江苏苏州有色金属固/危废处置技术理论与应用

利用酸洗铁泥制备铁碳微电解填料的方法 842     

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本发明属于环保新材料技术领域，具体涉及一种利用酸洗铁泥制备铁碳微电解填料的方法。首先将中和含铁废酸或含铁废水得到铁泥中的水分含量控制在20～70wt％，加入质量分数为5～20％的碳源和质量分数为0～3％的粘结剂，混合均匀后，用球团机压成球团，进入烘干机脱除游离水和结晶水，然后进入惰性气氛煅烧炉或还原气氛炉进行煅烧脱氧，得到多孔的铁碳微电解填料。该方法可使原本作为固废的酸洗铁泥得到100％利用，且由于铁氧化合物与碳粉反应产生的一氧化碳和二氧化碳气体可以起到造孔的作用，得到的铁碳微电解填料孔隙丰富均匀、比表面积大，具有过水性好、活性高、废水处理效果好等优点，且节约资源、成本低，应用前景十分广阔。

丙烯酸废水的深度处理系统及方法 987     

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一种丙烯酸废水的深度处理系统，该深度处理系统包括丙烯酸废水依次通过的预处理模块、菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块；所述菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块均设置有污泥排放口；所述臭氧处理模块设置有与所述预处理模块相连的水回流管道，用于臭氧处理模块部分产水的回流。本发明提供的丙烯酸深度废水处理系统包括预处理模块、菌种生化氧化模块、臭氧深度处理模块，具有产水效果好，能耗低，剩余污泥排放量少等优势，解决了由化学氧化处理带来的产泥量大的问题，降低固废处理成本，提高工艺的经济性。

用于高沸点有机废气的装置及其处理工艺 917     

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本发明公开了一种用于高沸点有机废气的装置，其废气管道一端接有废气进口，废气进口、缓冲罐、除雾器、阻火器、热交换器、冷凝器以及平衡罐相邻两者之间均通过废气管道相互连接；其散热水塔通过两根冷水管道与热交换器相接，冷水机通过两根冷水管道与冷凝器相接；其平衡罐通过废气管道分别接往活性炭吸附床和第二引风机，活性炭吸附床通过废气管道与第一引风机相接，第一引风机、第二引风机通过废气管道均接往烟囱，缓冲罐上方接有一报警仪。本发明还公开了一种用于高沸点有机废气的处理工艺；本发明装置及其处理工艺的废气处理稳定高效，回收率高，并且安全性高，投资成本低，产生的固废也非常少。

病死动物汽爆无害化系统 827     

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本发明涉及一种对病死动物进行汽爆无害化的系统装置，属于动物防疫及固废资源化领域。本发明主要包括汽爆液化、培养基混拌发酵、有机肥封装三个工艺阶段。首先，病死动物可不经分割被送入瞬时弹射式汽爆(ICSE)主机中，通过ICSE汽爆过程，仅使用饱和水蒸汽产生的生物大分子断裂效应，实现病死动物不同组织细胞及生物分子结构的完全破坏，其中所可能含有的病菌、病毒、虫卵等生物毒素均被有效降解，最终形成单一稳定液态形式；然后再进一步发酵降解；最终经降水烘干后完成有机肥的封装。在这一过程中产生的挥发气体均经过吸收处理，而油脂、蛋白等物质由于小分子化后均完全溶于液体中，不再形成油脂浮渣等。

HF生产尾气脱硫-余热再利用方法 838     

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本发明公开了HF生产尾气脱硫‑余热再利用方法，1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应，反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供，所述夹套用的高温烟道气经烟囱向高空排放，反应生成氟化氢气体和硫酸钙；2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品；3)硫酸钙用石灰中和过量的酸，然后压滤含水的硫酸钙；4)利用干化设备，将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备，利用转炉外加套的高温烟道气余热，干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量；干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量，输送至料船，可以作为副产外售，本发明一次性投入，减少固废物的排放，变废为宝，降低生产成本。

高炉炼铁的锌元素回收工艺 741     

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本发明公开了一种高炉炼铁的锌元素回收工艺，属于冶金环保及固废综合利用领域。该工艺包括随高炉炉料带入的含锌化合物在高温高还原气氛区域被还原成锌蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入低温低还原气氛的块料带冷凝并被氧化沉积在炉料上，再随炉料下降到高温高还原气氛区域，再次被还原成锌蒸气，如此循环形成的元素锌高温循环富集区域，从所述元素锌高温循环富集区域将一部分富含锌元素的高温煤气直接引出高炉外进行锌元素的分离回收。本发明工艺简单、锌元素回收成本低、投资省、占地面积小、节能降耗、提高的高炉运行的稳定性。

