括熔炼腔体，所述熔炼腔体的内侧设有坩埚，所述熔炼腔体的一侧固定连接有浇注腔体，所述浇注腔体的内腔底端活动连接有可自转的托盘。通过在流槽的一侧设置有盛液盒，令盛液盒在内侧无合金液时，盛液盒的外侧在出液口的底端，使盛液盒的内侧可以盛接出液口流出的合金液，从而在托盘移动更换的出液口正下方的铸模具时，出液口不断流出的合金液会流入盛液盒的内部，在托盘转动更换铸模具完成时，盛液盒能够再次倒出内侧的合金液，从而避免在托盘转动更换铸模具的过程中，流向回收槽的合金液，且减少了托盘移动时，出液口流出的合金液的飞溅量。