云南昆明有色金属电冶金技术理论与应用

净化湿法冶金浸出废气的设备 735     

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一种净化湿法冶金浸出废气的设备,属环保设备技术领域。包括喷淋塔、溢流管、循环水池、带循环水泵的循环水管,喷淋塔内于喷头上方或相同高度设废气进口而下方设排气口,排气口与带引风机的排气管连通、喷头下方为文氏管,文氏管下方的空间为集液槽,集液槽通过溢流管与循环水池的进水口连通。浸出废气在喷淋塔内与喷淋水同向运动必须通过文氏管喷淋洗涤,覆盖完全,吸收有害成分的净化效果大大提高;文氏管喷淋和引风机在喷淋塔内共同产生负压,使浸出废气不易溢流出浸出槽危害工人操作;由于喷淋与浸出废气同向运动,阻力较逆向运动的原有设备小,引风机所耗功率大大降低;喷淋塔可同时接收多个浸出槽的浸出废气。

粉末冶金成型萃取装置 995     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型萃取装置，反应箱内对称固定安装有限位块，上下两个限位块之间形成安装槽，安装槽内插接放置有沉淀过滤盒，反应箱的右表面开设有第二安装槽，第二安装槽和反应箱的内腔相连通，且第二安装槽内转动安装有门板，门板的左表面固定安装有密封圈，门板的右表面贯穿螺接安装有锁紧螺栓，反应箱的内腔转动安装有搅拌装置，反应箱的上表面固定安装有工业废气监测仪和抽气泵，抽气泵的进气端固定安装有进气管，进气管的进气端位于反应箱内，抽气泵的出气端固定安装有出气管，出气管的出气端与外部废气处理设备相连接，本实用新型可以将萃取反应产生的化学废气预先排出反应箱，有效效避免在打开门板时异味扑鼻的情况发生。

冶金阳极板自动化压延及切边一体成套设备系统 785     

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本发明公开了一种冶金阳极板自动化压延及切边一体成套设备系统，包括底板、压延辊、导料辊、螺纹传动杆、切边台、液压推杆和切边刀，底板的上部固定连接有固定侧板，固定侧板上安装有压延辊和导料辊，底板上安装有螺纹传动杆，螺纹传动杆上安装有第一移动板，第一移动板的下部通过固定侧板固定连接有压延辊和导料辊，螺纹传动杆右侧的底板上通过固定支架固定连接有切边台，切边台的上部固定连接有滑动杆，滑动杆的上安装有第二移动板。本发明通过设置的底板、压延辊、导料辊、螺纹传动杆、切边台、液压推杆和切边刀，解决了只能进行一种厚度的压延加工，并且压延结束后需要搬运到切边设备上进行再一次加工，整个过程费时费力，效率较低的问题。

真空蒸馏冶金分离炉用蒸发盘叠层支撑座 668     

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一种真空蒸馏冶金分离炉用蒸发盘叠层支撑座，其特征在于：包括圆盘状的支撑体(1)，位于支撑体(1)中心的发热体穿入孔(3)，在支撑体(1)的环形表面开设的汇流槽(4)，开设在汇流槽(4)上的物料流出孔(2)，设在支撑体(1)底部并环绕物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本实用新型具有以下优点：未挥发的金属液体在汇流槽中汇集，通过物料流出孔及滴嘴将金属液体导入汇流盘中；滴嘴可有效防止金属液体向外扩散，保证产品的纯度；通过支撑座来连接汇流盘和蒸发盘，并对叠层蒸发盘进行支撑；通过支撑座与汇流盘位置的调整，可变换各出料嘴位置，满足了处理不同物料时对出料位置的要求。