金属化球团在电弧炉中的使用方法 720     

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本发明涉及一种金属化球团在电弧炉中的使用方法。本发明的方法在电弧炉冶炼中，在常规原料铁水、废钢、生铁的基础上，充分利用球团快速成渣的特性，加入转底炉金属化球团，并同时配加轻烧白云石和石灰，通过优化后的留钢量、配碳控制、加料造渣控制、供氧控制、炉渣碱度的控制，从而实现在电弧炉中稳定消化使用金属化球团的目的，使得每炉使用金属化球团4吨以上，以达到消化固废资源的目的，还降低了炼钢成本，每炉电耗降低约500‑600Kwh，氧耗降低约800‑1000Nm3。

脱硫渣处理装置及其应用 938     

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一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。

氟碳聚醚化合物的制备方法 826     

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本发明涉及一种氟碳聚醚化合物的制备方法，其以氟碳聚醚羧酸为原料，包括如下步骤：（1）使氟碳聚醚羧酸发生脱羧反应生成含有2-H的含氟聚醚化合物；（2）使所述含有2-H的含氟聚醚化合物在氟气中以及惰性气体保护下发生氟化反应得到所述氟碳聚醚化合物，所述氟气与所述含有2-H的含氟聚醚化合物的投料摩尔比为1~5:1；与已有的方法相比，本发明是获得不含副产物的氟碳聚醚化合物产物的更加简单和更低成本的方法。此外，本发明方法不会产生重金属固废，对环境影响很小。

循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法 1162     

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本发明公开了一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明利用循环流化床锅炉底渣中各种矿物组分，因熔融温度、硬度和反应程度等不同而分布于不同颗粒物中的特点，采用物理分选方法实现底渣矿物组分的分离与富集，进而实现循环流化床锅炉底渣的梯级利用，拓展其利用途径。本发明富CaO型物料的分离，可以降低能源和原料消耗，提高效益；本发明富CaSO4型物料的分离，可以减轻锅炉循环负荷，简化物料的应用方法；本发明富硅酸盐型物料的分离，可以提高循环流化床底渣的利用领域和价值。

适用于建筑工业化的全装配式组合墙板及生产方法 919     

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本发明公开了一种适用于建筑工业化的全装配式组合墙板，包括墙板本体，墙板本体包括混凝土和包裹在混凝土外的外覆钢板，外覆钢板包括第一板体、第二板体和多个对拉螺栓，第一板体呈盒状，第二板体呈板状，第一板体和第二板体相互配合将混凝土进行包裹，多个对拉螺栓穿过第一板体、混凝土和第二板体，将三者连接在一起整体协同受力。本发明，通过使用第一板体、第二板体以及多个对拉螺栓替代传统的钢筋笼，省去了钢筋绑扎、模具拼装等一系列需要人工参与、对人工依赖性强的工序，使构件整体对人工的依赖度得到了大幅的降低，构造简单，便于工业化、自动化进行生产。同时墙板本体作为填充墙使用时，内部混凝土可采用绿色固废资源化材料，低碳环保。

压铸工厂废水处理方法 934     

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本发明公开了一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，首先在废水池内对废水进行初过滤和PH值调节，将调节好PH值后的废水泵入在气浮塔中，并通入氧气和臭氧混合气体进行组合气体气浮，并分离杂质，再在氧化塔中通入臭氧进行臭氧氧化、脱色，再次分离杂质，之后在催化塔中进行催化氧化处理，利用光催化处理器的紫外光打开有机污染物的化学键，并通入臭氧进行快速分解去氧原子，加快氧化反应速率，使有机物彻底氧化成二氧化碳和水，最后进行排水处理，将经光催化氧化处理过的水排入公司的供水管网循环再利用或排出。本发明工艺简单易操作，无需另外添加各种药剂，不产生新的固废，不会产生二次污染。

抗生素菌渣汽爆脱毒系统 1278     

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本发明涉及一种对抗生素菌渣进行汽爆脱毒的系统装置，属于危险固废处理领域。本发明主要包括汽爆、生物有机肥发酵、造粒、烘干、包装五个工艺阶段。首先，在汽爆工艺阶段，仅使用饱和水蒸汽，通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，实现抗生素菌渣残留的抗生素生物大分子完全降解；然后将爆后的抗生素菌渣送入好氧或厌氧生物发酵反应器中进行有机肥深度发酵；然后送入造粒机中造粒，最后经烘干机烘干降水后包装，达到生物有机肥行业标准。该系统通过ICSE处理使抗生素菌渣中的抗生素残留及其它微生物残留得到彻底降解和灭活，实现了全处理过程的生态环境安全和零排放，处理成本仅为焚烧的20%，为大规模的抗生素菌渣处理项目开辟了全新模式。

高纯度磷酸氯喹的合成方法 1134     

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本发明涉及医药合成技术领域，具体涉及磷酸氯喹的合成方法。具体提供了一种高纯度磷酸氯喹的合成方法，包括以下步骤：(1)缩合：4,7‑二氯喹啉和2‑胺基‑5‑二乙胺戊烷反应，得到氯喹粗品；(2)精制：重结晶得到较高纯度的氯喹。(3)成盐：精制的氯喹和磷酸搅拌析晶2～3h，过滤得磷酸氯喹粗品；(4)纯化：磷酸氯喹粗品经重结晶得到高纯度磷酸氯喹。本发明的方法原子利用率高、收率高、产品纯度高、固废少有利于环保、便于工业应用，具有较好的工业化前景。

脱硫灰的资源回收方法及资源回收系统 1036     

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本发明揭示了一种脱硫灰的资源回收方法及资源回收系统。所述资源回收方法包括，水洗工序：对脱硫灰进行水洗，固液分离后得到富含亚硫酸钙、硫酸钙的固态残渣和富含氢氧化钙的溶液；制浆工序：将富含氢氧化钙的所述溶液制备成脱硫浆液；焙烧工序：将富含亚硫酸钙、硫酸钙的所述固态残渣在还原剂作用下进行焙烧，得到富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣。与现有技术相比，本发明中，脱硫灰中的硫元素几乎能够全部以二氧化硫的形式转移至所述烟气中，从而实现脱硫灰中的硫元素的资源回收；且脱硫灰中的钙元素以氧化钙的形式进行回收，进而可以实现钙元素的循环再利用，整个过程无固废、液废、气废等产生，具有显著的经济效益和环境效益。

含镍废水处理装置及含镍废水处理方法 1175     

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本申请提供了一种含镍废水处理装置及含镍废水处理方法，含镍废水处理装置包括依次连接的破络预处理系统，对含镍废水进行破络预处理；预处理系统，包括依次连接的芬顿氧化系统、臭氧催化氧化系统；深度处理系统，包括离子交换树脂；及镍回收系统，包括依次设置的树脂解吸系统、萃取系统、蒸馏系统。本申请的含镍废水处理装置，采用预处理系统、深度处理系统进行处理，实现废水达标及镍离子富集的双重目标，同时不引入其他污染物质；再通过镍回收系统进行镍资源的回收，回收过程无固废产生。

粉唑醇的精制方法 906     

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本发明涉及一种粉唑醇的精制方法，将粉唑醇反应液通过薄膜蒸发器进行脱溶、脱气，其中，薄膜蒸发器的内部温度控制为60～200℃，真空度控制为‑0.06MPa～‑0.098MPa；然后通过第一短程蒸馏器脱除前馏分，其中，第一短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑100Pa～‑0.1Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；再通过第二短程蒸馏器，其中，第二短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑1Pa～‑0.01Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；最后进行重结晶得到粉唑醇原药。本发明没有固废、废水的排放，从而更加节能环保，且产品的收率高、纯度高。

对羟基苯甲腈的合成方法 1182     

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本发明公开了一种对羟基苯甲腈的合成方法，具体为：将对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂、脱水催化剂均匀分散在惰性的高沸点溶剂中，然后加热反应，反应后进行过滤，得到滤液，对滤液进行减压精馏，结晶得到对羟基苯甲腈。本发明可以在保证较好的脱水效果的同时，大大减少了脱水剂的用量，同时也大大减少了固废的产生，提高了反应收率。