彩钼铅矿的化工冶金分选方法 1005     

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本发明是一种将钼和铅以化学结构共生于同一分子中的彩钼铅矿通过化学分选制取铅精矿和钼精粉的化工冶金方法，用硫化钠饱和溶液作为分铅剂与破碎磨细的彩钼铅矿进行反应，使钼成为溶解度大的钼酸钠进入溶液，铅则成为难溶化合物硫化铅滞留于渣中作为人造铅精矿，使钼和铅得以完全的分离。再以硝酸铵作为沉钼剂，在强酸性环境中（用硝酸调整PH值）与溶液中的钼酸钠进行复分解反应，使钼成为钼酸铵沉淀分离。固液分离后，固相钼酸铵经闪蒸干燥焙解制得钼精粉；液相为硝酸钠溶液，经三效薄膜蒸发结晶、硫态化干燥制得副产品硝酸钠，各段尾气经文式吸收装置，以石灰水吸收达标排放，吸收液作硫化钠配用水。

冶金企业铁路道口铺设方法 706     

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本发明公开了一种冶金企业铁路道口铺设方法，采用本发明提供的铺设方法铺设的铁路道口整体稳定性好，轨距、水平、正矢等轨道几何技术参数变化较小，大大节省了作业点对道口的工时投入；通过采用沥青作为铁路道口的铺面材料，提高了铁路道口板的整体稳定性和美观效果，延长了道口的使用寿命，降低了生产成本，有效地提高了道口铁路、公路的行车安全，给企业带来明显的经济效益和社会效益。

造纸污泥水热冶金并联产有机酸的方法 898     

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本发明公开一种造纸污泥水热冶金并联产有机酸的方法，将造纸污泥在富氧及碱性条件下进行水热处理，离心分离后，得到固体渣A和液体A；将液体A的pH值调至6.8‑7.2后离心分离，得到固体渣B和液体B；液体B富中含有小分子有机酸；固体渣A的主要物相为CaCO3和钙霞石，固体渣B的主要物相为薄水铝石；本发明造纸污泥有机质转化率为65.0‑99.9％，液相总有机碳收率为65‑99.9％，液体B总有机碳浓度为5.0‑13.5mg/mL，液体B中含草酸、甲酸、乙酸、乳酸、乙醇酸、丙二酸等有机酸，有机酸的总碳收率为18.0‑82.0％；本发明过程简单，易于操作，无需对造纸污泥进行干化预处理，且反应温度不高，能耗小，为造纸污泥资源化利用提供了一条新的途径。

冶金炉窑水冷水套冷却泄漏检测装置 784     

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本实用新型公开了冶金炉窑水冷水套冷却泄漏检测装置，包括分水器和集水箱，所述分水器的外侧分别设置有进水总管、第一温度变送器和第一压力变送器，且所述分水器的一端均匀设置有多个进水分管，每个所述进水分管的管道上均设置有第一流量变送器，所述集水箱的一端设置有回水总管，且所述集水箱的另一端均匀设置有与进水分管对应的回水分管，每个所述回水分管的管道上均设置有第二压力变送器。本实用新型在循环水管道的进水分管和回水分管上分别安装第一流量变送器和第二流量变送器，并通过信号电揽把流量信号送至一个控制系统，利用流量值的变化和进出水流量差的变化，实时监测循环水是否产生泄漏，反应灵敏，能够及时报警。

冶金选矿用中途输送设备 992     

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本实用新型公开了一种冶金选矿用中途输送设备，包括边板，且边板共有两个，两个边板之间均匀固定安装有支撑杆，支撑杆的上侧壁放置有传送带，两个边板之间嵌入安装有空心矩形框，空心矩形框的内侧壁均匀嵌入安装有固定块，固定块的斜表面开设有出气口，两个边板之间均匀固定安装有吸气口，吸气口的上侧壁均固定连通有导气管，本实用新型通过边板、支撑杆、传送带、空心矩形框、固定块、出气口、吸气口和导气管的结构，在传送带输送矿石的过程中，从出气口处斜向吹出的风能够有效对矿石的表面进行吹动处理，令灰尘从矿石表面脱落，并通过吸气口吸入导出，令矿石表面更加干净，使后续工序的过程更加顺利。