Fenton流化床催化剂及其制备方法 1140     

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本申请涉及一种Fenton流化床催化剂的制备方法，包括如下方法：S1以二价铁盐、三价铁盐为原料，配制Fe²⁺浓度为0.8％～1.5％，Fe³⁺浓度为0.2％～0.5％的浸渍溶液；S2将基体球浸入所述浸渍溶液中；S3搅拌下，加入1mol/L NaOH溶液至pH＜9，搅拌0.5h；S4陈化，羟基氧化铁晶体均匀附着在基体球表层；S5待附着羟基氧化铁晶体的基体球干燥后，于100℃～350℃烧结4h～5h。本申请还涉及一种Fenton流化床催化剂，大大降低了Fenton试剂中Fe²⁺的使用量，减少了Fe²⁺对出水COD的影响，且大大减少了铁泥的产生量，降低了固废处理成本。

手性α-甲基芳乙胺的制备方法 813     

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本发明提供了一种手性α‑甲基芳乙胺的制备方法，涉及有机合成药物技术领域。本发明使用Boc‑氨基酸甲酯作为起始原料，经还原得到Boc‑氨基醇，与氯化亚砜反应后，经高碘酸钠氧化得到磺酰胺化合物，再经路易斯酸促进的硼氢化钠还原，酸性条件脱除保护基得到目标化合物。本方法原料廉价易得，使用手性原料得到单一的光学异构体产物，克服了柱色谱拆分问题，避免大量固废和异构体的产生，提高了原子经济性，产物纯度高，收率高，有效的降低了生产成本。而且本发明使用温和的还原体系来替代原来的高压氢化反应，工艺操作相对简单，更适合规模化工业生产。

对羟基苯甲腈的高效合成方法 981     

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本发明公开了一种对羟基苯甲腈的高效合成方法，具体为：将对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂投入到反应釜中，搅拌均匀后，加热反应釜，使对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂熔融反应，然后再向反应釜中补加尿素，继续反应，反应完全后，进行减压蒸发，蒸发完全后，结晶得到对羟基苯甲腈。本发明可以在保证较好的脱水效果的同时，大大减少了脱水剂的用量，也大大减少了固废的产生，同时又可提高原料的转化率，提高了反应收率和反应效率。

富硝废水的盐硝分盐方法 1003     

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本发明公开了一种富硝废水的盐硝分盐方法，包括以下步骤：(1)将富硝废水通入蒸发器内进行蒸发处理，得到浓缩液；(2)将浓缩液送至冷冻结晶装置中，使得浓缩液在‑5℃～0℃温度段析出芒硝；接着将晶浆液进行固液分离，得到芒硝；(3)将固液分离后的冷冻母液进行预冷后再通入纳滤池中，回收冷冻母液的冷量，同时调节母液的温度适合纳滤膜的使用工况；冷冻母液中的氯化钠能够通过纳滤池中设置的纳滤膜，并富集于纳滤膜的一侧；而硫酸钠则不能通过所述纳滤膜，而富集于纳滤膜的另一侧；(4)将通过纳滤膜的富氯化钠滤过液进行热法分盐，得到氯化钠。本发明的富硝废水的盐硝分盐方法，可有效增加目标盐的回收率，降低固废杂盐率。

粉唑醇的连续化制备方法 725     

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本发明涉及一种粉唑醇的连续化制备方法，将1,2,4‑三唑和1‑(2‑氟苯基)‑1‑(4‑氟苯基)环氧乙烷在有机溶剂和可溶性碱的存在下反应制得所述的粉唑醇，所述反应在微通道连续流反应器中进行。本发明的反应时间短，自动化生产水平高，提升了企业的竞争力，合成目标产物的过程中，安全隐患小，降低了危险系数，目标产物收率高，后处理简单，固废少，实现了更加清洁、环境友好型的生产工艺。

中温锌系磷化液及其制备方法 880     

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一种中温锌系磷化液及其制备方法，其是先将按质量百分数配比的氧化锌10‑12%投入盛有水并且配有搅拌装置的容器中搅拌，再向所述容器中依次加入按质量百分数配比的硝酸10‑13%及磷酸15‑22%并且继续搅拌，接着向所述容器内依次加入按质量百分数配比的硝酸锰1‑2%、钼酸钠0.5‑1%、葡萄糖酸钠1‑2.7%和氯酸钠0.1‑1%，继而搅拌并且控制继而搅拌的时间和控制所述搅拌装置的转速，得到中温锌系磷化液。体现环保及安全性；降低固废处理费用；体现经济性；使用广泛；极致的磷化效果；节约资源及降低磷化成本；工艺简练、无苛刻的设备及工艺要素。