适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉 1097     

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本实用新型的涉及一种适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉,包括炉子顶盖,水冷套,碳毡保温炉衬,石墨隔热反射屏,炉子外壳,炉子底座,石墨发热体和发热体底座,水冷铜电极,石墨坩锅,碳材料过滤筛,石墨套管冷凝器等部分。该炉有独立的真空还原系统和金属镁冷凝系统,两系统之间有真空密封的管道连接,金属镁冷凝系统的温度可以达到650℃左右,该炉使用电作为热源,采用圆筒竖式切口形状的石墨发热体,该炉设计有更大容积的石墨坩埚,可以盛装公斤级的反应物料。该炉配有相应的电气控制系统和真空抽气系统,在冷态下,该炉的真空度可稳定在30PA左右,经2个小时左右的升温,炉温可达到1400℃。

冶金企业污酸废水除砷除氯的方法 1091     

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本发明涉及一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；继续将滤液用离子交换树脂进行吸附交换除氯。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，除砷效率高；除氯时避免了其他杂质的引入，处理后的酸和水可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

从金属硫化物中提取金属和硫磺的电化学冶金方法 1087     

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本发明涉及一种从金属硫化物中提取金属和硫磺的电化学冶金方法，属于冶金化工技术领域。本发明将金属硫化物制备成电极即金属硫化物电极，制备过程中调整金属硫化物成分和力学性能；以金属硫化物电极为阳极，将阳极和阴极间隔插入电解液中形成电极阵列进行电解，金属硫化物中的硫元素被氧化，以硫单质的形式吸附在阳极，金属离子进入电解液，在阴极表面发生还原反应生成金属单质，其中阴极为钛、铜、不锈钢、铅、锌、铝或石墨。本发明将金属硫化物电极放入电解液中进行电解，获得阴极金属及阳极硫磺，实现金属和硫磺的提取，具有对环境污染小、投资少、流程简单的特点。

处理铜冶金流程中含氯酸性废水的离子交换膜电解方法 686     

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本发明公开一种处理铜冶金流程中含氯酸性废水的离子交换膜电解方法，采用非均相阳离子交换膜隔开阴极室和阳极室的溶液，阳极为钌铱系涂层钛网（板）或石墨电极等惰性电极中的一种，阴极为石墨电极、铜电极、钛电极或不锈钢电极中的一种，电解温度为25~65℃，电流密度为100~1000A/m2，通过电解，含氯酸性废水中的有价金属如铜、硒、碲、锑、铋、铅、砷、银和金等均富集在阴极沉积物中，总回收率≥80%；氯离子在阳极氧化成氯气予以脱除和回收，处理液最终以高浓度硫酸形式实现回用，硫酸回收率≥95%，回用的硫酸中氯离子含量≤500mg/L。

冶金法制备纳米ZnO的方法 1092     

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本发明提供一种冶金法制备纳米ZnO的方法，采用氢气还原锌矿，形成锌液加高温蒸发，然后通水蒸气反应形成ZnO粉和氢气，氢气循环使用。本发明既能制备出优质的纳米氧化锌，又能将产生的氢气循环利用。该方法制得的氧化锌粉体纯度高，粒度均匀；整个方法的成本低，所用设备简单，易进行工业化生产，是一种新型高效制取氧化锌纳米粉体和氢气循环利用的技术。

冶金电解用阴极板导电头焊接工装 793     

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本实用新型公开了一种冶金电解用阴极板导电头焊接工装，涉及焊接设备技术领域。本实用新型包括支撑滑杆、上焊接件、工装板、底座和下焊接件，支撑滑杆垂直分布在底座顶部的后侧，支撑滑杆的上部滑动连接有上焊接件，工装板可拆卸连接在支撑滑杆的中部，底座的顶部连接有下焊接件，横向滑轨可拆卸连接在驱动件的前侧，横向滑块滑动连接在横向滑轨的内部，调节杆的固定端与横向滑块的前侧固定。本实用新型通过调节杆滑动连接在横向滑轨上，驱动块滑动连接在底座上电机上连接有调节杆和液压缸，焊头的底部连接有液压杆，解决了现有的焊接工装，焊头焊接深度特定，不能够对焊头调节和工装的行程范围内部不具有工装结构的问题。

冶金废气洗涤塔 1089     

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本实用新型公开了废气处理技术领域的一种冶金废气洗涤塔，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部固定设置有净化箱，所述净化箱的底部固定连接有第一卡块，所述底座的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽与第一卡块卡接，将废气排出口接到进气管，废气将进入净化箱的内侧，再启动抽水泵，抽水泵将水抽入抽水管，从而将水雾喷洒在过滤网上，在废气通过过滤网时废气中的大颗粒物将被过滤网阻挡，从而被过滤网上的水珠溶解，被过滤网过滤一遍的废气再向上走，进入进气口，再进入活性炭层，过滤后的气体再通过出气管排出，此装置结构简单，便于使用，可以高效的将废气中的大颗粒物和有害物质进行处理。

粉末冶金用制粉干燥装置 743     

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本发明公开一种粉末冶金用制粉干燥装置，属于粉末冶金制粉技术领域。本发明所述装置包括外壳、进料仓、负压风机、第一齿轮、电机、第一皮带组件、第一转杆、第二皮带组件、第二转杆、第二齿轮、第三转杆、输送管、扭力弹簧、刀片、转板、粉碎滚刀、粉碎仓、凸轮、接触板、过滤仓、弹簧伸缩板、收集仓、滤网等。利用负压风机向进料仓中鼓入负压气流将金属吸入输送管中，通过在转板顶部设置有刀片可利用鼓出的金属撞击刀片，将金属进行首次破碎，方便首次破碎的金属进入粉碎仓中，可以更加充分的被粉碎滚刀粉碎成粉末，同时利用负压风机单向吸入放料仓中的金属，可避免粉碎的粉末从进料仓中冒出，防止被人体吸收危害健康安全。

霞石矿的全湿法化工冶金综合处理方法 731     

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本发明是一种以霞石矿为原料,全湿法制取铝氧及铝、钾、硅精细化工产品的化工冶金技术。本处理方法用硫酸为浸取剂,以卤化物为活化剂,使霞石矿中的硅成气相卤化物形式分解逸出,让其中的铝和钾成硫酸盐形式进入溶液,硅的气相卤化物经铵化氧化成气相白炭黑产品,含钾、铝离子的浸出液经离子交换实现钾、铝分离,分别用浓缩、聚合或沉铝的方法获得不同的含铝产品,钾柱上的钾采用洗脱的方法获得含钾产品。本发明对有价元素回收利用率高,避免了“三废”污染,特别适合于开发我国个旧地区高钾高硅类的霞石。

湿法冶金电积锌阴极板绝缘包边条及其组装结构 766     

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一种湿法冶金电积锌阴极板绝缘包边条及其组装结构，所述绝缘包边条是横截面为矩形且带有中间卡槽(2)的长条状绝缘体(1)，所述中间卡槽的两侧壁带有与长条状绝缘体为一体的尖齿向内的楔形卡齿(3)。在所述阴极板(7)两侧壁开设有与楔形卡齿相配的齿口，楔形卡齿插入阴极板的齿口中相互契合，形成相互扣合的自锁结构；在阴极板和绝缘包边条之间的空隙内填充有胶黏剂(8)。本实用新型安装简便、密封效果优良、不易脱落，使用寿命长。

真空蒸馏冶金分离炉用汇流盘 855     

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一种真空蒸馏冶金分离炉用汇流盘，包括环形的盘体(1)和设在盘体(1)内圈的支撑环台(4)，开设在支撑环台(4)中心并同时位于盘体(1)中心的发热体穿入孔(2)，开设在支撑环台(4)及汇流槽(5)上的物料流出孔(3)，设在盘体(1)上位于不同圆弧线上的汇流槽(5)，设在汇流槽(5)之间的支撑环(6)，以及设在汇流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本实用新型具有以下优点：可有效防止金属液沿着汇流盘底部向四周扩散，造成设备故障。