适用于电子产业的环保方式 819     

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本发明公开了一种适用于电子产业的环保方式，包括废气处理、污废水处理、噪声处理和固废处理，其中，废气通过集气罩收集并通过活性炭吸附后于大于15米的高空排放；单独设隔声检测室及机房进行噪声处理。通过此发明的环保措施，使得气体排放、水质排放及噪声排放均符合相关规范标准，把对环境的影响尽量降至最低，与可持续发展共进，适合推广使用。

土壤与污泥混合陈化制陶工艺 855     

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本发明公开了一种土壤与污泥混合陈化制陶工艺，包括以下步骤：准备制陶的原料；对原料进行预处理；对原料进行混料操作；对混合物料进行陈化与翻抛操作；对物料进行陶粒烧制操作。本技术方案利用了污染土壤和污泥两种废弃物进行陶粒烧制，在原料预处理阶段，借助太阳能及翻抛机降低混合物料的含水率，调整至合适含水率的物料可直接进入造粒环节进行陶粒烧制，在此陶粒烧制工序中，不仅实现了固废资源化和无害化，降低了物料在进行含水率调节过程中所需要的能量消耗，同时增加了陶粒烧制过程中污泥的添加比例，提高了污泥处理量，而且烧制出的陶粒产品质量稳定，膨胀性能优良，各项指标均符合国家标准。

铝合金生产含碱废水回收工艺及装置 1102     

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本发明公开了一种铝合金生产含碱废水回收工艺及装置，包括废碱收集罐、除铝搅拌反应釜、除铝药剂溶解罐、板框压滤装置及回收碱收集罐。含碱废水由碱液收集罐进入除铝搅拌反应釜；高效除铝剂投入到药剂溶解罐内溶解；高效除铝剂悬浊液与废碱液在混合反应得到含铝的固液混合物；固液混合物经板框压滤得到含铝废渣和回收碱；回收碱输送至收集罐内，经调配后制成新鲜碱液；碱渣作为固废外运；本发明可实现90％以上碱液回收；本发明的装置具有结构简单、占地小、操作简单的特点。

废弃金属复合材料资源化利用生产工艺 746     

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本发明公开了一种废弃金属复合材料资源化利用生产工艺，涉及金属复合材料技术领域。本发明所述的工艺通过金属分离系统+萃取离子交换、反萃系统、电渗析‑超声和碳酸铜结晶技术来实现废弃金属复合材料资源化利用，得到铜晶体、微细金属粉末、锌盐和碳酸铜结晶等产物。本发明所述生产工艺均在密闭环境中的全自动生产线下进行，产生的全部废气、废液均通过相应环保设备处理后回收再利用，达到零排放，不会产生任何环境污染。固废主要来自过滤过程产生的废滤芯，将委托有资质单位处置。生成过程中不存在任何高温高压粉尘等安全隐患。

适用于电镀污泥的有价金属提取工艺 923     

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本发明公开了一种适用于电镀污泥的有价金属提取工艺，包括：向生物淋滤再生罐中加入无机能源底物，并加入催化菌株，得到活性沥浸液，将活性沥浸液导入至生物淋滤浸提罐中，在生物淋滤浸提罐中加入固废物料进行浸提反应；浸提反应结束后，将泥水混合物导入至固液分离装置中进行固液分离，得到溶有有价金属的失效沥浸液和脱毒残渣，将溶有有价金属的失效沥浸液回收至生物淋滤再生罐，在催化菌株的催化作用下再次进行浸提反应，反复循环若干次；同时，将脱毒残渣洗涤去除残留液中有价金属以确保达标脱帽。将MBR应用到生物沥浸工艺，通过膜组件的截留效应能够使菌群密度提高一个数量级，浸提时间大幅缩短，有效提高有价金属的提取效率。

钢渣加工处理工艺 1131     

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本发明的一种钢渣加工处理工艺，主要接纳和处理所有转炉热焖车间和电炉热焖车间的固态钢渣，钢渣经过破碎机粗破碎和棒磨机粉碎加工处理，再经筛分和磁选处理后，将钢渣分类为渣钢、磁选粉、尾渣等多种不同用途的产品。其中渣钢送入炼钢厂生产高附加值的钢材产品，磁选粉送入烧结厂作为烧结原料，钢渣尾渣送入钢渣粉生产线进行深加工处理，用于等量替代（掺量20%～30%）各种混凝土和水泥制品中的水泥。该加工工艺可以高效的、经济的、环保的将冶金固废进行资源循环再利用。