湿法冶金电解用阳极板专用绝缘吊钩 764     

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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板专用绝缘吊钩，包括第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体，所述第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体都套接在阳极板主体上，所述第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体上都开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔，所述阳极板主体的左部从右到左依次贯穿第一绝缘吊钩主体上的第六通孔、第五通孔、第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔，所述第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体的上端分别固定有第一握把和第二握把。本实用新型通过设置第一绝缘吊钩主体、第二绝缘吊钩主体、第一握把和第二握把，解决了阳极板起吊点与吊架易短路造成的变形不能继续使用和不易安装的问题。

冶金烧结增效剂及其制备方法和应用 1065     

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本发明公开了一种冶金烧结增效剂及其制备方法和应用。以重量百分比计，增效剂由以下原料制得：钢渣35~65%，聚乙二醇0.1~2%，萤石2~8%，高锰酸钾0.05~2.5%，过氧化氢0.5~8%，偏钒酸铵1~5%，废弃活性炭0.5~2%，余量为水。本发明通过优化复配物质，增效剂的使用能够提高烧结矿转鼓质量，提高垂直烧结速度，改善烧结矿的粒度组成，改善RDI+3.15，改善还原度和熔滴性能，降低能耗。

湿法冶金电解用阳极板侧边绝缘体 760     

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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板侧边绝缘体，包括高分子聚乙烯绝缘体主体，所述高分子聚乙烯绝缘体主体内侧中央位置开设有卡槽，且卡槽内中部贯穿连接有铆钉，所述铆钉底端外表面等距离设置有第二螺纹槽，且第二螺纹槽外部螺纹连接有第二螺盖，所述卡槽内部上下端端部通过定位杆固定连接有防护垫。本实用新型通过设置铆钉、卡槽和高分子聚乙烯高分子聚乙烯绝缘体主体,具有节能环保，操作简单,延长绝缘体使用寿命，有效对阳极板进行安全防护的优点。

冶金铁水纯化搅拌装置 1086     

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本实用新型公开了冶金铁水纯化搅拌装置，包括筒体，筒体的顶部中心位置设置有驱动电机A，筒体的底部中心位置设置有驱动电机B，驱动电机A的一侧设置有入料斗筒体的外侧顶端设置有加剂口A，筒体的外侧底端分别设置有出料口和加剂口B，筒体的内部水平设置有隔板，隔板将筒体的内部空间分成第一腔室和第二腔室，第一腔室的内部设置有搅拌机构A，第二腔室的内部设置有搅拌机构B，搅拌机构B上设置有刮板；搅拌机构A和搅拌机构B，均可对铁水进行搅拌，实现二次搅拌，搅拌更加均匀，纯化效率更高；通过转动旋钮带动旋转杆旋转，使疏通齿跟随旋转，操作简单，便于对入料斗进行疏通，避免物料堵塞入料斗，影响正常的纯化效率。

用于冶金湿法分离的萃取液加热罐 741     

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本实用新型公开了一种用于冶金湿法分离的萃取液加热罐，包括加热罐本体、底座和驱动箱，底座的上表面中段固定安装有承载块，加热罐本体固定安装在承载块的上端，底座的上表面左右两侧均固定安装有L型固定板，L型固定板的侧壁左右两端均固定安装驱动箱，驱动箱的内部下端固定安装有正反电机，正反电机的驱动端转动安装有联轴器，轴承内转动安装有螺旋杆，螺旋杆的下端转动连接联轴器，驱动箱的侧壁开设有驱动口，固定块的下端固定安装有承载柱，承载柱的下端固定安装有车轮架，车轮架内转动安装有驱动轮；该用于冶金湿法分离的萃取液加热罐，具有便于移动和固定等优点，从而提高其工作效率。

湿法冶金电解添加剂添加设备 669     

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本实用新型涉及湿法冶金电解技术领域，且公开了一种湿法冶金电解添加剂添加设备，包括设备主体，所述设备主体中端设有罐体，所述罐体前壁设有可视窗与控制面板，所述罐体顶部右侧设有进料斗，所述罐体顶部左侧设有固定板与升降架，所述升降架两端内部与中端内部设有一号转轴和二号转轴，所述升降架顶端设有升降台与三号转轴和称量给料斗，所述罐体右侧上中端设有进液管与泵机，所述罐体左侧下中端设有阀门，所述罐体底端左侧与中端设有拉手和电机，所述罐体底部两侧中端设有支撑腿，所述罐体内部底端设有四号转轴与搅柱和搅齿，所述罐体内部左侧设有滤网，该装置具备自动称量给料，可充分搅拌溶液与用料等优点。

冶金双梁卷扬式起重机 920     

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本实用新型具体涉及一种冶金双梁卷扬式起重机，目的是提供一种安全可靠，运行平稳，节省能源的冶金双梁卷扬式起重机，该起重机包括小车、起重桥架，所述起重桥架左右两端设置有整机运行机构，驱动起重机前后运行；起重桥架大梁上部安装左右方向的小车轨道，小车在小车轨道上左右运行；起重桥架上还安装有随小车移动的电缆；所述卷扬机包括起升电机，起升电机与减速器的输入轴连接，所述减速器包括减速机构、扭矩分配机构。本实用新型的起重机可根据专用吊具两端的实际载重量调整左卷筒和右卷筒的扭矩，使专用吊具起升过程更平稳，不发生倾斜，并且避免了钢丝绳发生过载，对左钢丝绳和右钢丝绳提供更好的保护。

湿法冶金电积锌用高强度耐蚀铝合金阴极材料及其制备方法 946     

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本发明涉及一种湿法冶金电积锌用高强度耐蚀铝合金阴极材料及其制备方法，属于阴极材料技术领域。以质量百分数计，本发明的铝合金阴极材料包括Si 0.05~0.15%、Fe 0.01~0.1%、Mn 0.3~3%、Mg 0.5~1.2%、Cr 0.01~0.15%、Cu 0~0.03%、Zn 0.01~0.08%、Ti 0.05~0.25%、B 0.01~0.05%、Zr 0.05~0.2%、Sb 0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的杂质不高于0.05%，其余为Al。本发明的铝合金阴极材料通过合金配料、熔炼、精炼、除渣、排气、过滤、铸锭、铣面、除油、均匀化退火、热轧、冷轧、精整、定尺剪切制备而成。本发明的铝合金阴极材料在电积锌体系中耐腐蚀、电化学性能好、机械强度高、焊接加工性能优异，在含氟、氯离子电积锌熔液中的耐蚀性显著优于传统1060、1070型电积锌铝阴极板。

冶金废水污水循环处理装置 990     

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本实用新型涉及一种冶金废水污水循环处理装置，包括污水处理箱，污水处理箱上端的中心位置处安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入污水处理箱的内部并固定有搅拌桨叶，污水处理箱的两端安装有配料筒，配料筒的下端安装有混料电机，混料电机的输出轴伸入配料筒的内部并固定有混料桨叶，污水处理箱和配料筒之间设置有导流孔，污水处理箱的内表面焊接有循环提水管；污水处理箱的两端安装有循环电机，循环电机的输出轴伸入污水处理箱的内部并固定有循环桨叶，且循环桨叶位于循环提水管的内部，污水处理箱下端的外侧表面安装有排污阀。本实用新型能够实现冶金废水和污水处理添加剂良好混合。

Fe‑Mn‑Al系列合金的粉末冶金制备方法 873     

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本发明涉及一种Fe‑Mn‑Al系列合金的粉末冶金制备方法，属于粉末冶金制备技术领域。首先将铝粉、锰粉和铁粉混合均匀得到Fe‑Mn‑Al混合粉；在氩气保护下，将得到的Fe‑Mn‑Al混合粉熔炼为合格的合金液体，然后将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过HK‑03型环孔喷嘴时与压力为6MPa的高速氩气气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成Fe‑Mn‑Al合金粉末，过100目标注筛；将得到的Fe‑Mn‑Al合金粉末压制成型，在氢气环境中，升温至温度为800～1200℃烧结4～8h，烧结完成后，随炉冷却降温至室温，制备得到块状Fe‑Mn‑Al合金。本方法得到的Fe‑Mn‑Al合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高。